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目 錄 1 前 言 1 1 1 課題的目的 意義及設計任務 1 1 2 我國塑料模具發(fā)展趨勢分析 1 1 3 注射成型原理及工藝 3 1 3 1 注射成型原理 3 1 3 2 注射成型工藝過程 3 2 注塑產品分析 4 2 1 塑件的工藝性分析 4 2 2 塑件的結構尺寸及表面質量分析 5 2 2 1 結構分析 5 2 2 2 塑件表面質量分析 5 2 3 塑件體積和質量的計算 6 2 3 1 計算塑件體積 6 2 3 2 計算塑件質量 6 3 選擇注射機 6 4 澆注系統(tǒng)的設計 7 4 1 主流道設計 8 4 2 分流道設計 8 4 3 澆口的設計 9 4 4 定位環(huán)及澆口套 10 5 分型面和型腔數(shù)目的確定 11 5 1 選擇分型面 11 5 2 型腔數(shù)的確定 11 6 成型零件設計 12 6 1 型腔及型芯的設計 12 6 1 1 凹模的設計 12 6 1 2 凸模的設計 13 6 2 工作尺寸計算 13 6 2 1 凹模的工作尺寸計算 13 6 2 2 凸模的工作尺寸計算 14 6 2 3 型芯側壁計算 15 7 導向機構設計 15 7 1 導柱與導套的選擇 15 7 2 導柱導套的設計原則 16 8 脫模機構設計 17 8 1 頂出機構的設計原則 17 8 1 1 頂出機構的設計原則 17 8 2 頂出力的計算 17 8 3 脫模力計算 18 8 4 推桿直徑確定 19 9 模架的選擇 20 9 1 各模板尺寸的確定 20 9 2 模架的確定 21 10 側向分型與抽芯機構設計 21 10 1 側向分型與抽芯機構的分類和特點 21 10 2 抽拔力的計算 22 10 3 抽芯距 23 10 4 斜導柱傾斜角 23 10 5 斜導柱的直徑 23 10 6 斜導柱的長度和最小開模行程的計算 23 10 7 導滑部分設計 24 10 7 1 滑塊 24 10 7 2 滑塊的定位裝置 24 10 7 3 壓緊塊 24 10 7 4 抽芯時的干涉現(xiàn)象 25 10 7 5 斜滑塊內抽芯機構 25 11 冷卻系統(tǒng)的設計 25 11 1 冷卻系統(tǒng)的設計原則 25 11 2 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的計算 26 12 有關參數(shù)校核 28 12 1 注塑機參數(shù)校核 28 12 2 注塑機鎖模力校核 28 12 3 模具長寬尺寸的校核 28 12 4 模具閉合高度的校核 28 12 5 開模行程校核 28 總 結 29 參考文獻 30 致 謝 31 附錄一 32