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1顎式破碎機礦山行業(yè)的飛速發(fā)展是在近幾年才開始的，礦山設(shè)備行業(yè)也逐漸被帶動起來，以前在礦山行業(yè)還沒有發(fā)展到一定規(guī)模，選礦廠,選煤廠等行業(yè)一般用來破碎的設(shè)備都是中小型的，也是近幾年來也慢慢由于各個行業(yè)的生產(chǎn)能力逐漸增長，這種成產(chǎn)能力已經(jīng)跟不上生產(chǎn)需要的，許多單位以及廠家對大型破碎設(shè)備，礦石設(shè)備的呼聲越來越強烈。逐漸大型顎式破碎機（大型顎式破碎機）也就應(yīng)運而生了。顎式破碎機簡稱顎破，該系列產(chǎn)品具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。顎破機(顎破機)廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強度不超過 320 兆帕的各種物料。 在礦山設(shè)備中，大型的顎式破碎機，反擊式破碎機的生產(chǎn)能力是顯而易見的，這種高能耗，高礦石吞吐量的破碎機一般都用在大型礦石，選煤廠等行業(yè)的破碎，目前的大型顎破 900×1200 的大型破在河南沒有幾家能夠生產(chǎn)。該型顎式破碎機是我公司的主打產(chǎn)品之一，尤其在設(shè)計和生產(chǎn)大型顎式破碎機不論從技術(shù)工藝方面來講，還是從生產(chǎn)能力方面來講，在國內(nèi)外已處于絕對領(lǐng)先水平。該機主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強度不大于 320Mpa 的物料，分粗破和細(xì)破兩種。該系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，其給料粒度為125mm～750mm,是初級破碎首選設(shè)備。顎式破碎機(顎破)廣泛運用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化等行業(yè)，它所應(yīng)用的范圍非常的廣泛， 顎式破碎機工作時候，動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎上各點的運動軌跡是由懸掛點的圓周線(半徑等于偏心距)，逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。由于這種機械 2中動顎上各點的運動軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動式顎式破碎機。復(fù)擺式顎式破碎機與簡擺式相比較，其優(yōu)點是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機的生產(chǎn)率高出 20-30%；物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。顎式破碎機的結(jié)構(gòu)主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側(cè)護板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成，其中肘板還起到保險作用。該系列顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。顎式破碎機的破碎腔是有固定的顎板和活動的顎板構(gòu)成，固定顎和活動顎都襯有錳鋼制成的破碎板，破碎板用螺栓固定在顎板上，為了提高破碎效果，兩破碎板的表面都帶有縱向的波紋，而且凸凹相對，這樣，對礦石除有壓碎作用外，還有彎曲和剪切的作用。破碎機的工作腔的兩側(cè)壁上也裝有錳鋼襯板，，由于破碎板的磨損是不均勻的，其下部磨損較大，為此，往往把破碎板制成上下對稱的，以便下部磨損后，將其導(dǎo)致而重復(fù)使用，大型顎式破碎機的破碎板是由許多塊兒組合而成，各個都可以互換的，這樣可以延長破碎板的使用期限。為了使破碎板與顎板緊密貼合，其間須襯有由可塑性材料制成的襯板，襯墊用鋅合金或塑性大的鋁板制成，因為貼合不緊密會造成很大 3的局部過符合，是破碎板損壞，緊固螺栓拉斷，甚至還會造成動顎的破裂?；顒宇€板的擺動是借曲柄雙搖桿機構(gòu)來實現(xiàn)的，曲柄雙搖桿機構(gòu)由偏心軸，連桿，前推力板，和后推力板組成，偏心軸裝在機架側(cè)壁上的主軸承中，連桿（上連桿頭）則裝在偏心軸的偏心部分上，前后推力板的一端支撐在下連桿頭兩側(cè)凹槽中的肘板座上，前推力板的另一端支撐在動顎后壁下端的肘板座上，而后推力板的另一端則支撐在機架后壁的肘板上，當(dāng)偏心軸通過三角皮帶輪從電動機獲得旋轉(zhuǎn)動力后，就使連桿產(chǎn)生上下運動，連桿的上下運動又帶動推力板運動，由于推力板不斷改變傾斜角度，因而使動顎繞心軸擺動，連桿向上運動時進行破碎礦石，當(dāng)連桿位于下部最低位置時候，推力板與水平線所成的傾斜角度為十度或十二度。顎式破碎機運行環(huán)境: 在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，第一道破碎機通常稱為“主”破碎機。歷史最長，也最堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室。顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心軸，此軸貫穿機身構(gòu)架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，顎式破碎機仍需非?？煽康毓ぷ?，這是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。顎式破碎機性能特點:1.破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量；2.其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；3.墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性； 44.潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量??；5.結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。6.設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能 15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；7.排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；8.噪音低，粉塵少顎式破碎機用途和使用范圍：1、該系列顎式破碎機（顎破）主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細(xì)碎各種中硬礦石和巖石用。 2、該系列顎式破碎機（顎破）最適宜于破碎抗壓強度不高于300MPa（兆帕）的各種軟硬礦石，被破碎物料的最大塊度不得大于技術(shù)參數(shù)表所規(guī)定。大型破碎機的的安裝過程比較的麻煩，需要機器的吊裝，在試運行該機時候，應(yīng)注意仔細(xì)檢查電路以及配電柜。以防出現(xiàn)意外。大型破碎機在生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時注意維護，對出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機進行檢查，看是機器的那個部位出現(xiàn)故障，應(yīng)該及時檢修。確保機器的正常運轉(zhuǎn)。顎式破碎機故障排除故障現(xiàn)象 1： 主機突然停機(俗稱：悶車)。 原因： 1) 排料口堵塞，造成滿腔堵料； 2) 驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑； 3) 偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動； 4) 工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎； 5) 軸承損壞。 排除方法： 1) 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2) 調(diào)緊或更換三角皮帶；3)重新安裝或更換緊定襯套；4) 調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5) 更換軸承。 5故障現(xiàn)象 2： 主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止。 原因： 1)拉緊彈簧斷裂； 2) 拉桿斷裂； 3) 肘板脫落或斷裂。 排除方法：1) 更換拉緊彈簧； 2) 更換拉桿； 3) 重新安裝或更換肘板。 故障現(xiàn)象 3： 產(chǎn)量達不到出廠標(biāo)準(zhǔn)。 原因： 1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2) 電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于規(guī)定極限；4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對；5) 工作現(xiàn)場電壓過低；6) 動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。 排除方法： 1) 更換或增加破碎機；2) 調(diào)換電機接線； 3) 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機；4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5) 調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求；6) 更換軸承或動顎。