《普通車床床頭加工工藝設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《普通車床床頭加工工藝設計（41頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

密級： 學號： 本科生畢業(yè)論文（設計 CA6140車床I軸軸承座零件機械加工工藝及工裝設計 學 院： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械工程及自動化 班 級： 12機設本1班 學生姓名： 指導老師： 完成日期： 2016年3月9日 學士學位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的論文（設計）是本人在指導老師的指導下獨立進行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文（設計）不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔。 學位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 學位論文版權使用授權書 本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權江西科技學院可以將本論文的全部或部分內容編入有關數據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。 本學位論文屬于 保 密 □， 在 年解密后適用本授權書。 不保密 □。 （請在以上相應方框內打“√” ） 學位論文作者簽名（手寫）： 指導老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 摘 要 本設計主要是對CA6140床頭I軸軸承座零件工藝規(guī)程及夾具進行設計研究。運用相關理論知識以及所學的機械制圖，進行設計。首先，介紹了論文的研究背景以及研究意義；其次從I軸軸承座加工工藝規(guī)程設計進行說明，其工藝規(guī)程包括選擇定位基準、制定工藝路線、選擇加工設備和工藝設備以及確定加工余量、工序尺寸以及公差。一些工序的專用夾具設計。CA6140I軸軸承座零件的主要加工表面是平面及孔。最后進行了實證研究設計。根據設計類型需求，本設計主要按照先面后孔的原則進行設計，選用數控機床、采用手動夾緊。 關鍵詞：加工工藝，夾具，定位 Abstract This design is mainly for CA6140 I shaft bearing parts of the head of a bed process planning and design of fixture. Using relevant theoretical knowledge and learning mechanical drawing, carries on the design. First of all, introduced the thesis research background and research significance; Secondly from I shaft bearing machining process planning design, the choice procedure including locating datum, choice of process route, processing equipment and process equipment, and determine the machining allowance, process dimension and tolerance. Some special fixture design process. CA6140I main shaft bearing parts processing surface is flat and hole. Finally has carried on the empirical research design. Depending on the type of design requirements, the design is mainly according to the principle of surface before hole design, CNC machine tools, using manual clamping. Key Words：craft proces , tongs, fixed position 目 錄 第一章 緒論 1 第二章 I軸軸承座加工工藝規(guī)程設計 3 2.1零件的分析 3 2.2確定生產類型 3 2.3確定毛坯 4 2.4工藝規(guī)程設計 4 2.5確定切削用量及基本工時 8 2.6本章小結 20 第三章 鉆φ5長斜孔工序夾具設計（要換其他工序內容夾具設計重寫） 21 3.1問題的提出 21 3.2夾具的設計 21 3.3本章小結 26 第四章 鉆φ5長斜孔工序刀具設計說明書 27 4.1刀具類型確定 27 4.2刀具設計參數確定 27 4.3刀具工作草圖 28 第五章 鉆φ5長斜孔工序量具設計說明書 29 5.1量具類型確定 29 5.2極限量具尺寸公差確定 29 5.3極限量具尺寸公差帶圖 30 5.4極限量具結構設計 30 結 論 31 參 考 文 獻 32 致 謝 33 第三章的鉆φ5長斜孔工序夾具設計改換為設計其他5個孔！ 