環(huán)型塑料件注射模具設(shè)計-抽芯注塑模含12張CAD圖帶開題,塑料件,注射,模具設(shè)計,注塑,12,十二,cad,開題 開題報告 學生姓名 學 號 專 業(yè) 指導教師 姓名 職 稱 所在系部 課題來源 自擬課題 課題性質(zhì) 工程技術(shù)研究 課題名稱 環(huán)型塑料件注射模設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容和意義? 1．主要內(nèi)容： （1）編寫模具技術(shù)要求、訂料表； （2）使用PRO/E軟件進行模具型芯和型腔的分模，完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。掌握流道平衡設(shè)計。 （3）掌握塑料的使用性能和用途。完成與模具相關(guān)資料的外文翻譯。 （4）掌握模具鋼的使用情況，了解企業(yè)的模具設(shè)計流程和制造情況。掌握新軟件使用和模具加工的新工藝。 （5）利用模具分析進行熔體模擬流動分析，優(yōu)化模具設(shè)計結(jié)構(gòu)。 2．畢業(yè)設(shè)計的意義： 畢業(yè)設(shè)計是在教師的指導下，運用已學的知識、獨立進行科學研究活動，學會分析和解決學術(shù)問題的方法，鍛煉解決某一學術(shù)問題的能力。是對我們的知識能力進行一次全面的考核，同時也是對我們進行科學研究基本功的訓練，培養(yǎng)綜合運用所學知識獨立地分析問題和解決問題的能力，為以后工作打下良好的基礎(chǔ)。 進行畢業(yè)設(shè)計是對我們進行最后一次知識的全面檢驗，是對我們基本知識、基本理論和基本技能掌握與提高程度的一次總測試，這是進行畢業(yè)設(shè)計的第一個目的。我們在學習期間，已經(jīng)按照學校的規(guī)定，學完了公共課、基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及選修課等，每門課程也都經(jīng)過了考試或考查。學習期間的這種考核是單科進行，主要是考查我們對本門學科所學知識的記憶程度和理解程度。但畢業(yè)設(shè)計則不同，它不是單一地對我們進行某一學科已學知識的考核，而是著重考查我們運用所學知識對某一問題進行探討和研究的能力，是培養(yǎng)我們綜合運用所學的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識、基本技能，研究和解決問題的能力。是讓我們對四年所學知識和技能進行系統(tǒng)化、綜合化運用、總結(jié)和深化的過程。通過這個過程，鍛煉了我們的思維能力、動手能力，并加深了我們掌握知識的深度 模具做為工業(yè)之母，其重要性無需多言，包括我國在內(nèi)的眾多國家都將其單列出來作為一個大的行業(yè)，而隨著塑料制品的大規(guī)模應用，塑料注射模具更在這一行業(yè)中占了很大的比例。但很可惜的是，由于歷史的原因，我過在這一行業(yè)，與西方發(fā)達國家之間有著很大的差距，但這種差距并非不可彌補的，做為21世紀的國家青年，從大一開始，我就決定為此而努力，所以現(xiàn)在，我理所當然的選擇了注射模具畢業(yè)設(shè)計這 畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容和意義? 文獻綜述 一課題。 我這次畢業(yè)設(shè)計的課題具體說是手柄塑料件注射模設(shè)計，手柄屬于日用品產(chǎn)品，具有復雜的曲面，要求有良好的外觀質(zhì)量。因此，分型面，澆口的位置要選擇適當，需要借助PRO/E軟件進行分模設(shè)計，并完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。這些實踐將對我今后的工作益處甚多。 在大學期間，我努力學習本專業(yè)知識，打下良好的理論基礎(chǔ)，并能堅持很好地全部閱讀指導教師指定的參考資料、文獻，并閱讀了較多的自選資料和較多的外文資料，積極開展調(diào)研論證,此外，還充分利用課余時間，系統(tǒng)學習過moldflow，Mastercam，pro/E等軟件，但這些還是遠遠不夠的。沒有經(jīng)過實踐的檢驗，一切都是紙上談兵。只有通過畢業(yè)設(shè)計，才能更深切的理解，更靈活的運用這些專業(yè)知識。至于那些軟件，也只有通過設(shè)計過程中的反復運用，才能熟練運用。 通過本次設(shè)計，應使我在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉： ① 塑料制品的設(shè)計及成型工藝的選擇； ② 一般塑料制品成型模具的設(shè)計能力； ③ 塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進、塑料模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計的能力； ④ 了解模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件以及同實際設(shè)計的結(jié)合。 在本次手柄模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計中，我可以隨時發(fā)現(xiàn)自己在每一步設(shè)計中的不合理處，會找出各種解決方案讓設(shè)計趨于合理，同時掌握了最先進的設(shè)計，加工及分析技術(shù)，提高了學生的學習興趣和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設(shè)計真正成為了實際工作前的一次全過程模擬。 由于模具成型方式具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可節(jié)約材料及生產(chǎn)成本低等特點，發(fā)展模具工業(yè)已成為當代促進塑料制品及機電產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)廉價生產(chǎn)的重要手段。隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展和模具使用的日益廣泛，模具工業(yè)己成為現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，被稱為“工業(yè)之母”。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。工業(yè)發(fā)達國家對模具工業(yè)極為重視，早在50年代就已使模具擺脫了依附和從屬的地位，使之成為一個獨立的工業(yè)部門。從工業(yè)產(chǎn)值對比來看，經(jīng)濟發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值早己超過了機床的總產(chǎn)值。如日本，1987年模具總產(chǎn)值為124億美元，而機床總產(chǎn)值為102億美元:1991年前者為131億美元，后者為120億美元。我 國模 具 設(shè)計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多。 其主要原因是:一方面我國塑料模具設(shè)計與制造大多數(shù)仍依賴于設(shè)計人員的經(jīng)驗和工藝人員的技巧，先進的模具CAD/CAE/CAM 軟件的應用不夠廣泛，技術(shù)不成熟;而在歐美，模具CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍采用的技術(shù)，該技術(shù)已較成熟;另一方面，我國塑料模具的標準化程度和應用水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比存在著較大差距，塑料模具零件的標準化、專業(yè)化程度和商品化水平亦較低。 塑料制品的使用越來越泛，在很多方面，它己成為金屬制品的替代物。塑料模具 文獻綜述 作為成型方式中的一種，是家用電器、汽車和航空航天等領(lǐng)域中塑料制品的重要生產(chǎn)工具。并且隨著 塑 料 工業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對塑料制品的質(zhì)量要求越來越高，外形在滿足性能要求的同時也變得越來越復雜，而且產(chǎn)品品種多、更新快、價格低，市場競爭劇烈。據(jù)統(tǒng)計， 日本一萬多家模具企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模具的就占40%;韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43%。。塑料模具是塑料產(chǎn)品開發(fā)中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，也是批量產(chǎn)品得以投放市場的先決條件。在塑料模具中，由于注塑模具能夠一次成型形狀復雜、尺寸精確的制品，適用于高效率、大批量的自動化生產(chǎn)方式，使其在塑料模中的占用量超過了50%以上，是塑料制品成型的主要方法。因此，為了適應市場競爭對塑料模具的交貨期短、質(zhì)量好、價格低的要求，模具制造行業(yè)就必須以最快的速度、最低的成本、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出塑料模具來。 在今天這樣激烈競爭的環(huán)境中，客戶對縮短注塑模具設(shè)計和制造周期的要求日益迫切。縮短模具設(shè)計和制造周期，成了模具企業(yè)間競爭取勝的重要因素之一。與模具成型零件變化多樣相比，模具基本結(jié)構(gòu)和常用零部件的變化要少得多。設(shè)計中相當一部分時間花在結(jié)構(gòu)類似的零部件設(shè)計和繪圖上。