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行業(yè)資料：________ 石油化工生產裝置檢修階段的安全要求 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 石油化工生產裝置檢修階段的安全要求 檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設備內作業(yè)等，應嚴格執(zhí)行各有關規(guī)定，以保證檢修工作順利進行。限于篇幅，以下僅介紹動火作業(yè)和進入設備內作業(yè)的安全要求。 1.動火作業(yè) （1）固定動火區(qū)與禁火區(qū)。應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定固定動火區(qū)。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。 （2）動火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。動火作業(yè)必須經動火分析，合格后方可進行。 （3）動火安全作業(yè)證制度。 ①在禁火區(qū)進行動火作業(yè)應辦理動火安全作業(yè)證，嚴格履行申請、審核和批準手續(xù)。②動火作業(yè)人員在接到動火證后，要詳細核對各項內容，如發(fā)現不符合動火安全規(guī)定，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。③動火前，動火作業(yè)人員應將動火證交現場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤后，方可按規(guī)定時間、地點、內容進行動火作業(yè)。④動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續(xù)；否則不得動火。⑤高處進行動火作業(yè)和設備內動火作業(yè)時，除辦理動火安全作業(yè)證外，還必須辦理高處安全作業(yè)證和設備內安全作業(yè)證。 （4）動火分析及標準。動火作業(yè)必須經動火分析，合格后方可進行。 動火分析應符合下列規(guī)定：①取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。②取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30min，如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30min以上，必須重新取樣分析。③動火分析標準：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20%（體積比，下同）；若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時，其濃度應小于1%；當爆炸下限小于10%、大于或等于4%時，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限小于4%、大于或等于1%時，其濃度應小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃氣體，應以爆炸下限低者為準。④進入設備內動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1xx）中規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應為18%～22%。 2.設備內作業(yè) （1）設備內作業(yè)及其危險性。凡進入石油及化工生產區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業(yè)稱為設備內作業(yè)。 （2）設備內作業(yè)安全要點：①設備內作業(yè)必須辦理設備內安全作業(yè)證，并要嚴格履行審批手續(xù)。②進設備內作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替），并清洗、置換干凈。③在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。④采取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。⑤應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)應小于等于12v，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品、器具。⑦在設備內動火，必須按規(guī)定辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。⑧設備內作業(yè)必須設專人監(jiān)護，并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯系。⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出人員；若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù)。⑩作業(yè)完工后，經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。 第 4 頁 共 7 頁 石油化工行業(yè)化學防護服的選擇 每當有可能暴露于危險品之中時，防護服對避免人身傷亡事故就顯得如此重要，便自然涉及到這樣一個問題：如何為勞動者提供合適的防護服，以達到有效的防護作用？下面介紹選擇防護服的基本原則和選擇依據。 目前市場上的化學防護服主要有兩類：有限次使用的防護服和可重復使用的防護服。前者在污物環(huán)境中被污染后無需清洗，隨污物一同處理掉；后者則可以反復使用，在被污染之后必須進行清洗，以便再次使用。毫無疑問，較之可重復使用的防護服而言，一次性防護服具有許多優(yōu)勢，如無須除污、輕便、成本相對較低、有顯著的衛(wèi)生性能。尤其對于污染區(qū)域內艱苦的體力勞動而言，一般不建議同一套防護服重復使用，因為過多的排汗可能導致病菌泛濫（細菌、霉菌等），而且可重復利用工作服的清洗、保存是一項復雜、耗對和高費用的工作。第一，要想把防護服上的污染物徹底清洗干凈以供重復使用絕非易事；第二，除污之后，防護服能否保持清洗前的防護性能難以確定。因此，從安全和節(jié)約成本的角度出發(fā)，有限次的防護服是防護首選，現在很多國家開始大量使用有限次的防護服。 就防護服本身而言要考慮的最重要、最基本的因素是防護性。第一，防護服所選用的材料必須對相應的危險品具有防護功能。廠家／供貨商應能提供相關的滲透數據，使用者再根據特定危險品的毒性等特性和防護服所能提供有效防護的時間，來確定安全穿著時問。第二，防護服的工藝質量也間接決定著防護服的防護性和耐用性，相關規(guī)范包括縫線、尺碼、質量控制與保證。防護服的尺寸應保證其合身，過大容易被周圍物體勾絆，過小則容易撕裂，不僅危險而且極不舒適。 理想的化學防護服應兼顧防護性、耐用性和舒適性。如果防護服的穿著讓人感覺覺壓抑，即使配備了防護服，工人也可能會因為不夠舒適而拒絕穿用。通常舒適性好的防護服可能防護性較差，如傳統的機織材料的工作服；而防護性好的防護服往往又非常笨重，如傳統的橡膠和PVC防護服。最好的選擇是找到防護性、耐用性和舒適度之間的最佳平衡點。 在防護服的選擇時還應考慮根據實際情況確定相應防護級別，防護服的防護級別越高，價格就越高，所以如果實際情況并不要求很高的防護級別，就應節(jié)省成本，避免造成不必要的浪費。 總之，在選擇防護服時應當進行相關的危險性分析，如工作人員將暴露在何種危險品（種類）之中，這些危險品對健康有何種危害，它們的濃度如何，以何種形態(tài)出現（氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)），工作人員可能以何種方式與此類危險品接觸（持續(xù)、偶然），根據以上分析確定防護服的種類、防護級別，綜合考慮防護性、耐用性、兼顧舒適性和成本因素，選擇適當的防護服。 對于有機溶劑、油類物和潤滑脂的防護，使用氯丁橡膠或者涂有尼龍或滌綸的聚氯基甲酸乙酯制作的大衣、罩衫和圍裙是較好的。 對大多數油類物和酸的防護，使用涂有尼龍或滌綸的聚氯乙烯(PVC)制作的夾克、褲子和圍裙是較好的，它們同樣耐磨和耐撕。 當選擇化學防護服和其他防護用品時，應注意到下面幾點： 1．化學品或遲或早會滲透過防護層，它的發(fā)生可能在防護服表面不會留下任何看得見的痕跡。 2．一種防護材料可能對一種化學品起到很好的防護作用，但對其他化學品的防護就差，因此沒有哪一種防護材料對化學品能夠起到絕對的防護作用。 3．在較高溫度下化學品穿透防護層的時間會縮短，而且某些材料比其他材料對溫度的變化更加敏感。 4．總之厚的防護衣物對防止化學品滲透的效果比較好。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