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1、 1. 編制說明 本方案為屋架制作、焊接、涂裝、吊裝施工專項方案，本方案對鋼屋架、屋面板的吊裝提出的要求具體施工步驟，施工中須遵守執(zhí)行。 本施工方案編制的目的是：用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。 2. 編制依據(jù) 2.1 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （GB50300-2001）； 2.2 《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ GB50205-2001；） 2.3 《輕型屋面梯形鋼屋架（圓鋼管、方鋼管）》（ 05G517）； 2.4 《建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程》 （JGJ81-2002）；

2、 2.5 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范》 （GB50018-2002）； 2.6 《碳鋼焊條》（GB/T5117-2012）； 2.7 《建筑施工手冊》（第四版，建工出版社） ； 2.8 業(yè)主提供的施工藍圖。 3. 工程概況 本工程為大同市示范性綜合實踐基地室外配套工程 -1# 教學樓，該工程位于上皇莊。工程為全現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構，屋面改造為坡屋面鋼屋架、 鋼骨架輕型屋面結(jié)構 4. 施工準備 4.1 組織有關工程管理和技術人員熟悉設計圖紙。 4.2 根據(jù)施工圖紙及設備和技術條件，提出材料計劃。 4.3 對鋼結(jié)構工程所使用的機械和輔助設備的性能

3、進行檢驗， 保證施工過程中 各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4.4 鋼結(jié)構工程所使用的材料應有質(zhì)量證明書，符合標準后方可使用。 4.5 在鋼屋架工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并 對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 4.6 鋼屋架制作好后應按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應有足夠的支承 面，應防止支點下沉及過重、過高堆積。 4.7 準備好必須的施工機具，且運行良好。 4.8 各構件在吊裝前應認真檢查， 并對各部位尺寸進行核對。 鋼構件應完成防腐工作。 4.9 現(xiàn)場吊裝前

4、， 應在柱頂埋件上彈好十字線， 同時將標高控制點設置好。 現(xiàn) 場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。 5. 主要工序及施工方法 5.1 鋼屋架的制作 材質(zhì)控制 1）鋼屋架支座連接用錨栓為 M24，所采用的連接螺栓為大六角高強度螺栓。 安裝定位螺栓采用 M16，材質(zhì)級別為 Q235B級鋼。 2）向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、 化學成份）及出廠合格證。 3）鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。 4）鋼材進場前由質(zhì)安部門對其表面狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按規(guī)范標準嚴格 把關，凡超標者不得投入

5、使用。 5）焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。 工藝過程： 加工準備及下料  → 零件加工  → 小裝配 → 總裝配 → 屋架焊 接 → 支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接  → 成品檢驗  → 除銹、 油漆、編號 1） 加工準備及下料： ① 加工準備：屋架的加工使用鋼平臺，在經(jīng)過夯實的土層上砌磚臺，經(jīng)過找 2 平后鋪上 δ 10 厚鋼板做一個 45m的鋼屋架制作平臺，平臺鋼板表面不得有焊瘤和污物。 ② 放樣：所有鋼構件在制作前均 1：1 放施工大樣，復核無誤后方可下料。

6、按照施工圖放樣， 逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等， 放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。 ③ 根據(jù)放樣作樣板，以便及時調(diào)整下料尺寸。 ④ 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 ⑤ 鋼屋架下料前應先除銹 , 刷底漆兩遍。下料應寫明工號、構件編號、規(guī)格， 同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 2）零件加工： ① 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口 邊緣熔瘤、飛濺物應清除。剪切面不

7、得有裂紋及大于 lmm的缺楞，并應清除毛刺。 ② 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。對接焊縫應在焊縫的兩 端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 ③ 鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準 確。 3） 小裝配：屋架端部基座預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件 焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。 4） 支撐連接板、系桿支座圓鋼的裝配，焊接： 用樣桿劃出支撐連接板的位置， 將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。 用樣桿同樣劃出圓鋼位置， 并將裝配處 的焊