可見，縮短這些常用零部件的設(shè)計時間，能極大地提高模具設(shè)計的效率和縮短模具的交貨期。因此，對引進CAD/CAE/CAM系統(tǒng)，進行本地化、用戶化的二次開發(fā)具有重要的實際意義。通過建立必要的標準模架庫，充分地發(fā)揮計算機和CAD軟件的功能，才能達到縮短模具設(shè)計周期，提高模具設(shè)計水平的目的，使科學技術(shù)轉(zhuǎn)化為實實在在的生產(chǎn)力。 模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。塑料模CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，塑料模CAD/CAE/CAM技術(shù)的重要性正逐漸被模具界所認識，其中注塑模具應用軟件的發(fā)展引人注目。據(jù)統(tǒng)計，在國外，注射模采用CAD技術(shù)的比例約占所有不同模具CAD技術(shù)的75% ，在我國，注射模CAD技術(shù)也在不斷地應用和推廣中。 國外注射模CAD技術(shù)發(fā)展很快，從70年代起，注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)就成為熱門的研究課題，注塑流動模擬和冷卻分析軟件中比較突出的有美國AC-Tech公司的C-MOLD軟件、澳大利亞Moldflow公司的MOLDFLOW軟件:三維模具CAD/CAE/CAM集成軟件中比較突出的有美國PTC公司的Pro/E軟件、美國UGS公司的UG軟件、法國達索公司的CATA軟件等等。我國在開發(fā)注射模CAD技術(shù)上起步較晚，但經(jīng)過不斷的努力，一些 大學和研究所已有長足的進步，并取得了一批科研成果。 通過引入國外先進的CAD/CAE/CAM軟件，并在此基礎(chǔ)上對其進行消化吸收與進一步的二次開發(fā)，實踐證明是提高我國制造業(yè)水平的有效途徑之一。利用CAD/CAE/CAM技術(shù)來改造注塑模傳統(tǒng)的設(shè)計制造方法，可以明顯提高模具設(shè)計效率 文獻綜述 研究內(nèi)容 率和質(zhì)量，縮短模具制造周期，能盡快縮小國內(nèi)模具水平與國外的差距。據(jù)統(tǒng)計一，采用模具CAD/CAE/CAM技術(shù)進行模具設(shè)計、制造，設(shè)計時間縮短了50%，制造時間縮短了30%，模具成本下降了10%。由于模具設(shè)計質(zhì)量提高，可靠性增強，零件加工精度得到保證，模具裝配與返修時間能大幅度地縮短 參考文獻 [1] 王剛，單巖.MOLDFLOW模具分析應用實例[M].北京：清華大學出版社，2005 [2] 陳立亮.材料加工CAD/CAE/CAM技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2007 [3]王剛，單巖.MOLDFLOW模具分析應用基礎(chǔ)[M].北京：清華大學出版社，2005 [4]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].第2版.北京：高等教育出版社，2007 [5]馬文琦，孫紅鐿.塑料成型模擬軟件技術(shù)基礎(chǔ)與應用[M].北京：中國鐵道出版社，2006 [6]黃虹.塑料成型加工與模具[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2004 [7]李志剛.中國模具設(shè)計大典（第一卷）[M].南昌：江西科學技術(shù)出版社，2003 [8]B.H.Lee，B.H.Kim.Optimization of part wall thicknesses to reduce warpage of injection一molded parts based on the modified complex method[J].Polymor-plastics technology engineering，1995，34(5):793 [9]B.H.Lee，B.H.Kim.Automated design for the runner systerm of injection molds based on packing simulation [J].Polymer-plastics technology engineering，1996，35(l):147 [10]B.H.Lee，B.H.Kim.Automated selection of gate location based on desired quality of injection-molded part[J].Polymer-plastics technology engineering，1996，35(2):253 [11]B.H.Lee，B.H.Kim.Variation of part wal1 thicknesses to reduce warpage of injection-molded part:robust design against process variability[J].Polymer-plastics technology engineering，1997，36(5):791 1．設(shè)計、研究思路： 本畢業(yè)設(shè)計分以下步驟進行； （a）認真跟老師溝通，了解所要設(shè)計的產(chǎn)品； (b)復習以前學過的知識，理順設(shè)計的大概思路； (c)查閱大量資料，細致化自己的思路； (d)查閱網(wǎng)上最新資料，開動腦筋，看能不能走出自己的路； (e)跟老師溝通，看有無出錯； （f）熟悉各類軟件，如AutoCAD，PRO/E 等; (g)完成畢業(yè)設(shè)計的一系列任務； 2．課題研究的主要內(nèi)容： 圖1.1為環(huán)形塑料件零件圖，零件雖小，但有著復雜的外形和側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，在設(shè)計過程中應該從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和模具的制造加工工藝出發(fā)盡量簡化模具的結(jié)構(gòu)。 手柄厚度為4 mm和3mm，最大直徑、高度分別為40，28mm，要求塑件表面 研究內(nèi)容 面美觀、光潔、無明顯熔接痕、銀絲和流痕，同時不產(chǎn)生明顯的翹曲變形 。該塑件材料為PP，收縮率為1.6%。由于零件的外形尺寸很小，不是大批量生產(chǎn)，故采用一模一腔成型。為避免分模的接合痕跡留在塑件的表面而影響外觀，模具的分型面設(shè)置在頂面的下曲面。對于孔的截面與分模方向相垂直的，一般采取碰穿的方式。由于塑件的下部的側(cè)面存在側(cè)孔，必須采用側(cè)向抽芯機構(gòu)來實現(xiàn)。 3．解決的關(guān)鍵問題 本塑件主要有兩個曲面結(jié)構(gòu)，一個加強筋，及帶有側(cè)孔的中空四棱柱組成。且相應部位有倒角。有可能遇到的主要問題： 1）確定型腔的數(shù)目； 2）確定澆注系統(tǒng)； 3）型腔的布置； 4）選擇分型面； 5）側(cè)孔的成型； 6）確定脫模方式； 7）確定開模方向； 8）塑料充模的流動分析。 這些問題都是設(shè)計該模具的關(guān)鍵問題，在設(shè)計過程中，本人將通過查閱有關(guān)文獻資料來解決。 4．預期成果 （1）該塑料件模具技術(shù)要求一份、訂料表文件一份； （2）開題報告一份、外文翻譯資料一份； （3）2D裝配圖一份和零件圖若干份； （4）畢業(yè)論文一份； 研究計劃 第一周 調(diào)研、圖書館查找與畢業(yè)設(shè)計有關(guān)資料； 第二周 熟悉模具設(shè)計方法和現(xiàn)代模具加工技術(shù)； 第三周 撰寫開題報告； 第四周 英文文獻資料的翻譯； 第五周 熟悉CAD及PRO/E軟件的使用； 第六周 模具結(jié)構(gòu)方案的確定和設(shè)計； 第七周 開模3D圖完成； 第八周 模具技術(shù)要求、訂料表的完成； 第九周 2D總裝圖的繪制及修改； 第十周 若干零件圖的繪制及修改； 第十一周 完成熔體模擬流動分析，優(yōu)化模具設(shè)計結(jié)構(gòu)； 第十二周 畢業(yè)答辯 特色與創(chuàng)新 隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)及其應用日趨成熟，模具CAD/CAM技術(shù)日益深入人心，并且發(fā)揮著越來越重要的作用。因此，對于大型復雜的模具設(shè)計是必不可少的技術(shù)。 在本次畢業(yè)設(shè)計，本人將全部應用CAD/CAE/CAM技術(shù)來設(shè)計與制造模具。在模具設(shè)計方面，應用PRO/E軟件對模具型芯和型腔進行3D分模，并完成三維模具總裝圖；使用MOLDFLOW軟件對注射成型過程進行了3D數(shù)值模擬，從而優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)。由于學習該軟件需要一定的塑件成型實踐知識，在使用上要多查閱這方面的資料。 指導教師 意 見 指導教師簽名： 2015年 1 月 21 日 教研室意見 主任簽名： 2015 年 1 月 22日 學院（系部）意見 教學院長（主任）簽名： 2015年 1 月 23日 環(huán)型塑料件注射模設(shè)計 摘 要 本課題主要是針對環(huán)型塑料件模具設(shè)計，通過對塑料件進行工藝分析和比較，最終設(shè)計出一副注射模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核，都有詳細的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝，根據(jù)題目設(shè)計的主要任務是環(huán)型塑料件模具設(shè)計，也就是該副模具能實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對環(huán)型塑件的具體結(jié)構(gòu)，該模具是點澆口一個分型面注射模具。