曲軸銑端面打中心孔機床總體設計及夾具設計
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畢業(yè)設計
開題論證報告
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
學生姓名 錢 俊
班 級 B機制077
學 號 0710101715
指導教師 袁 健
完成日期 2011年3月19日
課題名稱：曲軸銑端面打中心孔機床總體設計及其夾具設計
一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
1.課題來源：鹽城市高精裝備機電有限公司
2.主要內(nèi)容：根據(jù)零件加工要求，設計一臺曲軸銑端面打中心孔機床，具體進行曲軸銑端面打中心孔機床總體設計及夾具設計：
(1) 本機床設計成臥式結構形式，按圖紙要求加工曲軸端面、中心孔；
(2) 根據(jù)被加工零件技術要求進行機床總體設計及夾具設計；
(3) 進行三圖一卡設計，繪制機床總體設計圖，夾具裝配圖及部分零件圖，在設計計算說明書中要對零件的加工工藝進行分析、機床設計技術分析，進行定位方案和夾緊方案的設計，計算定位誤差等，并寫出相關的設計說明書。
3.國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述：
曲軸是引擎的主要旋轉機件，裝上連桿后，可承接連桿的上下(往復)運動變成循環(huán)(旋轉)運動。是發(fā)動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸，（還有其他）。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑． 曲軸的旋轉是發(fā)動機的動力源。也是整個機械系統(tǒng)的源動力。
目前國內(nèi)曲軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機床和專用機床組成，生產(chǎn)效率和自動化程度相對較低。粗加工設備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及拐頸，工序的質量穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，難以達到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲軸磨床粗磨-半精磨-精磨-拋光，通?？渴止げ僮?，加工質量不穩(wěn)定。
隨著貿(mào)易全球化的到來，各廠家已意識到了形勢的嚴峻性，紛紛進行技術改造，全力提升企業(yè)的競爭力，近年來引進了許多先進設備和技術，進展速度很快。就目前狀況來講，這些設備和技術基本依賴進口。
曲軸粗加工將廣泛采用數(shù)控車床、數(shù)控內(nèi)銑床、數(shù)控車拉床等先進設備對主軸頸、連桿軸頸進行數(shù)控車削、內(nèi)銑削、車-拉削加工，以有效減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛采用CNC控制的曲軸磨床對其軸頸進行精磨加工。此種磨床將配備砂輪自動動平衡裝置、中心架自動跟蹤裝置、自動測量、自動補償裝置、砂輪自動修整、恒線速度等功能要求，以保證磨削質量的穩(wěn)定。高精設備依賴進口的現(xiàn)狀，估計短期內(nèi)不會改變。
二、本課題擬解決的問題
組合機床總體設計問題，例如結構選型、總體布局；
組合機床設計的精度要求，例如孔的形狀精度，位置精度；
組合機床傳動方案的確定；
標準件、通用件的選擇；
詳細設計相關問題，例如相關強度校核、剛度校核、局部結構設計問題的方案確定；
三、解決方案及預期效果
解決方案：
1. 制定工藝方案
在確定工藝方案制定合理之前，通過畢業(yè)設計實習深入現(xiàn)場了解被加工零件的結構特點、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術要求，定位、夾緊方式等，工藝方法和加工過程采用的刀具、輔具，切削用量情況及生產(chǎn)率要求，以求理論聯(lián)系實際，從而確定零件在組合機床上完成的工藝內(nèi)容和方法，決定刀具種類、結構型式數(shù)量及切削用量。
2. 確定機床配置型式及結構方案
根據(jù)選定的工藝方案，確定了本課題的配置型式：臥式組合機床，并采用工序集中進行加工。定出影響機床總體布局和技術性能的主要部件的結構型式。
3. 總體設計
在選定了工藝方案并確定了機床配置型式、結構方案的基礎上，進行三圖一卡的設計、繪制。一般，在總體設計的過程中，需要對機床夾具方案進行考慮，畫出夾具方案草圖。
4. 部件設計
根據(jù)確定的工藝和結構方案，按照加工示意圖和機床聯(lián)系尺寸圖等開始設計，繪制夾具總裝圖，在繪制好的夾具總裝圖的基礎上，繪制所有的非標準零件圖。
預期效果：
1．機床應能滿足加工要求，保證加工精度；
2．機床應運轉平穩(wěn)，工作可靠，結構簡單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整；
3．機床盡量能用通用件（中間底座可自行設計）以便降低制造成本；
4．機床各動力部件用電氣控制；
5. 組合機床結構合理，符合工作現(xiàn)場的需要，更易于操作和使用；
6. 組合機床拆卸方便、更易于維護；
四、課題進度安排
2月21日～3月19日．畢業(yè)設計前期階段。
畢業(yè)實習，查閱資料，市場調(diào)查，到多個公司實踐，撰寫實習報告。
論文總體構思方案，填寫開題報告。
3月20日～5月7日． 設計初稿階段。
完成總體設計圖、部件圖、零件圖。
5月8日～5月25日． 中期工作階段。
完善設計圖紙，編寫畢業(yè)設計說明書，中期檢查。
5月26日～5月27日．畢業(yè)設計預答辯。
5月28日～6月6日．畢業(yè)設計整改。
圖紙修改、設計說明書修改、定稿，材料復查。
6月7日～6月8日．畢業(yè)設計材料評閱。
6月9日～6月10日．畢業(yè)答辯。
6月11日～6月15日．材料整理裝袋。
五、指導教師意見
簽名
年 月 日
六、專業(yè)系意見
簽名
年 月 日
七、學院意見
簽名
年 月 日
3
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