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1、汽動給水泵的運(yùn)行及常見故障處理汽動給水泵的運(yùn)行及常見故障處理4.2.1.設(shè)備規(guī)范：4.2.1.設(shè)備規(guī)范：小機(jī)小機(jī)項(xiàng)目單位規(guī)范型號Nk63/71/0型式單缸、單流、單軸、反動式、純凝汽、額定功率MW10.804最大連續(xù)功率MW15汽壓MPa0.978低壓汽源額定參數(shù)（四段抽汽）汽溫372.1汽壓MPa4.773高壓汽源額定參數(shù)（再熱冷段）汽溫345.4額定汽耗Kg/KW.h4.81排汽壓力KPa7.0轉(zhuǎn)動方向從機(jī)頭向泵看為順時針方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)行轉(zhuǎn)速范圍rpm3000 5800機(jī)械rpm6250脫扣轉(zhuǎn)速電氣rpm6170小機(jī)臨界轉(zhuǎn)速一階rpm一階 2310 二階 6945一階rpm汽泵組軸系臨界轉(zhuǎn)速二

2、階rpm制造廠杭州汽輪機(jī)股份有限公司汽泵泵型號141416-5HDB密封型式機(jī)械密封進(jìn)水壓力2.58 MPa進(jìn)水溫度181.1出水壓力31.03 MPa最大出水壓力32.08 MPa揚(yáng)程3416 m必需汽蝕余量38 m進(jìn)水流量932 t/h最大進(jìn)水流量1080 t/h出水流量 t/h最大出水流量 t/h抽頭壓力12.8 MPa最大抽頭流量50 t/h抽頭流量40 t/h首級葉輪吸入型式雙吸轉(zhuǎn)速5410 rpm效率85%葉輪級數(shù)5旋轉(zhuǎn)方向順時針（從小機(jī)端向水泵端看）制造廠沈陽水泵廠汽泵前置泵汽泵前置泵型號QG400/300C密封型式機(jī)械密封額定流量932 t/h最大流量1080進(jìn)口壓力1.342

3、 MPa進(jìn)水溫度181.1出口壓力2.253MPa最大出口壓力2.58額定揚(yáng)程136m轉(zhuǎn)速1480 rpm必需汽蝕余量31 m首級葉輪吸入型式雙吸葉輪級數(shù)1 級轉(zhuǎn)向順時針（從電機(jī)端向水泵端看）制造廠沈陽水泵廠汽泵前置泵電機(jī)型號YKK5604轉(zhuǎn)速1490 rpm電壓6000 V額定電流 A絕緣等級F 級功率因素0.86接線方式Y(jié) 形功率560KW制造廠上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)有限公司小機(jī)油箱小機(jī)油箱有效容量6.3m3總?cè)萘?0m3制造廠小機(jī)冷油器小機(jī)冷油器（阿發(fā)拉法進(jìn)口組裝）（阿發(fā)拉法進(jìn)口組裝）型號M15BFGL型式板式冷卻面積31m2進(jìn)/出口油溫 65/45進(jìn)口水溫 38 進(jìn)口水壓 0.5 MPa

4、制造廠美國 AMOT小機(jī)油箱排煙風(fēng)機(jī)小機(jī)油箱排煙風(fēng)機(jī)型號AYF7-250-1.1轉(zhuǎn)速2830風(fēng)壓2.5 KPa流量7m3/min制造廠小機(jī)油箱排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)小機(jī)油箱排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)型號Y802-2轉(zhuǎn)速2830rpm功率1.1 KW效率電壓380V絕緣等級額定電流制造廠余杭特種風(fēng)機(jī)廠小機(jī)主油泵小機(jī)主油泵型號100YL-120T型式級數(shù)1 級轉(zhuǎn)速2950 rpm揚(yáng)程m流量LMIN制造廠浙江水泵廠小機(jī)主油泵電機(jī)小機(jī)主油泵電機(jī)型號YB250M-2轉(zhuǎn)速功率55KW效率電壓380V絕緣等級額定電流制造廠制造廠浙江水泵廠小機(jī)事故油泵小機(jī)事故油泵型號2CY18/3.6轉(zhuǎn)速1000出口壓力0.36MPa流量制造廠仙居

5、特種齒輪泵廠小機(jī)事故油泵電機(jī)小機(jī)事故油泵電機(jī)型號Z2-61轉(zhuǎn)速1000功率5.5KW額定電流電壓220 V(DC)絕緣等級制造廠仙居特種齒輪泵廠4.2.2.小機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：4.2.2.小機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：4.2.2.1.本機(jī)組是單缸、單軸、單缸、再熱器冷端蒸汽外切換、變轉(zhuǎn)速、凝汽式給水泵汽輪機(jī) 4.2.2.2.單缸機(jī)組，由前、后兩部分組成。前汽缸和后汽缸之間通過垂直法蘭用螺栓連成一個整體。在后汽缸上半設(shè)有大氣閥，它是真空系統(tǒng)的保護(hù)裝置。當(dāng)排汽壓力升高到表壓 34.3kPa 時，大氣閥中的保護(hù)性隔膜破裂，蒸汽排入大氣，避免汽缸、動葉片因壓力過高而損壞，以保證機(jī)組的安全4.2.2.3.本機(jī)由共有 10 級

