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機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 QT400-15 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工時/min 準終 單件 10 毛坯 準備毛坯 1 鑄造毛坯 鑄造 一 2 時效熱處理 熱 一 3 涂底漆 油漆 一 20 銑 粗銑前端面 金工 二 X52K 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標卡尺 30 銑 粗銑后端面 金工 二 X52K 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標卡尺 40 鉆 鉆、擴、鉸Φ40、Φ50mm 金工 二 Z525 專用鉆夾具，莫氏錐柄麻花鉆，錐柄擴孔鉆，錐柄機用鉸刀 50 銑 精銑前端面 金工 二 X52K 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標卡尺 60 銑 精銑后端面 金工 二 X52K 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標卡尺 70 銑 粗銑、精銑左右凸臺端面 金工 二 X52K 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標卡尺 80 粗鏜 粗鏜、半精鏜Φ90、2-Φ62孔同心孔， 粗鏜、半精鏜Φ90、Φ72孔同心孔 粗鏜、半精鏜2-Φ140孔同心孔 金工 二 T68 專用鏜夾具，專用量具和游標卡尺 90 半精鏜 半精鏜2.2XΦ65、3.2XΦ144孔（3處） 金工 二 T68 專用鏜夾具，專用量具和游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 QT400-15 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工時/min 準終 單件 100 精鏜 精鏜Φ90、2-Φ62孔同心孔， 精鏜Φ90、Φ72孔同心孔 精鏜2-Φ140孔同心孔 金工 二 T68 專用鏜夾具，專用量具和游標卡尺 110 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲4-M12-7H螺紋孔 金工 二 Z525 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆，專用鉆夾具，絲錐 120 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲大端面2-M12螺紋孔 金工 二 Z525 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=10mm，專用鉆夾具，絲錐M12 130 鉆孔絲 鉆孔Φ22孔 金工 二 Z525 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=22mm，專用鉆夾具 140 鉗 表面去毛刺 鉗工 150 涂 涂料 160 檢 檢驗入庫 檢驗 游標卡尺0—200、專用的量檢具 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 20 粗銑 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑前端面 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 ２ 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 30 粗銑 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑后端面 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 40 鉆 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆、擴、鉸Φ40、Φ50mm 專用鉆夾具，莫氏錐柄麻花鉆，錐柄擴孔鉆，錐柄機用鉸刀 190 12.3 2 10 1 10min 10min 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 50 銑 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 精銑前端面 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 60 銑 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 精銑后端面 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 70 銑 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑、精銑左右凸臺端面 高速鋼圓柱面銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 80/90/100 鏜 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鏜床 T68 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜、半精鏜Φ90、2-Φ62孔同心孔， 粗鏜、半精鏜Φ90、Φ72孔同心孔 粗鏜、半精鏜2-Φ140孔同心孔 專用鏜夾具，專用量具和游標卡尺 219 86 0.8 10 1 15 10 2 半精鏜2.2XΦ65、3.2XΦ144孔（3處） 專用鏜夾具，專用量具和游標卡尺 219 86 0.8 8 1 15 10 3 精鏜Φ90、2-Φ62孔同心孔， 精鏜Φ90、Φ72孔同心孔 精鏜2-Φ140孔同心孔 專用鏜夾具，專用量具和游標卡尺 358 86 0.5 5 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 110/120 鉆孔攻絲 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔攻絲4-M12-7H螺紋孔 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆，專用鉆夾具，絲錐 800 12.7 0.5 2 1 15 10 2 鉆孔攻絲大端面2-M12螺紋孔 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=10mm，專用鉆夾具，絲錐M12 800 12.7 0.5 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 