第一章 緒論 鑒于出現的各種新型工藝，傳統的依靠機械能、切削力進行切削的加工工藝已經不能滿足目前的所有工藝要求，因此對于一些復雜的型面和一些特殊要求的零件，則需要更先進的機械制造技術來支持。隨著數控機床的出現，對于小批量零件和復雜形狀的零件加工極大的提高了生產效率和工藝精度，快速發(fā)展的計算方法和計算機技術也進一步促進了加工的發(fā)展過程,使在制造過程中的自動化程度達到一個新的階段。 機械制造自動化的發(fā)展非常迅猛，極大的提高了生產效率。工具(還包括在夾具、刀具、量具、輔具等)的不斷創(chuàng)新中,其功能非常重要。機床夾具對所加工的零件質量、生產效率和產品成本也有著重要的的影響。因此,無論是哪一種,傳統制造還是現代制造的系統中夾具是非常重要的一個工藝裝備。 夾具主要經歷了三個階段:第一階段,夾具最基本的功能就是夾持和固定工件，在工件加工和制造裝置的各工序中經常被使用。在這個階段中，夾具只是發(fā)揮了最基礎的作用。第二個階段，是受到軍事生產和內燃機以及車行業(yè)的不斷發(fā)展,夾具在大批量生產規(guī)模中越來越能發(fā)揮出其效率高和加工質量穩(wěn)定的優(yōu)勢，同時，各種各樣的定位和夾緊裝置的結構也逐步優(yōu)化，夾具就慢慢變成機床-工件-過程設備處理系統的重要支持內容。在這一階段中，夾具是得到了快速和高效的發(fā)展。第三階段，在當今現代化生產, 隨著電子技術、數控技術的迅速發(fā)展,各種效率高、精度高的自動化夾具已取得了相當大的改進，現代夾具的已經逐步與機床適應，具有較高的自動化性能和寬泛的適應性。該階段的夾具具有高精度和寬適應性，因此原來小批量生產的狀況可以向大批量生產發(fā)展，并且還能保證大批量生產的加工效率和精度要求，在這個階段，夾具發(fā)展的主要趨勢就是提升自動化水平。 一個好的夾具結構設計,通常會使生產效率大大提高,同時能最大限度的保證產品的加工質量穩(wěn)定。尤其是對于輪廓結構復雜、不規(guī)則叉類型、桿類型的工件,幾乎每一道工藝都是離不開專業(yè)設計、提升效率的夾具。目前,對于一般規(guī)模的生產機械制造企業(yè),夾具設計、制造的工作量大概是整個新產品生產工藝工作量的六七成。在新產品工藝的設計階段，設計夾具工作的重要性是不低于正確選擇機床設備以及工藝參數的。在新產品的生產和制造過程中，夾具的制造和生產、正確使用和維護調整對生產產品的質量都起著重要的作用。 本設計是作者學完機械設計相關課程以及機械制圖之后進行選題設計的，通過理論和實踐的結合，一方面可以進一步鞏固其所學的知識，做到學有所用；另一方面，通過設計的實踐，也可以驗證自己所學知識的情況，通過發(fā)現問題、解決問題，進一步提升自己的理論知識和實踐經驗，為以后的工作、學習奠定良好的基礎。 第二章 I軸軸承座加工工藝規(guī)程設計 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 CA6140車床的主軸箱I軸軸承座，它位于車床變速機構中,承擔著固定軸承的作用，以確保所需的速度和扭矩，這些主軸的回轉運動都是由操作人員來控制的。 2.1.2零件的工藝分析 零件的材料為灰鑄鐵（HT150），其最低抗拉強度為150兆帕，屬于脆性材料，不適合鍛造和沖壓，但是鑄造和加工性能良好，因此，本零件的材料就使用灰鑄鐵進行加工。I軸軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的具體位置要求如下： 零件圖 (1) 中心圓孔φ90。 (2) φ135的外圓及其端面與φ90中心圓孔的垂度要求為0.03mm (3) φ90與φ75孔同軸度的要求為0.10mm (4)寬度為20的肩胛面與中心孔有0.03的垂直度要求。 通過上面的分析，我們可以得到先從I軸軸承座φ135的外圓及其寬度為20的肩胛面開始加工，然后再對專用夾具進行加工，同時要確保定位準確。根據加工方法的經濟性和機床所能實現的精度，同時I軸軸承座零件并沒有很復雜的加工表面，因此，常規(guī)的加工工藝就能保證工藝要求。 從上面的分析中可以獲知可以先加工I軸軸承座φ135的外圓及其寬度為20的肩胛面,然后使用專用夾具加工,作為基準,確保定位精度。根據加工方法的經濟性和精密機床的位置可以實現準確性,同時此I軸軸承座零件并沒有復雜的加工曲面，根據上述技術要求使用傳統的處理技術可以保證加工工藝。 2.2確定生產類型 已經明確了I軸軸承座零件的生產類型屬于中批量生產，因此對工藝的安排如下，首先對于劃分加工過程階段的工序集中安排，加工設備以通用設備為主，對于大量的則采用專用工裝。 2.3確定毛坯 2.3.1確定毛坯種類 零件材料已經確定為灰鑄鐵（HT150）,機床運行過程中對該零件的沖擊并不是很大，同時零件的機構也比較簡單，同時，生產類型屬于中批量生產，因此選擇用金屬型鑄造毛坯。 2.3.2確定鑄件加工余量及形狀 查《機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊》125頁表1-4-7，選用各個加工面的鑄件機械加工余量均為3mm。 2.3.3繪制鑄件零件圖 圖2.1 零件毛坯圖 2.4工藝規(guī)程設計 2.4.1選擇定位基準 (1)粗基準的選擇 以零件的左端φ120外圓為主要的定位粗基準，以寬度為20的肩胛面為輔助粗基準。 (2)精基準的選擇 因為要保證零件的加工精度和裝夾準確度以及方便性，依據“基準重合”原則和“基準統一”原則，以加工后的φ135的外圓及其肩胛面作為主要的定位精基準． 2.4.2制定工藝路線 根據零件的幾何形狀、尺寸和技術要求的定位精度,以及加工方法等確定經濟性能，降低成本。在生產計劃制定的時候，充分考慮使用各種機床和專用夾具，同時盡量將各工序集中起來，以提高整體的生產效率。此外,還應當考慮經濟效果,以便盡可能地降低生產成本。選擇零件加工方法和技術路線方案如下: 表2.1工藝路線方案一 工序號 工序內容 工序10 加工出φ135的外圓及其肩胛面與端面保證尺寸37mm 工序20 車φ135的外圓的端面保證尺寸35mm 工序30 鉆、擴φ75中孔 工序40 粗鏜中孔 工序50 挖環(huán)槽，主要是一次加工中孔內環(huán)槽 工序60 精鏜中孔 工序70 鉆Φ１４及3-Φ9的通孔 工序80 鉆孔、攻絲2-M10 工序90 銑B,D,C三平面 工序100 鉆φ10孔 工序110 鉆φ5短斜孔 工序120 鉆φ5長斜孔 工序130 對零件各尺寸進行完工檢測 工序140 用毛刷沾防銹油為零件防銹 表2.2工藝路線方案二 工序號 工序內容 工序10 車端面成型，加工出φ135的外圓及其肩胛面 工序20 鉆、擴φ75中孔與端面保證尺寸35mm 工序30 挖環(huán)槽，主要是一次加工中孔內環(huán)槽 工序40 鉆Φ１４及3-Φ9的通孔 工序50 鉆孔、攻絲2-M10 工序60 銑B,D,C三平面 工序70 鉆φ10孔 工序80 鉆φ5短斜孔 工序90 鉆φ5長斜孔 工序100 熱處理 工序110 粗、精鏜中孔 工序120 對零件各尺寸進行完工檢測 工序130 用毛刷沾防銹油為零件防銹 兩個工藝方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一把工件加工過程分享非?；靵y和分散,基準沒有保證,加工精度低,不符合現代生產的要求，同時增加熱處理后的粗加工,所以,壓力可能是由于熱處理造成零件在使用過程中可能會出現變形。方案二是加工工序集中減少了二次裝夾，這樣可以防止出現由此造成的裝夾誤差，同時縮短裝換刀具的時間，處理好前面這個又能成為下一個加工的基準，使得這一過程很清楚容易提高加工精度,針對批量生產是非常合適的,同時增加熱處理后的粗加工, 由于加工造成的中工應力，從而使提零件使用過程中不出現變形所以。經過對兩種工藝方案的比較，,考慮到方便加工零件,加工精度,而且還在批量生產，所以采用方案二比較合適。 2.4.3選擇加工設備和工藝設備 (1)機床的選擇 工序70采用X6022型臥式銑床 工序50、60、80、90、100 采用Z535立式鉆床 工序110采用T618臥式鏜床 工序20、30、40數控車床TY-6135 (2)選擇夾具 該軸承座的生產綱領為中批生產，所以采用專用夾具。 (3)選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。在鏜孔φ90，由于精度高，可采用硬質合金鏜刀，其它的加工用高速鋼麻花鉆便可． (4)選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 (5)其他 使用千分表來測試垂直度誤差,尺寸的角度使用專用夾具,其他大小常見的測量工具。 2.4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據前面的數據已經可以初步確定工件的總加工余量,正對各個表面的加工余量如下表所示： 表2.3各加工工序的加工余量及達到的尺寸、精度要求、粗糙度 工序號 工序內容 加工余量 精度要求 工序尺寸 表面粗糙度 工序簡圖 工序10 車肩胛面成型 3 IT9 φ135 3.2 工序20 鉆擴φ75中孔 IT12 φ75, φ84 12.5 工序30 挖環(huán)槽 IT10 6.3 工序40 鉆Φ１４及3-Φ9的通孔 IT12 Φ9 12.5 工序50 鉆孔、攻絲2-M10 IT10 2-M10 6.3 工序60 銑B,D,C三平面 3 IT10 6.3 工序70 鉆φ10孔 IT12 φ10 12.5 工序80 鉆φ5短斜孔 IT12 φ5 12.5 工序90 鉆φ5長斜孔 IT12 φ5 3.2 工序110 粗、精鏜孔 3 IT8 φ90 3.2 k 在數控機床加工原理的軸向方向加工零件，一次性成型。同時，基準疊加原理，以保證加工表面形狀和位置公差的要求，因為零件具有結構簡單，在加工過程中的工藝原理，所以在工藝布置中不存在基準重合度誤差，避免由于加工難度引起的基準不重合，也能滿足零件表面形狀和位置公差的要求，符合零件設計師最初的思想。 2.5確定切削用量及基本工時 2.5.1工序1：車肩胛面成型 機床：TY-6135數控車床，刀具：45度車刀,因其單邊余量：Z=3mm 所以車削深度： 進給量：根據參考文獻[3]表2.4-73，取車削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取 機床主軸轉速： ， 按照參考文獻[3]表3.1-74 實際車削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據參考文獻[3]表2.4-81, 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min 2.5.2工序2：鉆,擴φ75中孔,車端面，倒角 工件材料為灰鑄鐵（HT150），硬度為200HBS。