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1、金屬表面施涂混色油漆涂料施工工程質(zhì)量管理 1、依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50210-2001 2、施工準備 2.1 材料要求 2.1.1 涂料：光油、清油、鉛油、調(diào)合漆（磁性調(diào)合漆、油性調(diào)合漆） 、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、 防銹漆（紅丹防銹漆、鐵紅防銹漆）等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、纖維素等。 2.1.3 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干劑：鈷催干劑等液料。 2.2 主要機具： 2.2.1 油刷、開刀、牛角板、油畫筆、

2、掏子（掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具） 、銅絲籮、砂 紙、砂布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、 鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 施工應環(huán)境通風良好，濕作業(yè)已完成并具備一定強度，環(huán)境比較干燥。 2.3.2 大面積施工前應事先做樣板間，經(jīng)有關質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積 施工。 2.3.3 施工前應對鋼門窗和金屬面外形進行檢查，有變形不合格者，應拆換。 2.3.4 操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。 2.3.5 刷末道油漆涂料前，必須將玻璃全部安裝好。 3、操

3、作工藝 3.1 工藝流程： 以上是鋼門窗和金屬表面施涂混色油漆涂料中級做法的工藝流程。如果是普通混色油漆涂料工程， 其做法與工藝基本相同，所不同之處，除少刷一遍油漆外，只找補膩子，不滿刮膩子。如果是高級 混色油漆涂料工程，其做法與工藝基本相同，所不同之處，需增加第二遍滿刮膩子、磨光和刷第三 遍涂料后，增加用水砂紙磨光、濕布擦凈、刷第四遍涂料，即可成高級混色油漆涂料工程。 3.2 基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將鋼門窗和金屬表面上浮土、灰漿等打掃干凈。已刷防 銹漆但出現(xiàn)銹斑的鋼門窗或金屬表面，須用鏟刀鏟除底層防銹漆后，再用鋼絲刷和砂布徹底打磨干 凈，補刷一道防銹漆，待防銹漆干透后，將鋼

4、門窗或金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處，用 石膏膩子刮抹平整（金屬表面膩子的重量配合比為石膏粉 20，熟桐油 5，油性膩子或醇酸膩子 10， 底漆 7，水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩、挑絲不倒為宜） 。待膩子干透后，用 1 號砂紙 打磨，磨完砂紙后用潮布將表面上的粉末擦干凈。 3.3 刮膩子：用開刀或橡皮刮板在鋼門窗或金屬表面上滿刮一遍石膏膩子（配合比同上） ，要求刮的 薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面 光滑、線角平直、整齊一致。 3.4 刷第一遍油漆： 3.4.1 刷鉛油（或醇酸無光調(diào)合漆） ：鉛油用色鉛油、光油、

5、清油和汽油配制而成，配合比同前，經(jīng) 過攪拌后過籮，冬季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，鉛油的顏色 要符合樣板的色澤。刷鉛油時先從框上部左邊開始涂刷，框邊刷油時不得刷到墻上，要注意內(nèi)外分 色，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半 部。刷窗扇時，如兩扇窗，應先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完 后，用梃鉤勾住再刷里面。 刷門時先刷亮子，再刷門框及門扇背面，刷完后用木楔將門扇下口固定，全部刷完后，應立即檢查 一下有無遺漏，分色是否正確，并將小五金告等沾染的油漆擦干凈。要重點檢查線角和陰陽角處有 無流墜、

6、漏刷、裹棱、透底等毛病，應及時修整達到色澤一致。 3.4.2 抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子補抹一次，要求與做法同 、八 前。 3.4.3 磨砂紙：待膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，要求同前。磨好后用潮布將磨下的粉末擦凈。 3.4.4 裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。 3.5 刷第二遍油漆： 3.5.1 刷鉛油：同前。 3.5.2 擦玻璃、磨砂紙：使用潮布將玻璃內(nèi)外擦干凈。注意不得損傷油灰表面和八字角。磨砂紙應 用 1 號砂紙或舊砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應打掃 干凈，用潮布將磨下的粉末擦干凈。 3.6 刷最