減速器 零件名稱 DSZ45減速器箱體 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 130 鉆孔 QT400-15 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔Φ22孔 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=22mm，專用鉆夾具 800 12.7 0.5 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 分 類 號 密 級 寧 寧波大紅鷹學院 畢 業(yè) 設 計 (論 文 ) DSZ45 減速器箱體加工工藝過程優(yōu)化 及裝備設計 所 在 學 院 機 械 與 電 氣 工 程 學 院 專 業(yè) 機 械 設 計 制 造 及 其 自 動 化 班 級 12 機 自 x 班 姓 名 學 號 指 導 老 師 2016 年 3 月 31 日 誠 信 承 諾 我謹在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設計（論文） DSZ45 減速器箱體加 工工藝過程優(yōu)化及裝備設計均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及 其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔。 承諾人（簽名）： 2016 年 3 月 31 日 II 摘 要 本文是在 DSZ45 減速器箱體的圖樣分析后進行 DSZ45 減速器箱體的機械加工工藝 路線的設計，同時按照其中的加工工序的要求設計夾具。 DSZ45 減速器箱體的主要加工內容是表面和孔。其加工路線長，加工時間多，加 工成本高，零件的加工精度要求也高。按照機械加工工藝要求，遵循先面后孔的原則， 并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以底 面作為粗基準，以底面與兩個工藝孔作為精基準，確定了其加工的工藝路線和加工中 所需要的各種工藝參數。 在零件的夾具設計中，主要是根據零件加工工序要求，分析應限的自由度數，進 而根據零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應限自由度。確 定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結構形式。 關鍵詞：DSZ45 減速器箱體；加工工藝；工序；專用夾具 III Abstract This article is in the gear unit housing pattern analysis DSZ45 be DSZ45 gearcase machining process route design, and manufacturing processes in accordance with the requirements which the design of the fixture. The main processing content DSZ45 gearcase surface and holes. Its long processing line, processing more time, high processing costs, machining precision parts is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of first bore surface after processing and the hole and the plane clearly divided into roughing and finishing stages in order to ensure accuracy. Select to the bottom surface of the base as a crude reference to the bottom surface of the hole as a fine reference both processes, determine the route of its processing technology and the various process parameters required for processing. In fixture design parts, primarily based on parts machining process requirements, analysis should be limited to the number of degrees of freedom, and then depending on the surface characteristics of selected parts of the positioning element, and then analyze the selected positioning element can be defined limit freedom. After determining the positioning elements also need to select the clamping element, it is to determine the final form of the structure of the special fixture. Key words: DSZ45 gear unit housing; processing; step; special fixture IV 目 錄 摘 要 .......................................................................................................................................II ABSTRACT .............................................................................................................................III 目 錄 ......................................................................................................................................IV 1 緒論 ........................................................................................................................................6 1.1 