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安徽淮南礦業(yè)（集團）有限責任公司 望峰崗選煤廠提高煤泥回收能力系統(tǒng)改造 直流電源 技術規(guī)格書 編 制： 校 核： 室 主 任： 項目負責人： 所 總 工： 煤炭工業(yè)合肥設計研究院 二○一一年七月 1. 總則 1.0.1 本技術規(guī)范書僅適用于安徽淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司 望峰崗選煤廠提高煤泥回收能力系統(tǒng)改造工程浮選車間6kV配電室高壓開關柜的操作電源定貨。它包括直流系統(tǒng)的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。 1.0.2 本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求,并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定,也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文,供方應提供符合本規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 1.0.3本技術規(guī)范書所使用的標準如遇與供方所執(zhí)行的標準不一致時,按較高標準執(zhí)行。 1.0.4本技術規(guī)范書經(jīng)供、需雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與訂貨合同正文具有同等法律效力。 1.0.5本技術規(guī)范書未盡事宜，由供、需雙方協(xié)商確定。 2. 規(guī)范和標準 應遵循的主要現(xiàn)行標準 ZBK 45017-1990 閥控式密封鉛酸蓄電池訂貨技術條件 ZBK 45017-1990 電力系統(tǒng)用直流屏通用技術條件 DL/T459-1992 充電、浮充電裝置技術標準 DL/T637-1997 閥控式密封鉛酸蓄電池訂貨技術條件 LSD2-JT GZD系列電力系統(tǒng)用直流電源柜免維護電池選用技術 JB/T8456-1996 低壓直流成套開關設備 GB3859 半導體電力變流器 DL/T5120-2000 小型電力工程直流系統(tǒng)設計規(guī)程 YD/T99-1996 通信用閥控式密封鉛酸蓄電池技術要求和檢驗方法 IEC896-2 固定型鉛酸蓄電池一般要求和試驗方法 DL/T5044-95 火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設計技術規(guī)定 SDJ9-1999 電測量及電能計量裝置設計技術規(guī)程 3. 環(huán)境條件 3.1周圍空氣溫度 最高溫度： 38.7 ℃ 最低溫度： 0.1 ℃ 3.2環(huán)境相對濕度： 日平均值： 79～86 %(25℃) 3.3 海拔高度： 4 m 3.4 地震烈度： 7 度（0.15g） 3.5防護等級IP 30 級 4. 工程概況及供貨范圍 4.1工程概況 電氣主接線6 kV采用分段單母線，直流系統(tǒng)選用1組30Ah閥控式免維護鉛酸蓄電池，配1套充電/浮充電裝置，直流電壓采用220V。 直流電源柜1臺設計，安裝6kV配電室。 4.2供貨范圍 蓄電池30Ah 1組 充電/浮充電裝置 1套 雙路交流進線電源切換裝置 1套 有源逆變蓄電池放電裝置 1套（2kVA） 微機絕緣在線監(jiān)測裝置 1套 母線自動/手動調(diào)壓裝置 1套 電池巡檢裝置 1套 監(jiān)控單元 1套 直流饋線回路 1套 測量表計和保護控制單元 1套 5. 