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地源熱泵地埋管工程 施 工 組 織 設 計 XX機電設備有限公司 2008年 9月 3日 目 錄 目 錄 1 第一節(jié) 工程說明 2 第二節(jié) 施工方案及關鍵部位施工工藝與方法 2 第三節(jié) 系統(tǒng)測試與調試 2 第四節(jié) 主要施工機械設備與勞動力計劃 2 第五節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置圖 2 第六節(jié) 工程質量保證措施 2 第七節(jié) 工期保證措施 2 第八節(jié) 安全文明施工措施 2 第九節(jié) 冬雨及工及環(huán)境保護等其它管理技術措施 2 第十節(jié) 售后服務與承諾 2 第十一節(jié) 技術培訓 2 施工組織設計 本施工組織設計作為施工的指導性文件 在編制過程中我們對項目管理 機構設置 勞動力安排 施工工期及保證措施 進度計劃控制 機械設備配 備 主要分部分項工程的施工方法 工程質量及保證措施 安全保證措施 文明施工及環(huán)境保護措施等諸多因素進行了考慮 以突出施工組織設計的科 學性 可行性 如果我公司有幸成為本工程的施工承包方 我們將嚴格按照 本施工組織設計指導施工 第一節(jié) 工程說明 一 編制依據 1 項目地源熱泵中央空調系統(tǒng)實際情況 2 施工圖紙 國家有關標準及規(guī)范 規(guī)定 3 質量手冊及 ISO9001 質量體系程序文件 二 編制原則 1 工程名稱 2 建設地點 3 建設規(guī)模 4 承包方式 施工總承包 三 施工范圍 空調末端 機房及土壤熱泵系統(tǒng)工程的施工 安裝 調試 第二節(jié) 施工方案及關鍵部位施工工藝與方法 一 地下?lián)Q熱器系統(tǒng)施工方案 根據本工程特點 采用豎直埋管形式 打井口徑 661mm 有效深度 45m 井內安裝雙 U 管 鉆孔平均間距由現(xiàn)場定 本工程地下?lián)Q熱器主要布置于地下室車庫及小區(qū)綠化帶 共設 4 個大的 分區(qū) 每個分區(qū)支管連接的地下?lián)Q熱器同程連接 1 施工工藝 分析地質資料 用德國專業(yè)計算軟件進行地下?lián)Q熱器的模擬計算 確定 設計和施工方案 地埋管換熱器安裝主要包括鉆孔 試壓 下管 回填等工序 主要施工 工藝流程如下 施工準備 放線 豎立鉆機 接水 電 施鉆 換熱管接頭 通孔 換熱管試壓 保壓下?lián)Q熱管回填 2 施工準備 熟悉現(xiàn)場及施工圖紙 進行施工準備 包括人員 機具及現(xiàn)場臨設 對 施工人員進行有針對性的交底工作 1 專用設備材料進場 1 1 鉆井機 T41 德國產 鉆孔直徑 50 200mm 最大鉆孔深度 170m 具有防塌方技術 井下配管 6 專用裝置等多項專利技術 保證打井及配管質 量及效率 該鉆機為專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)用小型鉆機 可在打孔后直接將預制 好的雙 U 型管道下到孔內 施工速度快 質量好 設備使用簡便 鉆井機 XY 4 1 2 專用回填泵 德國產 專為地源熱泵井下?lián)Q熱器設計 適用于各 類流質回填材料 科學的泵入壓力及流速 使回填的材料密實無空隙 保證 井下?lián)Q熱器換熱效率 1 3 井下?lián)Q熱管 PE 管 專用焊機 保證井下及埋地水平管焊縫嚴密性 提高系統(tǒng)可靠性 1 4 準備專用管材 雙 U 形 專用回填料 按地質特征進行配方 德 國配方 等 本工程地下?lián)Q熱器采用高密度 PE 管 每口井采用雙 U 形管布管 方式 專用回填料 德國授權配方 確?；靥顚觽鳠嵯禂到咏寥纻鳠嵯禂?并保證回填料的環(huán)保性 保證井下?lián)Q熱器的換熱效率 2 放線 參照現(xiàn)場建筑基準點和已有建筑物進行放線 按照施工圖紙標定換熱孔 的位置 并根據現(xiàn)場基礎樁基位置對鉆孔進行適當調整 在每口井位置釘 40 40mm 木樁 以保證打孔位置準確 3 豎立鉆機 3 1 以鉆孔點定位塔架底盤 采用水平尺對底盤橫向 縱向進行找平 水平度 0 5mm m 3 2 底盤定位后 安裝塔架豎桿 利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度 保證塔架豎桿垂直 3 3 安裝鉆機頭 鉆機提升裝置和鉆頭充水 泥漿 等附屬裝置 3 4 按要求挖好沉淀池及泥水溝 并使其暢通 3 5 對鉆機及附屬裝置接電 接水管 對每臺設備進行點試 確定轉向 3 鉆孔 3 1 開鉆前須確定轉向無誤 并重新校核塔架底盤 豎桿的水平和垂直 度 3 2 施鉆過程中應按 5 米 小時的速度為宜 密切注意鉆機及附屬設備的 運行情況 發(fā)現(xiàn)異常應及時處理 防止拉斷鉆桿和接頭絲扣 跌落鉆頭等現(xiàn) 象發(fā)生 并時刻注意地層地質變化 做好記錄 3 3 施鉆過程中鉆機長和操作手應定時對鉆機及附屬設備進行巡回檢查 及時做好維護和保養(yǎng)工作 提高工作效率 3 4 當孔鉆到要求深度后 應對孔反復進行通孔 為下?lián)Q熱管創(chuàng)造順利 條件 4 下?lián)Q熱管 4 1 試壓 下?lián)Q熱管之前按設計要求進行水壓試驗 在試驗壓力下 穩(wěn)壓至少 15min 穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3 且無泄漏現(xiàn)象 將其密封保持有壓狀態(tài) 準備下管 4 2 下管 4 2 1 為保證換熱效果 防止支管間發(fā)生熱 回流現(xiàn)象 四根換熱支管之間需保持距離 下管 前采用分離定位管卡將四根換熱管進行分離定位 回 填 泵回填管 U型 管U型 管 分離定位管卡的間距為 3 米 如圖所示 4 2 2 下管采用下管機下管 速度要均勻 防止下管過程中損壞管道 如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象 應及時查明原因 待做好處理后才能繼續(xù)下管 最后地面上要保留 2m 左右的換熱管 將換熱管進行固定 防止下滑到井內 造成管道無法使用 甚至廢井 4 2 3 換熱管道到位后 提起下管鉆桿 提桿過程中應防止換熱器上浮 如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施 確保管下到位 4 3 回填 4 3 1 回填方式 我公司采用從地下 反漿回填的方法灌回填料 回填泵采用進 口高壓力的柱活塞泵 由孔底部位注入填 料向上反填 逐步排除空氣 確保無回填 空隙 保證了傳熱效果 國產泵則因壓力 較小難以實現(xiàn) 回填到一半時無法繼續(xù)回 填 另一半只能改為人工回填 右圖為反 