由于塑件外側(cè)有個通孔，固采用斜導柱側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。 關(guān)鍵詞：環(huán)型塑件 注射模 斜導柱 側(cè)向抽芯 Abstract The main topic for the ring of plastic mold design, plastic parts through process analysis and comparison, the final design of an injection mold. The subject of the process from the product structure, concrete mold structure view, the choice of the die casting systems, structures forming part of the mold, the ejection system, cooling system, injection molding machines and related parameters in check, has a detailed design, while and simple preparation of the mold processes. Through the entire design process indicates that the mold can be achieved in this process required for plastic parts, the main task is to design a ring according to the topic plastic mold design, which is the deputy dies can be automated to increase production. Specific structural ring shape the piece, the mold is a point gate injection mold parting line. Because the outer plastic parts have a through-hole, using solid core pulling angle pin lateral structure. Keywords: ring shape the piece injection molded bevel pillar core pulling sideways 目 錄 前 言 1 第一章 緒 論 2 1.1 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 2 1.2 塑料的注射成型過程 4 1.2.1 塑化過程 5 1.2.2 注射過程 5 1.2.3 模塑過程 5 1.3 塑料注塑模具介紹 5 1.3.1 塑料模具結(jié)構(gòu)的組成 6 1.3.2 料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要點 7 1.4 工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位 7 1.5 本次畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容及本文章節(jié)組成 10 第二章 零件分析 11 2.1對塑料制作進行分析 11 2.1.2塑件尺寸精度（表面粗糙度） 12 2.1.3塑件形狀，計算塑件體積質(zhì)量 12 2.1.4確定塑料注射工藝參數(shù) 12 第三章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng) 14 3.1確定型腔數(shù)量 14 3.2選擇分型面 14 3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計 15 3.3.1確定主流道 15 3.3.2確定分流道 16 3.3.3澆口的確定 16 3.3.4冷料穴的設(shè)計 16 3.4確定加熱、冷卻裝置的位置、形式 17 3.5確定嵌件的安放、固定形式 17 3.6確定排氣槽形狀、尺寸 17 第四章 確定注射量及結(jié)構(gòu)尺寸 19 4.1計算一次所需的注射量 19 4.2確定型腔模板和支撐板厚度 20 4.3計算成型零件的工作尺寸 20 4.4確定導向機構(gòu) 22 4.5確定推出機構(gòu)形式與結(jié)構(gòu)及復位機構(gòu) 23 4.6側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 24 第五章、校核注射模與注射機的有關(guān)參數(shù)和尺寸 26 5.1 模具與注射機有關(guān)參數(shù)的校核 26 5.1.1注射量的校核 26 5.1.2鎖模力的校核 26 5.2 模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸的校核 27 5.2.1噴嘴尺寸 27 5.2.2定位圈尺寸 27 5.2.3模具的最大、最小厚度 27 5.2.4安裝螺釘孔尺寸 28 5.2.5 開模行程的校核 28 總 結(jié) 31 展 望 32 致 謝 33 參考文獻 34 IV 前 言 模具是我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備，隨著社會的不斷社會、經(jīng)濟的不斷發(fā)展，各種各樣的商品被不斷生產(chǎn)出來，其中大多數(shù)商品的生產(chǎn)都依賴于模具的多樣化。國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)機械、電子、汽車、石化、建筑業(yè)的發(fā)展也要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。模具在制造業(yè)中所具有的重要地位，使得模具的制造能力和技術(shù)水平已成為衡量國家制造業(yè)水平和創(chuàng)新能力的重要標志。近年來隨著模具制造能力的不斷提高，使得模具有著高精度、長壽命、高生產(chǎn)率、型腔形狀和模具結(jié)構(gòu)復雜的特點。 模具技術(shù)是一門綜合性很強的學科，是近年來飛速發(fā)展的學科之一。該論文以環(huán)型塑料件注塑模具為例，力求體現(xiàn)所學知識的新型實用性，結(jié)合近年來模具技術(shù)的發(fā)展，注重反映先進技術(shù)。在該模具的設(shè)計中，詳細介紹了模具的結(jié)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)特點，工作原理，設(shè)計要點，模具成型生產(chǎn)所用的設(shè)備、模具材料和熱處理要求，以及該副模具的成型工藝。由于在塑料的成型生產(chǎn)中，注塑成型模應用最為廣泛，而且模具的結(jié)構(gòu)最為復雜。 該論文以環(huán)型塑料件注塑模具為例，對注射模基本結(jié)構(gòu)與注射機、分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計，成型零部件設(shè)計、結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計、推出機構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等作了重點介紹。該設(shè)計采用Auto/CAD軟件對主要的零部件與裝配圖進行繪制，雖然對模具的結(jié)構(gòu)有一些感性和理性的認識，也進行過時間和相應的課程設(shè)計，但是由于缺乏經(jīng)驗，在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中遇到了很多困難，但通過老師耐心指導和詳細查閱資料，以及同學們的討論，解決了不少問題。相信這次設(shè)計能夠符合設(shè)計的要求，完成實際的任務。 由于自身知識的不夠完善，在設(shè)計的過程中存在著一些不足和不完善的地方，懇請老師及讀者批評指正。 第一章 緒 論 塑料制件是現(xiàn)代新興產(chǎn)品之一，猶如空氣，塑料時時刻刻圍繞在人們的身旁。如今我們可謂生活在“塑料世界”里。由于塑料具有密度小、化學穩(wěn)定性好、電絕緣性能高、比強度大等優(yōu)異性能，在加上原料豐富、制作方便及成本低廉等優(yōu)點，所以在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域的方面應用廣泛。無論是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、郵電通訊、軍事國防、儀器儀表、文體醫(yī)衛(wèi)及建筑五金，還是能源開發(fā)、海洋利用等，各行各業(yè)都有這種新穎、性能特異的塑料產(chǎn)品。塑料是從石油生產(chǎn)出來的合成樹脂加入增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑及著色劑等物質(zhì)而組成，原料為小顆?；蚍蹱?。將這些小顆粒塑料加熱熔化成粘流狀，注射到一個具有所需產(chǎn)品形狀的型腔中，待塑料冷卻后取出來，就得到了一個與型腔形狀一樣的塑件，這個具有型腔的東西就叫做模具，因為它專門用于制作塑料件，所以通常稱為注塑模具。 目前，塑料制品得到了越來越廣泛的應用，塑料的成型方法也越來越多，如注射成型、擠壓成型、真空成型、發(fā)泡成型、中空吹塑成型、薄膜吹塑成型，以及熱固型塑料的各種成型等。其中，塑料的注射成型是最主要的成型方法，塑料注射模則是注射成型的工具。