6、，末級葉片高度 303.1mm。因本機(jī)組有較高的運(yùn)行轉(zhuǎn)速和較寬的轉(zhuǎn)速運(yùn)行范圍，故所有動葉片均采用不調(diào)頻葉片。前三級動葉為直葉片，后四級為扭葉片4.2.2.4.由于機(jī)組在運(yùn)行時，因溫度變化而引起各軸承的標(biāo)高有所改變。為避免汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和給水泵軸對接處及軸頸產(chǎn)生額外的撓曲變形而引起交變應(yīng)力和振動，本機(jī)組采用鼓形齒式聯(lián)軸器以補(bǔ)償標(biāo)高的變化值，使整個軸系形成一條圓滑過渡的曲線，保證軸系工作的穩(wěn)定性和可靠性4.2.2.5.本汽輪機(jī)前、后支持軸承均為可傾瓦軸承。瓦塊分別裝在上、下剖分的軸瓦體內(nèi)，上半三塊，下半兩塊。前后支持軸承采用球面自位式軸承，并帶有調(diào)整墊塊，便于機(jī)組安裝時中心的找正以及運(yùn)行時的自行對中C

7、ommented 陳陳 1:以說明書為準(zhǔn)4.2.2.6.本機(jī)組的推力軸承安裝在前軸承箱內(nèi)，為活支可傾瓦塊型。其工作推力瓦和定位推力瓦各有 6 塊，分別裝在各自的均載板上，使得各瓦塊負(fù)荷都能隨時均等。定位推力瓦和工作推力瓦位于轉(zhuǎn)子推力盤的前后兩側(cè)，承受機(jī)組的軸向推力，以此成為機(jī)組的相對死點(diǎn)。4.2.2.7.本小機(jī)低壓進(jìn)汽由一個主汽閥和五個調(diào)節(jié)閥控制；再熱器冷端汽源由一個切換閥控制，節(jié)流調(diào)節(jié)后相繼進(jìn)入主汽閥和調(diào)節(jié)閥4.2.2.8.本機(jī)組的盤車裝置安裝在后軸承箱蓋上，采用電液操縱擺輪切向嚙入式低速盤車裝置，盤車轉(zhuǎn)速 37r/min，驅(qū)動電機(jī)功率 4kW。盤車裝置采用靜態(tài)投入方式，即先投入再啟動盤車電

8、機(jī)。在嚙合力作用下擺輪帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后擺輪能自動與轉(zhuǎn)子脫離。盤車裝置帶有電操縱液壓投入機(jī)構(gòu)，用潤滑油壓驅(qū)動，可以遠(yuǎn)距離操作或就地操作?？蛇B續(xù)盤車，也可間歇盤車。具有自動投入、手動投入，人力盤車三種投入方式。4.2.2.9.當(dāng)選擇了自動盤車方式時，在潤滑油壓正常的前提下，機(jī)組達(dá)到零轉(zhuǎn)速延時 30 秒后，盤車投入電磁閥即自動通電，盤車裝置起嚙合作用的齒輪擺向轉(zhuǎn)子大齒輪。假如剛好投入到位，電磁閥將延時 30秒后自動斷電，進(jìn)而電動機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)入盤車狀態(tài)；假如電磁閥通電已逾 30 秒仍沒投入到位，則將產(chǎn)生兩個脈寬為 2 秒的脈沖使電動機(jī)正向點(diǎn)動以利于嚙合到位，一旦投入到位或電動機(jī)點(diǎn)動兩次后都將進(jìn)入電動機(jī)

9、持續(xù)正轉(zhuǎn)的盤車狀態(tài)4.2.2.10.本機(jī)共有前、后兩組軸端汽封。前、后軸端汽封均采用迷宮式汽封。前、后軸端汽封的第一段漏汽接至 SSR 接口，第二段漏汽導(dǎo)入汽封加熱器4.2.2.11.汽源：給水泵小汽輪機(jī)正常工作汽源采用四段抽汽，備用汽源采用再熱冷段蒸汽,啟動用汽源采用輔助蒸汽。主機(jī)定壓運(yùn)行時在主機(jī)負(fù)荷變化到約 40時可自動切換汽源。主機(jī)滑壓運(yùn)行時在主機(jī)負(fù)荷變化到約 30%可自動切換汽源，由高壓到低壓，或低壓到高壓。切換過程中亦允許高壓和低壓兩種蒸汽同時作為小機(jī)的工作汽源。4.2.3.小汽輪機(jī)調(diào)節(jié)及保護(hù)：4.2.3.小汽輪機(jī)調(diào)節(jié)及保護(hù)：4.2.3.1.小汽輪機(jī)采用純電調(diào)形式，根據(jù)鍋爐給水調(diào)節(jié)系