漿回填示意圖 4 3 2 專用回填料 回填材料的導熱能 力對地下管路的換熱能力有著重要的影響 回填料在施工完成后與地下?lián)Q熱器接觸最緊 密 回填料的配比與選擇 決定了其傳熱性 能 傳熱特性直接影響換熱效果 除考慮傳熱外 還要考慮其凝固強度等級 因地質結構不同 膨脹能力不同 產生的擠壓力也差別很大 選擇合適的回 填料還可以防止擠壓破壞地下?lián)Q熱管 因此 依據地質報告 配比選擇回填 料 也是保證土壤熱泵成功應用的重要一環(huán) 根據做熱響應實驗顯示的地質條件 本工程地下基本都是粘土 由此 我公司采用II型回填料 如右圖所示 該種回填料由膨潤土 沙 水泥按特 定的比例 德國配方 混合而成 另外添加一定比例的高導熱系數填料石英 砂 4 3 3 采用進口專用回填設備 回填料灌料時 要求高壓回填 若人工 回填 壓力不夠空隙較多 嚴重影響傳熱效果 無法達到設計參數 系統(tǒng)供 冷 供熱均無法實現(xiàn) 我公司使用的德國進口回填設備 具有很大的回填壓 力 而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式 確保無回填空隙 回填料 凝固后有良好的導熱能力 4 3 4 回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護并進行標記 防止 后續(xù)施工造成損壞 5 水平環(huán)路集管施工 5 1 材料檢驗和儲存 管件和管材的內外壁應平整 光滑 無氣泡 裂 口 裂紋 脫皮和明顯痕紋 凹陷 管件和管材顏色應一致 無色澤不均勻 裝卸運輸和搬運時應小心輕放 不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊 不 能拋 摔 滾 拖 避免接觸油污 在儲存和施工過程中要嚴防泥土和雜物 進入管內 存放處避免陽光直射 5 2 連接方式 管徑D63以下 不含D63 的管材采用電熔連接 管徑 D63 含D63 以上的管材采用熱熔連接 5 3 施工方案 5 3 1當室外換熱器分區(qū)施工開始后 將各分區(qū)的匯總管道的位置及走向 標示出來 對管道走向進行放線后進行管溝開挖 水平管溝開挖深度2 00m 水平管中心相對室外標高 1 80m 在含水地層或軟土 不穩(wěn)定地層內開槽時 要進行施工排水 設置溝槽 支撐或采取地基處理等措施 開挖溝槽時要嚴格控制槽底標高和防止擾動槽 底原狀土 槽底超挖部分要用細沙回填密實 槽底有弧石等堅硬物體時 要 在清除后用細沙回填進行處理 5 3 2 按圖紙要求將各分區(qū)內的 U 形管連接成系統(tǒng) 并分別引至機房主 機安裝位置 施工時水平管下墊沙層 150mm 管道熱熔或電熔連接時必須按 照廠家施工技術規(guī)范標準進行 5 3 3 豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后 回填前應進行第二次水壓 試 驗 在實驗壓力下 穩(wěn)壓至少 30min 穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3 且無泄露 現(xiàn)象 試壓合格后繼續(xù)將系統(tǒng)密封 保壓 5 3 4 水平管道回填 首先調整水平管的間距 平整度 施工時水平管 下墊沙層 150mm 連接完畢后管上回填 250mm 厚沙層 淋濕夯實 再上部用 原土回填并進行夯實 5 3 5 總管的連接及試壓 各分區(qū)管道連接并試壓完畢后 將各分區(qū)分 集水器連接到總分集水器 水平管溝回填前 進行的三次水壓試壓 試驗壓 力 0 8MPa 在試驗壓力下 穩(wěn)壓至少 2 小時 且無泄漏現(xiàn)象 然后進行回填 回填方式同各分區(qū)水平管道 5 3 6 地下?lián)Q熱器系統(tǒng)沖洗 試壓及其他 5 3 6 1 總分集水器管道連接到熱泵機房 所有管道系統(tǒng)連接安裝完畢 后 進行系統(tǒng)注水沖洗 排氣 系統(tǒng)沖洗約 30 分鐘 直至出入水口的流量 清澈度都基本一致 并不再有氣泡產生 必要時可用水泵進行沖洗 排氣 5 3 6 2 系統(tǒng)管道全部安裝完畢 且沖洗 排氣及回填完成后 進行第 四次水壓試驗 試壓壓力 0 1MPa 在試驗壓力下穩(wěn)壓 12 小時 穩(wěn)壓后壓力 降不應小于 3 5 3 6 3 在管道系統(tǒng)最高點處加自動放氣閥 最低點處加手動排水閥 二 空調機房系統(tǒng)施工方案 1 設備搬運 1 1設備進場驗收 設備到場后 項目部有關人員將進行常規(guī)的檢查 如核對型號 外觀 技術文件 備品備件等 由業(yè)主 監(jiān)理 施工方及供貨商共同參加 設備驗收合格后 需集中臨時存放 在設備四周采用架子管及彩條布做 防護欄 設備上蓋塑料布防止灰塵污染及雨淋 如需存放在建筑物附近 還 需做好防砸措施 項目部設專人對材料進行保管以及發(fā)放 定期對設備進行保養(yǎng)及維護 1 2設備搬運 1 2 1 設備搬運基本要求 1 2 1 1 認真仔細勘察施工現(xiàn)場 按實際情況做好下列準備工作 89 鋼管 1 2 1 2 選擇合適安全的起重機械 吊車 電動卷揚機等 以及附屬機 具 1 2 1 3 組織好參加調運施工人員 指揮 司機 掛鉤 安裝 測量以 及必要的輔助工種 1 2 1 4 確定起重作業(yè)順序 綁扎吊件 提升 下放 就位 水平移 動 核正 固定 1 2 1 5 找好吊裝用的固定點和設備許可的吊裝點 1 2 1 6 嚴格按照 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278 98 安裝工人技術等級標準 JGJ43 88 進行操作 1 2 1 7 嚴格執(zhí)行 機械設備吊裝規(guī)程 有關規(guī)定 1 2 1 8 實行一人指揮 多人協(xié)作操作 確保安全吊裝 1 2 2 設備搬運方案 1 2 2 1 在地下機房吊裝孔口旁邊 搭設 12 槽鋼制作的吊裝架 下鋪 89 鋼管作為滾杠 用吊車將熱泵機組由吊運口直接吊裝至槽鋼吊架上 槽 鋼吊架示意圖如下 1 2 2 2 將吊裝孔下方至熱泵機組基礎之間的地面鋪平 1 2 2 3 用卷揚機將熱泵機組水平拖至基礎上 1 2 2 4 熱泵機組全部運輸到位后再采用千斤頂進行精就位 并按設備 技術文件要求加設減震裝置 1 2 3 指揮協(xié)調 1 2 3 1 設備吊裝前 首先由工程技術人員組織吊裝人員認真學習吊裝規(guī) 范和施工安全守則 1 2 3 2 吊裝負責人組織吊裝人員講解調運方案 要領和注意事項 確 定好起吊 旋轉空間無障礙物 確定好水平運輸路線和設備吊裝點 1 2 3 3 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 嚴禁違章和盲目行事 1 2 3 4 