7、后一遍調(diào)合漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、 不流不墜、光亮均勻、色澤一致。在玻璃油灰上刷油，應等油灰達到一定強度后方可進行，刷油動 作要敏捷，刷子輕、油要均勻，不損傷油灰表面光滑，八字見線。刷完油漆后，要立即仔細檢查一 遍，如發(fā)現(xiàn)有毛病，應及時修整。最后用梃鉤或木楔子將門窗扇打開固定好。 3.7 冬期施工：冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般油漆施工 的環(huán)境溫度不宜低于+10C，相對溫度為60%不得突然變化。同時應設專人負責測溫和開關門窗， 以利通風排除濕氣。 4、質(zhì)量標準 溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量檢驗標準 項 序

8、檢查項目 允許偏差或允許值 (mm) 檢查方法 主 控 項 目 1 涂料質(zhì)量 第10. 3. 2條 檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測 報告和進場驗收記錄 2 顏色、光澤、圖案 第10. 3. 3條 觀察檢查 3 涂飾綜合質(zhì)量 第10. 3. 4條 觀察和手摸檢查 4 基層處理 第10. 3. 5條 觀察和手摸檢杳：檢杳施工記 錄 般 項 目 1 與其他材料、設備銜接處界面應清晰 第10. 3. 8條 觀察檢杳 2 色漆涂飾質(zhì)量 顏色 普通涂飾 均勻一致 觀察和手摸檢杳 高級涂飾 均勻一致 光澤、光滑 普通涂飾 光澤基本均勻 光滑

9、無擋手感 高級涂飾 光澤均勻一致光滑 刷紋 P普通涂飾 刷紋通順 高級涂飾 無刷紋 裹隱漱皺皮 普通涂飾 明顯處不允許 高級涂飾 不允許 裝飾線、分色線 直線度 r普通涂飾 2 高級涂飾 1 3 清 漆 涂 飾 質(zhì) 量 顏色 普通涂飾 基本一致 觀察和手摸檢杳 「高級涂飾 均勻一致 木紋 普通涂飾 棕眼刮平、木紋清楚 「高級涂飾 棕眼刮平、木紋清楚 光澤、光滑 普通涂飾 光澤基本均勻 光滑無擋手感 高級涂飾 光澤均勻一致光滑 刷紋 「普通涂飾 無刷紋 高級涂飾 無刷紋 裹棱、流墜、皺皮 「普通涂飾 明顯處不允

10、許 高級涂飾 不允許 5、 成品保護 5.1刷油前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。 5.2每遍油漆刷完后，都應將門窗用梃鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結影響質(zhì)量和美觀， 同時防止門窗扇玻璃損壞。 5.3刷油后立即將滴在地面或窗臺上和污染墻上及五金上的油漆清擦干凈。 5.4油漆涂料工程完成后，應派專人負責看管和管理，禁止摸碰。 6、 應注意的質(zhì)量問題 6.1漏刷、反銹：反銹一般多發(fā)生在鋼門窗和金屬表面等工程，其主要原因：一是產(chǎn)品在出廠前由 于沒認真除銹就涂刷防銹漆；二是由于運輸和保管不好碰破了防銹漆；三是鋼門窗或金屬表面在安 裝之前，未認真進行檢查，未補

11、做除銹漆和涂刷防銹漆工作，后者是我們應注意的主要質(zhì)量問題。 漏刷則多發(fā)生于鋼門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。其主要原因是 內(nèi)門扇安裝沒與油工配合好，故往往發(fā)生下冒頭未刷油漆就安裝門扇了，事后油工根本刷不了（除 非把門扇合頁卸下來重刷）；再有是鋼紗門和鋼紗窗，未預先把分色的鉛油刷上就繃紗，加上把關不 嚴等，往往有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。 6.2缺膩子、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁槽、上下冒頭、榫接頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺 處等。主要原因是操作者未認真按照工藝規(guī)程去操作所致。 6.3流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜

12、太厚或環(huán)境溫度高、油漆干性慢等原因， 都易造成流墜。二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注 意，就往往容易造成流墜、裹楞。 6.4刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷子未泡開，刷毛發(fā)硬所致。應用合適的刷子，并把油刷用稀 料泡軟后使用。 6.5皺紋：主要是漆質(zhì)不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或氣溫高、加催干劑等原因造成。 6.6五金污染：除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈外，應盡量把門鎖、拉手和插銷等 后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好） ，確保五金潔凈美觀。 6.7倒光：由于鋼門窗和金屬屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室內(nèi)潮濕或底漆未干透及稀釋劑 過量等原因，都可能產(chǎn)生局部漆面失去光澤的倒光現(xiàn)象。 7、質(zhì)量記錄 7.1油漆等材料的出廠合格證。 7.2本分項工程質(zhì)量驗評表。&門