在現(xiàn)代塑料注射成型的生產(chǎn)實踐中，高效的塑料注射機、先進的塑料注射模具和合理的成型工藝是不可缺少的三項主要因素。 1.1 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率與塑料模具的技術(shù)水平關(guān)系十分密切。模具的結(jié)構(gòu)、型腔的精度、表面粗糙度、分型面位置、脫模方式對塑件的尺寸精度、形位精度、外觀質(zhì)量影響很大。模具的溫度控制、充模速度、澆口位置、排氣槽大小對塑件內(nèi)分子取向、結(jié)晶形態(tài)等凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)以及由它們決定的力學性能、殘余應力水平、光學、電學性能以及氣泡、凹陷等各種制品缺陷又重要的關(guān)系。 模具的脫模機構(gòu)和抽芯機構(gòu)的驅(qū)動方式、動作簡繁、運動速度、冷卻快慢對成型效率又決定性的影響。從模具的制造角度出發(fā)，要求模具零件經(jīng)久耐用，它的加工工藝性能好，選材合理，制造容易，造價低廉。由于模具的制造費用十分昂貴，它的成本對產(chǎn)品的價格影響很大。 綜上所述可以看出：對于一副模具的要求是多方面的，在各種產(chǎn)品制造行業(yè)，人們對上述各個方面都進行深入而全面的研究，使模具的產(chǎn)量和水平十分迅速，高效率、自動化、大型、精密、長壽命模具在模具總產(chǎn)量所占比例不斷增大。從模具設(shè)計和制造兩方面來看，模具發(fā)展趨勢可歸納為一下幾個方面： (1) 高速、高效的自動化模具 現(xiàn)在的塑料模具基本上都能實現(xiàn)自動脫出產(chǎn)品、自動脫出澆注系統(tǒng)、自動墜落，大型制品或不能自動墜落的制品則采用機械手或機器人取出制品，對又側(cè)抽芯或帶螺紋的制品多采用自動側(cè)抽芯或自動旋出螺紋型芯的結(jié)構(gòu)。 (2) 高精度注塑模具 能否產(chǎn)出高精度的塑件取決于模具、機器、原料、工藝、環(huán)境五大影響因素，只有當成型機械精度高、工藝穩(wěn)定、環(huán)境不變、原料收縮率波動小，特別是模具精度高時，才能生產(chǎn)出高精度的塑件。 (3) 大型塑料模具 隨著塑料制品應用領(lǐng)域的日益擴大，在建筑、機械、汽車、儀器、儀表、家用電器上采用了許多大型塑料制品，如洗衣機桶、大周轉(zhuǎn)箱，甚至汽車車體，這就相應的需要大型模具，特別是注塑模具。大型注塑模具物流流程長，彈性變形大，自重大，因此它的設(shè)計、安裝、使用都有特殊之處。 (4) 計算機技術(shù)與模具技術(shù)完美結(jié)合 模具計算機輔助設(shè)計(CAD)、輔助工程(CAE)是20世紀70年代迅速發(fā)展起來的，在80年代已進入實用化，使設(shè)計質(zhì)量提高，設(shè)計速度加快很多倍。 (5) 模具設(shè)計新工藝的進展 塑料模具制造中最困難的莫過于型腔，特別是異形復雜型腔的切削加工。為縮短制模周期，提高模具精度，減少鉗工等的手工操作量，采用了各種坐標機床、仿形機床、光控機床和數(shù)控機床等。而別是近年來發(fā)展起來的計算機輔助制造使模具制造技術(shù)取得了突破性的進展，它采用計算機程序來控制數(shù)字機床的刀具和工件運動軌跡和加工程序，來完成模具型腔的加工 過程。 (6) 簡易制模工藝的研究 為了及時地更新產(chǎn)品的花色品種，降低成本和適應小批量產(chǎn)品生產(chǎn)的要求，開展了簡易制模工藝的研究。這些模具雖然精度較差，壽命不長，但制模周期特別短，成本低，有一定的適用范圍。 (7) 模具標準化 近年來我國的模具標準化工作有了很大的進展，基本上配齊了各種主要模具類別的零件標準。在塑料模具方面有塑料模零件標準，塑料注塑模零件技術(shù)條件、塑料注塑模模架標準、塑料注塑模技術(shù)條件等，其中零件標準包括模板、墊塊、推桿、導柱等十余種零件。 (8) 特種塑料成型模具的研制 例如隨著成型新工藝不斷發(fā)展而出現(xiàn)的氣體輔助注塑成型模具、低頭泡制品注塑模具、反應注塑成型模具、多層多腔注塑模具、多色注塑模具以及低發(fā)泡擠出機頭、多層復合機頭等。 此外在模具制造上采用特殊的模具專用鋼材，采用特殊的表面處理技術(shù)如離子注入、物理沉積、噴鍍、刷鍍等提高模具的使用壽命。表面花紋加工新技術(shù)可提高塑件外觀質(zhì)量等。 1.2 塑料的注射成型過程 注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法。它的成型過程是，塑料在塑料注射機的料桶中加熱到一定溫度，使其熔融并保持流動狀態(tài)，然后在注射機擠壓系統(tǒng)的高壓下，定溫、定壓、定量地注射到閉合的模腔內(nèi)成型，熔料經(jīng)過冷卻固化成與模腔相對應的形狀，模具開啟后將成型的塑件頂出，其注射成型的工藝流程如圖1.2.1所示。 圖1.2.1 塑料注塑成型工藝流程方框圖 但總體歸納起來塑料的注射過程實質(zhì)上是塑化、注射和模塑三個重要過程。 1.2.1 塑化過程 指塑料在機筒內(nèi)經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)，經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)或柱塞的推擠達到組織分布均勻并具有良好可塑性的過程，即塑化過程只是注射成型的準備過程。對塑化的要求是，熔料在進入模腔之前應達到規(guī)定的成型溫度，且溫度應前后內(nèi)外均勻一致，并在規(guī)定的時間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料。 1.2.2 注射過程 塑料由料筒注射進入模腔需要克服一系列的流動阻力和運動阻力，即必須克服熔料與料筒、澆口澆道和模腔的的外摩擦力和熔料間的內(nèi)摩擦力。因此所用的注射壓力很高，一般噴嘴的的注射壓力常在80～120MPa之間。 熔融塑料在柱塞式注射機中，注射過程壓力損失較大，注射速度低，螺桿式注射機注射時壓力損失較少，可以得到相對較高的注射速度。 1.2.3 模塑過程 從塑料熔體注射如模具開始，經(jīng)過模腔注滿熔體冷卻固化定型，直到塑件制品從模腔內(nèi)脫出的這一過程稱模塑。模塑大體分為兩個階段。 1. 充模階段0～t1 從柱塞或螺桿開始想向前推動熔料起直至塑料充滿模腔為止。在這個過程中，起決定性作用的是注射壓力，他決定了充模時間。注射壓力大可以縮短充模時間（快速充模）。這時塑料熔體通過噴嘴、主流道、分流道及澆口時產(chǎn)生大量的摩擦熱而使料溫升高，在較高的注射壓力下的到強度、外觀都較好的塑件。 2. 保壓階段t1～t2 從熔體充滿模腔時起柱塞或螺桿撤回為止這段過程，由于塑料熔體在模腔受到冷卻而發(fā)生收縮，但因模腔內(nèi)的的塑料仍處于柱塞或螺桿的穩(wěn)壓之下，料筒內(nèi)的熔料必然向模腔內(nèi)繼續(xù)填充，以補足因收縮而留出的空間。這個階段對于提高制品的密度，降低收縮和和克服制品表面缺陷如縮孔、凹陷、氣泡等都有作用。 保壓時間長些，模內(nèi)封口壓力高，倒流少，收縮率較少。 1.3 塑料注塑模具介紹 塑料成型生產(chǎn)中使用的模具簡稱注塑模，它是實現(xiàn)注塑成型生產(chǎn)的工藝裝備。注塑模、塑料原材料和注塑機通過成型工藝聯(lián)系在一起，形成注塑成型生產(chǎn)單元。 1.3.1 塑料模具結(jié)構(gòu)的組成 注塑模的結(jié)構(gòu)是根據(jù)選用的注塑機種類、規(guī)格和塑件本身的形狀結(jié)構(gòu)特點所決定，注塑機的種類和結(jié)構(gòu)形式是很多的，而塑件的形狀結(jié)構(gòu)根據(jù)使用要求不同更是千變?nèi)f化，從而導致注塑模的結(jié)構(gòu)形式也是十分繁多的。但不管模具結(jié)構(gòu)如何變化，每付模具都是由以下幾個部分組成，而且它們在不同模具中的所起的作用是相同的。 根據(jù)模具上各個部件的不同作用，可細分為以下幾個部分： (1) 成型零部件 主要用來決定塑件的幾何形狀和尺寸，它通常由凸模（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑件外部形狀），型芯或成型桿、鑲塊，以及螺紋型芯或型環(huán)等組成。 (2) 澆注系統(tǒng) 將塑件熔體由注塑機噴嘴引向型腔的一組流動通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。注系統(tǒng)設(shè)計的好壞會直接關(guān)系到塑料制件的質(zhì)量和注塑成型的效率。 (3) 向?qū)Р考? 為了確保動模與定模在合模時能準確對中，在模具中必須設(shè)置向?qū)Р考ＭǔＯ驅(qū)Р考蓪е蛯蚩捉M成。 (4) 脫模機構(gòu) 脫模機構(gòu)是指在開模過程的后期，將塑件從模具中脫出的機構(gòu)，它由拉料桿，推桿、復位桿、推桿固定桿和推板組成 (5) 側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 對于有些帶帶外側(cè)凹槽或側(cè)孔的塑件，在被推出模具之前，模具必須先進行側(cè)向分型，拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)向型腔或側(cè)向抽芯，然后方能順利脫模，此時需要設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。 (6) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足塑料成型工藝對模具溫度的要求，需要有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。模具冷卻，一般在模板內(nèi)開設(shè)冷卻水道。加熱則在模具內(nèi)或周圍安裝加熱元件。 (7) 排氣系統(tǒng) 塑料模中設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)是為了在塑料熔體充模過程中排除模腔中的空氣和塑料本身揮發(fā)出的各種氣體，以避免它們對塑件成型造成缺陷。對于小型塑料制件，因其排氣量不大，可直接利用分型面排氣，也可以利用模具的推桿或型芯與模具的的配合孔之間的間隙排氣。大型塑件需設(shè)置專用排氣槽。 1.3.2 料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要點 塑模具是成型塑料制品的主要工具。而一般來說塑料制品通常是批量和大批量生產(chǎn)，因此要求塑料模具在使用時具有高效率、高質(zhì)量及成型后少加工或不再加工，所以在模具設(shè)計時就必須考慮這些問題。 (1) 根據(jù)塑件的使用性能和成型性能，確定簡潔合理的分型面基準面和澆口的位置等形式，這是在模具設(shè)計中較為重要的問題。 (2) 在設(shè)計模具時應注意它在制造過程中的工藝性，根據(jù)工廠實際設(shè)備狀況以及技術(shù)力量等客觀因素，制定出立足本地切實可行的設(shè)計法案，從整體到零件都能易于加工，易于保證尺寸精度。 (3) 應充分考慮注射過程中的生產(chǎn)效率，即在單位時間內(nèi)提高注射次數(shù)，即縮短成型周期。 (4) 綜合塑件的結(jié)構(gòu)狀況，盡可能地將需要有精度要求的尺寸以及孔、柱、凹、凸等結(jié)構(gòu)形式全部在模具中表現(xiàn)出來，即成型的塑件應該是不需要或不太需要事后加工的較完整的塑件。 (5) 模具結(jié)構(gòu)力求簡單實用、穩(wěn)定可靠，縮短制造周期和降低制造成本，并應便于裝配，便于維修和便于更換易損件等。 (6) 重視模具材料的選擇與處理，在模體結(jié)構(gòu)間或模體與塑件間在頂出過程中又頻繁接觸和摩擦的部位，零部件應選用優(yōu)質(zhì)鋼材及必要的熱硬處理，使結(jié)構(gòu)零件提高耐磨性及強度，以減少故障，提高模具壽命。 (7) 模具的標準化生產(chǎn)也是模具設(shè)計中應該考慮的問題。模具從設(shè)計到制造一般來說周期很長，但為了開發(fā)產(chǎn)品、搶占市場的需要，往往要求越快越好。為了縮短模具生產(chǎn)的準備期，應降低成本，模具標準化生產(chǎn)是十分必要的。由于塑件的結(jié)構(gòu)各式各樣，模具的型腔、型芯也各不相同，但模體選用標準模架、常用頂桿、導向零件、澆口套都可以盡量采用標準件。 1.4 工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 鑒于振興我國模具工業(yè)的重要性，在1989年3月國務院頒布的《關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，把模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位。 1997年以來，國家又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》。經(jīng)國務院批準，從1997年到2002年，對全國部分重點專業(yè)模具廠實行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。 1999年7月國家計委和科學技術(shù)部發(fā)布的《當前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南(目錄)》，把電子專用工模具、塑料成形新技術(shù)與新設(shè)備、快速原型制造工藝及成套設(shè)備、激光加工技術(shù)及成套設(shè)備、汽車關(guān)鍵零部件等等，都列進去了。 1999年8月20日黨中央和國務院發(fā)布的《關(guān)于加強技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展高科技實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》指出：要在電子信息特別是集成電路設(shè)計與制造、網(wǎng)絡及通訊、計算機及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)品等方面，在生物技術(shù)及新醫(yī)藥、新技術(shù)、新能源、航天航空、海洋等有一定基礎(chǔ)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，加強技術(shù)創(chuàng)新，形成一大批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、具有競爭優(yōu)勢的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。要加強傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級。注重電子信息等技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的嫁接，大幅度提高國產(chǎn)技術(shù)裝備的水平。 所有這些，都充分體現(xiàn)了國務院和國家有關(guān)部門對發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持。 從以下四個方面，可以看出模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位與作用。 第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。例如：屬于高新技術(shù)領(lǐng)域的集成電路的設(shè)計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模；計算機的機殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數(shù)字化電子產(chǎn)品(包括通訊產(chǎn)品)的發(fā)展，沒有精密模具也不行。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領(lǐng)域也離不開精密模具。例如：形狀誤差小于0.1～0.3μ的空空導彈紅外線接收器的非球面反射鏡，就必須用高精度的塑料模具成形。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為“高新技術(shù)企業(yè)”。 第二，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動模具工業(yè)技術(shù)進步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。CAD／CAE／CAM技術(shù)在模具工業(yè)中的應用，快速原型制造技術(shù)的應用，使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。模具的開發(fā)和制造水平的提高，還有賴于采用數(shù)控精密高效加工設(shè)備。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術(shù)等先進制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應用，也要與電子信息等高新技術(shù)嫁接，實現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。 第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個組成部分。在1998年以前，許多人把機械工業(yè)當作一般的加工工業(yè)。1998年11月召開的中央經(jīng)濟工作會議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。將機械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來，是對機械工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用的重新定位。模具作為基礎(chǔ)工藝裝備，在裝備工業(yè)中自然有其重要地位。因為國民經(jīng)濟各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。 第四，模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。機械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都遠不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。這幾年，我國每年要進口近10億美元的模具。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具;生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門窗，也需要大量的塑料模具成形。從五大支柱產(chǎn)業(yè)對模具的需求當中，也可以看到模具工業(yè)地位之重要。 1.5 本次畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容及本文章節(jié)組成 本次畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容為環(huán)型塑料件的模具設(shè)計的注射工藝分析及塑料注射模具設(shè)計。