本課題的研究內容和意義 ..............................................................................................6 1.2 國內外的發(fā)展概況 ..........................................................................................................7 1.3 本課題應達到的要求 ......................................................................................................8 2 DSZ45 減速器箱體的圖樣分析 ............................................................................................9 2.1 DSZ45 減速器箱體的作用 ..............................................................................................9 2.2 DSZ45 減速器箱體的圖樣分析 ......................................................................................9 2.3 工藝分析 ........................................................................................................................10 3 工藝規(guī)程設計 ......................................................................................................................12 3.1 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................................12 3.2 定位基準的選擇 ............................................................................................................13 3.2.1 粗基準的選擇 ..................................................................................................13 3.2.2 精基準的選擇 ..................................................................................................14 3.3 擬定工藝路線 ................................................................................................................15 3.3.1 劃分加工階段 ..................................................................................................15 3.3.2 安排加工順序 ..................................................................................................15 3.3.3 擬定加工工藝路線 ..........................................................................................16 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................................18 3.5 切削用量及工時定額的確定 ........................................................................................19 4 銑左右凸臺端面夾具設計 ..................................................................................................28 4.1 研究原始質料.................................................................................................................28 4.2 定位基準的選擇.............................................................................................................28 4.3 切削力及夾緊力的計算.................................................................................................28 4.4 定位誤差的分析.............................................................................................................32 V 4.5 確定夾具體結構和總體結構 ........................................................................................33 4.6 夾具設計及操作的簡要說明 ........................................................................................34 5.