孔的直徑為75mm，公差為H7，表面粗糙度。加工 機床為TY-6135型 號的數控 車床。鉆頭為73mm標準高速鋼 麻花鉆，磨出雙 錐和修 磨橫刃，45度車刀。 確定鉆削用量 ①確定進給量 根據參考文獻[2]，表28-10可查出，查TY-6135數控車床說明書，取。 根據參考文 獻[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（通過機床 說明書獲知），根據參 考文獻[2]，表28-9，允許的 進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。 ②確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據參考文獻[2]，表28-15，由插入法得 ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 根據參考文獻[2]，由表28-3，，，故 查TY-6135數控車床說明書，取。實際切削速度為 由參考文獻[2]，表28-5，，故 ③校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應地 ，， 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.76min 擴Φ75的通孔 加工機床為TY-6135數控車床。擴孔鉆 為標準 高速鋼擴孔鉆； 確定擴孔切 削用量 ①確定進給量 根據參考文獻[2]，表28-31，有 。根據TY-6135數控車床說明書，取=0.57mm/r。 ②確定切削速度及 根據表28-33，取。修正系數： ， 故 查機床說明書，取。實際切削速度為 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度，有： 刀具切出長度： 取 走刀次數為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.16min 2.5.3工序3：挖環(huán)槽，為了簡便起見三個槽僅算一個 機床：TY-6135數控車床 ①車寬４的槽 車削深度 銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉速：，取 實際車削速度： 工作臺每分進給量： ：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間： 共三個環(huán)槽所以0.43X3=1.23 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：2.03min 2.5.4工序４：鉆Φ１４及3-Φ9的通孔 機床：Z535立式鉆床 刀具：9直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進給量 根據參考文獻[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。 根據參考文 獻[2]表28-8，鉆頭強 度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說 明書查出），根據參考文獻[2]，表28-9，允許的 進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。 確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據參考文獻[2]，表28-15，由插入法得 ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 根據參考文獻[2]，由表28-3，，，故 查Z535機床說明書，取。實際切削速度為 由參考文獻[2]，表28-5，，故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應地 ，， 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.58min 2.5.5工序5：攻M101.5的螺紋 機床：Z535立式鉆床 刀具：細柄機用絲錐（） 進給量：由于其螺距,因此進給量 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-105，取 機床主軸轉速：，取 絲錐回轉轉速：取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.33min 2.5.6工序6：銑B,D,C三平面 機床：X6022型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14)，材料：， ，齒數，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：較大 所以銑削深度暫定： 每齒進給量：根據參考文獻[3]表2.4-73，取銑削速度： 參照參考文獻[3]表2.4-81，取 機床主軸轉速： ， 按照參考文獻[3]表3.1-74 