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中文譯文多用途組合機床對于多功能組合機床，在工業(yè)領域有許多名字來描述它，如“多任務處理裝置” ， “多功能機床” ， “多工序生產(chǎn)系統(tǒng)”等，它確實可稱為加工領域的新星，可降低成本，簡化配置，和一直保持在美國本土生產(chǎn)。在過去，只有使用多機操作才能完成的任務，現(xiàn)在可以集中到一臺機床上加工完成。由于市場需求的不斷變化，產(chǎn)品生命周期不斷減少，今天的市場需求也更加強烈，多任務處理裝置的概念。實施精益管理在整個生產(chǎn)環(huán)境，并沒有集中的零件加工到機器上完成一個更好的利潤。一些傳統(tǒng)的制造業(yè)廠商認為，多功能組合機床是太復雜，要找到合適的運營商也難的問題，創(chuàng)新對金屬加工的基本原理的不足，在生產(chǎn)車間相關的新機床使用的解決方案方面的訓練地點非常困難。直覺型的技術控制設備使用“帶走熱量”式的設計，有不同的材料，床身，鋼制直線滾動導軌，在鋼制轉塔刀架，設備的使用，所有這些結合在一起，使發(fā)動機的床。這些與導熱系數(shù)，體積膨脹是相關的。所有不同大小的東西能以不同的速度增長。由于這個原因，要使發(fā)動機熱友好床，以了解發(fā)熱的薄弱點在哪里，可以補償通過合理的機床的設計。該部分是整個旅程的運動。機床滑動摩擦熱產(chǎn)生和變換。機械加工產(chǎn)生的熱屑落在不同的地方，制冷劑可以混合在整個過程。將不同溫度省不斷的切割工具，因此也會有很多事情要對熱穩(wěn)定性的影響。切削刀具技術將多功能組合機床有銑削動力”的多功能機” 。據(jù)資料介紹，最顯著的特點是在這些機床的整體直覺。防撞保護技術已經(jīng)成熟，在某些情況下，即使使用人工操作模式，也能避免發(fā)生碰撞。由于控制軟件有很好的直覺，用戶操作友好程度也在不斷提高。相信多功能組合機床以其生存能力在全球多個不同處理的場景。離線編程的優(yōu)化和自動控制系統(tǒng)的形成已成為該技術更容易接受，所以當使用程序時，機床，不需要花很多時間調整程序，確認了部分沒有問題。如果組件需要提供高、低兩個轉塔刀架同時進行粗加工，在這種情況下，程序是相當困難的，因為它需要兩轉塔刀架也喂。該 ADMAC 系統(tǒng)可以實現(xiàn)刀架的自動編程，同時將這些，可以使正確的主軸速度，正確的進給速度等參數(shù)的同步實現(xiàn)。日本大隈公司的防撞系統(tǒng)的設計基于實際加工操作模式的防碰撞仿真，因此，如果運營商已經(jīng)安裝了錯誤的切割工具或建立了錯誤的參數(shù)，控制系統(tǒng)將檢查和防止機床進入加工條件。通過與西門子公司合作，指數(shù)可能提供3D 模式現(xiàn)在“虛擬機床” ，定制根據(jù)一些具體模型的機床。結果表明，模擬過程不僅制造零件和實際的最終產(chǎn)品是相似的，是一份簡單的。直覺式控制接口，仿真以及其它軟件技術的進步，更多的生產(chǎn)車間有敞開的多功能組合機床的大門，但如果沒有訓練，和解決問題的創(chuàng)造力的相關知識，制造商也很難實現(xiàn)，充分利用先進的機床的靈活性方面的優(yōu)勢。本機所做的工作越多，機器將更加復雜，也需要有較強的技能的人也能操作。如果有一天工過去經(jīng)營3機床，然后他有這種多功能機床現(xiàn)在，可能會產(chǎn)生更多的成分。更重要的是，他可以從軟件的幫助支持，使生產(chǎn)效率更高，對于變換處理組件的制備，也可建立加工工藝方案。因為更換部件需要降低3主軸，因此在更換組件，車間應過程盡可能多的成分。對于多功能機床組件，轉換速度快，時間間隔的生產(chǎn)批次是短的，股價較低，生產(chǎn)效率高。可以使用多功能機床的一些車間充分，很快就會發(fā)現(xiàn)后功能的統(tǒng)一?，F(xiàn)在，一個車間只可使用一個運算符，調節(jié)器和一個編程的老師，在未來這3項工作一定會做的人。在傳統(tǒng)的崗位描述機械師將運輸成為一個調整的工程師，如果工程師熟悉的零件加工程序，這也更理想。對于這樣的轉變，訓練一直很簡單，只要列車1個人的線，而不是3個人。從長遠觀點看，這將給人們提供滿意的高度。當調整工程師負責處理程序，并且注意零件加工的個人時間的整個過程中，他完全成了這部分的控制。此外，還應該做更多的努力在刀具選擇和規(guī)劃方面，必須使任何模型的多功能組合機床成功，車間需要提供技術熟練的機械師，有能力完成各種操作靈活。因此，交叉訓練是過去任何時候更重要。作為銑床和車床工作不同的屬于自己的時間。有關人員將程序，將了解機床和控制它，這將是他們的能力表現(xiàn)。切削工具將大多數(shù)人都選擇不安裝轎車輪胎的賽車，但加工刀具有這樣的情況。刀具應與新機床的匹配，是可以想象的冗余在新機床使用舊的刀具生產(chǎn)效率的影響。為了配合多功能組合機床，新的切削刀具和切削工具適配器技術已經(jīng)開發(fā)。目前工業(yè)領域發(fā)展發(fā)展的加工刀具，可完成打開相同的刀架，鏜、鉆削加工，是唯一的過程相位不同于對工件的角。加工操作的差異甚至混淆不清了。新加工的刀具可以完成銑削和車削。機械自動化技術從20世紀20年代在機械制造冷加工大批量生產(chǎn)過程中的開發(fā)應用，在60年代，以適應市場的需求和變化，為增強機械制造業(yè)對市場靈活快速反應的能力，開始建立可變自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下，機器設備或生產(chǎn)管理過程中通過自動檢測，信息處理，分析判斷實現(xiàn)預期的操作或某種過程的自動化，并能從一種組件將自動使另一種不同的組件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統(tǒng)自動化與當代大多數(shù)企業(yè)不適應。當代社會也不是在科學和技術，材料和人員方面的準備去實現(xiàn)這種自動化的條件，堅持這樣做只會事倍功半。這種情況也不例外對于單獨的生產(chǎn)方法的機械制造業(yè)，難度會更大。機械自動化技術從20世紀20年代在機械制造冷加工大批量生產(chǎn)過程中的開發(fā)應用，在60年代，以適應市場的需求和變化，為增強機械制造業(yè)對市場靈活快速反應的能力，開始建立可變自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下，機器設備或生產(chǎn)管理過程中通過自動檢測，信息處理，分析判斷實現(xiàn)預期的操作或某種過程的自動化，并能從一種組件將自動使另一種不同的組件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統(tǒng)自動化與當代大多數(shù)企業(yè)不適應。當代社會也不是在科學和技術，材料和人員方面的準備去實現(xiàn)這種自動化的條件，堅持這樣做只會事倍功半。這種情況也不例外對于單獨的生產(chǎn)方法的機械制造業(yè)，難度會更大。組合機床未來的發(fā)展更多地使用傳輸?shù)日{速電動機和滾珠絲杠，簡化結構，降低生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱，夾具自動更換系統(tǒng)，提高了工藝的可控性；以及將柔性制造系統(tǒng)等。