本文首先分析制品結(jié)構(gòu)，建立注塑模具的基本結(jié)構(gòu)形式并確定分型面，然后進而應用 UG NX6.0 中 MoldWizard 插件結(jié)合 Auoto CAD ，根據(jù)注塑機的主要工藝參數(shù)完成注射模具中澆注系統(tǒng)、抽芯機構(gòu)、 冷卻系統(tǒng)等設(shè)計。最后應用二維 CAD 軟件完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制。 本文共有7個章節(jié)組成，分別是緒論、零件分析、分型面的選擇與澆注系統(tǒng)、確定注射量及結(jié)構(gòu)尺寸、校核注射模與注射機的有關(guān)的參數(shù)和尺寸、模具的開模過程以及總結(jié)與展望。 本文的重點在于注射模具的相關(guān)設(shè)計說明，主要是對型腔布置和分型面確定、澆注系統(tǒng)和模具成型、成型零件和模架的設(shè)計，然后通過計算，選擇合適的脫模機構(gòu)和側(cè)向抽芯方式、以及 排氣和冷卻系統(tǒng)，最后對注射量，鎖模力，開模行程等進行校核。 第二章 零件分析 2.1對塑料制作進行分析 圖2.1.1 零件圖 2.1.1塑料的力學物理化學性能能、成型工藝性能 該塑件形狀比較簡單，為一環(huán)形圓柱形零件，側(cè)壁有一個直徑為8mm的通孔，即需設(shè)置抽芯機構(gòu)和型芯，尺寸較小，壁厚均勻。側(cè)壁壁厚為4mm，中間圓柱壁厚為3mm。另外，塑件的原材料是ABS，這是一種微黃、無味、無毒、外觀似聚乙烯的塑料，但比聚乙烯更透明更輕。密度反為1.02～1.05g/cm3 。它不吸水，光澤好易著色。屈服強度，抗拉，抗壓強度和硬度及彈性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作鉸鏈，有特別高的抗斜曲疲勞強度。ABS熔點為164～170℃，耐熱性好，能在100℃以上溫度下進行消毒滅菌。其高頻絕緣性能好，因不吸水，絕緣性能不受溫度的影響，但在氧、熱、光的作用下極易解聚，老化，所以必順加入防老化劑。成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔，凹痕及變形，熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計能充分進行冷動回路，成型的適宜模溫為80℃左右，不可低于50℃，否則會造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生接痕等缺陷。溫度過高會產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。塑料的流動性較好，在工藝上宜采用高溫高壓注射方法，降低內(nèi)應力，改善透明度。在模具設(shè)計和制造方面，要盡可能減小曉注系統(tǒng)的料流阻力，脫模斜度要適宜，推出機構(gòu)施力要均衡平穩(wěn)，模具型腔表面粗糙度要小，注意，排氣等。 2.1.2塑件尺寸精度（表面粗糙度） 根據(jù)我國目前塑件的成型水平，塑件的尺寸公差可依據(jù)SJ1372—78塑料制件公差數(shù)值標準確定，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表3-1，取一般精度IT4。 根據(jù)塑件外觀要求和批量生產(chǎn)的需要，塑件的表面粗糙度取Ra1.6um。 2.1.3塑件形狀，計算塑件體積質(zhì)量 因本塑件為環(huán)形，圓柱體，側(cè)壁通孔體積看似圓柱體算，因此易用圓柱體的體積公式求得其實際體積。 由零件圖的標注尺寸和環(huán)形圓柱體體積公式可得， V = 3.14×(40/2) 2×22-3.14×(32/2) 2×22 + 3.14 ×（12/2）2×(28-4)- 3.14×（6/2）2 ×(28-4)- 3.14 ×（8/2）2 ×4 × 2=11580.32mm3 V`= 11580.32/80% = 14475.4mm3 = 14.4754 cm3 塑料的密度為1.03g/ cm3，因此可得塑件的質(zhì)量m，即 m = Vρ= 14.4754 × 1.03 = 14.91g 2.1.4確定塑料注射工藝參數(shù) 根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表4-1查得，ABS的注射工藝參數(shù)如下： 注射機類型：螺桿式 形式 直通式 噴嘴 溫度（℃） 180～190 前段 200～210 料筒溫度（℃） 中段 210～230 后段 180～200 模具溫度（℃） 50～70 注射壓力（MPa） 70～90 保壓壓力（MPa） 50～70 注射時間（S） 3～5 保壓時間（S） 15～30 冷卻時間（S） 15～30 成型周期（S） 40～70 第三章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng) 3.1確定型腔數(shù)量 根據(jù)生產(chǎn)批量和零件分析并考慮，成型時模具受力均衡等因素，決定采用一模一腔。 3.2選擇分型面 選擇分型面一般應遵循以下幾項基本原則： （1）分型面應選擇在塑件外形最大輪廓處 （2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 （3）保證塑件的精度要求 （4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 （5）便于模具加工制造 （6）對成型面積的影響 （7）對排氣效果的影響 （8）對側(cè)向抽芯的影響 由于本塑件需設(shè)置側(cè)向抽芯，為保證側(cè)向型芯的放置容易及抽芯機構(gòu)的動作順利，應以清高的側(cè)向通孔作為抽芯方向；此外，據(jù)該塑件圖分析可知，該模具需設(shè)置兩個分型面。主分型面選擇如下圖3.2.1 圖3.2.1 3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計 3.3.1確定主流道 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道,是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度，壓力的塑料熔要冷熱交替地反復接觸，屬易損件，對材料的要求較強，因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更損的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如下8A、T10A等，熱處理要求淬火53～57HRC。為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，錐角α為2。-6。。流道的表面粗糙度為Ra≤0.8um。主流道襯套應設(shè)置在模具的對稱中心位置上，并盡可是能保證與相聯(lián)接的注射機噴嘴為同一軸心線。 結(jié)合該模具的特點，其主流道設(shè)計如下： D = 注射機噴嘴直徑+（0.5～1） = 4+0.8 = 4.8mm SR = 噴嘴球面半徑+（1～2） = 12+1.5 = 13.5mm H = 4mm α= 40 L = 60mm D = d+2L×(tan4O/2) = 4.8+2×60×(tan4O/2) = 9mm 3.3.2確定分流道 在多型腔或單型腔多澆口時應設(shè)置分流道，分流道是指主流道未端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。其作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。設(shè)計時應注意盡量減少流動過程中的熱量損失和壓力損失。但由于本次設(shè)計的模具采用一模一腔的澆注系統(tǒng)，所以不存在這樣的問題。 由于此塑件采用圓形截面分流，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取。 3.3.3澆口的確定 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但動是澆過系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 常用的澆口形式有直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口、輪幅澆口、爪形澆口、點澆口、潛伏澆口和護耳澆口。 根據(jù)該塑件的特點，選用點澆口，點澆口又稱針點澆口或菱形澆口，是一種截面尺寸很小的澆口，俗稱小澆口，這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能較大的增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀粘度下降，流動性增加，有利于型腔的填充，因而對薄壁塑件表觀粘度隨剪切速率變化敏感的塑料成型有利。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》圖6.20。點澆口直徑d=0.5-1.5mm,最大不超過2，點澆口的直徑用下面的經(jīng)驗公式計算： d=(0.14～0.20)4√(δ2A) 式中 d-點澆口直徑，mm； δ-塑件在澆口處的壁厚，mm； A-型腔表面積，mm2。 經(jīng)計算得d=2.584，但最大不超過2，所以d取2。 3.3.4冷料穴的設(shè)計 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。其作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔，既影響熔體充填的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上，其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1～1.5倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。