鉆 4-M12 孔夾具設計 ..........................................................................................................35 5.1 研究原始質料.................................................................................................................35 5.2 定位、夾緊方案的選擇.................................................................................................35 5.3 切削力及夾緊力的計算.................................................................................................35 5.4 誤差分析與計算.............................................................................................................37 5.5 夾具設計及操作的簡要說明.........................................................................................38 總結 ..........................................................................................................................................39 致謝 ..........................................................................................................................................40 參考文獻 ..................................................................................................................................41 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 6 1 緒論 1.1 本課題的研究內容和意義 工藝夾具設計和研究生課程的過程是一次鞏固正在開展社會實踐之前學到的一體 化和全球性，以及訓練理論和實踐的深入審查的每門課程學到的知識。夾具已成為一 個重要的機加工設備。設計和使用零部件和配件是其中的重要措施，促進生產工藝的 發(fā)展之一。 機械加工工藝規(guī)程是生產準備工作的主要基地。據其原料供應，并組織毛坯的機 器設置，設計技術和特殊的制造設備，編制生產計劃，核算工作和生產成本的分配。 機械加工工藝規(guī)程是生產，計劃和調度的基礎的組織。有了它，你可以開發(fā)生產 計劃的產品和相應的編程，并能做到每一個科學銜接一步均衡，順利生產，實現高品 質，高性能和低功耗。 加工流程和加工工藝卡牌，是兩個主要的技術文件。加工工藝卡片，解釋加工過 程中部分工藝文件。在一塊，小批量的生產，指導生產的加工工藝卡，項目準備過程 中的每個卡的細節(jié)。加工工藝卡對生產工人每個直接指導一步，用于大規(guī)模生產的零 部件和大規(guī)模生產準備的重要組成部分。 在機械行業(yè)，如何保證工件的精度高，這個問題一直從事機械行業(yè)的加工成本和 其他實質性問題，研究人員，該裝置設計時需考慮上述問題，高效率的固定片確保準 確性，如何做出最有效的設備，更經濟，這是一個需要解決的行業(yè)。 隨著社會的發(fā)展，科技的不斷進步，各種高科技技術正在逐漸滲透到各個行業(yè)， 利用這些人類高科技服務，如何讓這些高科技技術在機械行業(yè)，機械行業(yè)還要求工作 人員一直在努力，開拓創(chuàng)新。 隨著科學技術和市場開發(fā)項目的社會需求，夾具逐漸在柔性生產系統(tǒng)的方向發(fā)展。 到目前為止，設備依然是四個工具機電產品生產不可缺少的工具本身是高度標準化的， 用戶只需按下所選的采購品種和規(guī)格。模具和夾具和產品密切相關的就需要重新創(chuàng)建， 通常屬于工具的特殊性，產品的變化，模具已經發(fā)展成為一個獨立的產業(yè);燈具在國內 外也正在逐漸形成一個獨立的或鏈接到小工業(yè)工具行業(yè)。組合夾具不僅標準化，模塊 化，組合等現代先進的設計理念，并與節(jié)約資源的原則，環(huán)保原則，更適合綠色制造。 所以，在接下來的比賽是技術部門的一個重要發(fā)展方向。 1 緒論 7 定影一般是指與各種設備，通常被稱為輔助有時廣泛部件和配件的范圍內固定工 具，工件夾持裝置使用的工作。 “援助” 。根據范圍固定，并且可以在一般情況下，特 殊的設備和可調附件被分成夾具。 有了這個畢業(yè)，理論知識他們正在學習駕駛綜合運用，也是對四年學習的深度測 試。在設計過程中，充分挖掘自身的潛力，分析和解決問題。我希望通過畢業(yè)設計， 制定了嚴謹認真的態(tài)度，并為今后的工作打下良好的基礎。 1.2 國內外的發(fā)展概況 技術和設備，工具的模具裝置和從機器處理裝置和需要確保零件加工技術和設備 的質量，制造過程是用于各種工具的總稱。這是所有企業(yè)中，設備和生產工具，在使 用的生產設備和生產工藝的要求已經完成一部分的他們的產品對于大多數工具的資源。 或定位毛坯和固定裝置的加工工藝的部分被加工，即，工具的主要作用是：固定定位， 以防止翹曲。 燈具屬于工具，成員包括緊固工具的歸屬。不只是焊接，機械加工也是在很多情 況下是有用的，我們需要組裝各種組件，并確保其精確定位，當你需要。產品設計的 附件要緊扣，由于設備是專為一些特定的產品，以保證生產的無干擾的現象，精準定 位，操作，操作者方便。簡單來說，即，夾具的工具。 模板生成現在，一些可以被劃分為三個階段：第一階段，主要表現在組合保持架 和人，這是主要的固定僅僅作為人類的幫助下，它是加速過程和提高;第二步驟中，機 器人與機械工具，夾具的功能變化之間的橋梁，它主要用于對工件和夾具的定位。人 們日益認識到，固定裝置和運營商提高他們的工作，提高機器性能有密切的關系，所 以燈具已引起重視，第三階段表現與機器相結合的夾具，夾具作為機器的一部分成為 不可缺少的機械加工工藝設備。 由于現代加工的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的設備提出了更高的要求，如快速，高效，安全。 為了實現這樣的生產要求，這是必要的，因為所確定的夾緊力所產生的慣性力的部件 和切割力扭矩剪切力，重力切割，根據夾具設計計算過程中的處理步驟為了降低特定 夾緊裝置的大小夾緊計算，有必要增加反饋定位的范圍，增加通過夾緊力，正壓并由 于摩擦所產生的摩擦扭矩，以實現該裝置小而薄結束。同時，為了減輕勞動強度，提 高工件的固定的效率，而且還設計收緊短行程，以達到最佳的夾緊作用的機制觸發(fā)夾 持裝置上。 