8、縫鏟平，將系桿支座圓鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢， 即開始焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。 5） 成品檢驗： ① 焊接全部完成，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 ② 用螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理。 ③ 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 6） 除銹、油漆、編號： ① 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 ② 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 ③ 在構件指定的位置上標注構件編號。 5.2 鋼屋架的焊接

9、 作業(yè)條件： 熟悉圖紙，按照《建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程》的要求進行焊接 工藝。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 工藝過程： 作業(yè)準備 → 電弧焊接→ 焊縫檢查 1 ）作業(yè)準備： 選擇合適的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》 GB/T5117-2012 規(guī)定的 E309Mo-16型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度 等通過焊接工藝試驗驗證。 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。 2）電弧焊接： ① 焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整

10、后方能施焊。 ② 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 ③ 支撐連接板圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接 板對準位置裝配并定位點焊。 用樣桿同樣劃出圓鋼位置， 并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。 3）焊縫檢查 ：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強的對接焊縫并焊透， 其焊縫質(zhì)量等級為二級。其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級。焊接全部完成， 焊縫 冷卻

11、 24h 之后，全部做外觀檢查。 5.3 鋼屋架防腐涂裝 作業(yè)條件： 1）油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。 2）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 3）防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和 人員中毒事故。 4）露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。 工藝流程： 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 1）基面清理 ： ① 建筑鋼結(jié)構工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前， 應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接

12、飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ② 基面清理除銹質(zhì)量的好壞， 直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。 本工程涂裝工藝的 基面除銹質(zhì)量等級不低于 Sa2.5。要求見表 1 表  1  鋼結(jié)構除銹質(zhì)量等級 等級  質(zhì)量標準  除銹方法 Sa2.5 較徹底除銹 噴砂除銹 2）底漆涂裝： ① 底漆使用鐵紅底漆，使用前應調(diào)和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 ② 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 ③ 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷

13、子帶漆太多而流墜。 ④ 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 ⑤ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 ⑥ 底漆涂裝后起碼需 4～8h 后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 3）面漆涂裝： ① 建筑鋼結(jié)構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。 鋼構件涂裝防銹漆后組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。 涂裝面漆前需對鋼結(jié)構表面進行清理， 清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。 ② 面漆使用防銹漆面漆。 面漆

14、的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆， 兌制的稀料 應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝 時不流墜，不顯刷紋。 ③ 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 4）涂層檢查與驗收： ① 表面涂裝施工時和施工后， 應對涂裝過的工件進行保護， 防止飛揚塵土和其 它雜物。 ② 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起 疙瘩。 ③ 涂層干漆膜總厚度不應小于 150μm。 5.4 鋼屋架吊裝 吊裝準備→吊車吊裝場地準備→鋼屋架吊裝 吊裝準備

15、 1）鋼屋架驗收 鋼屋架安裝前必須經(jīng)過嚴格檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后才能吊裝。 2）鋼屋架吊裝單元的加固 鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已 經(jīng)組對好的鋼屋架用 Φ48 鋼管進行加固使之形成一個整體。 3）鋼屋架擺放 職工活動室鋼屋架在現(xiàn)場制作，各榀均斜向布置。屋面板每間 9 塊，分兩堆 橫向布置，第一間的板退后 2 間。起重機吊屋架時的回轉(zhuǎn)半徑為 6.5m，吊屋面 板時回轉(zhuǎn)半徑為 9~11m，每次吊 2 塊。 吊裝場地準備 1）吊車支腿需放于道木上，吊

16、車支腿位置處土方需經(jīng)過夯實，且要符合質(zhì)量驗 收規(guī)范要求，防止屋架吊裝時吊車支腿發(fā)生下陷。 2）鋼屋架吊裝時在柱周圍需搭設操作平臺，操作平臺搭設雙排腳手架， 材料使 用 φ48×3.5 鋼管及配套連接件。 鋼屋架吊裝 1）吊車站位 吊車吊裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況， 2）吊車選用 鋼屋架安裝高度為 18.8m（考慮自然地面標高因素） ，屋架高 4m，吊車回轉(zhuǎn) 半徑為 S=7m，桿長 22m，吊車起重量為 2.6t，選用 25t 汽車起重機，根據(jù)吊裝 參數(shù)表，其性能滿足吊裝要求。 吊裝示意圖見圖