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據參考文獻[3]表2.4-81, 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數為5 機動時間：，0.12753=1.91 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.57min 2.5.7工序7：鉆Φ10的孔 機床：Z535立式鉆床 刀具：10直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進給量 根據參考文獻[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。 根據參考 文獻[2]表28-8，鉆頭強度所 允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機 床說明書查出），根據 參考文獻[2]，表28-9，允許的 進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。 確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據參考文獻[2]，表28-15，由插入法得 ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 根據參考文獻[2]，由表28-3，，，故 查Z535機床說明書，取。實際切削速度為 由參考文獻[2]，表28-5，，故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應地 ，， 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.58min 2.5.8工序8：鉆Φ5短斜孔 機床：Z535立式鉆床 刀具：5直柄短麻花鉆 (1)確定鉆削用量 確定進給量 根據參考文獻[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。 根據參考文 獻[2]表28-8，鉆頭強度所允 許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說 明書查出），根據參考 文獻[2]，表28-9，允許 的進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。 (2)確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據參考文獻[2]，表28-15，由插入法得 ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 根據參考文獻[2]，由表28-3，，，故 查Z535機床說明書，取。實際切削速度為 由參考文獻[2]，表28-5，，故 (3)校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應地 ，， 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.58min 2.5.9工序9：鉆Φ5長斜孔 機床：Z535立式鉆床 刀具：5直柄短麻花鉆 (1)確定鉆削用量 確定進給量 根據參考文獻[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。 根據參考文 獻[2]表28-8，鉆頭 強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機 床說明書查出），根據 參考文獻[2]，表28-9，允 許的進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。 (2)確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據參考文獻[2]，表28-15，由插入法得 ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 根據參考文獻[2]，由表28-3，，，故 查Z535機床說明書，取。實際切削速度為 由參考文獻[2]，表28-5，，故 (3)校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應地 ，， 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.58min 2.5.10工序10：粗鏜Φ90的孔: 機床：臥式鏜床 刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料： 切削深度：，毛坯孔徑。 進給量：根據參考文獻[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=2.5mm。因此確定進給量。 