《左壓板數(shù)控加工工藝及編程設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《左壓板數(shù)控加工工藝及編程設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】（33頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設計文檔后加 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢 業(yè) 設 計（論 文） 設計題目： 左壓板數(shù)控加工工藝及編程 專 業(yè)： 機械設計與制造 班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師： 起訖日期 2016年 2月 1日～ 2016年 5月 20日 購買設計文檔后加 本篇設計是左壓板加工工藝及編程，左壓板零件的主要加工表面是各表面的銑削加工及內孔 ?H?的銑削加工以及 2紋孔的鉆、攻削加工和 4- 11? 直孔的鉆削加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設計要求。 文章的重點在于對左壓板的工藝性和力學性能分析，對左壓板零件的加工工藝規(guī)程進行合理分析，對左壓板進行加工工藝的規(guī)程設計，包括了左壓板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程，以此左壓板進行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設計，經(jīng)過 實踐證明，最終可以加工出合格的左壓板零件。 關鍵詞： 加工工藝；左壓板；編程；數(shù)控 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 1 零 件結構工藝分析 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 件的分析 ............................................................................................................... 2 件的作用 ...................................................................................................... 2 件的工藝分析 .............................................................................................. 4 件的主要技術要求 ............................................................................................... 5 孔的精度及位置精度 .................................................................................. 6 面的精度及位置精度 .................................................................................. 7 他要求 ......................................................................................................... 8 2 工藝規(guī)程設計 ............................................................................................ 9 擇定位基準 ......................................................................................................... 9 定工藝路線 ....................................................................................................... 10 擇加工設備和工藝設備 ................................................................................... 11 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ........................................................... 11 3 確定切削用量及基本工時 ...................................................................... 12 序 20：粗銑零件上下端面 .............................................................................. 14 序 30：粗銑零件左右端面 .............................................................................. 15 序 40：半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56 到位 .................... 16 序 50：半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30 到位 ... 錯誤 !未定義書簽。 序 60：粗銑、半精銑、精銑 23度 1:100 缺口至尺寸 錯誤 !未定義書簽。 序 70：粗銑、半精銑 2口 ..................................................................... 17 序 80：銑 4-∮ 11 直孔 ..................................................................................... 17 序 90：銑 4-∮ 18 深 11 沉孔 .............................................. 錯誤 !未定義書簽。 序 100：粗銑、半精銑兩端 2- ?H? 深 18 沉孔 .... 錯誤 !未定義書簽。 序 110：鉆、攻兩端 2 50 螺紋孔至尺寸 ...... 錯誤 !未定義書簽。 間定額計算及生產(chǎn)安排 ................................................................................. 24 4 零件編程 ................................................................................................... 25 精銑、精銑 23:100缺口至尺寸 ................... 26 精銑兩端 2- ?H?深 18沉孔 .......... 錯誤 !未定義書簽。 兩端 20螺紋孔至尺寸 ............ 錯誤 !未定義書簽。 結 論 ............................................................................................................. 29 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 參考文獻 ................................................... 30 致 謝 .................................................... 31 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1 零 件結構工藝分析 本文首先對左壓板的零件進行分析，通過對左壓板進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。 在 這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。 工具是人類文明進步的標志。自 二十世紀末，現(xiàn)代制造技術和機械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設備），它的功能還是很顯著。該機床夾具對零件的質量，生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)， 夾具都 是 非常重要的 工藝設備 之一 。 件的分析 件的作用 題目給出的零件是左壓板。左壓板主要是起壓緊的作用，一個設備是通過各種不同零件組成的，其中包括各種機構，例如傳動機構、執(zhí)行機構，以及一些其他結構，故左壓板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機械設備的使用性能，可以說，一個加工精度高的左壓板與加工精度的低的左壓板相比，其傳動效果很明顯。所以研究和制定左壓板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖 1為左壓板零件圖紙。圖 2 為左壓板的毛坯圖。 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 圖 1 左壓板零件圖 圖 2 左壓 板毛坯圖 件的工藝分析 由左壓板零件圖可知，左壓板的表面以及內孔都需要進行加工，此外還需要加工一個螺紋孔和一個勾槽。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）以主視圖為主要加工表面， 4- 11? 內孔的銑削加工以及上下左右端面的銑削加工，其中上下表面的表面粗糙度要求為 m? ，左右表面的表面粗糙度為 m? ， 4- 11?