技術要求 5.1主要技術參數(shù)及性能指標要求 序號 項 目 內(nèi) 容 1 交流輸入電壓 三相380V15% 2 交流輸入頻率 5010%Hz 3 直流額定輸出電壓 DC220V 4 電池容量 30Ah 5 充電機輸出額定電流 （充電模塊己含N+1冗余） 6 穩(wěn)流精度 ≤0.5% 7 穩(wěn)壓精度 ≤0.5% 8 紋波系數(shù) ≤0.5% 9 功率因數(shù) ≥0.95 10 效率 ≥93% 11 模塊間輸出電流不平衡度 ≤3 % 12 防雷能力 ≥40kA 13 工頻耐壓 2kV，50Hz 14 可靠性指標（MTBF） ≥80000小時 15 噪聲 ≤45dB 16 外殼防護等級 IP30 5.2充電/浮充電裝置要求 5.2.1充電/浮充電裝置采用高頻開關電源模塊并聯(lián)組成，N+1熱備份方式。 5.2.2充電/浮充電裝置應具有穩(wěn)壓、穩(wěn)流及限流性能和定流、恒壓性能以及相對應的信號報警功能。 5.2.3充電/浮充電裝置應滿足自動補充、浮充和均衡充電運行的要求，并具有手動充電、浮充電功能。 5.2.4充電/浮充電裝置應具有智能化電池管理功能，采用模塊化結(jié)構(gòu)，可采集電池電壓、電流和電池環(huán)境溫度。 5.2.5充電/浮充電裝置應內(nèi)置有CPU，可自動完成對模塊本身的監(jiān)控和管理，并能與中央監(jiān)控單元通訊。 5.2.6充電/浮充電裝置應采用軟開關技術，具有手動、自動和受監(jiān)控系統(tǒng)控制運行模式。 5.2.7充電/浮充電裝置應采用全隔離防塵結(jié)構(gòu)。 5.2.8充電/浮充電裝置波紋系數(shù)≤0.1%，穩(wěn)流精度≤0.5%，穩(wěn)壓精度≤0.5%，效率≥90%，運行噪聲不超過45dB（屏前1m處）。 5.2.9充電/浮充電裝置應具有交流互投（兩路電源任選一路作為工作電源）、缺相、過欠壓告警及保護功能。 5.2.10整套裝置需經(jīng)過國家電磁干擾試驗。 5.3蓄電池組 5.3.1蓄電池應已通過UL、CE國際認證。 5.3.2蓄電池應已通過信息產(chǎn)業(yè)部YD/T1360-2005《通信用閥控式密封膠體蓄電池》檢測認證，提供證書復印件。 5.3.3在環(huán)境溫度20℃時，2V蓄電池的設計壽命不低于18年，12V不低于12年。 5.3.1蓄電池10h率放電容量為30Ah，選用國際優(yōu)質(zhì)品牌電池（按原裝進口或國內(nèi)合資廠產(chǎn)品分別報價），單只電池電壓采用12V，不設端電池。 5.3.2當蓄電池在環(huán)境溫度－15℃～＋45℃條件下,其性能指標應滿足正常使用要求. 5.3.3 蓄電池間接線、終端接頭應選擇導電性能優(yōu)良的材料，并具有防腐蝕措施。蓄電池槽、蓋、安全閥、極柱封口劑等材料應具有阻燃性。 5.3.4 蓄電池采用全密封防泄漏結(jié)構(gòu),外殼無異常變形、裂紋及污跡，上蓋及端子無損傷，正常工作時無酸霧逸出,10年內(nèi)無爬酸現(xiàn)象. 5.3.5 蓄電池極性正確,正負極性及端子有明顯標志,便于連接。極板厚度應與使用壽命相適應。 5.3.6 電池電壓均衡性應滿足一組蓄電池中任意二個電池的開路電壓差不超過20mV(2V蓄電池)。 5.3.7 蓄電池使用期間安全閥應自動開啟閉合, 閉閥壓力應在1kPa～10kPa范圍內(nèi)，開閥壓力在10kPa～49kPa范圍內(nèi)。 5.3.8蓄電池在大電流放電后，極柱不應熔斷，其外觀不得出現(xiàn)異常。 5.3.9蓄電池封置90天后,其荷電保持能力不低于90%。 5.3.10 蓄電池密封反應效率應不低于97%。 5.3.11 蓄電池具有很強的耐過充能力和過充壽命。以0.3 I10電流連續(xù)充電16h后,外觀應無明顯變形及滲液。 5.3.12 蓄電池自放電率每月不大于3%。 5.3.13 蓄電池在—30℃和65℃時封口劑無裂紋及溢流。 5.4有源逆變蓄電池放電裝置 5.4.1放電裝置采用IGBT器件、高頻PWM整流逆變技術，將蓄電池釋放的能量反饋回電網(wǎng)，電網(wǎng)電壓為交流380V。。 5.4.2放電過程由微機自動控制，實現(xiàn)恒流放電。 5.4.3具有完善的系統(tǒng)保護功能，當交流電網(wǎng)發(fā)生欠壓、過壓、失電等故障時，裝置關機保護，電網(wǎng)電壓恢復正常后，裝置能自動恢復工作。 