錐齒輪座的鉆φ52孔夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖.zip,齒輪,52,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,CAD 任 務(wù) 書 一、設(shè)計題目:錐齒輪座機械加工工藝規(guī)程及鉆φ52孔夾具設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1套 4．編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7．第19天～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯 五、指導(dǎo)教師評語 該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達(dá) ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。 綜合評定成績： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 本文是有關(guān)錐齒輪座工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 據(jù)資料所示,錐齒輪座是一個典型的交叉孔零件，主要應(yīng)用在混凝土拖泵中的導(dǎo)向輪部件上，其上要安裝兩個配對錐齒輪，加工精度要求較高。在設(shè)計錐齒輪座機械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。 Abstract This paper describes the process of bevel gear base and the design method of machine tool fixture. After learning the technology of mechanical manufacturing and the design of machine tool fixture, the process design is based on the production practice, making use of the relevant knowledge to design the process rules of parts and the design of machine tool fixture. According to the requirements of parts processing, a feasible process route and a reasonable fixture scheme are worked out to ensure the quality of parts. Processing quality of parts. According to the data, bevel gear seat is a typical cross-hole part, which is mainly used in the guide wheel parts of concrete towing pump. Two paired bevel gears are installed on the bevel gear seat, which requires high processing accuracy. In the design of bevel gear base machining process, the total allowance and allowance tolerance of each surface should be accurately determined by looking-up table method, and the processing equipment and corresponding cutting tools, feed, cutting speed, power and torque should be reasonably selected to improve the processing accuracy and ensure the processing quality. 目 錄 1錐齒輪座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 1.1 錐齒輪座的作用 1 1.2錐齒輪座的技術(shù)要求 1 1.3錐齒輪座的工藝分析 2 2確定毛坯及繪制毛坯簡圖 3 2.1選擇毛坯 3 2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 3 2.3繪制錐齒輪座毛坯的鑄造簡圖 4 3擬定錐齒輪座工藝路線 5 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 5 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 5 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 5 3.2面與孔加工方法的確定 5 3.3確定加工路線 6 4加工余量、工序尺寸和公差的確定 8 5切削用量、時間定額的計算 9 6夾具設(shè)計 13 6.1研究原始質(zhì)料 13 6.2定位、夾緊方案的選擇 13 6.3切削力及夾緊力的計算 13 6.4誤差分析與計算 15 6.5確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 15 參考文獻(xiàn) 33 1錐齒輪座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1 錐齒輪座的作用 錐齒輪座是一個典型的交叉孔零件（見圖1—1），主要應(yīng)用在混凝土拖泵中導(dǎo)向輪部件上，其上要安裝兩個配對錐齒輪座，因此主要的工作表面為Φ90mm和Φ52mm的兩個孔。 1.2錐齒輪座的技術(shù)要求 錐齒輪座的技術(shù)要求見表1-1 表1-1 錐齒輪座技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等級 表面粗糙Raμm 形位公差mm Φ80mm孔 Φ80 IT13 6.3 Φ73mm孔 Φ73 IT13 6.3 Φ90mm孔 Φ90 IT7 1.6 Φ52mm孔 Φ52 IT7 1.6 垂直于Φ90mm孔，公差為0.05 兩端面 164 IT13 6.3 Φ80mm孔的外圓面 Φ100 IT7 1.6 φ52mm孔軸線101mm的端面 Φ101 IT9 3.2 錐銷孔 Φ8 IT8 1.6 Φ52mm孔端面 Φ82 IT13 6.3 從錐齒輪座技術(shù)要求表來看，加工錐齒輪座主要存在以下加工難點： （1）Φ52mm孔和Φ90mm孔兩尺寸屬于空間尺寸，加工過程中難以測量，因而兩尺寸的加工精度難以保證； （2）安裝齒輪的兩個交叉孔的中心線必須相交處于同一基準(zhǔn)平面內(nèi)，才能確保錐齒輪的傳動效果。 