所用吊裝工具 繩索用前都要校核計算許用值 杜絕使用年久 生銹的鋼絲繩 吊索 倒鏈等工具 1 2 3 5 嚴禁亂指揮和亂發(fā)號施令 要求全體吊裝人員服從統(tǒng)一指揮 團結一致 思想集中 全力以赴 注意安全 相互照應 愛護設備 杜絕一 切事故的發(fā)生 1 2 3 6 吊裝設備底下和吊裝物下方嚴禁站人 1 2 4 水泵 板換 軟化水裝置等設備重量小于制冷機重量 可按以上 方案按由里到外的順序依據上述步驟吊運 2 設備安裝 一 設備基礎驗收 本工程設備主要有熱泵機組 水泵 板換 自動軟水器等 補水定壓裝 置等 設備基礎完成后 檢查設備基礎是否滿足圖紙 設備隨機技術文件及 規(guī)程 規(guī)范的要求 如有偏差 要及時進行整改 確保設備正確安裝 二 設備安裝 工藝流程為 設備基礎驗收 設備開箱檢查 現(xiàn)場運輸 設備安裝就位 找平找正 質量檢驗 1 熱泵機組的安裝 1 1 設備進行開箱檢查 核對設備名稱 規(guī)格 型號是否與設計相符以及 備品備件是否齊全 檢查設備外觀是否有損壞和銹蝕等情況 技術文件是否 齊全等 1 2 檢查設備基礎 基礎應平整 1 3 機組安裝時 首先接好地線 再進行其它電源線及各控制線的聯(lián)接 1 4 與設備連接的水管使用橡膠軟接頭進行減振 防止震動沿管道進行傳 播 2 水泵安裝 2 1 安裝前準備工作 按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線 由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線 比較安裝基準線與基礎中心線的偏差 確定最后的安裝基準線 若安裝 基準線與基礎中心線的偏差很少 則按基礎中心線作安裝基準線安裝 若偏 差較大 則修改設備基礎以達到安裝基準線要求 安裝基準線確定后 對設備底座位置定位 定出地腳螺栓 或底座 墊板 的位置 地腳螺栓 或底座墊板 處打麻面 要求盡可能平整 用水準儀測出地腳螺栓位 或底座墊板位 的標高 確定安裝的標高基 準 2 2 做好上述準備工作后 按如下次序進行安裝 底板位用水平儀最高點調水平 要求縱橫方向誤差 1 1000 設備就位 用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度 安裝廠家配備減震裝置 將設備放下 置于減震裝置上 精調設備安裝水平度和垂直度 檢查水泵連軸器的同心度和水平度 用 加減薄鋼片的方法進行調整 薄鋼片每組不超過 3 塊 設備調平后用點焊固 定 2 3 成品保護 水泵進出口堵蓋在配管前不應拆除 以防雜物進入泵體 水泵配管時 管子及閥門內部應清掃潔凈 清除雜物 管子重量不得直 接承受在泵體上 相互連接的法蘭端面應平行 管道與泵連接后 應復檢泵 的原找正精度 當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時 應調整管道 水泵安裝時基礎采用減振臺座 進出口根據設計文件裝設軟接頭以達到 減振效果 減振示意圖如下圖所示 不 銹 鋼 波 紋 軟 管水 泵 減 振 示 意 圖減 振 器 隔 振 基 座 3 板式換熱器安裝 特別注意配管的連接和接口質量 參考產品說明書中的要求 為加強對 換熱器的保護 換熱器水側入口必須安裝過濾器 3 1 管道要嚴格按照接口上的指示牌連接 3 2 流體進口處要安裝合適的過濾器 3 3 各個接管上要安裝切斷閥門 按要求安裝溫度計 壓力計等 以監(jiān)測 換熱器的功能 3 4 在靠近換熱器處進行管道焊接時 要采取措施 保護板片和密封墊受 損害 3 5 所有的管道要用合適的管支架支撐 使換熱器免受額外應力 4 軟化水裝置 水箱等設備安裝 4 1 安裝前 要仔細核對到貨的設備的規(guī)格 型號是否與設計圖紙相符 并對照現(xiàn)場實際情況確定安裝位置 吊裝運輸時根據先內后外的原則 合理 地安排吊裝順序 以減少人力和機械的消耗 4 2 安裝前仔細核對預留基礎及預留孔洞是否符合設備要求 安裝時要用 水平儀仔細檢查設備的水平度 并用楔鐵找平 找平后 用水泥沙漿澆灌設 備的地腳螺栓孔眼 適度擰緊地腳螺栓 地腳螺栓加彈簧墊片 4 3 水箱安裝完畢后 應做滿水試驗 將水箱完全充滿水 經 2 3 小時后 檢查拼接縫是否有漏水現(xiàn)象 發(fā)現(xiàn)漏水要重新安裝并再進行試驗 試驗完畢 將水排凈 3 管道安裝 一 管道材質及規(guī)格 機房內管道當管徑 DN50時采用鍍鋅鋼管 當管徑 DN50時 采用無縫 鋼管 管道材質 規(guī)格及連接方式嚴格按照施工圖 技術要求進行施工 各種管材及管道的附件 包括彎管 三通 管箍 變徑管 閥門 儀表等 符合制冷及采暖工程的雙重要求 并且有合格證明及材質證明 管材規(guī)格執(zhí)行標準 二 管道安裝施工工序如下 柔 性 材 料 三 套管安裝管道穿越墻體 樓板及屋面處 要設置鋼套管 按設計或規(guī)范要求 預埋套管 管徑比管道規(guī)格大1 2號 穿越墻體的套管長度要以和墻體兩面 含抹灰面 齊平為標準 穿越樓板的套 管底端要與樓板下表面 含抹灰面 齊平 套管頂端要高出樓板上表面 含找平層 抹灰面 5cm 穿越屋面的套管除要按穿越 樓板的套管要求外 還要求防水層沿套管涂敷嚴密 并使之與其它防水層連 為一體 套管預埋使用膨脹水泥固定 穿樓板的套管要在地面找平 抹光之后作 圍水試驗 以24小時不滲不漏為合格 穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實 水管穿防火墻處設阻火圈 四 管道支吊架 冷 熱 站內管道由于管徑較大 管路中部件較多 所以為保證管道安 裝的可靠性 冷熱站內管道支架的具體形式由我公司現(xiàn)場決定 擬采用門字 型支架與吊桿等方式 門字型支架采用12 20 槽鋼制作 如下圖 槽鋼上 焊以鋼板 再與鋼板 預埋件 焊接 焊接時采用四面滿焊 卡子鉆孔時采 用機械鉆孔方式 不能使用氣割 支吊架的最大跨距見下表 五 管道布置 1 空調機房內管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質量 所以 說管道布置的好壞是空調機房安裝成功的關鍵 空調機房內管線的布置主要 考慮以下幾個原則 1 1管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能 根據小管避讓大管 高壓管避讓 低壓管的原則合理布置管路走向 1 2管路布置時充分考慮水流開關 電磁流量計及壓力表 溫度計等儀表 的安裝位置 保證儀表的使用功能 確保獲得準確的參數讀數 1 3各設備及閥門等部件必須預留充分的操作及檢修空間 以保證系統(tǒng)維 護管理的方便 1 4機房內要有充分的空間 以利于檢修設備 材料等的運輸 1 5管道安裝整體要求注意平直美觀 增強機房觀感 1 6自控系統(tǒng)配合進行電磁閥 流量計等自控元氣件的安裝 