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1、永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本,持續(xù)獲得利潤(rùn),所謂管理，是指利用擁有的的,資源，建立過程控制，,完成增加價(jià),值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價(jià)值）過程。,過程控制,IN,OUT,資源,產(chǎn)品,產(chǎn)品價(jià)值資源管理成本,永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本,類 別,責(zé)任歸屬,戰(zhàn)略型成本變革,經(jīng)營(yíng)層、高層管理者,系統(tǒng)型成本革新,中高層管理者、經(jīng)營(yíng)層,成本改善技法,工人、中低層管理者,運(yùn)動(dòng)型降低成本,經(jīng)營(yíng)層與全體員工,JIT,精益生產(chǎn)、,TQM,全面質(zhì)量管理、,SCM,供應(yīng)鏈管理、,6,、,MRP,（,ERP,）,IE,工業(yè)工程法、,VA,價(jià)值分析法、,QC,統(tǒng)計(jì)手法,四種,常用改善手法,什么是,工業(yè)工程（,IE,）,工業(yè)工程,(Industrial En

2、gineering),：,是對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的,集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科,.,它綜合,運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和,技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系,統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。”,美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì),(AIIE),什么是,工業(yè)工程（,IE,）,IE,是從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材,料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，,以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤(rùn)率和經(jīng)濟(jì)效果。,美國百科全書,IE,是通過對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系,統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本,的技術(shù)。,日本,IE,研究會(huì),程序分析,動(dòng)作分析,作業(yè)流程分析,業(yè)

3、務(wù)流程分析,聯(lián)合作業(yè)分析,兩手作業(yè)分析,動(dòng) 素 分 析,VTR,分 析,方法研究,經(jīng)濟(jì)原則,產(chǎn)品工藝分析,PTS,分 析,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則,流程經(jīng)濟(jì)性原則,的主要分析技術(shù)（,1,）,IE,時(shí)間分析,運(yùn)作分析,動(dòng)作要素時(shí)間分析,單位作業(yè)時(shí)間分析,秒表時(shí)間分析,VTR,分 析,連續(xù)運(yùn)作分析,采 樣 分 析,加工路線分析,搬 運(yùn) 分 析,配置研究,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定,作業(yè)測(cè)定,生產(chǎn)能力平衡,的主要分析技術(shù)（,2,）,IE,IE,的主要標(biāo)準(zhǔn)制度,標(biāo),準(zhǔn),資,料,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法,生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn),工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn),為標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算提供數(shù)據(jù),工裝夾具制作標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理制度,一、如何做程序分析,

4、-,方法研究,把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法，通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，并研究制定改善對(duì)策,以提高現(xiàn)有流程效率。,課程內(nèi)容,一、如何做程序分析,-,方法研究,二、布 局 分 析,三、人的效率,-,動(dòng)作分析,四、企業(yè)常用的設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法,五、提高效率的改善方法,六、效率與生產(chǎn)平衡,七、精益生產(chǎn)（,JIT,）,在制造過程的三大要求,八、如何提升設(shè)備效率,4,大類,程序分析,程 序 分 析,作業(yè)流程分析,業(yè)務(wù)流程分析,聯(lián)合作業(yè)分析,產(chǎn)品工藝分析,產(chǎn)品生產(chǎn)工序,工序：指一個(gè)（一組）工人，在一個(gè)工作地上，對(duì)作業(yè)對(duì)象進(jìn)行加工，到變換

5、次工作為止所進(jìn)行的一切連續(xù)的活動(dòng)。,例如：對(duì)加工一個(gè)零件來說，使用的設(shè)備和工作地變了，工序就變了。,常見產(chǎn)品生產(chǎn)工序的有哪些種類？,工序圖示符號(hào),1,序,號(hào),工序,名稱,符號(hào),名稱,日本,（,JIS,的規(guī)定）,美國,（,ANSE,的規(guī)定）,符號(hào)表示的內(nèi)容,1,加工,加工,表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài),2,搬運(yùn),搬運(yùn),表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動(dòng)另一位置的狀態(tài)，日本符號(hào)圓的大小為加工,符號(hào)的,1/2-1/3,。,工序圖示符號(hào),2,3,停滯,貯存,表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時(shí)的、不必要的停留

6、）,停滯,4,檢查,數(shù)量,檢查,表示對(duì)原料、零件或產(chǎn)品做,數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y(cè)定并,將其結(jié)時(shí)與基準(zhǔn)比較，以判,定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn)。,質(zhì)量,檢查,練 習(xí),工序,作業(yè)內(nèi)容,時(shí)間,秒,物,料名,1,開關(guān),旋鈕插入側(cè)板,30,1,、開關(guān),旋鈕,2,、側(cè)板,2,用鉚釘機(jī)將旋鈕鉚上,15,-,3,用鉚釘機(jī)將導(dǎo)銷鉚上,27,1,、導(dǎo),銷,4,把插入的凸輪軸銷牢,22,1,、,回動(dòng)凸輪,2,、凸輪卡圓,3,、凸輪軸,5,用螺栓將兩根圓支柱固定在側(cè)板上,25,1,、螺栓,2,、圓支柱,僅僅流程夠嗎？,品質(zhì)預(yù)測(cè)活動(dòng)具體推進(jìn)方法,【,工程內(nèi)品質(zhì)預(yù)測(cè)改善表,】,的活用,對(duì)象機(jī)種的全作,業(yè)項(xiàng)目登錄,活動(dòng)的基本原則,首