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 8 1.3 本課題應達到的要求 通過實際調研和設計相應的數據采集，讀取相關信息，結合 DSZ45 減速器箱體的 基本結構和功能對后金屬切削加工，金屬加工機床此基礎上的一般理解，機械設計理 論和知識充分了解后，分析了還原過程 DSZ45 確定 DSZ45 加工方法用于降低加工表面 中，從而形成齒輪箱的加工過程 DSZ45 路線。而根據住房需求處理步驟 DSZ45 減速齒 輪箱驅動，夾具等定位過程中的相關數據進行分析 DSZ45，金屬切削機床工作臺，用 機械機制設計理論知識相結合，完整，有效的工件固定的定位，使降低經濟合理的路 線 DSZ45 外殼部分定位解決方案的全過程，以優(yōu)化產品設計。 在金屬加工的文件的存在下實際使用中，工件和工藝參數和計算問題的設定，機 械設計和合成的方法的理論的知識了解到，加工過程文件和執(zhí)行設計的其他方面適應 實際 DSZ45 降低胴體加工線，以一組以實現適合現代制造和加工，設備設計的設置優(yōu) 化。為了改善對安裝機器的鉆孔模板的穩(wěn)定性，減少振動可以引起間歇切割，夾緊僅 具有足夠的剛性和強度，高度和寬度應在一般 H /1.25B1 適當降低模板的重心使工 件最接近的表面。 2DSZ45 減速器箱體的圖樣分析 9 2 DSZ45 減速器箱體的圖樣分析 2.1 DSZ45 減速器箱體的作用 DSZ45 減速器箱體，它的作用是對機器殼體 DSZ45 齒輪單元的部分或部件 DSZ45 減速器箱體零件地基的旋轉運動的一些主軸馬達的用于轉向傳動機構后，來到必要的 積極和消極的運動，而動力分配 DSZ45 傳動齒輪箱的一部分發(fā)送移動到螺栓。同時， 將機器部件或與之相關的軸，套，齒輪和其它部件組裝在一起，以便保持它們之間的 正確的相互位置，并通過按一定的關系的運動傳遞或動力協(xié)調。因此，住房 DSZ45 減 速機是關鍵零部件的主要驅動系統(tǒng)。因此，該齒輪單元殼體 DSZ45 加工質量會直接影 響機器或部件的精度，性能和壽命。 2.2 DSZ45 減速器箱體的圖樣分析 圖 2.1減速器箱體零件圖 建立 DSZ45 加工過程減速器現金規(guī)劃之前，我們必須首先研究齒輪 DSZ45 外殼設計單 位和產品的設計和設備，熟悉產品的工作使用，性能條件，疏通中的地位和作用 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 10 DSZ45 變速箱產品;了解和研究，為國家發(fā)展的技術基礎，發(fā)現以采取適當的措施，以 確保技術規(guī)則的制定主要的技術要求和關鍵技術。 DSZ45 減速器箱體材料為 QT400-15，灰鑄鐵生產工藝簡單性能優(yōu)良，鑄造，良好的減 震性能。 DSZ45 齒輪傳動外殼需要部和表面位置要求可加工加工表面。分析如下： 1）該零件為機床 DSZ45 減速器箱體，主要加工部位為平面和孔系，其結構復雜， 精度要求又高，加工時應注意選擇定位基準及夾緊力。 2）材料 QT400-15。 3）鑄件人工時效處理。 2.3 工藝分析 審查過程的主要目標有兩個： 首先，查看結構的形狀和尺寸精度，相互位置，表面粗糙度，材料和熱處理和合 理的技術要求和易于加工和組裝精度的部分; 其次，通過分析過程中，工藝要求部分有更深入的了解，制定合理的規(guī)劃過程。 外殼必須時效處理，以消除應力。的條件可以被存儲在開放后處理一年以上。 為了保證準確的定位基準一定要統(tǒng)一，主要分布在基準面并專注于面 D W. 煩人可能時，盡可能的條件下“，以支持乏味”方法，以增加該鏜桿的剛性， 提高加工的精確度。對于較小的孔直徑應在鉆井過程中使用，擴大研磨法。 以確保每個孔的同一軸的同心度可以加工成孔，然后安裝孔加工方法的其它導向 組件。 提高孔的精度應枯燥粗糙，精鏜和精鏜半分開。 轉換當下列孔 50mm 一般不開除。 用內徑千分尺或直徑時鐘的測量精度三維檢查孔。測量通過測量孔間的壁厚間 接推定的孔的軸線之間的距離。 同心度，可以測試在同一軸線上每孔主軸檢查。 軸孔，并平行于基準平面的孔軸線的軸線之間的不對準被測試心軸測定的。 DSZ45 齒輪外殼到具有驅動軸之間的部分的主傳動系需要一定的位置精度，所以 這種 DSZ45 現金處理齒輪主體部的任務是確保在孔之間各相互位置的精度。在這種 DSZ45 變速箱單元，以確保每個孔的處理是 T68 的正確位置坐標鏜坐標機來完成更好 的質量保證過程，單件小批生產的手動控制，也可以組合使用夾具，專用模具進行鏜 2DSZ45 減速器箱體的圖樣分析 11 削加工，體積大，應使用特殊加工的模具無聊。 據 DSZ45 零部件變速箱殼體數字顯示主要加工表面是機械加工的引導面的，表面 加工，精密鉆孔，鉆孔，攻絲，高洞。這部分是小批量生產，特殊部件設計和建立處 理，以提高工作效率和降低成本的需要。 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 12 3 工藝規(guī)程設計 3.1 確定毛坯的制造形式 毛坯不僅影響制造過程和成本，生產率和經濟成分的選擇，但也密切相關的技術 和工件的質量的加工。因此，白色的正確選擇具有顯著的技術和經濟意義。 毛坯選擇，應考慮以下因素： 1）的材料和部件的要求的機械性能; 2）結構的形狀和尺寸的部分; 3）生產的類型，是在上制造方法經濟白測定大一部分; 4）現有的生產條件; 5）充分考慮到采用新技術，新材料，新技術可能性的。 經驗表明，長期使用中，由于有許多的灰鑄鐵技術（如耐磨性，一定程度的沖擊 吸收，良好的鑄造性能等）和好處經濟，通常 DSZ45 材料減速器箱體采用灰鑄鐵。最 常見的是 QT400-15400 ，當負載較大時，采用高強度鑄鐵 HT300540。 與整體廣大鑄鐵或粗鋼鑄造 DSZ45 減速器箱體。如果當你無法使用所有鑄件（鑄 造能力有限）一大塊體積和重量可焊接結構，甚至在整個空焊后拋光后，由多個金屬 的。焊件鑄件 - 焊接，鑄造 - 鍛 - 焊，鍛 - 焊等。焊接結構用小成型設備用于生產 大型鑄件毛坯解決能力不足的問題。焊前的各種集可以細化，部分緩解大型機器的負 擔。 不要在機加工車間的真空，未能消除應力之前的毛坯，毛坯的，應在手工處理的 有效性進行，之后再零件變薄老化處理的一些大的粗糙和簡單的修改。 當粗殼體，應避免砂眼，孔隙率，收縮率，非金屬夾雜物等缺陷。特別是，要求 主處理用面。重要 DSZ45 毛坯房單元的齒輪必須符合化學組成和特定的要求機械性能。 這部分是 DSZ45 類變速箱單元，以及較大的，QT400-15 材料，零件的更加復雜 的形狀，所以不能只用熔融砂鑄造毛坯，作為減少 3.1DSZ45 框示出毛坯偽造在圖使用 小批量生產造型。根據參考表面粗糙度檢查“機械制造工藝菜譜”的確定的區(qū)域供給 的主要部分。 當粗鑄件，沙眼和應避免氣孔的產生。為了減少殘余應力的制造白色，必須在啟 3工藝規(guī)程設計 13 動 DSZ45 驅動齒輪箱必須被布置老化或退火后 DSZ45 減速機殼體的壁厚盡可能均勻。 減速器 DSZ45 建筑材料是 QT400-15，只有小批量的生產，由于結構復雜，所以 采用鑄件毛坯的。為了使用時效處理消除應力，提高了車輪的穩(wěn)定性時效處理 DSZ45 精度。 3.2 定位基準的選擇 定位基準的選擇是在規(guī)劃過程中最重要的工作之一。選擇正確的參考位置，合理 保證零部件質量的加工，提高生產效率。