2 管道穿越墻壁和樓板應設置鋼制套管 安裝在樓板內的套管 其頂部 應高出地面20mm 底部與樓板平行 安裝在墻壁內的套管 其兩端與飾面相 平 套管與管道之間用非燃性保溫材料填實 如下圖所示 六 管道連接 1 焊接連接 管道焊接需采用專用坡口設備進行坡口 并符合 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道 焊接工程施工及驗收規(guī)范 中的相關規(guī)定 管道支架附近200mm處不準有焊口 在可能的情況下 焊口要接近于兩支 架間距的1 5位置處 焊條采用結構鋼J422焊條 焊條存放時要注意防潮 不準使用有藥皮脫 落和顯著裂紋的焊條 管道上儀表接點的開孔和焊接要在管道安裝前進行 焊接前先將兩管段按要求對正后 對端部點焊牢 管徑小于100mm可點焊 三個點 管徑大于100mm 要點焊四個點為宜 復核無誤后 方可清理施焊 管道坡口加工采用自動坡口加工機 如下圖所示 有法蘭連接管段或管件 設備等 要注意以下幾點 1 1 標準法蘭盤的選用要注意其公稱壓力與工作壓力相匹配 1 2 相連接的兩片平焊法蘭要互相平行 其偏差不能大于法蘭外徑的1 5 且不大于2mm 不得用強緊螺栓的方法消除歪斜 法蘭的襯墊 石棉橡膠墊 3mm 不得凸入管內 1 3 法蘭緊固螺栓要根據法蘭厚度選用 不能過長或過短 且螺栓規(guī)格 安裝方向要一致 緊固螺栓時要對稱均勻 松緊適度 緊過后外露長度以2 3 扣為宜 螺栓較粗時 也不得大于螺栓直徑的1 2 螺栓緊固后 要與法蘭緊 貼 不得有縫隙 1 4 法蘭與管材焊接時 要將管材插入法蘭盤內 先點焊 用角尺找正 找平后再焊接 法蘭要兩面焊接 其內側焊縫不得凸出法蘭盤封面 2 絲接連接 絲扣連接工藝如下 2 1 斷管 根據現(xiàn)場測量實際管段長度 在管材上劃線 按線截斷管子 一般采用砂輪切割機或氧 乙炔焰進行截斷 根據用量及場合不同還可采用手 持鋼鋸及切管套絲機斷管 但要注意斷管后應使端口平直 光滑 勿留毛刺 熔渣 鐵屑 勿使端口縮口 2 2套絲 斷好的管材分次套制絲扣 一般套兩次 如需煨彎的管子套絲 要在煨制之前進行 并在煨制過程中對絲扣加以保護 套絲主要以切管套絲 機為主施工 適當的輔以管子鉸板人工套絲 2 3配裝管件 根據現(xiàn)場測繪草圖 將已套好絲扣的管材配裝管件 配裝 管件要充分考慮將來的維修 不允許影響維修時的拆裝 2 4管段調直 根據場地條件及管子重量 將管子連接成方便搬運及安裝 的管段 安裝前 用滾動方法檢測管段是否平直 并予以調整 直至符合規(guī) 范及圖紙要求 2 5絲扣連接注意事項 2 5 1絲扣連接時 要求絲扣部分只可露出2 3 個絲牙 絲扣填料使用 油麻根或生料帶 油麻根或生料帶的纏繞方向應與絲扣方向一致 避免在進 行絲扣連接時 出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象 影響絲接質量 2 5 2對DN 50 的管道 盡量不用活接頭 管徑大的活接頭容易漏水 而較小管徑上可用活接頭 以方便管道系統(tǒng)的維護 2 5 3管道的絲扣質量應符合機械螺紋質量要求 管道安裝后 應清理干 凈絲扣露出的麻絲 并在露出絲牙部分刷防銹漆進行防腐 利用電動套絲機進行管道套絲時 套絲的深度應滿足使用要求 3 熱熔連接 熱熔承插連接 是將管材外表面和管件內表面同時無旋轉地插入熔接器 的模頭中加熱數秒 然后迅速撤去熔接器 把已加熱的管子快速地垂直插入 管件 保壓 冷卻的連接過程 連接流程如下 檢查 切管 清理接頭部位及劃線 加熱 撤熔接器 找正 管件套入管子并校正 保壓 冷卻 3 1檢查 切管 清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類 似 但要求管子外經大于管件內徑 以保證熔接后形成合適的凸緣 3 2加熱 將管材外表面和管件內表面同時無旋轉地插入熔接器的模頭中 已預熱到設定溫度 加熱數秒 加熱溫度為260 加熱時間以技術說明書 為準 注意 當操作環(huán)境溫度低于0 時 加熱時間應延長二分之一 3 3插接 管材管件加熱到規(guī)定的時間后 迅速從熔接器的模頭中拔出并 撤去熔接器 快速找正方向 將管件套入管端至劃線位置 套入過程中若發(fā) 現(xiàn)歪斜應及時校正 找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成 十字形的四條刻線作為參考 3 4保壓 冷卻 冷卻過程中 不得移動管材或管件 完全冷卻后才可進 行下一個接頭的連接操作 4 電熔連接 電熔連接操作步驟 4 1清除干凈管材 管件內外焊接部位的灰塵和雜質 4 2用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外表面0 1 0 3mm的氧化層 并清除干凈碎屑 4 3將管材插入到管件口內 確認已達到規(guī)定的深度 將管材和管件固定 好 并確保管材和管件見無應力 4 4將電熔焊機的導線接入管件的兩接線柱上 并確認連接良好 4 5用讀碼器讀取電熔管件焊接參數或按照管件要求的參數手工輸入焊接 參數 檢查無誤后進行確認 4 6啟動焊接按鈕進行焊接 并觀察觀察孔突出情況 4 7焊接完成后 按規(guī)定的時間進行冷卻 達到時間后撥出導線 清理現(xiàn)場 即可 在焊接冷卻過程中要特別注意不能移動管材管件 不能在管件上施加任 何外力 七 閥門等配件安裝 閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10 進行強度和嚴密性試驗 詳見 GB50235 98 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 之閥門檢驗章節(jié) 打壓 試驗的試驗壓力超過工作壓力1 5倍 10分鐘內壓降不大于0 02Mpa為合格 合格后方可安裝 閥門的安裝方向 位置 標高符合設計要求 不得反裝 不得有滲漏現(xiàn) 象 帶手柄的截止閥 手柄不得向下 電磁閥 調節(jié)閥 熱力膨脹閥 升降 式止回閥等閥頭均應向上豎直安裝 有方向性要求的閥門 例如止回閥 截止閥 蝶閥等 按照水流方向 進行安裝 要注意不要將閥門裝反 造成閥門失靈 熱泵機組 水泵 分水器 集水器等設備應按設計或有關設備技術文件 要求安裝溫度計 壓力表 調節(jié)器 調節(jié)閥等配件 4 管道沖洗試壓 管道沖洗 試壓是隱蔽前的最后兩道工序 也是極其重要的一個環(huán)節(jié) 清洗前要檢查管路上是否有預留孔 如壓力表接孔等 未采取必要的封堵措 施 以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品 半成品及原材料 閥門的啟閉要 滿足沖洗的要求 避免使沖洗水流入末端設備 清洗時要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝 以保證排泄和安 全 排水管從管道末端接出 排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的 60 沖洗要以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行 直到出口處的水色和 透明度與入口處目測一致為合格 試壓保溫完畢后 在系統(tǒng)聯(lián)動試車前 還要對全系統(tǒng)進行一次系統(tǒng)沖洗 以保證系統(tǒng)內的清潔暢通 管道沖洗完畢 整個管路分系統(tǒng)進行壓力試驗 以檢查管路的強度及嚴 密性 本工程采用清潔水進行試壓 試驗壓力以施工圖說明中所規(guī)定的壓力 為準 壓力試驗時所用的壓力表必須使合格產品 并且壓力試驗管路要對該 表進行必要的保護 關斷閥門要嚴密 向管路內充灌水時 要打開管路各處的排氣閥 水灌滿后 關閉排汽閥 和進水閥 用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓 壓力要逐漸升高 加壓至試驗 壓力的一半時 要停下來對管路進行檢查 無問題時再繼續(xù)加壓 到達試驗 壓力以后 再重點檢查焊縫 法蘭 管件連接處 以確保工程質量 壓力試驗嚴格按設計文件和技術要求進行 5 設備及管道防腐保溫 1 防腐 1 1 非鍍鋅水管 設備的支吊架等刷底漆前 要清除管道表面的灰塵 污垢及銹斑 保持干燥 必要時采取機械除銹 1 2 水管外表面 管道支 吊架等在除銹后 刷兩道紅丹防銹漆 明裝 部分再涂兩道銀粉 1 3 非鍍鋅支吊架在除銹后 刷防銹漆與調和漆各兩遍 明裝非保溫管 道在表面除銹后 刷防銹漆兩遍 干燥后根據功能的不同刷相應的面漆 1 4 防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進行 噴涂防腐油漆時要使漆膜均勻 不能出現(xiàn)堆積 漏涂 皺紋 氣泡 摻雜及混色等缺陷 2 保溫 空調水管道及其上的閥門 零配件等需用難燃材料B1級橡塑保溫材料 0 037w m r 65kg m3 厚度 為 DN 32 20mm 40 DN 100 25mm 125 DN 300 32mm DN 300 40mm 地源 側水管地上部分管道及閥門等部件亦采用難燃材料B1級橡塑保溫材料 0 037w m r 65kg m3 保溫厚度 為 DN 300 25mm DN 300 32mm 2 1保溫準備工作 全面檢查管道與墻面及其他管道 設備間的距離 發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時 需整改的要整改 選擇符合管徑要求的管套 管道已經通過試壓 并且管道的油漆已經干燥 沒有退油現(xiàn)象 保溫前須將管道及設備表面的灰塵 銹蝕等清除 橡塑復合隔熱材料接觸面及兩端 與管道設備的接觸面須用專用膠水粘接 密封 橡塑復合隔熱材料端面涂專用膠水時 不得有灰塵 膠合接縫要輕 推壓 不要拉扯 下料時 尺寸要準確 測量時 用相同厚度的細條來測量且不要拉伸細條 板材切割時 要多留5mm的空間誤差 2 2管道保溫的工序如下 將福樂斯保溫管套沿縱向剖輕輕拉開 套入水管后 用手進行緊逼 然后 用膠水密封管套縱縫 管套與管套之間連接時 必須在管套的端面 環(huán)縫 上涂上保溫膠水 管 套的縱縫要求錯開 且縱縫一般不得垂直向下 管套與管套之間用膠水將接縫 密封 管套與木環(huán)之間連接時 必須在管套端面和木環(huán)端面 分別涂上保溫膠水 進行緊逼 2 3專用膠水用前要搖勻 不要時要密封罐口 使用時 用短而硬的毛刷在 材料兩端的粘接面上涂上一層薄薄的 均勻的膠水 待膠水自然晾干 時間為3 10min 用手指輕觸涂膠面 若手指不會 粘在材料表面 且材料表面無粘手的感覺就可進行粘接 粘接時只需將粘接口的兩表面對準握緊一會兒即可 2 4管道保溫注意的事項如下 管道的管件 三通 彎頭等 和部件 閥門等 保溫的厚度與直管相同 在現(xiàn)場按實物形狀加工 開料尺寸要準確 接縫不大于 mm 且要用膠水進行 填充黏合 絕對不允許有露空現(xiàn)象 彎頭的保溫安裝 量出內彎半徑R1和用相同厚度的細條量出管道周長L 在板材的水平和垂直方向上預留12mm的修剪長度 并在板材上以R1和 R1 L 2劃弧 沿兩弧線切下弧面 并以此為模板切第二個弧面 在大弧面上涂膠水 由兩端向中間粘合 壓緊接口后 再把彎道口反過來 使內壁連接牢固 彎道內接口涂膠水 架于彎道上 膠干化后粘合接觸面 修理彎道接面為正圓面 法蘭盤保溫 量出裝上保溫材料后的直管直徑和法蘭直徑 在板材上以此兩尺寸 作同心圓2個 切下兩個以此2個同心圓所得的圓環(huán) 切身開圓環(huán)安于管材上 用等厚度的細條量出法蘭周長L 以L的兩橡塑海棉環(huán)的間距這兩個尺寸切 一板材 接口涂膠水 干化后 整套入法蘭外側粘合 且板材與圓環(huán) 圓環(huán)與 管材間均須涂膠水粘合 建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45 角粘合 此粘合方法更為美 觀 法蘭閥門保溫 量出法蘭環(huán)周長 量出閥門長度 包括兩橡塑海棉圓環(huán)厚度 閥門頸直徑 在橡塑材料板材上畫出以上三個尺寸 涂膠 粘接保溫 漸縮管保溫安裝 量出焊接點的距離且兩邊長出25mm的長度為L1 用同厚度的板材條量出大管周長L2和小管周長L3 量出大管和小管焊接點處25mm處到漸縮曲面的距離L4 L5 將L2與L3的差分為4份 從每個4分線上切去一份 其中的一份的1 2要分 配在兩個接口處 從小管到大管間要切去的長度是均勻的 因此由L5線上周長 差自1 4份到L4上變?yōu)? 接縫涂膠粘合 風機盤管進出口處的保溫 必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內 以防冷 凝水滴在天花上 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除銹刷油漆處理后方可進行 3 保溫金屬防護工藝 外露管道保溫完畢 在管道保溫層外加一層金屬保護層 不僅外形美觀 而且保溫效果好 保溫層不易脫落 使用壽命長 機房內管道保溫完成后 建議在保溫層外增加一層金屬保護外殼 以加 強保溫效果 延長保溫層使用壽命 增加制冷機房的美觀 國家電網調度控制中心機房系統(tǒng)保溫效果圖 2 3 配電系統(tǒng)安裝 1 工藝流程 電氣設備安裝 配管 穿線 聯(lián)機 校驗 2 配電施工工藝 1 配電設備及導線進場驗收及保管 配電柜 箱 接線盒 導線等進場時應檢查實物與產品合格證及設計圖 紙是否相符 出廠檢驗報告 隨機文件等是否齊備 保管在干燥 防潮的庫 房里面 2 配管及管內穿線 2 1配管施工工藝 1 暗管敷設 切管 套絲 測定箱盒位置 