10、統(tǒng)給出的調(diào)節(jié)信號，對驅(qū)動給水泵的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，MEH 控制系統(tǒng)廠家為北京 ABB（電子部分）。調(diào)節(jié)裝置具備鍋爐自動、轉(zhuǎn)速自動、手動控制升速及升降負(fù)荷的功能，能實(shí)現(xiàn)無擾切換，給水泵汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過 2840rpm 后，可根據(jù)鍋爐給水控制信號控制給水泵汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速?？刂凭葹?1。4.2.3.2.MEH 系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)電超速跳閘試驗(yàn)、機(jī)械超速跳閘試驗(yàn)，以判斷超速保護(hù)系統(tǒng)功能是否正常。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的 6380rpm 時能自動關(guān)閉速關(guān)閥和調(diào)節(jié)汽閥，以確保汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。4.2.3.3.MEH 技術(shù)指標(biāo)：（注：ne 為鍋爐給水泵汽輪機(jī)的額定轉(zhuǎn)速）a.轉(zhuǎn)速閉環(huán)可控制范圍：07000 r/min

11、。b.轉(zhuǎn)速控制精度：0.1ne。c.動態(tài)特性：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速跟蹤轉(zhuǎn)速定值瞬態(tài)值小于 2ne，過渡時間小于 5 秒。d.可靠性：MTBF8000 小時，可用率99.7%。4.2.3.4.運(yùn)行方式：MEH 控制器有三種運(yùn)行方式：手動、轉(zhuǎn)速自動控制、鍋爐自動控制。手動控制方式，手動控制方式為開環(huán)控制方式。在任何時候通過操作員站選擇手動控制，將切到手動方式。在手動控制方式時，操作員通過操作員站上的增減按Commented 陳陳 2:以說明書為準(zhǔn)鈕來控制閥門開度，這種方式直接控制閥位，通過和現(xiàn)場來的閥位信號進(jìn)行比較，得到閥位的偏差，然后進(jìn)行計(jì)算，得到一個控制信號到伺服閥，控制油動機(jī)的開度，達(dá)到控制轉(zhuǎn)速的目的

12、，轉(zhuǎn)速控制范圍：05945RPM。a.操作員自動轉(zhuǎn)速控制方式:轉(zhuǎn)速自動控制方式，它實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)速的自動控制。轉(zhuǎn)速自動控制方式是通過 MEH 進(jìn)行邏輯判斷選擇的。轉(zhuǎn)速控制方式是自動調(diào)節(jié)常用的方式之一，通過操作員站改變目標(biāo)轉(zhuǎn)速，然后對實(shí)際轉(zhuǎn)速和給定轉(zhuǎn)速的差值進(jìn)行 PID 計(jì)算，達(dá)到控制閥位的目的，并最終控制轉(zhuǎn)速在此方式下，由操作員在 DCS 操作員站給出目標(biāo)轉(zhuǎn)速，MEH 系統(tǒng)能自動地將轉(zhuǎn)速提升到目標(biāo)值。當(dāng)滿足下列條件時可以在轉(zhuǎn)速自動方式下進(jìn)行：1)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速顯示正確，沒有轉(zhuǎn)速全故障；2)汽輪機(jī)已掛閘；3)主汽閥全開；4)操作員站上沒有手動控制信號。當(dāng)上述條件任意一個不滿足時，將自動切到手動方式。任何一

13、個轉(zhuǎn)速通道故障都不影響轉(zhuǎn)速的自動控制。兩個轉(zhuǎn)速通道均發(fā)生故障，則系統(tǒng)將自動地切 至手動方式。轉(zhuǎn)速控制范圍：05945RPMb.鍋爐自動控制方式：在此方式下，MEH 系統(tǒng)接受來自機(jī)組給水自動控制系統(tǒng)的指令進(jìn)行轉(zhuǎn)速自動控制。當(dāng)從鍋爐自動控制系統(tǒng)切換到轉(zhuǎn)速自動控制系統(tǒng)時，不會產(chǎn)生任何擾動。要投入鍋爐自動控制方式，必須滿足下列條件1)MEH 處于轉(zhuǎn)速自動控制方式；2)鍋爐控制系統(tǒng)來的信號在 2840r/min5945r/min 之間；3)目標(biāo)轉(zhuǎn)速和鍋爐控制系統(tǒng)相差在 25r/min 內(nèi)；4)鍋爐自動控制允許4.2.3.5.汽動給水泵聯(lián)鎖a.汽動給水泵啟動允許條件1)汽動給水泵小汽機(jī)潤滑油壓力不低。2)

14、前置泵已運(yùn)行3)小汽機(jī)排汽電動門已開4)無小汽機(jī)跳閘條件。5)除氧器水位不低b.汽動給水泵保護(hù)聯(lián)鎖跳閘條件:1)小汽機(jī)潤滑油壓力90，延 時 2 秒。6)汽動給水泵自由端徑向軸承溫度90，延 時 2 秒。7)汽動給水泵推力軸承內(nèi)側(cè)溫度95，延 時 2 秒。8)汽動給水泵推力軸承外側(cè)溫度95，延 時 2 秒。9)汽動給水泵小汽機(jī)推力軸承溫度 1110，延 時 2 秒。10)汽動給水泵小汽機(jī)推力軸承溫度 2110，延 時 2 秒。11)汽動給水泵小汽機(jī)推力軸承溫度 3110，延 時 2 秒。12)汽動給水泵小汽機(jī)推力軸承溫度 4110，延 時 2 秒。13)汽動給水泵小汽機(jī)推力軸承溫度 5110，

