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1、畢業(yè)設計（論文）中期報告 院（系） 課題名稱：空氣濾清器殼落料正反拉深復合模設計 課題主要任務： 根據零件給出的尺寸、材料、精度要求和生產批量設計出加工空氣濾清器殼的復合模，保證規(guī)定的生產率和高質量的沖壓件的同時，力求成本低、模具壽命長，安全可靠。并繪制出模具的總裝配圖和主要非標準零件的零件圖。編寫完整詳細設計說明書。 1、簡述開題以來所做的具體工作和取得的進展或成果 課題選定以后，我搜集了許多關于此次設計得資料，并進行了整理。在明確了設計路線后，開始進行設計得一些初期工作。首先對加工零件進行了加工工藝和結構工藝的分析，發(fā)現此零件很適合進行落料、拉深工序

2、。通過用“形心法”計算出毛坯尺寸，并且求出了拉深系數，得出只需要拉深一次就能成功的結論。同時提出了四種加工此零件的方案，最后確定采用落料、正反拉深復合模。應為這個方案不僅可以提高生產效率而且加工出的零件精度也比較高。接下來對模具的排樣做出了合理的布置，使材料利用率達到較高的水平。計算了沖壓過程中所需要的各種沖壓工藝力，包括落料力、卸料力、壓邊力、拉深力、頂料力等，并對壓力機進行了合理的噸位初選。選擇壓力機的時候運用了選壓力機的通用法則，對其進行了正確的選取。復合模在結構上采用了正裝的形式，這樣更有利于拉深件的順利成型。 2、下一步的主要研究任務，具體設想與安排 在進行了上述的設計工作以后，

3、接下來需要計算出落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。并確定模具的閉合高度。還需要設計出模具的主要零件的具體結構，包括落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。繪制模具的裝配圖，并列出模具所需零件的詳細清單和技術要求。所有的非標準零件需要繪制出零件圖。由于拉深的深度較大，對壓力機的電機也需要進行功率校核，并提出了潤滑的附加工序。最后需要對模具的一個主要零件導套進行了簡單的加工工藝路線的制定。 3、存在的具體問題 在設計中遇到了一些需要仔細考慮的問題，如下： ①總工藝力與壓力機的選取。 ②主要零件的結構設計。 ③長行程拉深對壓力機電機的要求。 ④防止拉深過程中出現裂紋等現象的處理辦法。 4、指導教師對該生前期研究工作的評價 指導教師簽名： 日 期：