穩(wěn)住箱盒 管 路連接 配合現(xiàn)澆混凝土配管 地線焊接 2 明管敷設 預制加工彎管 支架 箱盒測位 支 吊架固定 箱盒固定 管路連接 跨接地 3 管路穿線 掃管 穿帶線 放線與短線 導線與帶線的 綁扎 管口帶護口 導線連接 線路絕緣搖測 2 2管內穿線 管內穿線一般采用鋼絲做引線 穿入管內的導線應無接頭 導線的絕緣層 不得損壞 導線不得扭曲 相線 中性線及保護線的顏色應加以區(qū)分 用淡蘭色導線為中性線 用 黃綠顏色相間的導線為保護線 2 2 1帶線一般采用 1 2 2 0鐵絲 將其頭部彎成不封口的圓圈穿入 管內 在管路較長或轉彎較多時 可以在敷設管路同時將帶線一并穿好 穿 線受阻時 應用兩根帶線在管路兩端同時攪動 使兩根鐵絲的端頭互相絞在 一起 然后將帶線拉出 2 2 2穿線前 鋼管上應先裝上護口 管路較長 彎曲較多 穿線困難時 可往管內吹入適量的滑石粉潤滑 兩人穿線時 應配合協(xié)調好 一拉一送 2 2 3用500伏兆歐表對線路的干線和支線絕緣搖測 在電氣器具 設備 未安裝接線前搖測一次 在其安裝接線后送電前再搖測一次 確認絕緣搖測 無誤后再進行送電試運行 3 配電柜安裝 設備開箱檢查 設備搬運 柜盤穩(wěn)裝 二次線配線 試驗 調整 送電運行驗收 配電柜安裝時制作基礎型鋼 按圖紙所標位置或有關規(guī)定配合土建工程 進行預埋 安裝基礎型鋼時 用水平尺找正 找平 基礎型鋼頂部宜高出室 內抹平地面10mm 型鋼埋設及接地線焊接好后 外露部分刷好樟丹油 并刷 兩遍油漆 埋設的基礎型鋼做良好的接地 一般采用40 4鍍鋅扁鋼在基礎型 鋼的兩端分別與接地網進行焊接 焊接面為扁鋼寬度的2倍 在基礎型鋼上安裝柜體 采用螺栓連接 緊固件采用鍍鋅制品 按設計 要求對柜體進行找正 找平 配電柜的接地應牢固良好 每臺柜單獨與型鋼 做接地連接 從后面左下部的基礎型鋼側面焊上鼻子 用不小于6mm2銅導線 與柜上的接地端子連接牢固 4 電纜橋架安裝及電纜敷設 工藝流程如下 彈線定位 金屬膨脹螺栓安裝 螺栓固定支架與吊架 線槽 安裝 保護地線 根據設計圖紙確定進出線 盒 柜等電氣器具的安裝位置 從使端至終 端找好水平線或垂直線 沿線路的中心線彈線 按照圖紙的要求加施工規(guī)范 規(guī)定 分均檔距 并用筆標出具體位置 電纜橋架的總平面布置做到距離最短 經濟合理 電纜橋架應具有可靠的電氣連接并接地 電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查 規(guī)格型號 截面 電壓等級均應符 合設計要求 外觀無扭曲 損壞等現(xiàn)場 電纜沿橋架敷設前 應防止電纜排 列不整齊 交叉嚴重 事先將電纜排列好 劃出排列圖表 按圖表進行施工 電纜沿橋架敷設時 單層敷設 并敷設一根整理一根 卡固一根 垂直敷設 的電纜每隔1 5m 2m處加以固定 水平敷設的電纜 在電纜的首尾兩端 轉彎 及每隔5m 10m處進行固定 電纜橋架內的電纜應在首端 尾端 轉彎及每隔50m處設有編號 型號及 起止點等標記 電纜敷設完畢后 及時清除雜物 蓋好蓋板 并進行最后的調整 2 4 自控系統(tǒng)安裝 1 施工工藝流程 熟悉圖紙 深化圖紙 預埋管 預留孔洞 安裝線槽 放線 設備安裝 調試 聯(lián)動系統(tǒng)單體調試 系統(tǒng)聯(lián)調 2 自控系統(tǒng)安裝 1 安裝線槽 線槽的安裝位置按照各專業(yè)協(xié)調的位置安裝 2 設備安裝 2 1溫 濕度傳感器安裝 溫 濕度傳感器不安裝在陽光直射的位置 遠離有較強振動 電磁干擾 的區(qū)域 其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性 室外型溫 濕度傳感 器有防風雨防護罩 盡可能遠離窗 門和出風口的位置 如實在無法避開則與之距離大于 2M 溫度傳感器至PLC之間的連接 盡量減少因接線引起的誤差 對于鎳傳感 器的接線電阻要小于3歐姆 2 2壓力 壓差傳感器 壓差開關的安裝傳感器安裝在溫 濕度傳感器的 上游側 便于調試 維修的位置 壓差開關的安裝 壓差開關的安裝與工藝管道預制 安裝同時進行 其開孔與焊接工作在 工藝管道的防腐 襯里 吹掃和壓力試驗前進行 不在焊縫及其邊緣附近 壓差開關安裝在水平管段 便于調試 維修的地方 不在垂直管段上 2 3流量計的安裝 流量計的安裝避免有較強交直流磁場或有劇烈振動的場所 流量計 被測介質及工藝管道三者之間連成等電體 并接地 流量計設置在流量調節(jié)閥的上游 流量計的上游有長度為10倍管徑長度 的直管段 下游有長度為4 5倍管徑長度的直管段 2 4電磁閥的安裝 電磁閥一般安裝在回水管口 閥體上箭頭的指向與水流方向一致 電磁閥的口徑與管道通徑不一致時 采用漸縮管件 同時電磁閥口徑一 般不低于管道口徑二個等級 執(zhí)行機構固定牢固 操作手輪處于便于操作的位置 機械傳動靈活 無 松動或卡澀現(xiàn)象 有閥位指示裝置的電磁閥 閥位指示裝置面向便于操作的地方 電磁閥安裝前檢查線圈與閥體間的電阻 如條件許可 進行模擬動作和 試壓試驗 電磁閥在管道沖洗前完全打開 2 5電動閥的安裝 電動閥一般安裝在回水管口 閥體上箭頭的指向與水流方向一致 電動閥的口徑與管道通徑不一致時 采用漸縮管件 同時電動閥口徑一 般不低于管道口徑二個等級 執(zhí)行機構固定牢固 操作手輪處于便于操作的位置 有閥體指示裝置的電動閥 閥位指示裝置面向便于觀察的地方 電動閥垂直安裝于水平管道上 尤其大口徑電動閥不得傾斜 安裝于室外的電動閥適當加防曬 防雨措施 電動閥安裝前檢查閥門的驅動器 其行程 壓力和最大關緊力 關閥的 壓力 必須滿足設計和產品說明書的要求 閥門的型號 材質必須符合設計 要求 其閥體強度必須滿足產品說明書有關規(guī)定 閥門的輸入電壓 輸出電 壓和接線方式 符合產品說明書的要求 電動閥安裝前 如條件許可 進行模擬動作和試壓試驗 安裝時 避免 給調節(jié)閥帶來附加壓力 當安裝在管道較長的地方時 安裝支架和采取避震 措施 2 5 系統(tǒng)重點和難點采取的應對措施 1 水管道連接質量通病及防治措施 1 管道螺紋連接口滲漏 防治方法 1 1 螺紋加工時 嚴格按標準進行 螺紋應清潔 規(guī)整 斷絲或缺絲不 大于螺紋全扣數的 10 1 2 連接牢固 接口處根部外露螺紋為 2 3 扣 不允許因擰過頭而用倒 扣的方法進行找平 管道要根據輸送的介質選擇相應的填料 以達到連接嚴 密 1 3 管道安裝完畢后 要嚴格按施工規(guī)范進行嚴密性試驗或強度試驗 2 管道焊接接口滲漏 外觀不美觀 防治方法 2 1 為防止焊縫尺寸過大 要根據下表進行對口 坡口尺寸 項 次 厚度 T mm 坡口名 稱 間隙 C mm 鈍邊 P mm 坡口角度 備 注 1 3 0 1 5 1 3 6 I 型坡口 1 2 5 6 9 0 2 0 0 2 65 75 2 9 26 V 型坡口 0 3 0 0 3 55 65 