直孔的表面粗糙度為 m? 等。 （ 2）以左視圖為主要加工面的加工表面，包括 23度 1:100 缺口的銑削加工，2- ?H? 深 18 沉 孔的銑削加工，其加工表面粗糙度為 及 等。 （ 3）以俯視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括 2 50 的鉆、攻加工，其表面粗糙度為 m? 。 件的主要技術要求 由以上分析可知，該左壓板零件的主要加工表面是 平 面 及 孔 系 。因此，對于左壓板來說，加工過程中的主要問題是保證孔 保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，處理好孔和平面之 間 的 相 互 關 系。 孔的精度及位置精度 以左視圖為主要加工面的表面粗糙度要求分別為： 2- ?H? 深 18 沉孔的表面粗糙度為 m? ， 2紋孔的表面粗糙度為 面的精度及位置精度 以主視圖為主要加 工表面，上下左右端面的銑削加工以及 4-∮ 11 直孔的銑削加工，江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 其中上下端面的 表面粗糙度要求為 m? 左右表面的粗糙度為 4-∮ 11 直孔的表面粗糙度為 m? . 它要求 左壓板系加工方案，應該選擇能夠滿足較為復雜類零件平面加工的加工設備，例如數(shù)控機床。除了從加工精度和加工效率方 面考慮外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。依據(jù)零件圖我們確定左壓板的加工工藝及加工路線，對于關鍵工序，我們應該在數(shù)控銑床上面進行加工比較合適。 2 工藝規(guī)程設計 擇定位基準 粗基準選擇毛坯的左右端面， 精基準選擇 已經(jīng)銑削好的左右端 面。 定工藝路線 本次設計的零件是左壓板的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內孔定位加工左壓板零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應當遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于左壓板，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按 上 述 原 則 亦 應 先 精 加 工 平 面 再 加工 孔 系 ， 但 在 實 際 生 產(chǎn) 中樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內 部 雜 質 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根 據(jù)以 上 分 析 過 程 ， 現(xiàn) 將 活 塞 加 工 工 藝 路 線 確定如下： 工藝路線一： 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56到位 50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30到位 60 粗銑、半精銑、精銑 23:100缺口至尺寸 70 粗銑、半精銑 2 80 銑 4-∮ 11直孔 90 銑 4-∮ 18深 11沉孔 100 粗銑、半精銑兩端 2- ?H?深 18沉孔 110 鉆、攻兩端 20螺紋孔至尺寸 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 工藝路線二： 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56到位 50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30到位 60 粗銑、半精銑、精銑 23:100缺口至尺寸 70 粗銑、半精銑 2 80 銑 4-∮ 18深 11沉孔 90 粗銑、半精銑兩端 2- ?H?深 18沉孔 100 銑 4-∮ 11直孔 110 鉆、攻兩端 20螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 工藝路線三： 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56到位 50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30到位 60 粗銑、半精銑 2 70 銑 4-∮ 18深 11沉孔 80 粗銑、半精銑兩端 2- ?H?深 18沉孔 90 粗銑、半精銑、精銑 23:100缺口至尺寸 100 銑 4-∮ 11直孔 110 鉆、攻兩端 20螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 130 檢驗 通 過 仔 細 考 慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于 ? 、 ? 內孔面粗糙度達不到要求， 綜合選擇方案一： 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56到位 50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30到位 60 粗銑、半精銑、精銑 23:100缺口至尺寸 70 粗銑、半精銑 2 80 銑 4-∮ 11直孔 90 銑 4-∮ 18深 11沉孔 100 粗銑、半精銑兩端 2- ?H? 深 18沉孔 110 鉆、攻兩端 20螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 擇加工設備和工藝設備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑孔，鉆孔，攻牙，銑溝槽等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，溝槽銑刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標卡尺，外徑千 分尺，游標深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結構比較復雜，因此我們采用 口鑄鐵作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鑄造，查取《機械制造工藝設計簡明手冊》表 左壓板”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 3 確定切削用量及基本工時 工序 10 粗 銑零件上下端面 機床：普通銑床 本工序為 粗銑零件上下端面 的工序，在這里，我們選擇銑床 為銑削設備，加工刀具選擇硬質合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z （ 1）粗銑 銑削深度 每齒進給量 根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》，取f / 銑削速 度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表，取 4? 機床主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量????工作臺每分進給量m ??即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m ?a：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m ??????mj 工序 20：粗銑零件左右端面 本工序為粗銑左右端面的工序，所選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑 d=60度 L=70數(shù) z=12。根據(jù)文獻 12表 于加工材料為 b?=145度為 160— 180件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 已知銑削寬度e?=13削深度 6.1?pa 床普通銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據(jù) 文獻 12表 使用 床功率為 文獻 12表 z /? ，采用對稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù) 文獻 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻 12表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)文獻 12 表 控銑床主軸轉速表，選擇 n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 =z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據(jù)文獻 12 表 當ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控立式銑床說明書機床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ?? ， l=70據(jù)文獻 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2??? ，則 L=82 m ?工序 30：半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56到位 半精銑上下端面 本工序為半精銑上下端面的工序 ,我們選擇機床：數(shù)控銑床 ，功率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 225 1)銑削進寬度的選 擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關資料 可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查相關計算切削時間的資料》 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查相關計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 精銑上下端面 機床： 具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z 銑開右軸承座組件，一分為二。