17、 2。 鋼屋架吊裝立面示意圖 圖 2 吊裝示意圖 3）鋼屋架吊裝受力計算 鋼絲繩選用：索具重量為 0.5t，單榀屋架自重 2.1 噸，吊裝重量共計 2.6t。吊裝時選用 4 根鋼絲繩，根據(jù)平行四邊形法則和矢量作圖法求得鋼絲繩的受力分別為 9.42KN 和 7.32KN。 4）鋼屋架吊裝 ① 鋼屋架在吊裝前應先進行試吊。 即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面 50cm，然后仔細檢查吊索具、溜繩、加固系桿

18、等，在確認滿足要求后方能進行正式吊裝。 ② 吊裝采用單榀吊裝，吊點采用三點綁扎。 ③ 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 ④ 將屋架吊裝至設計標高安放位置上部 （略高于安放位置支撐面） ，然后進行對線工作。 ⑤ 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)， 最后當鋼屋架安裝到位經(jīng)檢查確認合格后應立即進行緊固和焊接。務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 ⑥ 剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法。 ⑦ 軸線和垂

19、直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 5） 檢查驗收： ① 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 ② 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度； 屋架受壓 弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲， 必須保證上述偏差不超過允許偏差， 以保證屋架 符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 ③ 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。 6. 主要施工機具 鋼結(jié)構工程主要施工機械設備 序號 機具名稱 數(shù)量 備注 1 配電箱 2 個 控制電源 2 切割機 2 臺 配件加工

20、 3 電源線 300 米 電器連接 4 除銹磨光機 4 臺 修平、除銹 5 臺鉆 1 臺 鉆螺栓孔 6 25/50 噸吊車 1/1 輛 吊裝 7 電焊機 4 臺 構件焊接 8 扭矩扳手 6 把 螺栓安裝 9 氣焊設施 2 套 氣割 10 J2 經(jīng)緯儀 1 臺 定位 11 S2 水準儀 1 臺 標高控制 12 鋼尺 7.5 米 /50 米 8/2 把 下料、放樣 7. 質(zhì)量保證措施 7．1 屋架所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，進廠的鋼材經(jīng)項目部質(zhì) 安人員驗收合格后方可使用。

21、 7.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。 7.3 焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前用烘干箱進行烘干。 7.4 此鋼屋架制作完成后需進行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要 求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 7.5 所有操作人員必須嚴格按技術、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必 須持證上崗。 7.6 鋼結(jié)構為提高制孔精度采用臺鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應 比設計孔徑大 0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用 15MM左右。 7.7 為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放

22、量視工件大小而定，一 般工件在 40-60mm，重要的又大又長的工件要預放 80-100mm。 7.8 制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較 大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。 7.9 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按 焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 8．施工進度保證措施 8.1 充分準備： A．生產(chǎn)作業(yè)計劃應及時、詳細、周密、科學、合理。 對加工設備在加工前進行檢修保養(yǎng)、維護，確保設備運行正常。 B．對有關的技術、管理、質(zhì)檢及生產(chǎn)工

23、人進行培訓，保證有關人員熟悉工藝文 件、技術要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。 C．對加工能力進行適當準備。 8.2 制作加工 A．圖紙、人員、設備、材料及時到位。 B．作業(yè)計劃詳細、周密，應根據(jù)實際變化情況進行滾動式修改和編制，確保日、 周、月的生產(chǎn)進度滿足總體工期計劃要求。 C．加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時 處理。同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、 方法的嚴格控制， 務必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問題導致的停工停產(chǎn)。 D．努力根據(jù)各種不同的構件的數(shù)量、工藝方法與所加工設備進行綜合平衡，盡 量減少設備的閑置，以充分發(fā)揮設備的整體加工能力。 大同市示范性綜合實踐基地室外配套工程 —1#教學樓 施工方案 大同泰瑞集團建設有限公司 2015年 9月 11日