否則，就會使機械加工的問題的過程中，使 生產無法進行。 選擇基準殼體 DSZ45 減速位置，直接關系到各平面與平面之間的 DSZ45 齒輪單元 殼體，所述孔并且如果要求，可保證該孔之間的孔和平面，尺寸精度和位置精度之間。 在參考選擇，所述第一觀察“基座單元”和“參考巧合”的原則，但必須考慮到生產 批次的大小，生產設備，尤其是固定和其他因素的選擇。 齒輪箱 DSZ45 結構復雜，厚管壁不規(guī)則，壞的剛性和加工精度的要求越來越高， 是表面的重要的住房單元 DSZ45 齒輪應分為粗加工，精加工兩個階段，以避免粗加工 內應力由切削力，精密加工的夾緊力，熱切割的影響造成的，有助于確保 DSZ45 降低 精度。 3.2.1 粗基準的選擇 選擇粗基準，主要要求，以確保所有的機加工的表面具有足夠的余量，使得加工面和未加工表 面之間的位置符合設計要求，特別注意以獲得基線盡快細化。在選擇時應考慮以下原則： 重要的原則表面 為了保證工件表面上的小補貼均勻重要，你必須選擇參考表面是粗糙的。 原理加工面 為了確保該位置的工作計劃的加工表面，而不是之間在一般的要求應選擇加工表面是不粗糙的 參考。 最低保證金的原則 如果要處理的部分表面中的每一個應該選擇為粗低級規(guī)定基礎表面，以防止在加工過程中的表 面由于缺乏平衡，并留下一個粗糙表面部分，造成的浪費的部分工作。 一旦原則 因為引用不是很粗糙的粗機加工的表面的精度和低的表面粗糙度，重復使用會引起較大的誤差。 平整光滑原則 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 14 一旦工件的定位，并方便可靠夾緊。 根據為了實現主軸孔作為粗基準的安裝部，生產不同類型的是不一樣的。當大量大量生產的， 由于惡劣的精度高，可以直接在位于一個專用元件上架設工件，和高生產率的齒輪收納孔 DSZ45 重要使用。當單，小批量和批次普遍較低精度粗糙的方式，總值按上述基準進行選擇，往往會造成 扭曲 DSZ45 變速箱形式，甚至局部的補貼是不夠的，一般看劃線該過程的第一步中，即，孔的軸 線和一個粗參照中央刻劃和空白支票的正方法被校正，如果需要的話，更正孔后的余額應該足夠， 但不接收一個均勻的。 因此，減速器 DSZ45 為單件小批生產于一體的小批量生產的住房，由于低精度粗糙越過找正 法安裝。先找到要越過主軸孔的中心，那么，孔軸線作為參考，以找到另一個位置要處理的平面。 當被安裝的處理 DSZ45 變速箱，按照繪制尋找片線，軸孔被實施作為粗基準。 3.2.2 精基準的選擇 選擇精基準時，主要考慮保證加工精度和工件裝夾方便可靠。一般應考慮以下原 則： 1）與參考原則一致 這是參考在創(chuàng)建基作為定位參考，以避免定位基準不與基本設定重合的選擇和沒 有造成配準誤差。 2）統(tǒng)一的基準原則 表面應使用盡可能在同一組的參考站點加工零件，這是統(tǒng)一原則基準。 3）自我參照原則 一些補助需要小而均勻整理步，選擇處理的實際定位基準表面，稱為自參考原則。 4）相互參照的原則 5）以促進附著原理 精心挑選的參考必須保證可靠的一塊安裝支架設計簡單，操作方便。 以確保該孔減少 DSZ45 殼體具有一個孔，該孔與平面，平面的部分之間的相互位 置和距離的尺寸精度，并且平面 DSZ45 齒輪箱份常用兩種類型的參考檢查原則和：基 準單元的原理，參考一致的原則。當生產小批量的與基準的一般原則相一致，即裝配 作為定位基準的引用，引用不會避免錯誤的巧合，這將有助于改善之間的每個相互位 置精度減速器箱體的 DSZ45 頂面。批量生產是經常使用參考統(tǒng)一原則，即兩個側向孔 位，以避免發(fā)生錯誤的積累，由于帶來的基準轉換。 3工藝規(guī)程設計 15 3.3 擬定工藝路線 3.3.1 劃分加工階段 期間處理的處理階段的部分，部件的更高的技術要求，將被劃分根據不同性質的 過程中，它可分為以下幾個階段： 修整步驟 這個階段的主要任務是提高生產率，削減部分是大部分的工作表面的其余部分的， 下一個空白成品的形狀和尺寸可以實現加工精度和表面質量相對較低。 復賽階段 這一步主要是為了減少失誤留下的粗糙表面，使加工表面達到一定的精度和留下 一些津貼，以及全二次加工面（鉆孔，攻牙，銑鍵槽等） ，精細加工準備。 整理階段 津貼少量的去除，以確保主面到達附圖中，精確度和表面質量都得到高。因此， 該階段的主要目的是確保全面加工質量。 整理階段 這個階段的目的是進一步提高尺寸精度和降低表面粗糙度（IT6 級以上） 。通常不 使用，以改善其形狀，位置精度。 階段根據處理要求和質量份，齒輪殼體 DSZ45 處理被分為三個階段：修整步驟 （粗加工各平面與孔軸線粗鏜的各端面） ，半相完成（各占一半孔精鏜軸完成每個更小 的孔等）和完成階段（磨每個計劃，鏜軸的每個細孔） 。 3.3.2 安排加工順序 加工工藝路線要經過復雜的部分，熱處理和輔助工序的機械加工，以及如何將這 些進程將在合理的處理應用來組織，生產總結了一些下面首先描述的指導原則。 組織的原則的芯片的處理步驟的順序 1）先粗后精 根據粗加工，半精加工，精加工和精加工的順序表面處理的每個序列是為了逐漸 增加加工件的精度和表面質量。 2）先主后次 工件表面的主處理（通常涉及設計水平，主要安裝基座表面工作等） ，以進行處理， 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 16 而輔助表面（GIB，孔等） ，可在被處理一定精度的主表面上之前，處理的最終加工精 度之后。 3）先面后孔原則 對于 DSZ45 式變速箱，幀的類型，等級和身體的其他部位，平面輪廓尺寸更大， 更穩(wěn)定，更可靠的定位計劃必須打孔工作后持平。這不僅使隨后的處理有一個穩(wěn)定可 靠的平面上表面位置和在一個平面上的加工孔，加工變得容易，同時也有利于提高加 工孔的精度。 4）先基準后其他 作為加工的第一表面光潔度的參考。 殼體 DSZ45 減少加工和裝配作為參考基本上平坦，按順序處理安排，繼第一表面 孔使用的處理序列的原理。首先，加工計劃可以提供高精度精密軸承孔的加工穩(wěn)定可 靠的參考點，這將有助于提高加工精度。另外，第一加工平面鑄件不均勻的表面可以 通過減少引線鉆頭和碎裂這樣的現象工具部分發(fā)生，調整刀，也更方便移除。加工孔 應遵循在第一時間的基本原理之后較大的孔或飛機的主處理，這是與切割排列順序的 原則是一致的。 3.3.3 擬定加工工藝路線 擬定工藝路線的出發(fā)點：應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要 求能得到合理的保證。還要考慮經濟效果，以便降低生產成本。 綜合以上加工階段和加工順序的分析，可以初步得出 DSZ45 減速器箱體的加工藝 路線。 初擬 DSZ45 減速器箱體加工工藝路線方案如表 3-1 所示。 