切削速度：參照參考文獻[3]表2.4-9取 機床主軸轉速： ， 按照參考文獻[3]表3.1-41取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數： 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-37工步輔助時間為：2.61min 2.5.11工序11精鏜孔Φ90: 機床：臥式鏜床 刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料： 切削深度： 進給量：根據參考文獻[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量 切削速度：參照參考文獻[3]表2.4-9，取 機床主軸轉速： ，取 實際切削速度，： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數： 機動時間： 所以該工序總機動工時 查參考文獻[1]，表2.5-37工步輔助時間為：1.86min 2.6本章小結 本章主要從零件的結構和形狀分析,計算了毛坯的設計基礎。通過查閱有關的資料,設計出零件的加工毛坯。在制定工藝流程的時候,我們通過比較兩種方案,選擇了一個最佳的解決方案。在計算的每一步的用量減少,刀具和機床,是第一選擇發(fā)現通過觀察數據,計算所需的機床的速度,然后通過機器規(guī)格選擇最近的數值計算的切削速度和機動時間。在計算每一步的切削用量的時候，是通過選擇刀具和機床后，計算機床所需的轉速，然后根據說明書來選擇相應的數值，就得出了切削速度和機動時間。 重寫第三章的換寫的設計內容：注意看批注！ 第三章 鉆φ5長斜孔工序夾具設計（要換改為其他孔工序的夾具設計）有關圖紙的地方，全部按照另外設計的附圖！ 為了保證加工的精度和零件的質量，提高操作人員的生產效率，在加工軸承座零件的時候需要使用處理軸承零件時需要使用特殊的夾具。 根據任務要求中的設計內容，需要設計一套鉆φ5長斜孔夾具。 3.1問題的提出 本夾具主要用來鉆φ5長斜孔。這個孔中心線與φ135外圓有尺寸精度要求為，與中心孔軸線夾角為30度。因為位置精度要求不高，對于表面的粗糙程度也沒有特別的要求，因此在本道工序加工時主要應考慮如何提升生產效率，降低操作人員勞動強度。 3.2夾具的設計 (1)定位基準的選擇 此零件放在Z535立式鉆床上加工，刀具為5直柄加長自制麻花鉆。由零件分析，選擇用φ135外圓加上寬為20的一面定位，就可以限制5個自由度，在由下面的小孔加個銷就可以實現完全定位。 (2)定位元件與夾緊元件的選擇： 換為重新設計過的對應 圖3.11 固定式定位銷（GB2203-80） 查參考文獻[1]，表5.2-6，選用固定式定位銷 壓緊采用螺旋夾緊，如下圖圖3.1 換重新設計過的相應夾具 圖3.12 壓緊螺旋夾緊 (3)切削力與夾緊力的計算 因為本道工序是完成鉆削螺紋底孔，所以切削力就是為鉆削力。由參考文獻[1]，表2.4-69得： 軸向力F： 扭矩M： 式中： ∴ 如圖： 圖3.14 扭矩圖 由上圖可以看出，夾緊力F的方向與M產生的轉矩同軸，因此，夾緊力F不需要太大，只要保證工件和夾具之間有相對移動就行了。 (4)鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 該孔的加工只需鉆削加工就能滿足加工要求?？紤]到鉆套可能出現的磨損，故查參考文獻[1]，表5.2-13選用可換鉆套，當出現磨損時候就可更換。與其裝配的是鉆套用襯套（GB2263-80查表5.2-14），起固定的是鉆套螺釘（GB2268-80查表5.2-16）。 表3.1 可換鉆套 d D H h C r 基 本 尺 寸 極 限 偏 差 基 本 尺 寸 極 限 偏 差 5 +0.041 +0.020 30 +0.021 +0.008 46 42 25 12 5.5 18 1 3 2.5 圖3.16 鉆套用襯套 表3.2 鉆套用襯套 d D H C 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 30 +0.041 +0.020 42 +0.033 +0.017 25 1 3 圖3.17 鉆套螺釘 表3.3 鉆套螺釘 d L1 d1 D d2 L L0 n t 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 M8 5.5 +0.20 +0.05 12 -0.05 -0.16 20 6 22 11.5 2 2.5 根據分析可 知，本設計中的鉆模板應選擇伸出式鉆模板，通過使用螺釘將伸出式模板連接在 夾具體上。在連接安裝過程中，首先要通過銷定位固定好位置。 （5）夾具精度分析 使用夾具在機 床上加工、機床、夾具、工件和刀具,形成一個封閉的處理系統。他們相 互聯系,最終形成正確的位置關系工件和工具。因此在夾具設計中,當確定結構方案,處 理設計的夾具精度分析和誤差計算。 過程表明,這個過程 只有φ5孔,孔的精度,不需要只考慮保證它與中央垂直孔就可以了。因為是垂 直鉆井,這是一個兩個銷定位, 可能有垂直方向的偏轉(見鉆井裝配圖)。與之前相同的計算。 轉角定位誤差為既是（由下的圖可知）： 圖3.18 轉角誤差分析圖 除了上面的誤差外，影響孔位置度的因素還有： 1）、鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差： 2）、襯套與鉆套配合的最大間隙： 3）、鉆套與鉆頭配合的最大間隙： 4）、鉆套的同軸度公差： ∴綜合誤差為： 能滿足零件要求。 ⑥夾具設計 夾具的設計參考鉆孔夾具零件圖。 在此處要寫出夾具的整個裝夾詳細過程（用到什么輔助工具，怎樣實現定位，螺絲，等等）?。。? 3.3本章小結 本章主要是對夾具結構的展開設計，同時對其精度進行分析。本章的重點是關于零件如何定位、夾緊在夾具體上面。在選擇基準面時候，在這里主要使用了一個面上分別由圓柱銷和削邊銷兩個銷來定位的方案。它們分別通過已經處理過的長中心孔和大端面的孔,又在中心孔定位,以便零件能在夾具上面定位。選擇壓緊件時,分別使用了移動和轉動壓盤。最后得出夾具的設計方案,同時參考資料來核算夾具定位誤差。 第四章 鉆φ5長斜孔工序刀具設計說明書 4.1刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求較高φ90內孔端面必須垂直，因此選90度閉孔鏜刀。 4.2刀具設計參數確定 序號 項目 數據來源或公式計算 采用值 1 刀具類型 表2-6、2-7 直柄麻花鉆 2 刀具材料 W18Cr4V 3 幾何角度 表2-7、2-8、2-9 Λs=-4度 γo=15度 αo=8度 αo’=6度κr=90度κr’=56度 γε=2mm 4 斷削參數前面型式 表2-11、2-12（f=1.3mm/r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln=3.5mγo1=-5度 br1=0.045 qn=2 5 過渡刃 表2-13（ap=0.5mm） 過渡刃和修光刃 bε=0.18 7 外型結構尺寸 表3-5（刀具設計手冊） 4.3刀具工作草圖 第五章 鉆φ5長斜孔工序量具設計說明書 設計Ф90D7孔的塞規(guī)，首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得Ф90D7的上偏差ES=+0.021mm,下偏差EI=0mm。公差等級為IT7。 5.1量具類型確定 Ф90D7的量具查得用圓柱柄圓柱塞規(guī)。 5.2極限量具尺寸公差確定 （1） 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT7尺寸φ20的量規(guī)公差為T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm.。 （2）計算工作量規(guī)的極限偏差： φ20H7孔用塞規(guī)： 通規(guī)：上偏差=EI+Z+T/2=（0+0.0034+0.0012）=+0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=（0+0.0034-0.0012）=-0.0022mm 磨損極限= EI=0mm 止規(guī)：上偏差=ES=+0.021mm 下偏差=ES-T=（+0.021-0.0024）=+0.0186mm 5.3極限量具尺寸公差帶圖 5.4極限量具結構設計 結 論 通過實施結果，軸承 座的加工質量和生產效 率得到了極大的提高，經濟效益和社會效益顯著。而加工精度也能滿 足設計要求。在直接經濟效益，節(jié)省大量的處理時間。 通過對CA6140普通車床床頭I軸軸承座零件的加工工藝的研究，在使用切削工具、測量工具、工藝流程的合理選擇和科學設計上面都有了較大的進步。通過本文的論述，選擇合理和科學的設計，對有效提高 加工效率和產品質量，增寬加工的適用性，提升穩(wěn)定性和可靠性，獲 取良好的經濟效益，同時為同類情況的解決方案提供借鑒。 通用性強的夾具,工件快速和容易,并能滿足精度要求同時,簡單和方便,制造成本低。 在刀具方面,由于孔加工的尺寸精度和表面粗糙度要求不高,因此使用麻花鉆。這種購買更方便一些,而且比深孔鉆便宜。在刀具的幾何角度方面,麻花鉆螺旋角的軸角。加工時,切削力和切削熱隨增加的螺旋角(切割),快速切削,刀具壽命。為此,在保證強度的 前提下,有效地降 低切削力和切削溫度,提高刀具的使用壽命和生產效率。 通過本成果的 實施,軸承座的加 工質量和生產效率大大提高,具有顯著的經濟效益和社會效益。同時加工精度完全可以滿足設計要求，節(jié)省大量的處理時間。 參 考 文 獻 [1] 李 洪．機械加工工藝手冊[M]．北京出版社，1996．1． [2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2005．1． [3] 上海市金屬切削技術協會．金屬切削手冊[M]．上海科學技術出版社，2012． [4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2010． [5] 徐鴻本．機床夾具設計手冊[M]．遼寧科學技術出版社，2013．10． [6] 都克勤．機床夾具結構圖冊[M]．貴州人民出版社，2009．4． [7] 胡建新．機床夾具[M]．中國勞動社會保障出版社，2011．5． [8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊[M]．安徽文化音像出版社，2013． [9] 王先逵．機械制造工藝學[M]．機械工業(yè)出版社，2010． [10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標準出版社，1994．12． [11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學技術出版社，1987． [12] 王光斗．機床夾具設計手冊[M]．上?？茖W技術出版社，2012．8． 致 謝 38