7、先是不制造不良,！,沒有辦法完全防止不良，防止流出,！,品 質(zhì) 預(yù) 測(cè),b,異常表現(xiàn),c,異常表現(xiàn),t,時(shí)間,a,預(yù)知,感知,問題發(fā)生,爆發(fā)點(diǎn),在,C,點(diǎn)前排除問題稱預(yù)測(cè),保證工序一覽表,順序,物料情報(bào),品質(zhì)要求,作業(yè)內(nèi)容,工具,/,耗材,設(shè)備,/,儀表,料號(hào),名稱,05010,05020,05030,機(jī)種：,H5801,單元：本體,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),(,工序,:,二工段,05,工序,),作業(yè)示意圖,平臺(tái)裝配,作業(yè)明細(xì),作業(yè)內(nèi)容,ST,設(shè)備,注意,1,吊裝右側(cè)板,15,2,吊裝左側(cè)板,13,3,裝支撐板,3,修訂履歷,本文件管理,:1102,日期,依據(jù)技術(shù)文件名與管理,修訂者,批準(zhǔn),文書：,05010

8、,實(shí)際線圖分析,原方法 床位,改進(jìn)后,11,12,13,14,15,16,服,務(wù),臺(tái),10,9,8,6,5,4,3,2,1,7,17,餐車,餐車,餐車,餐車,餐車,餐車,案 例,某機(jī)械裝置企業(yè),70%,以上的來料，只需用游標(biāo)卡尺、千分尺等簡(jiǎn)單用具進(jìn)行檢驗(yàn)，其他近,30%,來料檢查較復(fù)雜。,該企業(yè)來料檢查流程,來料到貨待檢驗(yàn)區(qū)檢查合格入庫,不合格進(jìn)入不 合格程序,5W1H,法,5W1H,問題,改善方向,1.Why,目的是什么,?,去除不必要及目的不明確的工作,2.Where,在什么地方執(zhí)行,?,有無其它更合適的位置和布局,3.When,什么時(shí)候做此事,?,有無其它更合適的時(shí)間與順序,4.Who,

9、由誰來做,?,有無其它更合適的人,5.What,做什么,?,可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容,6.How,如何做,?,有無其它更好的方法,聯(lián)合作業(yè)分析,經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺(tái)設(shè)備。這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或干涉，而對(duì)其進(jìn)行效率改善的,IE,方法即聯(lián)合作業(yè)分析。,聯(lián)合作業(yè)分析用符號(hào),（無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),）,作業(yè)者,單獨(dú),與機(jī)械及其它作業(yè)者無時(shí)間關(guān)系的操作。,聯(lián)合,機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)。,等待,由于機(jī)械或其它人的作業(yè)，造成作業(yè)者的等待。,機(jī) 械,自動(dòng),與操作者無關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài),手動(dòng),準(zhǔn)備,安裝，取下及手動(dòng),等作業(yè)者的活動(dòng)，對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約。,等待,由于作業(yè)者的操作造

10、成的機(jī)械停轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)。,多人聯(lián)合操作分析,改進(jìn)前,電工及助手,裝配工及助手,起重工,操作工,移開加熱器,設(shè)備巡檢,松開頂蓋,固定索具,移開頂蓋,檢驗(yàn)或調(diào)切接觸劑,頂蓋還原,固定頂蓋,移工索具,加熱器,還原,T,0,1,2,3,4,5,6,改進(jìn)后效率提升,24%,移開頂蓋,電工及助手,裝配工及助手,起重工,操作工,移開加熱器,松開頂蓋,設(shè)備巡檢,檢驗(yàn)或調(diào) 切接觸劑,頂蓋還原,加熱器,還原,固定頂蓋,移開索具,固定索具,T,0,1,2,3,4,5,6,減少,24%,時(shí)間,ECRS,原則,符號(hào),名 稱,內(nèi) 容,E,取 消,(Eliminate),在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提

11、問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消。,C,合 并,(Combine),對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。,R,重組合,(Rearrange),經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使 作業(yè)更加有序。,S,簡(jiǎn)單化,(Simplify),經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。,業(yè)務(wù)流程分析,明確各部門日常業(yè)務(wù)所承擔(dān)的責(zé)任與權(quán)利，形成清晰明確的流程。,對(duì)流程所用的數(shù)據(jù)與處理時(shí)間進(jìn)行分析，,通過共享、取消、合并、重組合與簡(jiǎn)化，形成即簡(jiǎn)潔、同時(shí)又相互管理制衡的流程