表 3-1 工藝路線方案 1 工序號 工序內容 10 準備毛坯 20 粗銑前端面 30 粗銑后端面 40 鉆、擴、鉸 40、50mm 50 精銑前端面 60 精銑后端面 3工藝規(guī)程設計 17 70 粗銑、精銑左右凸臺端面 80 粗鏜、半精鏜 90、2-62 孔同心孔， 粗鏜、半精鏜 90、72 孔同心孔 粗鏜、半精鏜 2-140 孔同心孔 90 半精鏜 2.2X65、3.2X144 孔（3 處） 100 精鏜 90、2-62 孔同心孔， 精鏜 90、72 孔同心孔 精鏜 2-140 孔同心孔 110 鉆孔攻絲 4-M12-7H 螺紋孔 120 鉆孔攻絲大端面 2-M12 螺紋孔 130 鉆孔 22 孔 140 表面去毛刺 150 涂料 160 檢驗入庫 表 3-2 工藝路線方案 2 工序號 工序內容 10 準備毛坯 20 粗銑前端面 30 粗銑后端面 40 鉆、擴、鉸 40、50mm 50 精銑前端面 60 精銑后端面 70 粗銑、精銑左右凸臺端面 80 粗鏜、半精鏜 90、2-62 孔同心孔， 粗鏜、半精鏜 90、72 孔同心孔 粗鏜、半精鏜 2-140 孔同心孔 半精鏜 2.2X65、3.2X144 孔（3 處） 精鏜 90、2-62 孔同心孔， 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 18 精鏜 90、72 孔同心孔 精鏜 2-140 孔同心 90 鉆孔攻絲 4-M12-7H 螺紋孔 100 鉆孔攻絲大端面 2-M12 螺紋孔 110 鉆孔 22 孔 120 表面去毛刺 130 涂料 140 檢驗入庫 方案 1 在枯燥，乏味或半精鏜和粗鏜分別進行處理，以滿足粗，細分離的原則， 可以有效避免同甘共苦，無論工作帶來壓力的過程無法釋放風險，有效保證加工精度。 和四個孔同時處理，不僅能保證軸孔之間的每個相互位置精度，同時也有效地提高加 工效率件，減輕勞動強度。 考慮到排序和生產成本，加工零件和其他因素的原則，它的優(yōu)勢在于粗鏜，鏜半 薄，鏜，先粗后安排分開處理，與善的原則加工過程順序，并且根據粗加工以下的處 理各孔軸線，半精加工進行整理，可逐漸增加的表面加工零件的精度和質量，可逐步 提高每個孔的要求軸質量可以提高空穴和它們的尺寸精度之間的各車軸的相互位置的 精度，保證的技術要求 DSZ45 齒輪單元殼體組件，以確定這一部分的處理路徑。 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 DSZ45 減速器箱體體的材料是 QT400-15，單件小批生產，由于結構復雜，所以毛 坯采用鑄件。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸 與毛坯尺寸如下： 頂面 根據其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級，查機械制造工藝設計簡明 手冊表 2.2-4 鑄件機械加工余量，可得頂面 B 長度方向的單邊加工余量如下： 精加工余量：Z 2 =2.5mm 3工藝規(guī)程設計 19 粗加工余量：Z 1 =5.5mm 毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm 兩側面 根據其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級，查機械制造工藝設計簡明 手冊表 2.2-4 鑄件機械加工余量，可得兩側面 A、C 長度方向的單邊加工余量如下： 精加工余量：Z 2 =2.5mm 粗加工余量：Z 1=5.5mm 毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm 平面 根據其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級，查機械制造工藝設計簡明 手冊表 2.2-4 鑄件機械加工余量，可得平面 D、 W 長度方向的單邊加工余量如下： 精磨余量： Z4=1.0mm 粗磨余量： Z3=1.5mm 半精刨余量：Z 2 =3.5mm 粗刨余量： Z1=5.0mm 毛坯余量： Z=5.0+3.5+1.5+1.0=11mm 內孔 根據機械制造工藝設計簡明手冊表 2.3-10，可查得內孔的加工余量，并根據 余量得到工序尺寸與毛坯尺寸，如下表 3-3 所示。 3.5 切削用量及工時定額的確定 受論文篇幅所限，只選取部分工序及加工內容進行工藝計算，還請諒解。 工序 20 粗銑前端面 加工條件： 工件材料： QT400-15，鑄造。 機床：X52K 立式銑床。 查機械加工工藝師手冊表 30-34 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數15YTmD0 ，此為粗齒銑刀。8Z 因其單邊余量：Z=2mm。 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 20 所以銑削深度 ： 。pam2 每齒進給量 ：根據機械加工工藝師手冊表 2.4-75，取 。f Zmaf/10. 取銑削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 30-34，取 。V sv2 由式 3-1 得機床主軸轉速 ：n1014.36210dV 按照機械加工工藝師手冊表 3.1-74 可以查得機床與之接近的轉速為 。30/minr 實際銑削速度 ：v smdn/73.16014.30 進給量 ： 。 fZaff ./8. 工作臺每分進給量 ： 。 m in/28.4svf 銑削寬度 ：根據 機械加工工藝師手冊 表 2.4-81，取 。 a60 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 。l 60lm 刀具切入長度 ：1 (3.2)210.5()(13lDa.60m 刀具切出長度 ：取 。2lm 走刀次數為 1 工序 30 粗銑后端面 本工序為粗銑。已知加工材料為 QT400-15 鑄鐵，鑄件；機床為床 X52K 銑床，工 件裝在專用夾具中。 刀具：YG8 硬質合金端銑刀。根據機械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.4-63， 可選銑刀直徑 =220mm,齒數 Z=6。wd 1）確定背吃刀量 ap： m5. 2）確定進給量 f： 3工藝規(guī)程設計 21 根據機械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.4-15，可查得 =0.200.29mm/z。選zf 擇 =0.20mm/z，故 zf rmZfz /.160. 3）確定切削速度 v： 根據機械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.4-25，可選擇 =50m/min。cv in/41.850910rdvnwcs 按 X52K 機床的轉速，選擇 ，所以實際切削速度 v：min/r in/8.69102vw 工作臺每分鐘進給量為： mi/20.Mznfw 按 X52k 機床工作臺進給量表，選擇 =130mm/min。Mzf 則實際每齒進給量為： zznfw/2.0163 工額定時的計算 ：jT min85.213048521 iflMzj 式中： =485mm，取 l1=86mm，l 取 ， ， 。