15、延 時 2 秒。14)汽動給水泵小汽機(jī)推力軸承溫度 6110，延 時 2 秒。15)汽動給水泵小汽機(jī)前徑向軸承溫度115，延 時 2 秒。16)汽動給水泵小汽機(jī)后徑向軸承溫度115，延 時 2 秒c.前置泵允許啟動條件:1)除氧器水位不低2)無前置泵保護(hù)跳閘d.前置泵保護(hù)聯(lián)鎖跳閘條件:1)除氧器水位低 II2)前置泵傳動端徑向軸承溫度903)前置泵自由端徑向軸承溫度90注：前置泵電機(jī)繞組溫度做報(bào)警不作跳閘注：前置泵電機(jī)繞組溫度做報(bào)警不作跳閘e.小汽機(jī)備用主油泵自動啟：1)運(yùn)行主油泵跳閘或手動停止。（聯(lián)鎖開關(guān)投入）。2)運(yùn)行主油泵運(yùn)行，主油泵出口壓力低或潤滑油壓力低 I（0.1MPA），延時 2

16、 秒（聯(lián)鎖開關(guān)投入）f.事故油泵自動啟:1)1，2 主油泵均跳閘或未運(yùn)行，延時 2S。（聯(lián)鎖開關(guān)投入）。2)潤滑油壓低（0.07MPA），主油泵運(yùn)行.3)小汽機(jī)盤車電機(jī)啟動允許:汽動給水泵轉(zhuǎn)速0r/min 且 A 汽動給水泵小汽機(jī)潤滑油壓力非低 II。4)盤車自動停：潤滑油壓低（0.03MPA）g.加熱器投入的條件是：主油箱中的油位正常（不低）、主油泵或直流事故油泵已在運(yùn)行、油箱油溫低時（見電氣監(jiān)視系統(tǒng)說明書）。油箱加熱器自動啟:主油箱溫度低38h.前置泵入口電動門關(guān)允許：前置泵未運(yùn)行i.汽泵出口電動門自動關(guān)：1)汽泵保護(hù)跳閘。2)前置泵保護(hù)跳閘j.汽動給水泵再循環(huán)門關(guān)允許：汽泵出口門開且汽動

17、給水泵入口流量120t/h，延時 2 秒。k.汽動給水泵再循環(huán)門自動開：1)汽動給水泵保護(hù)跳閘。2)汽動給水泵入口流量120t/h，延時 2 秒。l.汽動給水泵再循環(huán)門自動關(guān)：汽動給水泵出口門開且前置泵出口流量大于418 t/h。m.小機(jī)工作汽源備用汽源調(diào)試汽源進(jìn)汽門自動關(guān)：1)汽機(jī)跳閘。2)發(fā)電機(jī)解列。3)汽泵小機(jī)跳閘n.小汽機(jī)排汽電動門自動關(guān)：該小汽機(jī)跳閘o.汽動給水泵小機(jī)有如下疏水閥：1)小汽機(jī)工作汽源電動主汽門前疏水門。2)小汽機(jī)工作汽源電動主汽門后疏水門。3)小汽機(jī)主汽閥前疏水門。4)小汽機(jī)排汽管疏水門。p.汽動給水泵小機(jī)疏水閥門邏輯：1)小機(jī)疏水閥門自動開：小機(jī)轉(zhuǎn)速2800r/mi

18、n 聯(lián)鎖投入）q.小汽機(jī)高壓軸封電動門、低壓軸封電動門自動關(guān)：小汽機(jī)排汽蝶閥關(guān)閉4.2.3.6.液壓伺服系統(tǒng)：1）MEH 系統(tǒng)與主汽輪機(jī)的 DEH 系統(tǒng)合用一個油源（小汽機(jī)抗燃油來自主機(jī)），供給壓力穩(wěn)定和溫度適中的壓力油。2）液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電液伺服閥，液壓油缸位移傳感器及定位反饋等部件接受4-20mA DC 信號并根據(jù) MEH 系統(tǒng)電氣部分發(fā)出的指令去操作相應(yīng)的閥門。4.2.3.7.本機(jī)設(shè)有一只飛錘式危急遮斷器作為機(jī)械超速保護(hù)。當(dāng)轉(zhuǎn)速升至6380rpm 時，飛錘擊出，危急遮斷油門動作泄掉安全油壓。4.2.3.8.ETS 系統(tǒng)：它接受來自 TSI 系統(tǒng)或小機(jī)其它系統(tǒng)來的報(bào)警或停機(jī)信號進(jìn)行邏輯處理

19、，輸出小機(jī)遮斷信號。有以下遮斷信號使小機(jī)跳閘：a.低真空遮斷（三取二）；b.潤滑油壓低停機(jī)（三取二）；c.軸振大停機(jī)（來自 TSI）；d.軸向位移大停機(jī)（來自 TSI）；e.前置泵跳閘停機(jī)；f.抗燃油壓低停機(jī)（來自大機(jī) ETS“三取二”以后的信號）；g.油箱油位低停機(jī)（來自油位監(jiān)視器）；h.電超速停機(jī)（來自 TSI，經(jīng)“三取二”邏輯處理后的信號）；i.手動跳閘按鈕。（就地、集控）j.MEH 故障停機(jī)k.軸承金屬溫度高停機(jī)注：其中“電超速停機(jī)”和“手動停機(jī)”兩項(xiàng)在 MEH 柜中經(jīng)過邏輯擴(kuò)展后分別變?yōu)閮陕沸盘?，一路組成硬邏輯直接驅(qū)動停機(jī)電磁閥，另一路進(jìn)入 MEH 控制器作為它用高壓遮斷模塊遮斷電磁