內壁錯邊 量 0 1T 且 2mm 外壁 3mm 3 2 30 T 型坡口 0 2 0 2 2 根據管壁厚度 正確選擇電流和焊條 2 3 焊接時將焊口清理干凈 將凹凸不平處鏟平 明裝管道焊口處用電動磨 光機進行打磨 確保外觀質量要求 2 6 管道焊接前對焊接人員進行專項技術交底 讓施工人員做到有章可依 2 7 增加焊接管理力度 對關鍵部位的焊接實行隨機檢查 對發(fā)現(xiàn)的不合 格的焊接部位及時進行整改 杜絕不合格的焊口進入到下一個施工工序 3 管道堵塞 防治方法 3 1 進行管道安裝時將管口封堵 特別是立管 3 2 施焊時及時將熔渣清理干凈 3 3 系統(tǒng)安裝完畢 要對管道進行吹掃清洗 4 管道保溫效果不好 防治方法 4 1 保溫材料按標準選用 并抽樣檢查 合格才能采用 4 2 保溫材料使用時必須保持干燥 4 3 木托與保溫層要連接緊密 不能有空隙 4 4 保溫層穿墻時要用保溫材料將套管填充嚴實 并做封閉處理 4 5 防潮層注意不被破壞 2 地埋管施工的室外溫度要求及冬季施工措施 地埋管換熱器管道的施工對于室外溫度有一定的要求 當室外溫度低于 零攝氏度時 將不能保證地埋管的焊接強度 因此 施工溫度不能低于零攝 氏度 最好能保證在 5 以上 如果地埋管施工冬季施工 則需要采取以下冬季施工措施 1 盡量在 11 時 15 時一天內氣溫比較高的時間進行焊接施工 如果全 天氣溫都低于 0 則需要將其施工區(qū)域進行圍擋 并采取加熱措施使焊接 的環(huán)境溫度高于 0 才能進行施工 2 管道試壓需要在 11 時 15 時時間段內進行 試壓檢驗合格后及時將 系統(tǒng)進行泄壓 并采取適當的措施如在管道上面覆蓋草簾等措施進行保護 3 冬季施工的溝槽 宜在地面凍結前施工 先在地面挖松一層作為 防凍層 厚度一般為 30cm 每日收工前留一層松土防凍 3 防止地埋管內產生水垢的措施 1 防止地埋管內產生水垢的措施 1 1 為防止地埋管內產生水垢的現(xiàn)象 降低地埋管系統(tǒng)的換熱性能 地 下?lián)Q熱器內的換熱劑采用經水處理設備處理后的軟化水 1 2 在系統(tǒng)沖洗過程中 因機房內的管道為鋼管 而地埋管均為 PE 管 為防止產生污染 沖洗時要將機房內的管道與室外地埋管系統(tǒng)分開 在兩塊 系統(tǒng)沖洗完 符合國家標準后才能將兩個系統(tǒng)連接成完整的地埋管系統(tǒng) 2 水垢產生后的處理措施 以上措施已經有效的控制了水垢的產生 如果產生水垢 因為空調系統(tǒng)運行最高溫度不高于 50 在溫度低于 60 時 水垢都比較松散 系統(tǒng)循環(huán)可以帶走一部分 另外 如果采用新技 術新工藝中的地下?lián)Q熱器特制的 U 型接頭 接頭上部有一個沉淀腔 可以對 水垢進行沉淀 根據德國等歐洲發(fā)達國家相同工程的系統(tǒng)運行經驗 可以確 保系統(tǒng)正常運行 50 年 4 保證地埋管換熱效果的措施 地下?lián)Q熱器施工采用德國施工工藝 1 德國 T41 鉆機的高性能 專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)用小型鉆機 最大打孔深度 120m 孔徑 200mm 可在打 孔后直接將預制好的雙 U 型管道下到孔內 施工速度快 質量好 設備使用 簡便 在地熱系統(tǒng)打孔埋管領域該設備是在世界范圍內享有盛譽 2 雙 U 型管專用接頭 雙 U 型管專用接頭為德國專利技術 合 資產品 與垂直管道電熔連接 接口強度甚 至大于管材本身的強度 確保地下埋管為一 個整體 不存在機械連接存在的漏水隱患和采用金屬管件存在腐蝕而影響使 用壽命的問題 同時在保證 U 型彎強度的前提下將管線阻力降至最低 而且 可有效容納系統(tǒng)的沉積物 保證使用效果 3 分離定位管卡 為保證換熱效果 防止支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象 四根換熱支管之間需保 持距離 下管時采用分離定位管卡進行分離定位 間距為 3 米 4 回填料及回填技術 回填料的熱工性能好壞直接影響到地下 換熱器周圍溫度場的分布和局部換熱量的大 小 因此要求回填料有較好的傳熱性能 并 要求有較好的可塑性 耐壓性 根據做熱響 應實驗顯示的地質條件 本工程地下基本都 是粘土 由此 我公司采用 II 型回填料 如右圖所示 該種回填料由膨潤土 沙 水泥按特定的比例 德國配方 混 合而成 另外添加一定比例的高導熱系數填料石英砂 這種型號的回填料高 于粘土的導熱系數 解決了打井回填對地質層導熱系數的破壞問題 我公司采用從地下反漿回填的方法灌回填料 回填泵采用進口高壓力泵 由孔底部位注入填料向上反填 逐步排除空氣 確保無回填空隙 保證了傳 熱效果 5 EWS 公司的專業(yè)設計軟件 該設計軟件具有世界領先水平 總結了國際上土壤熱泵運行的實際結果 其計算結果與實際運行效果的誤差較小 該軟件為本項目地下系統(tǒng)的可靠性 從設計上提供了重要的保證 第三節(jié) 系統(tǒng)測試與調試 土壤熱泵系統(tǒng)工程安裝完畢 必須進行系統(tǒng)的測定和調整 以保證空調 系統(tǒng)能安全可靠投入運行 性能達到設計的技術要求 主要內容有 設備單 機試運轉及調試 系統(tǒng)無生產負荷下的聯(lián)合試運轉及調試 我公司擁有豐富的相關檢測調試經驗 公司擁有建筑智能化工程專業(yè)承 包一級資質 空調和自控專業(yè)人才薈萃 協(xié)調配合及時 且能夠利用進口軟 件的支持自己編制調試程序 這對于提高效率 縮短工期 保證調試 運行 效果是非常有利的 在整個系統(tǒng)安裝結束后依靠精確的測試儀器 有效的測試方法對系統(tǒng)的 溫度 濕度 壓力 水流量等各項參數逐個測試 調試 最終達到設計要求 3 1 調試準備工作 1 理解系統(tǒng)設計意圖 明確設計參數 熟悉系統(tǒng)工藝流程 2 準備完整的技術文檔 包括電氣接線圖 原理圖和系統(tǒng)流程圖 3 編制并審定詳細的調試步驟 操作程序及各種檢測記錄 報告的格式 確定系統(tǒng)各設備的運行工況 控制方式 4 系統(tǒng)所有設備根據設計圖紙進行掛牌 標明設備的標號 用途等 系 統(tǒng)管道流向要求作箭頭標志 明確表示管道內介質的流向 對有油漆脫落或 有局部破損的地方應進行修補 5 調試時間安排 針對本工程特點 特制訂調試時間安排如下表所示 序號 調試內容 時間安排 配合單位 1 調試準備 1 天 2 單機試運轉 3 天 各生產廠家進行配合 3 土壤熱泵機組調試 3 天 土壤熱泵廠家負責機組 本身的調試 4 聯(lián)合試運轉及調試 7 天 5 綜合效能的測定與調整 另行安排 3 2 單機試運轉 1 土壤熱泵機組試運轉 1 土壤熱泵機組試運轉過程中 要避免向周圍環(huán)境排放制冷劑 防止污 染環(huán)境 2 