需要指出的是，點澆口形式澆注系統(tǒng)的三板式模具在主流道末端是不允許設(shè)置拉料桿的否則定模部分不能分型，模具將無法工作。 由于該模具采用點澆口形式澆注系統(tǒng)的三板式模具，所以不設(shè)置拉料桿，因此不再設(shè)置冷料穴。 3.4確定加熱、冷卻裝置的位置、形式 當注射成型工藝要求模具溫度在80℃以上時，模具中必須設(shè)置加熱裝置，模具加熱的方法很多，可用熱水、熱油、蒸汽和電加熱等。 據(jù)本模具的特點，注射塑料之前對模具進行噴燈加熱即可滿足要求。 本塑件的材料為ABS，共粘度低，流動性好，因為成型工藝要求模溫都不太離，所以可選用常溫水對模具進行冷卻。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則如下： （1）冷卻水道應盡量多，截面尺寸應盡量大 （2）冷卻水道至型腔表面距離慶盡量相符 （3）澆口處加強冷卻 （4）冷卻水道出，入口溫差應盡量小 （5）冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設(shè)置 此外，冷卻水道的設(shè)計還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生深接痕，降低塑件強度，冷卻水道要易于加工清理，一般水道孔徑為10mm左右（不小于8mm）；冷卻水道的設(shè)計要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等等。 由本模具的裝配圖可知，設(shè)置兩個冷地裝置即可滿足要求。春一，由鍵長水嘴流入到水套里，由于間隔水板的阻擋，水流繞零件一同進行冷卻；其二，由型腔導板的長水嘴流入繞塑件上端進行冷卻。 3.5確定嵌件的安放、固定形式 由于此塑件是通過斜導柱抽芯機構(gòu)完成的抽芯，所以無需設(shè)置嵌件即可滿足要求。 3.6確定排氣槽形狀、尺寸 當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈，一方面將會在塑體上形成氣泡，接縫，表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導致塑件局部碳化或燒焦，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。 本模具屬中型模具，模具的型腔簡單，可利用推桿，活動型芯以及固定型芯端部與模板的配合間隙進行排氣，其間障為0.03～0.05mm。 澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)果如圖3.6.1所示: 圖3.6.1 第四章 確定注射量及結(jié)構(gòu)尺寸 4.1計算一次所需的注射量 根據(jù)注射量初選注射機型號由經(jīng)驗公式可得一次所需的注射量V1 =1.3×塑件體積: V = 1.3×11.58032 = 15.054416cm3 注射機額定注射量=（1.5～2）×塑件所需注射量 =（1.5～2）×11.58032 =17.37048～23.16064cm3 由以上計算，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表5-1，初選注射機型號為XS－ZY－125，其參數(shù)如表4.1.1所示： 表4.1.1 注射機參數(shù) 額定注射量（cm3） 125 螺桿直徑（mm） 42 注射壓力（MPa） 120 注射行程（mm） 115 注射方式 螺桿式 鎖模力（KN） 900 最大成型面積（cm2） 320 最大開（合）模行程（mm） 300 模具最大厚度（mm） 300 模具最小厚度（mm） 200 噴嘴圓弧半徑（mm） 12 噴嘴孔直徑（mm） 4 頂出形式 兩側(cè)設(shè)有頂出，機械頂出 動定模固定板尺寸（mm） 428×458 拉桿空間（mm） 260×290 合模方式 液壓-機械 液壓泵流量（L/min） 100，12 液壓泵壓力（MPa） 6.5 電動機功率（KW） 11 螺桿驅(qū)動功率（KW） 4 加熱功率（KW） 5 機器外形尺寸（mm） 3340×750×1550 續(xù)表 4.2確定型腔模板和支撐板厚度 確定型腔、開芯結(jié)構(gòu)及固定方式，確定型腔模板、支承板厚度入手，因凹模帶有凸肩，從下面嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。 主型芯系用組合式的能孔凸肩式，凸模用臺肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固。 此型腔為圓形型腔，由《塑料成型工藝與模具設(shè)計》公式7.23和7.24及模具實際成型尺寸計算可確定型腔模板厚度為25mm。 由該模具的特點和實際設(shè)計計算可確定支承板厚度為20mm,如圖4.2.1所示： 圖4.2.1 支撐板 4.3計算成型零件的工作尺寸 按照中華人民共和國電子工業(yè)部頒發(fā)的塑料制件精度等級和尺寸公差標準，取4級精度所對應的尺寸偏差為該塑件相對應的偏差。型腔型芯分別如圖4.3.1、圖4.3.2所示。 塑料的平均收縮率 S = (Smax+Smin)/2×100% = (0.8+0.2)/2×100% = 0.5% <1> 模具的制造公差按IT4選，則型腔徑向尺寸，根據(jù)公式 （LM）0+δz = [（1+S）Ls－0.5△] 0+δz 即400－0.56mm：LM = [（1+0.5%）×40－0.75×0.42] 0+0.14 = 39.8850+0.14 mm 同理 220－0.88mm：LM = 21.840+0.12 mm <2> 型腔深度尺寸，根據(jù)公式 （HM）0+δz = [（1+S）Hs－2/3△] 0+δz 即30+0.18 mm： HM = [（1+0.5%）×3－2/3×0.18] 0+0.06 = 2.895 0+0.06mm 同理180+0.32mm ：HM = 17.850+0.10mm 320+0.42mm ： HM = 31.8450+0.14mm 40+0.18 mm ： HM = 3.8850+0.06mm <3> 型芯徑向尺寸，根據(jù)公式 （lM）0-δz = [(1+S)ls＋0.5△] 0-δz 即80+0.52mm：lM = [（1+0.5%）×8＋0.5×0.24]0-0.08 = 8.160-0.08mm 同理 320+0.42mm：lM = 32.370-0.08mm 180+0.32mm：lM = 18.250-0.10mm <4> 型芯高度尺寸，根據(jù)公式 （hM）0-δz = [（1+S）hs+2/3△] 0-δz 即3 0+0.18mm：hM = [（1+0.5%）×3+2/3×0.18] 0-0.06 = 3.1350-0.06mm 同理 240+0.36mm：hM = 24.3 0-0.12mm 180+0.32mm：hM = 18.25 0-0.10mm 4 0+0.18mm：hM = 4.110-0.10mm 圖4.3.1 型腔 圖4.3.2 型芯 4.4確定導向機構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)的需要和精度的要求，選用有肩導柱，如圖4.4.1所示，這種結(jié)構(gòu)是導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固途孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。材料選用20鋼經(jīng)滲碳淬火處理，硬功夫度為50～55HRC，導柱固定部分表面粗糙度Ra為0.8um，導向部分表面粗糙度Ra為0.8～0.4um。數(shù)量設(shè)置4個，采用等直徑對稱布置，設(shè)置在動橫一側(cè)。導柱固定端與模板之間采用H7/m6過渡配合，導柱的導向部分采用H7/f7間隙配合。 導套選用帶頭導套，且裝配時兩個相互配合，共設(shè)置4個。這種導套精度較高，導套的固定孔便于與導柱的固定孔同時加工。導套的材料選用銅合金耐磨材料制造，硬度低于導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或?qū)桌坠潭ú糠趾蛯Щ糠值谋砻娲植诙葹镽a0.8um。導套用推板和型腔板上下擠壓的形式固定，選用H7/m6配合鑲?cè)肽０濉? 圖4.4.1 有肩導柱 4.5確定推出機構(gòu)形式與結(jié)構(gòu)及復位機構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)的需要，本模具選用機動推出機構(gòu)，它是利用進射機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件的自動脫模。 推出機構(gòu)的設(shè)計原則如下： （1）推出機構(gòu)應盡量設(shè)計在動模一側(cè) （2）保證塑件不因推出而變形損壞 （3）機構(gòu)簡單動作可靠 （4）良好的塑件外觀 （5）合模時的正確復位 由本塑件的外形特點及符合推出機構(gòu)設(shè)計原則的要求，本模具選用推件板推出機構(gòu)，如圖4.5.2所示，它是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端面上進行推出，優(yōu)點是作用面積大，推出力大而均勻，運動平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡。 本模具選用的是推件板推出機構(gòu)，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復位桿的作用，故在推件板推出機構(gòu)中，不再另行設(shè)置復位桿。 