20、閥：高壓遮斷模塊遮斷電磁閥：試驗(yàn)小機(jī)的停機(jī)電磁閥共有四只，為“兩并兩串”結(jié)構(gòu)。為了防止汽輪機(jī)長期運(yùn)行時停機(jī)電磁閥卡澀，MEH 設(shè)有遮斷電磁閥活動試驗(yàn)，四只電磁閥只能單獨(dú)試驗(yàn)。當(dāng)操作“電磁閥活動試驗(yàn)”按鈕后，MEH 就發(fā)出相應(yīng)的試驗(yàn)信號，使該電磁閥失電，從而引起相應(yīng)的壓力開關(guān)動作，MEH 接收到壓力開關(guān)動作信號后，表示試驗(yàn)成功，電磁閥重新帶電，至此，試驗(yàn)結(jié)束4.2.4.汽泵及前置泵的技術(shù)性能：4.2.4.汽泵及前置泵的技術(shù)性能：4.2.4.1.汽動給水泵：汽動給水泵是筒式多級離心泵是輸送鍋爐給水的專用水泵。給水流量、揚(yáng)程、抽頭壓力等性能參數(shù)可通過改變泵的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。泵設(shè)計(jì)水平、離心、多級筒體式，

21、泵內(nèi)部組件設(shè)計(jì)成可以整體從泵外筒體內(nèi)抽出的芯包結(jié)構(gòu)，芯包內(nèi)包括泵所有的部件。給水泵芯包為渦殼式中開式結(jié)構(gòu)，泵芯轉(zhuǎn)子上葉輪的背靠背對稱布置可以使葉輪產(chǎn)生的軸向力相互抵消而使產(chǎn)生的軸向力自相平衡。殘余軸向力通過推力軸承平衡。汽動、電動給水泵不需要配置暖泵系統(tǒng)，保證電動給水泵組自起動至出口參數(shù)達(dá)到最大工況運(yùn)行點(diǎn)的時間不超過 15 秒。汽動給水泵啟動前僅需開啟前置泵 15min 即可開啟主給水泵。筒體內(nèi)所有受高速水流沖擊的區(qū)域都采取適當(dāng)?shù)拇胧┮苑乐箾_蝕。所有接合面也采取保護(hù)措施。4.2.4.2.汽泵前置泵：該泵為主給水泵提供合適的揚(yáng)程以滿足主給水泵在各種工況下必須汽蝕余量的要求，并留有足夠的裕量。前置

22、泵的設(shè)計(jì)還考慮在最小流量工況下及系統(tǒng)甩負(fù)荷工況共同作用下，前置泵自身不發(fā)生汽蝕，其主要部件均采用抗汽蝕材料制成，在結(jié)構(gòu)上還考慮熱膨脹等因素。汽泵前置泵裝有滑動軸承與推力滾子軸承，均為稀油潤滑，并裝有溫度測點(diǎn)汽泵前置泵裝有滑動軸承與推力滾子軸承，電泵前置泵裝有滑動軸承和推力瓦，均為稀油潤滑，并裝有溫度測點(diǎn)。軸端密封采用機(jī)械密封。4.2.5.小機(jī)保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警表：（待定）4.2.5.小機(jī)保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警表：（待定）項(xiàng) 目 名 稱定 值機(jī)械超速6223 rpm電超速6164 rpm 潤滑油壓0.12-0.14 MPa 正常值潤滑油壓低 1 值0.1 MPa 報(bào)警,聯(lián)備用泵潤滑油壓低 2 值0.07

23、MPa 聯(lián)事故油泵同時停機(jī)排汽壓力高0.0213MPa 報(bào)警；0.0336MPa 停機(jī)偏心（mm）原始值+0.030mm 報(bào)警軸向位移（mm）+0.18 或-0.55 報(bào)警 +0.25 或-0.62 停機(jī)前置泵跳閘小機(jī) EH 油壓力低 1 值 9.2Mpa小機(jī) EH 油壓力低 2 值 7.8Mpa 停機(jī)小機(jī)速關(guān)油壓高 MPa 報(bào)警小機(jī)油箱液位高300 mm 報(bào)警(以箱蓋下邊緣為基準(zhǔn)向下計(jì)算)項(xiàng) 目 名 稱定 值小機(jī)油箱液位低500 mm 報(bào)警小機(jī)油濾網(wǎng)差壓于 0.05MPa 報(bào)警汽前泵軸承溫度 報(bào)警；90 停機(jī)汽前泵電機(jī)軸承溫度 報(bào)警；停機(jī)汽泵推力軸承溫度 報(bào)警；95 停機(jī)汽泵徑向軸承溫度 報(bào)