各保護繼電器 安全裝置的額定值要符合技術文件規(guī)定 其動作要靈 敏 可靠 3 土壤熱泵機組的負荷試運轉要符合下列要求 3 1按要求供給冷卻水 3 2啟動運轉的程序要符合設備技術文件的規(guī)定 3 3運轉中要無異常聲響和震動 并檢查各軸承處的溫升要正常 4 與設備連接的管道 其進 出口方向及位置要符合工藝流程和設計的 要求 2 泵類試運轉 1 泵試運轉前的檢查要符合下列要求 1 1 驅動機的轉向要與泵的轉向相符 如不符需調整三相電接線 1 2 各固定連接部位要無松動 1 3 各潤滑部位加潤滑劑的規(guī)格和數量要符合設備技術文件的規(guī)定 有 預潤滑要求的部位要按規(guī)定進行預潤滑 1 4 各指示儀表 安全保護裝置及電控裝置均要靈敏 準確 可靠 1 5 盤車要靈活 無異常現(xiàn)象 1 6 泵采用機械密封 要放出密封腔內空氣 2 啟動時要符合下列要求 2 1 屏蔽泵要打開吸入管路閥門 關閉排出管路閥門 高溫和低溫泵要 按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行 2 2 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通 吸入管路要充滿輸送液體 排盡空 氣 不能在無液體情況下啟動 2 3 泵轉速正常后要打開出口管路的閥門 出口管路閥門啟動時 將泵調 節(jié)到設計工況 并檢查確保泵不在性能曲線駝峰處運轉 2 4 水泵試運轉要符合下列要求 2 4 1 各固定連接部位不能有松動 2 4 2 轉子及各運動部件運轉要正常 不能有異常聲響和摩擦現(xiàn)象 2 4 3 附屬系統(tǒng)的運轉要正常 管道連接要牢固無滲漏 2 4 4 各潤滑點的潤滑油溫度 密封液和冷卻水的溫度均要符合設備技 術文件的規(guī)定 潤滑油不能有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象 2 4 5 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均要靈敏 正確 可靠 2 4 6 機械密封的泄露量不能大于 5ml h 2 4 7 工作介質比重小于 1 的屏蔽泵 用水進行試運轉時 控制電動機 的電流不能超過額定值 且水流量不能小于額定值的 20 2 4 8 泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不得小于 2 小時 3 3 系統(tǒng)試運轉及調試 1 我公司將配合空調末端施工單位進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉 聯(lián)動試運轉在 通風與空調設備單機試運轉合格后進行 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時 設備及主要部 件的聯(lián)動必須協(xié)調 動作正確 無異?，F(xiàn)象 2 系統(tǒng)無生產負荷的測定與測試要包括 系統(tǒng)運行的壓力 溫度 流量 的技術資料 3 空調水系統(tǒng)調節(jié)原理 設一空調水系統(tǒng)如下圖所示 該系統(tǒng)水力平衡調節(jié)的具體步驟如下 繪制空調水系統(tǒng)的系統(tǒng)圖 對管道和用水裝置的平衡閥進行編號 根據 編號準備調節(jié)用的記錄表格 準備調節(jié)用的專用壓差流量計 并對專用壓差流量計進行調節(jié) 將系統(tǒng)中干管閥門 G 置于 2 3 的開度 平衡閥全部調至全開位置 測量平衡閥 V1 V9 的實際流量 并計算出各閥 Lc 與設計流量的流量比 q Lc Ls 對每一個分支管內用水裝置平衡閥的流量比進行分析 例如 對平衡閥 V1 V3 的流量比進行分析 假設 q1 q2 q3 則取平衡閥 V1 為基準閥 先調 節(jié) V2 使 q1 q2 再調節(jié) V3 使 q1 q3 則 q1 q2 q3 按步驟 5 對其它分支管進行平衡調節(jié) 從而使每根分支管上各平衡閥的 流量比均相等 測量各分支管路平衡閥 G1 G3 的實際流量 并計算計流量比 Q1 Q3 對 Q1 Q3 進行分析 假設 G1 G2 G3 取平衡閥 G1 為基準閥 對 G2 G3 依次進行調節(jié) 直到 G1 G2 G3 即各分支管路平衡閥的流量比均相等 調節(jié)該系統(tǒng)主閥 G 使 G 的流量達到實際流量 這時 系統(tǒng)中所有平衡閥的實際流量均達到設計流量 系統(tǒng)實現(xiàn)水力平 衡 但是 由于并聯(lián)系統(tǒng)每個分支的管道流程和閥門彎頭等配件有差異 造 成各并聯(lián)平衡閥兩端的壓差不相等 因此 在進行后一個平衡閥的調節(jié)時 將會影響到前面已經調節(jié)過的平衡閥而產生誤差 當這種誤差超過工程允許 范圍時 則需進行再一輪的測量與調節(jié) 直到誤差減到允許范圍內為止 3 4 自控系統(tǒng)調試 1 在管路通水之前 現(xiàn)場查看設備的安裝位置 安裝方式及接線 是否 正確按照施工圖紙及設備的安裝要求進行 不滿足要求的及時進行調整 以 免影響采集信號的正確或準確性 2 確認現(xiàn)場各個空調系統(tǒng)設備進行單體調試及試運行 系統(tǒng)已經手動完 成各個工況的運行 3 設置上位機和通訊設備 建立計算機和控制器間的通信 并對程序進 行整體調試檢查各設備的啟動和停止順序確保正確 各設備啟動停止延時滿 足要求 及設備能否按照預定的方式自動切換 3 5 綜合效能的測定與調試 在各種設備系統(tǒng)聯(lián)接與試運轉過程中 要由有關廠家參加協(xié)調 在業(yè)主 的組織下 由監(jiān)理公司 總包單位 施工單位共同參加 進行統(tǒng)一的系統(tǒng)調 試 發(fā)現(xiàn)問題及時解決 并做好調試記錄 有關本工程的具體調試方案待工程收尾時依據工程實際 相應的天氣及施 工情況編制 公司擁有一套國內最完整的空調系統(tǒng) 設備性能測試儀器 儀表 全部 從芬蘭 英國 日本 丹麥 美國等國家進口 可測出保溫層外表溫度 室 內溫度 室內濕度等情況 為系統(tǒng)檢查及調試提供可靠的依據 第四節(jié) 主要施工機械設備與勞動力計劃 一 主要施工機械設備 現(xiàn)代化空調安裝中 從制作 安裝到調試已基本采用機械化生產 根據 工程需要配備足夠的施工機械 工具 測量器具和通訊工具是提高施工效率 確保工程質量和安全生產的重要保證 1 擬投入本工程的主要加工和施工機械 擬投入本工程的主要施工機械設備表 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數量 主要目的 用途 1 鉆井機 18 地下?lián)Q熱器鉆孔 2 電焊機 B