5.4.4完善的蓄電池保護功能，在放電過程中，當蓄電池發(fā)生“過放電”故障時，放電裝置立即停止放電。 5.4.5采用LCD中文顯示蓄電池電壓、電網(wǎng)電壓、放電電流、放電時間、放電安時、故障狀態(tài)等。 5.4.6蓄電池放電裝置作為電廠兩組蓄電池（終期）的共用放電裝置，需設置相應的切換開關以防止兩組蓄電池同時放電。 5.4.7投標方在標書中應標明放電裝置詳細技術參數(shù)。 5.5微機絕緣在線監(jiān)測功能要求 該裝置應能對母線對地絕緣電阻及各饋線支路絕緣狀況進行測量判斷，超過正常范圍時發(fā)出報警信號，并正確指示發(fā)生故障的饋線支路，并可通過RS-485口與綜合自動化系統(tǒng)或監(jiān)控單元通訊。 5.6母線自動/手動調(diào)壓裝置功能要求 應具有自動和手動選擇調(diào)壓功能； 采用有級粗調(diào)和無級細調(diào)相結(jié)合，當母線電壓的變化超出范圍時，可自動發(fā)出脈沖，啟動有級調(diào)整，使母線電壓維持在允許范圍內(nèi)。無級調(diào)壓實時跟蹤母線電壓變化，實現(xiàn)母線電壓平滑調(diào)整。 5.7電池巡檢裝置功能要求 應能自動檢測單只電池電壓，當單只電池電壓出現(xiàn)過壓或欠壓時，應能發(fā)出報警信號，并指出具體故障電池。 5.8監(jiān)控單元功能要求 5.8.1采用中文觸摸控制顯示，可在線修改整定參數(shù)，控制工作狀態(tài)，顯示運行情況。 5.8.2可通過指令對整流模塊實施監(jiān)控，包括開、關機、輸出電壓、限流點，自動選擇最佳充電方式。 5.8.3可向電池巡檢單元發(fā)送BCD碼，并接收電池的測量參數(shù)，進行分析處理，判斷電池的性能。 5.8.4可接收直流饋線絕緣測量參數(shù)，進行分析處理，判定饋線的絕緣情況。 5.8.5可接收交流電源單元的參數(shù)及狀態(tài)，對交流電源進行切換、選擇和預景。 5.8.6可自動或受控對電池進行活化、循環(huán)，并可記錄充放電過程。 5.8.7監(jiān)控單元應具有自診斷、失電后帶電自恢復等功能。 5.8.8監(jiān)控模塊應具有通訊接口：RS232/RS485，可直接與綜合自動化系統(tǒng)通信。 5.9饋電柜 饋電柜采用全封閉結(jié)構(gòu)，按模數(shù)倍數(shù)組合裝配，采用玻璃前門，前后開門，選用自動空氣開關作為開關保護元件，進線開關應帶二開二閉輔助接點。 5.9.1直流裝置采用母排方式，所有饋線開關均接于銅匯流母排上。 5.9.2饋線回路數(shù)： 合閘回路 6 回，采用原裝進口專用直流開關； 控制回路 6 回，采用原裝進口專用直流開關。 另設2回事故照明回路。 5.9.3各直流輸出回路應配有合閘指示燈，用以指示各開關的狀態(tài)。 5.9.4饋線柜應具有直流母線的過壓、欠壓告警功能。 5.9.5直流母線采用單母線接線，并設與后期直流系統(tǒng)聯(lián)絡母線。具體接線見直流系統(tǒng)圖。 5.10裝置的結(jié)構(gòu)、布線及元器件要求 5.10.1裝置的結(jié)構(gòu)要求 （1）所有柜體均需采用剛性好的鋼板，此種鋼板需具有耐熱能力好，防潮、不易腐蝕等優(yōu)點，特別適合在水電站的環(huán)境中使用；需加上表面處理并采取合適的防腐蝕措施，制成的面板及柜架具有足夠的機械強度及剛度，保證元件安裝后及操作時無搖晃，屏面板及屏架無變形等，同時保證柜體在吊裝、運輸、存放和安裝過程中不會損壞變形。 （2）柜體結(jié)構(gòu)應考慮到散熱要求，通風良好。 （3）柜體防護等級：IP30。 （4）柜體采用標準設備尺寸(寬深高)：800mm800mm2200mm。 （5）柜體采用密閉式結(jié)構(gòu)，柜正面采用全開門，后面采用雙開門（門開啟度不小于90度），柜左、右兩側(cè)采用可拆卸的擋板。 （6）柜體結(jié)構(gòu)應充分考慮安裝維護方便。 （7）柜內(nèi)底部裝有的接地柱，應具有良好接地性能，并且在接地處有明顯的接地標志。 （8）電氣間隙、間隙距離、外接導線端子的選擇、接線、安裝等，均應滿足GB7251的有關規(guī)定。 