24、警；90 停機(jī)給水泵汽機(jī)推力軸承溫度 100 報(bào)警；110 停機(jī)給水泵汽機(jī)軸勁振動100 m 報(bào)警；200m 停機(jī) 4.2.6.汽動給水泵的啟動：4.2.6.汽動給水泵的啟動：4.2.6.1.啟動前的準(zhǔn)備工作：a.小機(jī)有下列情況之一時禁止啟動：1)MEH 故障，不能控制轉(zhuǎn)速。2)機(jī)械超速裝置動作不正常。3)速關(guān)閥或小機(jī)調(diào)節(jié)閥卡澀不能嚴(yán)密關(guān)閉。4)泵組轉(zhuǎn)動部分有明顯的金屬摩擦聲。5)主要熱工儀表失靈（如轉(zhuǎn)速表、振動、軸向位移表等）。6)主要熱工保護(hù)裝置之一失靈（如凝汽器真空、潤滑油壓、軸向位移、超速等）。7)主油泵、直流油泵、盤車裝置之一故障。8)油箱油位過低或油質(zhì)不合格。b.設(shè)備及系統(tǒng)完好，系

25、統(tǒng)各閥門位置正確。c.系統(tǒng)各閥門、電機(jī)、儀表電源投入。d.給水泵注水暖泵開啟給水系統(tǒng)管路放空氣門，緩慢打開前置泵進(jìn)水門至一定開度，從除氧器注水到給水泵出口門。注水時應(yīng)注意泵體上下金屬溫度差不大，除氧器給水箱水位保持正常。最好在除氧器冷態(tài)下就對汽泵進(jìn)行注水，并及早啟動前置泵，減少熱態(tài)注水對水泵的溫度沖擊e.油系統(tǒng)投入：1)啟動小機(jī)油箱排煙風(fēng)機(jī)，油箱負(fù)壓 1KPa，啟動直流油泵向系統(tǒng)充油。2)啟動一臺主油泵進(jìn)行油循環(huán)，停直流油泵。潤滑油壓為 0.25MPa，各軸承回油正常，調(diào)整油溫 403。3)檢查濾油器前后壓差小于 0.05MPa。4)油泵運(yùn)行正常后，另一臺主油泵投備用，直流潤滑油泵投備用。5)

26、檢查小機(jī) EH 油系統(tǒng)壓力正常。f.檢查給水系統(tǒng)正常。除氧器水位正常，汽泵具備啟動條件。（聯(lián)軸器脫開只試小機(jī)除外）g.循環(huán)冷卻水、閉式水系統(tǒng)投入正常。h.小機(jī)潤滑油冷卻器一組投入，一組備用i.小機(jī)沖轉(zhuǎn)前 2 小時應(yīng)投入盤車，檢查盤車轉(zhuǎn)速 rpm，機(jī)內(nèi)及泵內(nèi)無雜音。停機(jī)時間小于 1 天再啟動，連續(xù)盤車 2 小時。停機(jī)時間小于 7 天再啟動，連Commented 陳陳 3:以說明書為準(zhǔn)續(xù)盤車 6 小時。停機(jī)時間大于 7 天再啟動，連續(xù)盤車 12 小時。j.小機(jī)汽源管道暖管疏水：開啟輔汽至小機(jī)電動門（或四段抽汽至小機(jī)電動門）前疏水，疏水充分后再開啟速關(guān)閥前疏水，并稍開開啟輔汽至小機(jī)電動門（四段抽汽至

27、小機(jī)電動門），進(jìn)行暖管至速關(guān)閥前。k.送軸封抽真空1)開小機(jī)軸封供汽門前疏水，軸封暖管至小機(jī)軸封供汽門前。2)檢查小機(jī)軸封系統(tǒng)正常，暖管充分。3)開啟小機(jī)軸封回汽門。4)開啟小機(jī)軸封供汽門，調(diào)整小機(jī)軸封供汽正常，各軸封處不吸汽不冒汽。5)在送小機(jī)軸封后，應(yīng)及時開啟排汽閥旁路門，防止送軸封后小機(jī)排汽缸安全門動作，并監(jiān)視主機(jī)真空正常。6)開啟小機(jī)本體疏水至擴(kuò)容器。7)開排汽蝶閥旁路閥時對小機(jī)抽真空。注意主機(jī)真空變化，若對主機(jī)真空影響較大，立即關(guān)閉排汽蝶閥旁路閥停止小機(jī)抽真空，待查明原因并消除后再抽真空。待小機(jī)真空與主機(jī)真空接近時，開啟小機(jī)排汽蝶閥。4.2.6.2.汽動給水泵的啟動：4.2.6.2.

28、汽動給水泵的啟動：a.啟動狀態(tài)劃分及沖轉(zhuǎn)參數(shù)：a.啟動狀態(tài)劃分及沖轉(zhuǎn)參數(shù)：停機(jī) 12 小時內(nèi)為熱態(tài)，沖轉(zhuǎn)參數(shù)：壓力0.55 MPa；溫度300；停機(jī) 72-12 小時為溫態(tài)，沖轉(zhuǎn)參數(shù)：壓力0.55 MPa；溫度小于 300；停機(jī)超過 72 小時為冷態(tài)，沖轉(zhuǎn)參數(shù)：壓力0.55 MPa；溫度：過熱度50；b.前置泵啟動前的檢查：b.前置泵啟動前的檢查：1)除氧器水位正常。前置泵入口閥開啟位。確認(rèn)汽動給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥及前后截止門已開。2)關(guān)閉汽泵出水門及所有放水門，開啟前置泵入口門，放空氣門見水后關(guān)閉。3)前置泵入口壓力正常。4)前置泵軸承油位正常，油質(zhì)合格。5)前置泵已送電。c.前置泵的啟動c.

