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室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 90 主編單位：哈爾濱建筑工程學(xué)院 批準(zhǔn)單位：中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì) 批準(zhǔn)日期： 1990 年 9 月 25 日 前言 硬聚氯乙烯管是目前國(guó)內(nèi)外都在大力發(fā)展和應(yīng)用的新型化學(xué)建材。它與金屬管道相比，具有重量輕、耐壓強(qiáng)度好、輸送流體阻力小、耐化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)、安裝方便、投資低、省鋼節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。采用該種管材作供水管道，可對(duì)我國(guó)鋼材緊缺、能源不足的局面起到積極的緩解作用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 本規(guī)程在參照國(guó)外有關(guān)資料并通 過(guò)國(guó)內(nèi)大量試驗(yàn)和工程試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，反復(fù)征求了國(guó)內(nèi)有關(guān)專(zhuān)家和單位的意見(jiàn)后編制而成。 現(xiàn)批準(zhǔn)《硬聚氯乙烯給水管道工程設(shè)計(jì)規(guī)程》 90《硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》 90，并推薦給各工程建設(shè)設(shè)計(jì)、施工單位使用。在使用過(guò)程中，請(qǐng)將意見(jiàn)及有關(guān)資料寄交北京車(chē)公莊大街 19 號(hào)中國(guó)建筑技術(shù)發(fā)展研究中心（郵政編碼： 100044）。 中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì) 1990 年 9 月 25 日 第一章 總則 第 本規(guī)程適用于一般地質(zhì)情況下室外硬聚氯乙烯（亦稱(chēng) 水管道工程的施工及驗(yàn)收。在濕陷性黃土地區(qū)、地震烈度大于 6 度的地震區(qū)等特殊地區(qū)施工硬聚氯乙烯給水管道時(shí)，除應(yīng)遵守本規(guī)程外，尚應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。硬聚氯乙烯給水管道的維修工程可參照本規(guī)程執(zhí)行。 第 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，應(yīng)同時(shí)遵守《室外硬聚氯乙烯給水管道工程設(shè)計(jì)規(guī)程》以及國(guó)家現(xiàn)行的安全、防火和衛(wèi)生規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 第 同給水管道工程有關(guān)的一般或特殊建筑工程及土方工程，除應(yīng)遵守本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 >> 第二章 管材、配件的性能要求及其存放 第一節(jié) 管材及配件的性能要求 第 施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件應(yīng)分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（ － 88）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（ － 88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過(guò)規(guī)定期限時(shí)，使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定。 第 管材插口與承口的工作面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。 第 硬聚氯乙烯給水管道 上所采用的閥門(mén)及管件，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的 。 第 當(dāng)管道采用橡膠圈接口（ R－ R 接口）時(shí)，所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮和接縫，其性能應(yīng)符合下列要求： 一、邵氏硬度為 45～ 55 度； 二、伸長(zhǎng)率 ≥500%； 三、拉斷強(qiáng)度 ≥16 四、永久變形＜ 20%： 五、老化系數(shù)＞ 70℃ 溫度情況下，歷時(shí) 144h）。 第 當(dāng)使用圓形橡膠圈作接口密封材料時(shí)，橡膠圈內(nèi)徑與管材插口外徑之比宜為 膠圈斷面直徑壓縮 率一般采用 40%。 第 當(dāng)管道采用粘接連接（ T－ s 接口）時(shí)，所選用的粘接劑的性能應(yīng)符合下列基本要求： 一、粘附力和內(nèi)聚力強(qiáng)，易于涂在接合面上； 二、固化時(shí)間短； 三、硬化的粘接層對(duì)水不產(chǎn)生任何污染； 四、粘接的強(qiáng)度應(yīng)滿足管道的使用要求。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。 第二節(jié) 管材及配件的運(yùn)輸及堆放 第 硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，若存放期較長(zhǎng)，則應(yīng)放置于棚庫(kù)內(nèi) ，以防變形和老化。 