5.10.2 裝置的布線 （1）柜內(nèi)元器件安裝及布線應整齊、美觀，布置合理。 （2）引進引出柜外的導線都經(jīng)過端子排，大電流端子、一般端子、弱電端子之間應有隔離；端子排的設計應使運行、檢修、調(diào)試方便，并適當考慮與屏柜元件位置對應；端子排導電部分為銅質(zhì)，大小與所接電纜相配套。 （3）每個端子一般只接一根導線，最多不超過兩根；同時提供走線槽，以便固定電纜芯數(shù)與端子排的連接。 （4）柜內(nèi)接線采用耐熱、耐潮，具有足夠絕緣強度的塑料銅芯導線，導線兩端采用壓接式連接件，接線端用編號套管，顏色按相關標準規(guī)定。 5.10.3 裝置的元器件 （1）柜內(nèi)安裝的元器件均采用合格的高品質(zhì)元件，不得選用淘汰的落后的元器件。 （2）斷路器、熔斷器具有安－秒特性曲線，上下級大于2級的配合級差。 （3）同類元器件的接插件具有通用性和互換性，接觸可靠、插拔方便。接插件的接觸電阻、插拔力、允許電流及壽命，均符合有關國家及行業(yè)現(xiàn)行標準的要求。 6. 試驗、服務及質(zhì)量保證 6.1 供方應根據(jù)國家和部頒標準進行工廠試驗和現(xiàn)場試驗。 6.2 服務 6.2.1供方應派專人到現(xiàn)場指導設備安裝和調(diào)試，對發(fā)現(xiàn)的問題應負責及時解決。 6.2.2系統(tǒng)運行后，供方應能充分保證售后服務，隨時無償向需方提供合同設備的技術咨詢服務。 6.2.3供方應免費對需方的運行及維護人員進行技術培訓，直至運行人員熟悉設備。 6.2.4在任何時候，需方需要備品備件，供方都應能保證及時提供。 6.3質(zhì)量保證 設備質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)，因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞，或不能進行正常工作時，供方應在接到通知后24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，并免費更換故障設備及元件。供方對所提供產(chǎn)品實行終身保修。 7. 技術資料 7.1 供房在投標書中時提交的資料（但不限于下列資料）： 設備的典型說明書、主要技術參數(shù)、原理圖、邏輯框圖、柜體尺寸圖等。 7.2 合同簽定后7天內(nèi)，供方提交直流電源柜柜體安裝、原理圖、接線圖、邏輯框圖等8份（電子版資料2份）。。 7.3 設備供貨時還應提供下列圖紙資料共2份（電子版資料1份）： 設備開箱資料； 安裝、維護說明書； 部件清單資料； 工廠實驗報告； 產(chǎn)品合格證。 8 質(zhì)量保證及試驗 8.1 質(zhì)量保證文件 8.1.1 供方應提供國家權威機關頒發(fā)的執(zhí)行GB/T19000.1及GB/T19001～GB/T19004標準的認證文件和質(zhì)量手冊。 8.1.2 供方應隨設備提供從原材料、元器件采購到生產(chǎn)全過程的主要質(zhì)量記錄、檢驗、驗收報告等文件。 9. 現(xiàn)場服務 9.1 在設備安裝過程中供方應派技術人員駐現(xiàn)場，免費提供現(xiàn)場服務。協(xié)助需方按標準檢查安裝質(zhì)量，處理調(diào)試投運過程中出現(xiàn)的問題。供方應選派有經(jīng)驗的技術人員，對安裝和運行人員免費培訓。 10. 包裝，運輸和儲存 10.1 直流系統(tǒng)設備制造完成并通過試驗后應按制造廠有關技術文件規(guī)定及時包裝,確保其不受污穢. 10.2 直流系統(tǒng)設備的包裝應保證在運輸過程中不致遭到損壞,丟失,變形,受潮和腐蝕. 10.3 包裝箱外應注明需方的訂貨號,發(fā)貨號,并應有明顯的包裝儲運圖示標志,按GB191標準執(zhí)行. 10.4 供方應提供蓄電池允許儲存時間. 10.5蓄電池應有制造廠名及商標,型號及規(guī)格,極性符號,生產(chǎn)日期. 10.6 隨產(chǎn)品提供的技術資料應完整無缺,提供份額符合GB11032的要求. 10.7供方設備交貨地點為在需方現(xiàn)場交貨。