為此，通過對該零件的加工工藝性分析，找出了合理的加工方法，保證零件的加工質(zhì)量。 1.3錐齒輪座的工藝分析 分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該零件具有較高的強度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。錐齒輪座具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。 由零件圖可知，φ90mm孔和φ52mm孔的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： 1.以φ90mm孔為中心加工表面 這一組加工表面包括，φ80mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ73mm、φ90mm的孔及退刀槽，φ120mm的孔，M5螺紋孔，M8螺紋孔，φ8錐銷孔。 2.φ52mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ52mm的端面，孔和倒角及M6螺紋孔。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 1.φ52mm孔的中心線與φ90mm中心線垂直度公差為0.05； 2.φ52mm孔端面與φ90mm孔中心線的距離為119mm。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機床上加工。 2確定毛坯及繪制毛坯簡圖 2.1選擇毛坯 根據(jù)零件查資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為11.7kg。生產(chǎn)類型為大批量，可采用砂型鑄造毛坯。由于各個孔都需要預(yù)先鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。 2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 零件基本尺寸在150—170之間，由表1.70可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為10級。由表1.70可知，機械加工余量等級MA為G級，選取CT=9級，MA為G級。 表2-1用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 機械加工余量/mm 尺寸公差 備注 上下端面 164 G 8 2.8 頂面降一級，雙側(cè)加工 Φ52mm的端面 119 G 3.5 2.5 單側(cè)加工 Φ52mm孔 Φ52 G 5 2.8 孔降一級，雙側(cè)加工 Φ73mm孔 Φ73 G 5 3.2 孔降一級，雙側(cè)加工 圓Φ82mm Φ82mm G 0 2.2 圓Φ155mm Φ155mm G 0 2.5 表2-2 鑄件主要尺寸的公差 主要加工表面 零件尺寸/mm 總余量/mm 毛坯尺寸/mm 上下端面 164 8 172 Φ52mm的端面 119 3.5 122.5 Φ52mm的孔 Φ52 5 Φ47 Φ73mm的孔 Φ73 5 Φ68 圓Φ82mm Φ82mm 0 Φ82 圓Φ155mm Φ155mm 0 Φ155 2.3繪制錐齒輪座毛坯的鑄造簡圖 3擬定錐齒輪座工藝路線 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ52mm孔的中心線和φ90mm孔的中心線作為精基準(zhǔn)。 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 對一般的箱體類零件來說，以底面作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，錐齒輪座以下底面作為粗基準(zhǔn)。 3.2面與孔加工方法的確定 根據(jù)錐齒輪座零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3-1： 表3-1 錐齒輪座各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/μm 加工方案 Φ80mm孔 IT13 6.3 粗車 Φ73mm孔 IT13 6.3 粗車 Φ90mm孔 IT7 1.6 粗車—半精車—磨 Φ52mm孔 IT7 1.6 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 兩端面 IT13 6.3 粗車 Φ80mm孔的外圓面 IT7 1.6 粗車—半精車 距Φ52mm孔軸線101mm的端面 IT9 3.2 粗車—半精車 Φ52mm孔端面 IT13 6.3 粗銑 錐銷孔 IT8 1.6 鉆—粗絞—精絞 3.3確定加工路線 該錐齒輪座的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個階段。加工過程中，首先加工面，然后加工各孔，最后加工各細(xì)節(jié)部分（攻絲、拉槽等）。 由于設(shè)計加工方案時要遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、“先面后孔”原則。制定機械加工工序如下： 因為工序集中有利于采用搞生產(chǎn)率機床；減少工件裝夾次數(shù)，節(jié)省裝夾工作時間；有利于保證各加工面的相互位置精度；減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也簡化了生產(chǎn)計劃和組織工作表3-2列出錐齒輪座的工藝路線： 表3—2 工序號 工序內(nèi)容 工藝裝備 00 鑄造 05 時效，硬度要求HBS187~220 10 粗車下端面，粗車內(nèi)孔Φ73孔，粗車Φ90孔，粗車Φ120孔 端面車刀，內(nèi)孔車刀，盲孔車刀，游標(biāo)卡尺 15 粗車上端面，粗車外圓面Φ100，粗車Φ80孔 外圓車刀，端面車刀，盲孔車刀，游標(biāo)卡尺 20 半精車Φ90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5 盲孔車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺 25 半精車Φ100外圓面，切3*1退刀槽 端面車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺 30 粗銑右端面 