第 硬聚氯乙烯管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò) 于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。 第 管道接口所用的橡膠圈應(yīng)按下列要求保存： 一、橡膠圈宜保存在低于 40℃ 的室內(nèi)，不應(yīng)長(zhǎng)期受日光照射，距一般熱源距離不應(yīng)小于 1m； 二、橡膠圈不得同能溶解橡膠的溶劑（油類(lèi)、苯等）以及對(duì)橡膠有害的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，更不得與以上物質(zhì)接觸； 三、橡膠圈在保存及運(yùn)輸中，不 應(yīng)使其長(zhǎng)期受擠壓，以免變形； 四、當(dāng)管材出廠時(shí)配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時(shí)，可不必取出保存，但應(yīng)采取措施防止橡膠圈遺失。 第三章 土方工程 第一節(jié) 測(cè)量 第 硬聚氯乙烯給水管道工程的線路測(cè)量應(yīng)包括定線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量和直接丈量。 第 定線測(cè)量要測(cè)定管道的中心線和轉(zhuǎn)角；并應(yīng)測(cè)量管道與相鄰近的永久性建筑物間的位置關(guān)系，必要時(shí)應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志，測(cè)量精度閉合差為： ±40 （ s）， n 為測(cè)站數(shù)。管道與建筑物、構(gòu)筑物的距離參見(jiàn)附錄一。 第 在進(jìn)行管道水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)，應(yīng)沿線設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線同固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接，固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度不應(yīng)低于四級(jí)，水準(zhǔn)點(diǎn)閉和差： ±12 （ k 為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單位為 第 直接丈量測(cè)距的允許偏差應(yīng)符合表 要求。 直接丈量測(cè)距的允許偏差 表 號(hào) 固定測(cè)距間距 (m) 允許偏差 1 2 3 ＜ 200 200～ 500 ＞ 500 1/500 1/10000 1/20000 第二節(jié) 溝槽 第 在無(wú)地下水的地區(qū)開(kāi)槽時(shí)，如溝深不超過(guò)下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。 填實(shí)的砂土和礫石 1m； 亞砂土和亞粘土 粘土 特別 密實(shí)土 2m。 第 在無(wú)地下水和土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻的條件下開(kāi)挖溝槽時(shí)，如溝深超過(guò)第 規(guī)定，但在 5m 以?xún)?nèi)，其溝壁最大允許坡度應(yīng)符合表 規(guī)定。 深度在 5m 以?xún)?nèi)的溝槽最大溝邊坡度（不加支撐） 表 類(lèi)名稱(chēng) 溝邊坡度 人工挖土并將土拋于溝邊上 機(jī)械挖土 在溝底挖土 ① 在溝上邊挖土 砂土 ② 亞砂土 亞粘土 粘土 含礫石、卵石土 泥炭巖、白堊土 干黃土 1∶ 10 1∶ ∶ ∶ ∶ ∶ ∶ ∶ ∶ ∶ ∶ ∶ ∶ ∶ ∶ 10 1∶ ∶ ∶ ∶ ∶ ∶ ： ① 如人工挖土把土隨時(shí)運(yùn)走時(shí)，則可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度。 ② 表中砂土不包括細(xì)砂和粉砂，干黃土不包括類(lèi)黃土。 ③ 距離溝邊 內(nèi)，不應(yīng)堆置棄土和材料。 第 在回填土地段開(kāi)挖溝槽或雨季施工時(shí)，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應(yīng)措 施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高的地段施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水的措施，其方法的選擇應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定。 溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出，不允許溝槽內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水。 第 深度在 5m 以?xún)?nèi)的溝槽的垂直壁亦可按表 定，采用適當(dāng)?shù)闹涡褪郊庸獭? 