29、前置泵的啟動1)檢查前置泵符合啟動條件。2)啟動前置泵，檢查電流、聲音及振動正常，各軸承溫度正常。3)檢查前置泵進(jìn)、出口壓力正常。d.d.以下給水泵汽輪機(jī)的沖轉(zhuǎn)條件滿足以下給水泵汽輪機(jī)的沖轉(zhuǎn)條件滿足：1)調(diào)節(jié)油壓、潤滑油壓、油溫、EH 油壓正常，油泵運(yùn)行正常，各軸承回油正常。2)小機(jī)排汽碟閥開啟，主機(jī)真空在 90 KPa 以上。3)小機(jī)控制電源送上，檢查速關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，“脫扣”燈亮，轉(zhuǎn)速指示“0”，“軟手操”燈亮。4)軸封系統(tǒng)運(yùn)行正常，疏水暢通。5)低壓汽源壓力 1.1091.207MPa，溫度 367.7380并且有 50以上的過熱度。6)各保護(hù)試驗(yàn)正常并投入。7)盤車運(yùn)行正常且盤車時間

30、滿足規(guī)定。8)汽泵前置泵運(yùn)行正常，給水泵入口壓力正常，前置泵已運(yùn)行至少 15MIN。9)汽泵各軸承溫度正常10)小汽輪機(jī)軸向位移小于規(guī)定值e.給水泵汽輪機(jī)的沖轉(zhuǎn)（自動方式啟動）：e.給水泵汽輪機(jī)的沖轉(zhuǎn)（自動方式啟動）：1)調(diào)出 MEH 操作畫面。2)檢查小機(jī)轉(zhuǎn)速指令在最小位置。3)按“掛閘”小機(jī)復(fù)位，按“運(yùn)行”按鈕，檢查主汽門開啟。4)設(shè)定小機(jī)目標(biāo)轉(zhuǎn)速為“500 rpm”，升速率 200 rpm/min（溫態(tài) 300 rpm/min，熱態(tài) 400 rpm/min 以下相同）按“進(jìn)行”按鈕，檢查低壓調(diào)節(jié)閥開啟，小機(jī)轉(zhuǎn)速上升。5)當(dāng)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時時，盤車自動脫開，否則打閘停小機(jī)。6)當(dāng)小機(jī)轉(zhuǎn)速

31、達(dá) 500 rpm 時，全面檢查機(jī)組振動、傾聽聲音正常，停留時間一般不超 5min。7)檢查合格后，繼續(xù)提升轉(zhuǎn)速至 1000rpm，并進(jìn)行低速暖機(jī) 40 min。熱態(tài)啟動時，500rpm 檢查合格后直接以 400r/min 的升速率升速至 2840r/min熱態(tài)啟動時，500rpm 檢查合格后直接以 400r/min 的升速率升速至 2840r/min。8)升速至 1800 rpm 中速暖機(jī) 10min 并進(jìn)行全面檢查。9)升速至 2840 rpm 可根據(jù)需要及具體情況根據(jù)需要及具體情況投入鍋爐自動控制方式，由 CCS來的給水流量信號控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速。10)及時開啟汽泵中間抽頭隔離閥、汽泵出口電

32、動閥、前置泵進(jìn)口加藥閥、取樣閥。11)密切監(jiān)視小汽機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸增大，注意給水母管壓力及流量，并及時調(diào)整原運(yùn)行泵轉(zhuǎn)速，直至各并列泵流量均衡。當(dāng)汽泵給水流量418t/h，注意再循環(huán)閥應(yīng)自動關(guān)閉。12)機(jī)組負(fù)荷達(dá) 180240 MW，主機(jī)四抽壓力滿足要求后小機(jī)汽源由冷再（輔汽）切至四抽。f.沖轉(zhuǎn)、升速注意事項(xiàng)：f.沖轉(zhuǎn)、升速注意事項(xiàng)：1)升速時，在臨界轉(zhuǎn)速附近不得停留，并密切注意機(jī)組的振動。2)注意各軸承振動不大于 0.035mm，過臨界轉(zhuǎn)速時不大于 0.058 mm，如機(jī)組振動大，應(yīng)降低機(jī)組轉(zhuǎn)速，繼續(xù)暖機(jī)，降速不得重復(fù)三次。3)整個啟動過程，注意轉(zhuǎn)速、溫度、振動、軸向位移等參數(shù)。應(yīng)注意傾聽小機(jī)及泵組