端銑刀，游標(biāo)卡尺 35 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 擴(kuò)孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī) 40 鉆孔4—M8螺紋底孔，攻絲4—M8 Φ6.7的麻花鉆，M8絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī) 45 鉆孔4—M5螺紋底孔，攻絲4—M5 Φ4麻花鉆，M5絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī) 50 鉆孔3—M6螺紋底孔，攻絲3—M6 Φ5麻花鉆，M6絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī) 55 鉆孔M3螺紋底孔Φ2通孔 Φ2麻花鉆，M3絲錐 60 去毛刺 65 磨Φ90內(nèi)孔 砂輪，內(nèi)徑千分尺 70 磨Φ100外圓 砂輪，外徑千分尺 75 磨Φ52內(nèi)孔 砂輪，內(nèi)徑千分尺 80 終檢 4加工余量、工序尺寸和公差的確定 確定加工余量是為適應(yīng)機床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力，有利于保證設(shè)備的最大利用化，同時還能保證加工精度，在粗加工階段加工余量較大，所達(dá)到的加工精度較低，精加工階段加工余量較小，所達(dá)到的加工精度較高，能到達(dá)到所要求的精度。 表3 粗車—半精車 左端面 工序名稱 工序加工余量 工序加工精度等級 半精車 1.5 0.033（IT8） 粗車 3 0.13（IT11） 毛坯 3 —— 表4 粗車—半精車 右端面 工序名稱 工序加工余量 工序加工精度等級 半精車 1.5 0.039（IT8） 粗車 3 0.16（IT11） 毛坯 3 —— 由表1-20可以依次確定各工序的加工精度等級為：精鉸：IT7;粗鉸：IT10;擴(kuò)孔：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.030mm; 粗鉸：0.120mm; 擴(kuò)孔：0.300mm。 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級介于IT7，由表2-28可查得工序尺寸及余量： 擴(kuò)孔：Φ51.5 2z=4.5mm 粗鉸: Φ51.9 2z=0.4mm 精鉸：Φ52.0 2z=0.1mm 5切削用量、時間定額的計算 工序35:擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ52mm孔。 1 擴(kuò)孔工步 1）背吃刀量的確定 取雙邊被吃刀量аp=4.5mm。 2）進(jìn)給量的確定 查《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.11，該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=1.3~1.5mm/r。 3）切削速度的計算 由表8.5，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，鉆削速度可以取為14~26m/min,而擴(kuò)孔切削速度。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=123.67r/min,參照表36所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=125r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度： =125r/min51.5mm/1000=20.2m/min。 2粗鉸工步 1)背吃刀量的確定 取雙面被吃刀量аp=0.4mm。 進(jìn)給量的確定 2)由表8.15，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=1.2mm/r。 3)切削速度的計算 由表8.6，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為8.5m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=52.4r/min,參照表36所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=63r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=63r/min51.9mm/1000=10.26m/min。 3精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取雙面被吃刀量аp=0.1mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表8.15，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.90mm/r。 3）切削速度的計算 由表8.6，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為3m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=37.5r/min,參照表36所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=47r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=47r/min52mm/1000=7.67m/min。 時間定額的計算 1基本時間的計算 1）擴(kuò)孔工步 根據(jù)表6.2-5，本工序時間可由公式求得。式中=59mm；=2~4mm；，取= ，2.4mm；=4mm； =1.30mm/r；n=125r/min。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時間t=(59+2.4+4)/1.30mm/r / 125r/min=24.17s 2）粗鉸工步 根據(jù)表6.2-5，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表6.2-5按=、аp=0.4mm條件查得=0.37mm；=15mm；而=59mm；=1.20mm/r；n=63r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間t=(59+0.37+15)/1.20mm/r / 63r/min=59.02s。 3）精鉸工步 根據(jù)表6.2-5，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表6.2-5按=、аp=0.1mm條件查得=0.19mm；=13mm；而=59mm；；n=47r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間t=(59+0.19+13)/0.90mm/r / 47r/min=102.39s。 2輔助時間的計算 輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=(0.150.2)，該零件取=0.15,則該工序的輔助時間為： 擴(kuò)孔孔工步的輔助時間：=0.1524.17=3.62s； 粗鉸孔工步的輔助時間：=0.1559.02=8.85s； 精鉸工步的輔助時間：=0.15102.39=15.35s； 3其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于該錐齒輪座的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可以忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%4%,本工件均取3%，則各工序的其他時間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計算，他們分別為： 擴(kuò)孔孔工步的其他時間：+=6%（24.17+3.62）=1.66s； 粗鉸孔工步的其他時間：+=6%（59.02+8.85）=4.07s； 精鉸工步的其他時間：+=6%（102.39+15.35）=7.06s； 4單件時間的計算 工序VI的單件時間為三個工步單價時間的和，其中 擴(kuò)孔工步=24.17+3.62+1.66=29.45s； 粗鉸工步=59.02+8.85+4.07=71.94s； 精鉸工步=102.39+15.35+7.06=124.8s； 因此，工序8的單件時間=++=29.45+71.94+124.8=226.19s。將上述零件的工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。 6夾具設(shè)計 6.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來加工φ52孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 6.2 定位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知：在對孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗進(jìn)行了加工，利用一面2銷作為定位基準(zhǔn)，即為一芯軸和一個菱形銷。 等為定位基準(zhǔn)來設(shè)計夾具，從而保證其尺寸公差要求。 6.3切削力及夾緊力的計算 加工該孔時選用：Z525，刀具用高速鋼刀具。 由參考文獻(xiàn)[5]查表可得： 切削力公式： 式中D=50MM 查表得： 其中： 即： 實際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[5]表得： 有： 安全系數(shù)K可按下式計算有： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[5]表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 取，， 查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 6.4 誤差分析與計算 該夾具以一個平面和和2個定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 由[5]和[6]可得： 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 6.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機床的連接，而且在零件的加工過程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動，因此夾具體必須具有必要的強度和剛度。切削加工過程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會落在夾具體上，切屑積聚過多將影響工件的可靠的定位和夾緊，因此設(shè)計夾具體時，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外，夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及操作和裝拆的便捷性等，在設(shè)計時也應(yīng)加以考慮。 夾具體設(shè)計的基本要求 （1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取? 為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。 （2）應(yīng)有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強筋。 （3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。 （4）應(yīng)便于排除切屑 在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。 （5）在機床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。 確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。 參考文獻(xiàn) [1]尹成湖，周湛學(xué)主編.機械加工工藝簡明速查手冊［M］.北京 化學(xué)工業(yè)出版社，2015.12 [2]侯放主編，機床夾具［M］，北京，中國勞動社會保障出版社，2007 [3]姬文芳主編，機床夾具設(shè)計［M］，北京，航空工業(yè)出版社，1994 [4]艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊［M］.北京，機械工業(yè)出版社，2002 [5]劉洋，關(guān)于錐齒輪座的工藝分析，科學(xué)展望2016年15期 ISSN1672-8289 [6]濮良貴, 陳國定, 吳立言. 機械設(shè)計.第九版[M]. 北京 高等教育出版社, 2013. 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