銑削深度 16? 每齒進給量據(jù)《機械加工工藝手冊》表 0 /fa m m Z?銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 6/V m s? 機床主軸轉速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0??? ? ??，取 300 / m 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ??進給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長度 1l ： 2)3~1((21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 步輔助時間為： 序 50： 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30到位 本工序為半精 銑 零件左右端面的工序 ,我們選擇機床：數(shù)控銑床 率P=20 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關資料可得刀具數(shù)據(jù)如下： d=60 Z=40； 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關資料可得 可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)查表可知 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查相關計算切削時間的資料 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查相關計算切削時間的資料有 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 工序 70： 粗銑、半精銑、精銑 23:100缺口至尺 寸 機床：數(shù)控銑床 本工序為粗銑、半精銑、精銑 23:100 缺口的工序，所選刀具為硬質合金端銑刀。銑 刀直徑 d=100度 L=80數(shù) z=60。根據(jù)文獻選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 鑄件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=5削深度 2.1?pa 床為數(shù)控立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據(jù) 文獻 12表 使用 床功率為 文獻 12表 z /? ，采用對稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù) 文獻 12表 表 刀后刀面最大磨損量取 為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻 12表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)文獻 12 表 數(shù)控銑床主軸轉速表，選擇 n=300r/向進給量江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據(jù)文獻 12 表 當ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ?? ， l=140據(jù)文獻 12 表 稱安裝銑刀入切量 及超切量2??? ，則 L=152 m ?序 110： 粗銑、半精銑 2口 機床： 刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z 銑開右軸承座組件，一分為二。銑削深度 16? 每齒進給量據(jù)《機械加工工藝手冊》表 0 /fa m m Z?銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 6/V m s? 機床主軸轉速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0??? ? ??，取 300 / m 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ??進給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入 長度 1l ： 2)3~1((21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻工步輔助時間為： 序 130：銑 4-∮ 11 直孔 機床：搖臂鉆床。 刀具：根據(jù)參照參考文獻 [3]表 9 選高速鋼銑刀。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)相關資料，查 [3]表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 41，取 V m s? 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m? ? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0?? ? ?? 工序 11:銑 4-∮ 18 深 11沉孔 機床： 床 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 刀具：硬質合金鋼刀具 削深度?進給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 工序 150：粗銑、半精銑兩端 2- ?H? 深 18 沉孔 本工序為 粗銑、半精銑兩端 2- ?H? 深 18 沉孔 ，在這里，我們選擇機床：數(shù)控銑床型號為： 率 P=10 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選 擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30 可知 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 工序 160：鉆、攻兩端 2 50 螺紋孔至尺寸 本工序為 鉆、攻兩端 2 50 螺紋孔 ，根據(jù)實際工況，我們選擇機床： 具我們選擇麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀； （ 1）鉆定位孔 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度 進給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 ； 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 機床主軸轉速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 7? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間1m ?????? fn j（ 2） 攻 查《機械制造工 藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 通孔 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 機床主軸轉速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?實際切削速度 V? ： ?? ????? ? 被切削層長度 l ： 7? 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 刀具切入長度 1l ： tg 126)2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量 簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 2 m i ?????? fn 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 1 計算切削深度 42/282 ??? 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 式中 ? 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 軸向力 . . d F K? ? 所以， ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機床功率足夠 ; 間定額計 算及生產(chǎn)安排 假設該零件年產(chǎn)量為 13 萬件。設每天的產(chǎn)量為 720 件。 根據(jù)相關標準，當零件的加工批量為中小批量的時候，時間定額的計算公式為： %)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時 0/ ? 故，相對于大批量生產(chǎn)，其計算公式如下： %)1)(( ??其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。 k — 一些除了加工工件以外時間的總和。 工序：粗、精銑結合面 機動時間?照《機械加工工藝手冊》表 工步輔助時間為 由江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m ??k ：根據(jù)相關計算切削時間的資料有， 13?k 單間時間定額 m i i 131)()1)(( ???????? 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，m ???? dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查相關計算切削時間 的資料有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0