頂桿設(shè)計如圖4.5.1所示： 圖4.5.1 推桿 推件板設(shè)計如圖4.5.2所示： 圖4.5.2 推件板 4.6側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 根據(jù)生產(chǎn)需要選用機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，這類機構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產(chǎn)率高。據(jù)本塑件四面有扎的特點，選用斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，設(shè)置四個斜導柱，四個滑塊。這類側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，動作安全可靠，加工制造方便。斜導柱工作端的端部設(shè)計成錐臺形，材料選用T8碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC≥55，表面粗糙度Ra≤0.8um，斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6。 斜導柱的傾斜角又取200即可滿足要求，由此可得抽芯力Fc，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》P156頁公式可得， A = 68×46+46×28×2-Π×52+68×28×2= 9433.5mm2=0.0094335 m2 側(cè)抽芯高度h = 10 mm = 0.010 m 包緊力P = 1.0×107pa u = 0.2 FC = 0.0094335×0.010×1.0×107(0.2×cos1°- sin1°) = 0.173KN 根據(jù)斜導柱傾斜角又和抽芯力Fc的取值，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表10.1得最大彎曲力Fw=1.0KN 由本塑件的外形可知與抽芯矩S對應的開橫距H正好與側(cè)型芯的長度相等為30mm，而Hw=(1/2)H=15mm，由以上關(guān)系，再查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表10.2得斜導柱的直徑d為10vmm。 由本塑件圖可知 斜導柱水平段長 = 型腔板厚度 + 定模板厚度 -（2～3）mm 斜段長=L工作+（5～10）mm 而L工作= 抽芯距S ÷ sinα = 5 ÷ sinα = 14.62mm H = 模座厚度 + 凹模厚度 = 25 + 60 = 85mm L總長度 = d2/2tgα+ h/cosα+α/2 tgα+ s/sinα+10 =15/2 tg20°+ 85/cos20°+ 10/2 tg20°+ 15 + 10 =120 mm 第五章、校核注射模與注射機的有關(guān)參數(shù)和尺寸 5.1 模具與注射機有關(guān)參數(shù)的校核 5.1.1注射量的校核 注射機標稱注射量有兩種表示方法，一是用容量（cm3）表示，一是用質(zhì)量（g）表示。國產(chǎn)的標準注射機的注射量均以容量表示。 設(shè)計模具是，必須使在一個注射成型周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的容量或質(zhì)量，在注射機額定注射量的80%以內(nèi)。 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，由此有： nm1+m2≤80%m m——注射機允許的最大注射量（g或cm3）； n——型腔數(shù)量； m1——單個塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3） m2——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（g或cm3） 根據(jù)設(shè)計要求，該模具采用一模一腔的注塑形式。因此： n=1 由上文計算可知 m1=11.58032cm3 m2=15.054416cm3 所以，m≥（nm1+m2）/80% =33.29342cm3 而所選注射機XS—ZY—125的額定注射量為125 cm3，因此符合要求。 5.1.2鎖模力的校核 注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即： （nA1+A2）P＜F n——型腔數(shù)量； A1——單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）； A2——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）； P——塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa）其大小一般是注射壓力的80%； F——注射機的額定鎖模力。 由塑件圖的尺寸可計算 A1 = 3.14×(40/2)×2 = 1256mm2 由于A2與A1重合，所以不再計算 由《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表查得 所選注射機的注射壓力f = 120MPa 注射機的額定鎖模力F = 900KN 所以由以上計算可知， 1×1256×120×80%×1/1000=120.58KN＜F = 900KN 因此所選注射機的鎖模力符合要求。 5.2 模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸的校核 注射模具是安裝在注射機上生產(chǎn)的，在設(shè)計模具時必須使模具的有關(guān)尺寸與注射機相匹配。與模具安裝的有關(guān)尺寸包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度以及模板上的安裝螺孔尺寸等。 5.2.1噴嘴尺寸 在設(shè)計模具時，主流道始端的內(nèi)球面半徑必須比注射機噴嘴頭部球面半徑略大一些，主流道的小端直徑要比噴嘴直徑略大一些。即SR比SR1大1～2mm；主流道小端直徑要比噴嘴直徑略大，即D比d大0.5～1mm。 5.2.2定位圈尺寸 為了使模具在注射機上的安裝準確、可靠，定位圈的設(shè)計很關(guān)鍵。模具定位圈其外徑尺寸必須與注射機的定位孔尺寸相匹配。通常采用間隙配合，以保證模具主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線重合，一般模具的定位圈外徑尺寸應比注射機固定模板上的定位孔尺寸小0.2mm以下。 5.2.3模具的最大、最小厚度 模具的總高度必須位于注射機可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間，同時應校核模具的外形尺寸，使模具能從注射機的拉桿之間裝入。 由生產(chǎn)經(jīng)驗和型腔結(jié)構(gòu)可知，模具厚度取257mm即可滿足使用要求。 由《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表查得所選注射機的模具厚度為300～200mm，因此所設(shè)計的模具厚度符合要求。 5.2.4安裝螺釘孔尺寸 注射模具在注射機上的安裝方法有兩種，一種是用螺釘直接固定；另一種是用螺釘、壓板固定。當用螺釘直接固定時，模具動、定座板與注射機模板上的螺孔應完全吻合；而用壓板固定時，只要在模具固定板需安放壓板的外側(cè)附近有螺孔就能緊固，因此壓板固定具有較大的靈活性。而對于重量較大的大型模具，采用螺釘直接固定則比較安全。在該模具設(shè)計中采用螺釘壓板固定。 5.2.5 開模行程的校核 注射機的開模行程是受合模機構(gòu)限制的注射機的最大開模距離必須大于脫模距離，否則塑件無法從模具中取出。由于注射機的合模機構(gòu)不同，開模行程可按下面方法校核： 注射機的最大開模行程與模具厚度無關(guān)的校核 當注射機采用液壓和機械聯(lián)合作用的合模機構(gòu)時，最大開模程度由連桿機構(gòu)的最大行程所決定，并不受模具厚度的影響，該模具采用雙分型面注射模，參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計》圖5.16，式5.6并結(jié)合本模具的特點，可確定開模行程為： H1 = 47mm H2 = 40+62 = 102 mm S = H1+H2+（5～10）= 47+102+10 = 159mm 式中 s-注射機最大開模行程，mm； H1-推出距離（脫模距離），mm； H2-包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm； 而所選注射機的開模行程為300mm，因此所設(shè)計的開模行程符合要求。 第六章 模具的開模過程 塑料制件的上側(cè)有通孔,下側(cè)有凹凸,這樣, 上側(cè)就需用帶有側(cè)型芯的側(cè)型芯滑塊成型, 下側(cè)用側(cè)型腔滑塊成型.斜導柱通過定模板成型定模座板上.開模時,塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移動,在斜導柱的作用下側(cè)型芯滑塊和側(cè)型腔滑塊隨推件板后退的同時,在推件板的導滑槽內(nèi)分別向上側(cè)和下側(cè)移動,于是側(cè)型心和側(cè)型腔逐漸脫離塑件,直至斜導柱分別與兩滑塊脫離,側(cè)向抽芯和分型才結(jié)束.為了合模時斜導柱能準確的插入滑塊上的斜導孔中,在滑塊脫離在滑塊脫離斜導柱時要設(shè)置滑塊的定距限位裝置.在壓縮彈簧的作用下,側(cè)型芯滑塊在抽芯結(jié)束的同時緊靠擋塊而定位,側(cè)型腔滑塊在側(cè)向分型結(jié)束時由于自身的重力定位于擋塊上.動模部分繼續(xù)向左移動,直至