12、。,業(yè)務(wù)流程梗概圖,處理過程中心業(yè)務(wù),檢查、判斷或決策,可選擇過程,Y,N,練習(xí),:,來料不良流程,1,、供應(yīng)商的來料，被來料檢查部門（,IQC,）,判定為不良。,2,、因該物料庫存沒有了，如果判定為不良，明天生產(chǎn)線,會(huì)停線，采購部希望,讓步接受。,3,、,來料檢查部門（,IQC,）,認(rèn)為必須退貨，于是爭(zhēng)執(zhí)開始,了。,4,、該公司還有技術(shù)部門（負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)與工藝編排）、,成品檢驗(yàn)部門（負(fù)責(zé)產(chǎn)品成品檢驗(yàn)、發(fā)生品質(zhì)問題時(shí),同顧客溝通等），零件庫負(fù)責(zé)將判定為允收來料入庫。,請(qǐng)制訂一個(gè)流程，明確上述來料檢查部、采購部、,技術(shù)部、成品檢驗(yàn)部、零件庫在判定來料不良要特采,時(shí) 的處置流程。,目前流程分析的發(fā)

13、展,從,組織生產(chǎn)過程開始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析（,Total Lead Time,）,打破以往僅僅從生產(chǎn)工藝角度分析的狹隘的程序分析。,是改善,?,還是改革,?,從,工廠生產(chǎn)全流程分析進(jìn)行改善,系統(tǒng)上的改革,精益,(LEAN),生產(chǎn),感言在程序分析中還能做什么？,世界級(jí)企業(yè)通過程序分析關(guān)注的,4,個(gè)指標(biāo)是什么？,股東關(guān)心的三大指標(biāo),工廠需落實(shí)的四個(gè)指標(biāo),二、布 局 分 析,布局要管理理念先行,-,布局理念是什么？,布局必須是管理理念先行，否則，以后的優(yōu)化、改善、統(tǒng)計(jì)僅僅是“揀了芝麻丟西瓜”！,布局理念是什么,“激活公司內(nèi)部物流，縮短生產(chǎn)實(shí)物流時(shí)間”,、材料回轉(zhuǎn)率,=,月末庫存材料金額,/,下

14、月使用物料金額,評(píng)價(jià)材料激活程度,控制材料的積壓，減少資金壓力。,2,、生產(chǎn)領(lǐng)料投入開始到制造完成時(shí)間（,Lead Time,）,最短,3,、材料回轉(zhuǎn)率,=,月末庫存材料金額,/,下月使用物料金額,評(píng)價(jià)成品激活程度,四種布局方式,、集約式布局（又稱功能式布局、機(jī)群布局）,特點(diǎn)：,、流程性布局,特點(diǎn)：,、固定布局,特點(diǎn)：,、混合布局,特點(diǎn)：,出發(fā)點(diǎn)：零件、人員流動(dòng)較多的部門和人員應(yīng),該相鄰。,布局成本函數(shù)：,布局成本,=,零件、人員流動(dòng)量,部門間流動(dòng)成本,=,X,ij,C,ij,n,n,i=1j=1,X,ij,=i,部門到,j,部門的流動(dòng)量,C,ij,=,單位物品,I,部門到,j,部門的搬送的成

15、本,n=,工作中心或部門總數(shù),布局成本函數(shù),來,往矩陣：用矩陣列出設(shè)備之間（或部門之間），,在矩陣中列出設(shè)備之間的物流量、成本,量，從而決定布局。,步驟：,1,、選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線及所用設(shè)備。,2,、制定設(shè)備布局的初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備之間的移動(dòng)距離。,3,、確定出零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)（物流量）和單位,移動(dòng)一回的成本。,4,、用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的布局。（不同方案間用布局,成本函數(shù)來計(jì)算比較）,布局函數(shù),+,來,往矩陣事例,一金屬加工車間有,6,臺(tái)設(shè)備，已知零件品種及加工路線，,根據(jù)下記數(shù)據(jù)，確定該車間的最佳方案。,A,B,C,D,E,F,A,217,418,61,42,180

16、,B,216,52,190,61,10,C,400,114,95,16,20,D,16,421,62,41,68,E,126,71,100,315,50,F,42,95,83,114,390,練習(xí)事例,設(shè)備間月平均移動(dòng)次數(shù)來,往矩陣,A,B,C,D,E,F,A,0.15,0.15,0.16,0.15,0.16,B,0.18,0.16,0.15,0.15,0.15,C,0.15,0.15,0.15,0.15,0.16,D,0.18,0.15,0.15,0.15,0.16,E,0.15,0.17,0.16,0.20,0.15,F,0.15,0.15,0.16,0.15,0.15,設(shè)備間移動(dòng)單位次數(shù)成本來,往矩陣,感言：布局的經(jīng)濟(jì)性原則,加工過程,生產(chǎn)過程,勞動(dòng)過程,自然過程,準(zhǔn)備過程,基本生產(chǎn)過程,輔助過程,生產(chǎn)服務(wù)過程,工藝工序,檢驗(yàn)工序,運(yùn)輸工序,工 步,走 刀,操作項(xiàng)目,機(jī)動(dòng)操作,機(jī)手并動(dòng)操作,動(dòng) 作,動(dòng)作單元（動(dòng)素）,工 序,手動(dòng)操作,生產(chǎn) 過程,工序,操作,動(dòng)作,三、人的效率,動(dòng)作分析,動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì),性,動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種