溝槽的支撐型式 表 壤的情況 溝槽深度 (m) 支撐型式 天然濕度的粘土類(lèi)土，地下水很少 天然濕度的粘土類(lèi)土，地下水很少 松散的和濕度很高的 土 松散的和濕度較高的土，地下水很多且有帶走土粒的危險(xiǎn) ≤3 3～ 5 不論深度如何 不連接的支撐 連續(xù)支撐 連續(xù)支撐 如未采用降低地下水位法，則可用板樁加以支撐 第 開(kāi)槽時(shí)，其溝底寬度一般為管外徑加 注：當(dāng)溝深為 2m 以?xún)?nèi)及 3m 以?xún)?nèi)且有支撐時(shí)，溝底寬度應(yīng)分別另加 度超過(guò) 3m 的溝槽，每加深 1m，溝底寬度應(yīng)另加 溝槽為板樁支撐時(shí)，溝深 2m 以?xún)?nèi)及 3m 以?xún)?nèi)時(shí)，其溝底寬度應(yīng)分別加 第 開(kāi)挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 原狀土應(yīng)予保留，禁止擾動(dòng)，鋪管前用人工清理，但一般不宜挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。 第 溝底埋有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時(shí)，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 后鋪上砂土整平夯實(shí)。 第 開(kāi)挖溝槽，遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時(shí)，須予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系協(xié)同處理。 第 生活飲用水管道嚴(yán)禁直接穿過(guò)糞坑、廁所和墳?zāi)沟饶茉斐晌廴镜牡囟危粼跍喜坶_(kāi) 挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)這類(lèi)情況應(yīng)與設(shè)計(jì)及衛(wèi)生等有關(guān)部門(mén)協(xié)同處理。 第三節(jié) 回填 第 在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填，回填的時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻；回填土中不應(yīng)含有礫石、凍土塊及其它雜硬物體。 第 管溝槽的回填一般分兩次進(jìn)行： 一、隨著管道鋪設(shè)的同時(shí)，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為 實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少 。在回填過(guò)程中，管道下部與管底間的空隙處必須填實(shí)；管道接口前后 圍內(nèi)不得回填，以便 觀察試壓時(shí)事故情況。 二、管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。管頂 上部分，可回填原土并夯實(shí)。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。 第 在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于 防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。 第四章 管道安裝與維修 第一節(jié) 一般規(guī)定 第 管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件、橡膠圈等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。 第 管道的一般鋪設(shè)過(guò)程是：管材放入溝槽、接口、部分回填、試壓、全部回填。在條件不允許，管徑不大時(shí)，可將 2 或 3 根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。 第 在溝槽內(nèi)鋪設(shè)硬聚氯乙烯給水管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定采用其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。 第 管道不得鋪設(shè)凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過(guò)程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。 第 管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。 第 在晝夜溫差變化較大的地區(qū)，施工剛性接口管道時(shí)，應(yīng)采取防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力而破壞管道及接口的措施。粘接接口不宜在 5℃ 以下施工。橡膠圈接口不宜在－ 10℃ 以下施工。 第 在安裝法蘭接口的閥門(mén)和管件時(shí)，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措施?？趶酱笥?100閥門(mén)下應(yīng)設(shè)支墩。 第 管道轉(zhuǎn)彎的三通和彎頭處是否設(shè)止推支墩及支墩的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)由設(shè)計(jì)決定。管道的支墩不應(yīng)設(shè)置在松土上，其后背應(yīng)緊靠原狀土，如無(wú)條件，應(yīng)采取措施保證支墩的穩(wěn)定；支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止 管道的破壞。在無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定的情況下，管徑小于 100彎頭、三通可不設(shè)止推支墩。 第 管道在鋪設(shè)過(guò)程中可以有適當(dāng)?shù)膹澢?，但曲率半徑不得大于管徑?300 倍。 第 在硬聚氯乙烯管道穿墻處，應(yīng)設(shè)予留孔或安裝套管 ,在套管范圍內(nèi)管道不得有接口 第 在硬聚氯乙烯管道穿越鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為硬聚氯乙烯管道管徑加 600 第 管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口 封閉，防止雜物進(jìn)入。 第 硬聚氯乙烯管道上設(shè)置的井室的井壁應(yīng)勾縫抹面；井底應(yīng)做防水處理；井壁與管道連接處采用密封措施防止地下水的滲入。 >> 第二節(jié) 管道連接 第 硬聚氯乙烯給水管道可以采用橡膠圈接口、粘接接口、法蘭連接等型式。最常用的是橡膠圈和粘接連接，橡膠圈接口適用于管外徑為 63～ 315管道連接；粘接接口只適用管外徑小于 160蘭連接一般用于硬聚氯乙烯管與鑄鐵管等其它管材閥件等的連接。 第 橡膠圈連接應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量，并根據(jù)作業(yè)項(xiàng)目按表 1 準(zhǔn)備工具： 二、清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。 三、將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈溝 槽區(qū)中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。 各作業(yè)項(xiàng)目的施工工具表 表 作業(yè)項(xiàng)目 工具種類(lèi) 鋸管及坡口 清理工作面 涂潤(rùn)滑劑 連接 安裝檢查 細(xì)齒鋸或割管機(jī)，倒角器或中號(hào)板銼，萬(wàn)能筆、量尺 棉紗或干布 毛刷、潤(rùn)滑劑 手動(dòng)蘆葫或插入機(jī)、繩 塞尺 四、橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時(shí)，須在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。最小插入長(zhǎng)度應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。切 斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。 管子接頭最小插入長(zhǎng)度 表 公稱(chēng)外徑 (63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 280 315 插入長(zhǎng)度 (64 67 90 75 78 81 86 90 94 100 112 113 五、用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤(rùn)滑劑可采用 V 型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類(lèi)作 潤(rùn)滑劑。 六、將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。 七、用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。 第 管道粘接連接應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、檢查管材、管件質(zhì)量并根據(jù)作業(yè)項(xiàng)目按表 1 準(zhǔn)備的施工工具。 各作業(yè)項(xiàng)目的施工工具表 表 1 作業(yè)項(xiàng)目 工具種類(lèi) 切管及坡口 清理工作面 粘接 同表 1 除同表 1 外尚需丙酮、清洗劑 毛刷、粘接劑 二、粘接連接的管道在施工中被切斷時(shí)，須將插口處倒角，銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應(yīng)符合下列要求：坡口長(zhǎng)度一般不小于 3口厚度約管壁厚度的 1/3～ 1/3。坡口完后，應(yīng)將殘屑消除干凈。 三、管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 四、粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插 入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度應(yīng)不小于表 2 的規(guī)定。 管材插入承口深度 表 管材公稱(chēng)外徑 (20 25 32 40 50 63 75 管端插入承口深度 (管材公稱(chēng)外徑 (90 110 125 140 160 管端插入承口深度 (、用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量參見(jiàn)表 3。粘接劑配方見(jiàn)附錄二。 粘接劑標(biāo)準(zhǔn)用量 表 3 公稱(chēng)外徑 (20 25 32 40 50 63 75 粘結(jié)劑用量（ g/個(gè)） 稱(chēng)外徑 (90 110 125 140 160 粘結(jié)劑 用量（ g/個(gè)） ： ① 使用量是按表面積 200g/㎡計(jì)算的。 ② 表中數(shù)值為插口和承口兩表面的使用量。 六、承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)必須保持表 4 所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。 粘接接合最少保持時(shí)間 表 公稱(chēng)外徑 (63 以下 63～ 160 保持時(shí)間 (s) ＞ 30 ＞ 60 七、承插接口的養(yǎng)護(hù)： 承插接口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不應(yīng)低于表 5 的規(guī)定。 靜置固化時(shí)間（ 表 5 公稱(chēng)外徑 (管材表面溫度 45～ 70℃ 18～ 40℃ 5～ 18℃ 63 以下 63～ 110 110～ 160 1～ 2 30 45 20 45 60 30 60 90 第 當(dāng) 硬聚氯乙烯管與其它管材、閥門(mén)及消火栓等管件連接時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用接頭。 第 在硬聚氯乙烯給水管道上可鉆孔接支管。開(kāi)孔直徑小于 50，可用管道鉆孔機(jī)鉆孔；開(kāi)孔直徑大于 50可采用圓形切削器。在同一根管上開(kāi)多孔時(shí)，相鄰兩孔口間的最小間距不得小于所開(kāi)孔孔徑的 7 倍。 第三節(jié) 管道的維修 第 若施工后的管道發(fā)生漏水時(shí)，可采用換管、焊接和粘接等方法修補(bǔ)。當(dāng)管材大面積損壞需更換整根管時(shí)，可采用雙承口連接件來(lái)更換管材。滲漏較小時(shí)，可采用焊接或粘接的方法修補(bǔ)。 第 用雙承口連結(jié)換管的操作程序： 一、切掉全部損壞的管段，在與雙承口連接件連接的管端上，標(biāo)出插入長(zhǎng)度的標(biāo)線，將插口端毛刺去除并倒角。 二、確定替換管長(zhǎng)。替換管上也要?jiǎng)澇霾迦腴L(zhǎng)度的標(biāo)線，將替換管插入到雙承口連接件的端部。 三、若替換管為帶承口的管段時(shí)，則先將雙承口連接件套在替換管的插口上，然后將替換管的承口與被修補(bǔ)的管道相連結(jié)，再將雙承口連接件拉套在被修補(bǔ)管道的插口上。拉出的位置應(yīng)位于管道與替換管上的標(biāo)線之間。若替換管為雙接口，則應(yīng)用二個(gè)雙承口連接件，分別拉出后，套在已劃標(biāo)線的位置上。 第 焊接修補(bǔ)注意事項(xiàng)： 一、應(yīng)使焊接部位干燥，同時(shí)清除其表面的灰塵、油污和其它雜質(zhì)；在粘接接口處焊接修補(bǔ)時(shí)，只有在粘接劑已固化 6h 以上方可進(jìn)行。 二、在修補(bǔ)輕微滲漏時(shí)，一般焊接一條焊道。在較嚴(yán)重的滲漏部位上。一般焊接 3～ 5 條焊道。采用多層焊接時(shí)，要冷卻一段時(shí)間后，再進(jìn)行下一層焊接。焊接時(shí)，需保持適宜的溫度和壓力，熱空氣溫度宜為260～ 290℃ 。過(guò)熱易使材料變形或碳化，壓力過(guò)高可能導(dǎo)致冷卻后焊縫的破裂。 三、焊道應(yīng)超出被修補(bǔ)部位四周邊緣各 9～ 13 第 對(duì) 粘接劑粘接外滲漏的處理，可采用粘接劑補(bǔ)漏法修補(bǔ)。此法須先排干管內(nèi)水，并使管內(nèi)形成負(fù)壓，然后將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上。由于管內(nèi)負(fù)壓，粘接劑被吸入孔隙中，而達(dá)到止漏的目的。 第五章 管道系統(tǒng)的試壓及驗(yàn)收 第一節(jié) 管道系統(tǒng)的試壓 第 直徑大于 110度大于 50m 的硬聚氯乙烯給水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（在沒(méi)有水源條件的地方允許采用氣壓試驗(yàn)），以檢驗(yàn)其耐壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性。 第 硬聚氯乙烯給水管道試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定。對(duì)于無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長(zhǎng)度不宜大于 節(jié)點(diǎn)的管道，試壓段長(zhǎng)度不宜大于 1 第 管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備工作： 一、對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀以及回填情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。 二、對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時(shí)對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。 三、在試壓管段上的消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥等處試壓時(shí)應(yīng)設(shè)堵板，將所有敞口堵嚴(yán)。 第 管道的水壓試 驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無(wú)壓情況下至少保持 12h。 二、進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到 保持 2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水； 三、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力的 ，保持試壓 2h 或滿足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落 ，則應(yīng)向管內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值。根據(jù)有無(wú)異常和漏水 量來(lái)判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。 四、試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。 第 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、嚴(yán)密性試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，若在 2h 中無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。 二、強(qiáng)度試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若漏水量不超過(guò)表 所規(guī)定的允許值，則試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。 不同管徑每公里管段允許漏水量表 表 外徑 (每公里長(zhǎng)管段允許漏水量 (L/粘接連接 橡膠圈連接 63～ 75 90～ 110 125～ 140 160～ 180 200 225～ 250 280 315 試壓時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、對(duì)于粘接連接的管道須在安裝完畢 48h 后才能進(jìn)行試壓。 二、管道的強(qiáng)度試壓工作應(yīng)在溝槽回填至第 要求，并至少 48h 后才能進(jìn)行。 三、試壓管段上的三通、彎頭特別是 管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。若采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。 四、試壓時(shí)，向管道注水同時(shí)要排掉管道內(nèi)的空氣，水須慢慢進(jìn)入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。 第 試壓合格后，須立即將閥門(mén)、消火栓、安全閥等處所設(shè)的堵板撤下，恢復(fù)這些設(shè)備的功能。 第二節(jié) 管道的沖洗和消毒 第 硬聚氯乙烯給水管道在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水宜為濁度在 10 以下的凈水，沖洗水流速宜大于 2m/s。直接沖洗到出口處的水的 濁度與進(jìn)水相當(dāng)為止。 第 生活飲用水管道經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含 20～ 30 的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)留置 24h 以上。 消毒完畢后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)水質(zhì)合格后，方可交工。 第三節(jié) 管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收 第 驗(yàn)收管道及有關(guān)構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)提交下列文件： 一、施工圖、并附變更部分的證明文件； 二、材料、制品和設(shè)備的出廠合格證或試驗(yàn)記錄； 三、隱蔽工程驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料； 四、管道系統(tǒng)的試壓記錄； 五、給水 管道通水沖洗記錄； 六、生活飲用水管道的消毒通水，消毒后的水質(zhì)化驗(yàn)記錄。 第 驗(yàn)收下列隱蔽工程時(shí)，應(yīng)具備工程基礎(chǔ)資料及施工記錄。 一、地下管道及構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)（包括土壤和地下水資料）； 二、地下管道的支墩設(shè)置情況，井室和地溝等的防水層； 三、埋入地下的彎頭節(jié)點(diǎn)及管件的情況； 四、管道穿越鐵路、公路、河流情況。 第 應(yīng)檢查及驗(yàn)收管道上所設(shè)置的閥門(mén)、消火栓、排氣閥、安全閥等設(shè)施功能，同時(shí)具備各閥門(mén)開(kāi)關(guān)方向的說(shuō)明和標(biāo)志。 第 管道的試壓應(yīng)由雙方共同進(jìn)行。管道分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全管線試運(yùn)行，無(wú)異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。 附錄一 給水管道與構(gòu)筑物及其它管道的間距 給水管道與構(gòu)筑物及其它管道的間距（ m） 構(gòu)筑物 管道 鐵路 建筑紅線 街樹(shù)中心 電桿 電纜 煤氣管 熱力管 污水管 最小水平間距 (m) 5 5 錄二 常用粘接劑的配方 常用粘結(jié)劑的配方 編號(hào) 成分與配比 基本性能 1 共聚樹(shù)脂 110 過(guò)氧化甲乙酮 3 環(huán)烷酸鈷 1 307 不飽和聚脂（ 50%的丙酮溶液） 良好的耐水性和耐油性， 剪切強(qiáng)度達(dá) 70～ 80kg/c ㎡ 2 過(guò)氯乙烯 110 二氯乙烷 400－ 900 剪切強(qiáng)度達(dá) 10kg/c ㎡ 3 過(guò)氯乙烯 100 二氯乙烷 500聯(lián)劑 切強(qiáng)度達(dá) 148～ 152kg/c ㎡ 4 過(guò)氯乙烯 100 二氯乙烷 300 四氫呋喃 200 偶聯(lián)劑 過(guò)氯乙烯 100 聚乙烯醇縮丁醛 100 二氯乙烷 200 6 聚氯乙烯 100 四氫呋喃 100 甲乙酮 200 鄰苯二甲酸二辛酸 2 有機(jī)錫 基異丁基醛 切強(qiáng)度達(dá) 148～ 152kg/c ㎡ 7 硅橡膠內(nèi)加固化劑 和 ( 剪切強(qiáng)度達(dá) 12～ 16kg/c ㎡