m53242 i/fmz 工序 40 鉆、擴、鉸 40、50mm 已知加工材料為 QT400-15 鑄鐵，鑄件；機床為 Z525 型搖臂鉆床，工件裝在組合 夾具中。 刀具：高速鋼鉆頭 1、確定背吃刀量 ：pa m4.3 2、確定進給量 f： 根據機械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.2-43，可查得 f=0.150.25mm/r。按 100.53,..05ldccd 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 22 Z525 機床進給量，選擇 f=0.16mm/r。 3、確定切削速度 v： 根據機械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.2-43，可查得 =815m/min,選擇cv 。min/10vc min/38.1275010rdvwcs 按 Z525 機床的轉速，選擇 ，所以實際切削速度 v：in/2rn in/27.101vw 4、工額定時的計算 ：jT min31.2016.321ifnlwj 式中： =30mm， 取 =3mm， =13mm，l 1rctgKdDl l2l =0.16mm/r， =200r/min， =1。f i 工序 50 精銑前端面切削用量及基本時間的確定 本工序為精銑。已知加工材料為 QT400-15 鑄鐵，鑄件；機床為 X52K 銑床，工件 裝在專用夾具中。 刀具：YG8 硬質合金端銑刀。根據機械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.4-63， 可選銑刀直徑 =220mm,齒數 Z=6。wd 1、確定背吃刀量 ：pa m5.2 2、確定進給量 f： 根據機械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.4-15，可查得 f=0.40.6mm/z。選擇 f=0.52mm/z，故 rmzf/087.65. 3、確定切削速度 v： 3工藝規(guī)程設計 23 根據機械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.4-25，可選擇 。min/68vc in/4.980610rdvnwcs 按 X52K 機床的轉速，選擇 ，所以實際切削速度 v：min/r in/8.69102vw 工作臺每分鐘進給量為： i/54.Mznfw 按 X52K 機床工作臺進給量表，選擇 。min/60fmz 則實際每齒進給量為： zznfwM/1.06 工額定時的計算 ：jT min17.926048521iflMzj 式中： =485mm， 取 =86mm，l dccdl 05.3.,5.001 1l 取 ，m3242 。in/54mfz 工序 8 粗鏜、半精鏜 90、2-62 孔同心孔，粗鏜、半精鏜 90、72 孔同心孔 粗鏜、半精鏜 2-140 孔同心孔 本工序為粗鏜。已知加工材料為 QT400-15 鑄鐵，鑄件；機床為 T68 型臥式鏜床， 工件裝在組合夾具中。 刀具：硬質合金金剛鏜鏜刀。 確定背吃刀量 ：pa )(5.1單 邊 余 量bZm 確定進給量 f： 根據機械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.3-14，可查得 f=0.31.0mm/r。 按 T68 機床進給量，選擇 f=0.74mm/r。 確定切削速度 v： 根據機械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.3-14，可查得 =4080m/min,選擇cv 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 24 。min/65vc min/01.85610min/10rrdvnws 按 T68 機床的轉速，選擇 ，所以實際切削速度 v：i/2 in/2.710vw 工額定時的計算 ：jT mi39.01274.521ifnlwj 式中： ， =3mm， =5mm，ml501l2l =0.74mm/r， ， =1。f i/0r 工序 100 精鏜 90、2- 62 孔同心孔，精鏜 90、72 孔同心孔精鏜 2-140 孔同心孔切削 用量及基本時間的確定 本工序為精鏜。已知加工材料為 QT400-15 鑄鐵，鑄件；機床為 T68 型臥式鏜床， 工件裝在組合夾具中。 刀具：硬質合金金剛鏜鏜刀。 1、確定背吃刀量 ：pa m9.0 2、確定進給量 f： 根據機械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.3-14，可查得 f=0.20.8mm/r。 按 T68 機床進給量，選擇 f=0.52mm/r。 3、確定切削速度 v： 根據機械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.3-14，可查得 =60100m/min,選擇cv =85m/min。cv min/41.298510rdvnwcs 按 T68 機床的轉速，選擇 =250r/min，所以實際切削速度 v： in/63.92105vw 3工藝規(guī)程設計 25 4、工額定時的計算 ：jT min45.0125.0321ifnlwj 式中： =50mm， =3mm， =5mm，l1l2l =0.74mm/r， =250r/min， =1。 f i 工序 110 鉆孔攻絲 4-M12-7H 螺紋孔 本工序為鉆孔。已知加工材料為 QT400-15 鑄鐵，鑄件；機床為 Z525 型搖臂鉆床， 工件裝在組合夾具中。由于內孔直徑較小，查機械制造工藝設計簡明手冊可知毛 坯上不預留孔，為實心件。 刀具：高速鋼麻花鉆 1、確定背吃刀量 ：pa m5.8 2、確定進給量 f： 根據機械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.2-13，可查得 f=0.32mm/r。 3、確定切削速度 v： 根據機械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.2-13，可查得 =2434m/min，選擇cv =30m/min。cv min/40.152310rdvnwcs 按 Z525 機床的轉速，選擇 ，所以實際切削速度 v：in/4r in/89.10vw 4、工額定時的計算 ：jT mi2.01432.521 ifnlwj 式中： =30mm， 取 =5mm， =14mm 取 =2mm，l 21rctgKdl 1l2l2l =0.32mm/r， =400r/min， =1。f i 工序 120 鉆孔攻絲大端面 2-M12 螺紋孔保證尺寸公差要求切削用量及基本時間的確定 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 26 本工序為鉆孔。已知加工材料為 QT400-15 鑄鐵，鑄件；機床為 Z525 型搖臂鉆床， 工件裝在組合夾具中。由于內孔直徑較小，查機械制造工藝設計簡明手冊可知毛 坯上不預留孔，為實心件。 刀具：高速鋼麻花鉆 1、確定背吃刀量 ：pa