33、內(nèi)部聲音，如發(fā)現(xiàn)有明顯金屬磨擦聲或振動大時，應(yīng)立即打閘停機(jī)。4)注意后汽缸溫度不大于 135。5)升速過程中小機(jī)真空逐漸達(dá)到與主機(jī)真空相匹配的值。6)轉(zhuǎn)速升高后及時調(diào)整潤滑油溫，注意各軸承回油溫度小于 65，最高不得超過 75。7)根據(jù)需要做危急保安器噴油壓出試驗(yàn)或超速試驗(yàn)。8)當(dāng)主機(jī)負(fù)荷 40以上，檢查小機(jī)各疏水閥自關(guān)。9)注意給水泵的運(yùn)行情況，給水流量大于 418t/h 時，最小流量閥應(yīng)自動關(guān)閉。4.2.7.汽動給水泵運(yùn)行中的維護(hù)：4.2.7.汽動給水泵運(yùn)行中的維護(hù)：4.2.7.1.檢查汽動給水泵組各參數(shù)正常。4.2.7.2.檢查各設(shè)備軸承振動、冷卻水、密封水溫度及軸承回油溫度正常，并且暢

34、通。汽泵密封水回水溫度不大于 804.2.7.3.濾油器差壓達(dá) 0.05MPa 應(yīng)及時切換，聯(lián)系維護(hù)清洗。Commented 陳陳 4:以說明書為準(zhǔn)4.2.7.4.經(jīng)常注意潤滑油質(zhì)，必要時聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)。4.2.7.5.汽動給水泵的運(yùn)行方式：a.定壓運(yùn)行時當(dāng)主機(jī)負(fù)荷小于 40%額定負(fù)荷或變壓運(yùn)行時當(dāng)主機(jī)負(fù)荷小于 30%額定負(fù)荷時四抽不能滿足給水量時，小機(jī)汽源切為輔助蒸汽供汽或冷段。b.小機(jī)汽源管道的疏水門開啟或疏水器投入且調(diào)節(jié)正常，以保證備用汽源能隨時投入。4.2.8.汽動給水泵的停止：4.2.8.汽動給水泵的停止：4.2.8.1.汽動給水泵停止前應(yīng)試轉(zhuǎn)備用主油泵、直流油泵正常。4.2.8.2.

35、切除待停泵的“給水自動”逐漸降低轉(zhuǎn)速，將所帶負(fù)荷轉(zhuǎn)移至運(yùn)行泵。注意待停泵給水流量小于 418t/h 時，最小流量閥自動打開。否則手動開啟。4.2.8.3.汽泵轉(zhuǎn)移負(fù)荷過程中應(yīng)注意保持給水母管給水流量及壓力的平穩(wěn)。4.2.8.4.當(dāng)給水流量減至“0”，轉(zhuǎn)速至 2840 rpm 以下時，確認(rèn)最小流量閥開啟，關(guān)閉給水泵出口門、中間抽頭門。開啟小機(jī)本體疏水閥。4.2.8.5.在控制盤上或就地打跳小機(jī)，檢查速關(guān)閥、切換閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，小機(jī)轉(zhuǎn)速下降。4.2.8.6.轉(zhuǎn)速至零小機(jī)盤車應(yīng)自動投入否則手動投入。4.2.8.7.根據(jù)情況關(guān)閉汽泵前置泵進(jìn)口加藥閥、取樣閥。4.2.8.8.停機(jī)過程中注意各軸承振動情況

36、，記錄惰走時間。4.2.8.9.視情況可停止汽泵前置泵運(yùn)行。4.2.8.10.關(guān)閉向小機(jī)供汽各電動門。4.2.8.11.關(guān)閉排汽蝶閥。4.2.8.12.關(guān)閉小機(jī)本體疏水至凝汽器的疏水門。4.2.8.13.小機(jī)真空到零后，停軸封，關(guān)閉軸封供汽門及回汽門，關(guān)閉小機(jī)汽源管道疏水門。4.2.9.小汽輪機(jī)停機(jī)后的維護(hù)：4.2.9.小汽輪機(jī)停機(jī)后的維護(hù)：4.2.9.1.小機(jī)停運(yùn)后，若汽泵作熱備用，則軸封、盤車應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，排汽蝶閥開啟，保持小機(jī)供汽汽源在熱備用狀態(tài)。4.2.9.2.小機(jī)停運(yùn)后，若需做汽泵的隔離措施，在關(guān)閉前置泵入口門時要注意監(jiān)視前置泵入口壓力的變化，防止前置泵超壓。4.2.9.3.冷油器出口

37、油溫降至 35以下時，停用小機(jī)冷油器冷卻水側(cè)。4.2.9.4.停機(jī) 8 小時以后，小機(jī)油系統(tǒng)才能停運(yùn)。4.2.9.5.汽泵停運(yùn)后，應(yīng)檢查排汽碟閥關(guān)閉嚴(yán)密。4.2.9.6.停機(jī)后做好防止汽缸進(jìn)水措施。4.2.9.7.汽泵停運(yùn)檢修時，應(yīng)確認(rèn)隔離汽、水系統(tǒng)隔離嚴(yán)密。4.2.10.汽動給水泵的事故處理：4.2.10.汽動給水泵的事故處理：4.2.10.1.汽動給水泵在下列情況下，應(yīng)緊急停用汽動給水泵a.汽動給水泵組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲。b.任一軸承斷油或冒煙。c.小機(jī)發(fā)生水沖擊。d.高低壓蒸汽管道或給水管道破裂威脅設(shè)備安全時。e.油系統(tