臺燈罩模具設計

48頁 22000字數(shù)+論文說明書+4張CAD圖紙【詳情如下】

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定模座板.dwg

定模扳.dwg

推桿固定板.dwg

推桿墊板.dwg

摘 要

模具技術(shù)是一門綜合性很強的學科，是近年來飛速發(fā)展的學科之一。以塑料模具的發(fā)展尤為迅速。在現(xiàn)代生活中能離開模具的產(chǎn)品是越來越少了，隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設計周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具設計和制造業(yè)的應變能力等目標。

本課題是設計臺燈罩的注射模具。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型零件的結(jié)構(gòu)、脫模推出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注射機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核進行了詳細的設計。最后在設計過程中運用PRO/E AutoCAD2007軟件進行注塑模結(jié)構(gòu)設計與計算并繪制出模具總裝圖以及主要零件圖，并確保模具結(jié)構(gòu)的可靠性、合理性、實用性。

關(guān)鍵詞：PRO/E，Auto CAD2007，模具技術(shù)，注射成型，模具設計和制造。

Abstract

Mold Technology is a very comprehensive subject, which is one of the rapid development in recent years. Especially as representative of the Plastic Mold develops rapidly much more.Even the majority of the products can’t depart from mold technology in the current life , Which reveals its obvious importance. With the development of the mold manufacturing industry ,lots of enterprises begin to seek after improving quality and efficiency, shortening the cycle of design and manufacture, reducing the cost, improving strain capacity of the mold design and manufacturing maximumly as targets etc.

In this topic the desk lamp of injection mold is designed. The product structure technology based on the mould structure, specific mould gating system, the structure of its molding part, parting launch system, cooling system, injection machine selection and related parameter checking have been designed detailedly.Finally the application in the design process, PRO/E and AutoCAD2007 software for the structural design of the injection molding and calculates and draws out the mould assembly diagrams, and drawing of the main parts. And make sure that the mould structure of reliability, rationality, practicality.  

Key words:PRO/E，Auto CAD2007，Mold Technology, Injection Molding, Mold Design and Manufacturing.

目    錄

摘要

Abstract 

第一章 緒論 1

1.1模具及模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀 1

1.2塑料成型模具的種類 1

1.3注射模具的發(fā)展方向 2

第二章  塑料成型工藝 3

2.1 塑件材料的選擇 3

2.2確定成型方法 3

2.3注塑成型工藝過程 4

2.3.1 成型前的準備 4

2.3.2 注塑成型過程 4

2.3.3、塑件的后處理 5

2.4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 5

2.5 塑件成型工藝參數(shù) 7

2.5.1 溫度 7

2.5.2 壓力 8

2.5.3 成型周期 9

第三章 臺燈罩注射模具設計 11

3.1注塑成型設備 11

3.1.1注塑機結(jié)構(gòu)組成 11

3.1.2 注塑機的分類 11

3.1.3 注塑機的型號規(guī)格 12

3.2注射模具分類及典型結(jié)構(gòu) 12

3.2.1注射模分類 12

3.2.2注射模典型結(jié)構(gòu) 12

3.3臺燈罩模具的結(jié)構(gòu)設計 13

3.3.1分型面位置的確定 13

3.3.2型腔數(shù)量的確定 14

3.3.3 澆注系統(tǒng)設計 14

3.3.4 成型零件設計 16

3.3.5 合模導向機構(gòu)設計 19

3.3.6 推出機構(gòu)設計 20

3.3.7 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計 22

3.3.8 標準模架的選用 22

3.3.9 模架的尺寸計算 23

3.4 注射模具與注射機的關(guān)系 24

3.4.1 選擇注塑機 24

3.4.2最大注射量的校核 25

3.4.3 注射壓力的校核 26

3.4.4 鎖模力的校核 26

3.4.5 安裝部分尺寸校核 27

3.4.6 開模行程的校核 28

3.4.7 注射機定位孔與模具定位圈配合校核 28

3.4.8 推出裝置的校核 28

第四章 臺燈罩模具三維設計 29

4.1臺燈罩三維造型及模具設計 29

4.2 模架設計 31

4.2.1 定義模具模架 31

4.2.2 添加設備 32

4.2.3 設計頂出機構(gòu) 33

4.2.4 設計冷卻系統(tǒng) 33

4.2.5 動畫模擬開模 34

第五章 臺燈罩注射仿真分析 37

5.1 Pro/e塑料顧問的簡介 37

5.2 塑料顧問模塊的進入 37

5.3 分析功能應用 37

5.4  分析結(jié)果 37

5.5分析結(jié)果的輸出 39

5.6 注射仿真分析的優(yōu)缺點 40

第六章 小結(jié)與展望 41

6.1小結(jié) 41

6.2展望 41

致 謝 42

參考文獻 43

第一章 緒論

1.1模具及模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀

    模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%~80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

    80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，一些廠家還使用C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。有專家認為，伴隨著世界經(jīng)濟的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢所趨，中國也將逐步發(fā)展成為世界級的制造業(yè)基地。

1.2塑料成型模具的種類

    模具的類型通常是按照加工對象和工藝的不同進行分類，從行業(yè)角度的區(qū)分來看主要有塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱擠壓模具、金屬拉拔模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等。

    其中塑料模具又包括：注射模、壓縮模、傳遞模、擠出模、中空吹塑模、真空成型模、壓縮空氣成型模、旋轉(zhuǎn)成型模、發(fā)泡成型模和空氣輔助成型模和水輔助成型模等多種模具。

1.3注射模具的發(fā)展方向

    據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，未來我國模具發(fā)展趨勢包括10個方面：

1、模具日趨大型化。

　　2、模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)已達到2~3微米，1微米精度的模具也將上市。

　　3、多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求越來越高。

　　4、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。

　　5、隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。 

    6、標準件的應用將日益廣泛。模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。 

    7、快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。 

    8、隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。 

    9、以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。 

10、模具技術(shù)含量將不斷提高。

第二章  塑料成型工藝

2.1 塑件材料的選擇

    結(jié)合臺燈罩壁薄的特點，本課題選流動性較好的材料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。

1、使用性能

    綜合性能好，沖擊強度、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學穩(wěn)定性，電氣性能良好；易于成型和機械加工，其表面可渡鉻，適合制作一般機械零件、減磨零件、傳動零件和機構(gòu)零件。

2、成型性能

（1）無定型塑料。其品種很多，各品種的機電性能及成型特征也各有差異，應按品種來確定成型方法及成型條件。

（2）吸濕性強。水的質(zhì)量分數(shù)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。

（3）流動性中等。溢邊料0.004mm左右。

（4）模具設計時注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口的位置、進料形式。當推出力過大或機械加工時塑件表面易呈現(xiàn)白色痕跡。

致 謝

畢業(yè)意味著一個人一個階段學習生涯的結(jié)束。在大學里，畢業(yè)論文是宣告這一事實的標準。本次畢業(yè)設計就像是一次挑戰(zhàn)，沒有了固定地點，沒有固定的時間，沒有老師全程的監(jiān)督，完全把時間給我們?nèi)ダ?，開始獨立的設計。通過本次畢業(yè)設計真的是讓我獲易良多，不僅大學四年所學的所有相關(guān)的專業(yè)知識得到了進一步的了解和鞏固，而且還使我掌握了一些實際上機操作的知識，同時也提高了我對模具設計的綜合能力，培養(yǎng)了我獨立運用所學的知識來解決實際問體的能力和信心。

    非常感謝在本次設計中曾給予我耐心指導和親切關(guān)懷的老師及幫助我的同學，正是由于他們的幫助和鼓勵才使我能夠在畢業(yè)設計過程中克服種種困難，最終順利完成設計。

在此，請允許我再次向曾直接給予我多次指導的老師表示最忠的敬意。衷心感謝他在這段時間對我的幫助和對我的教導！老師的言傳身教我將謹記遵循，老師廣博的學識和嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度使我受益終生！感謝各位評委和答辯老師。

參考文獻

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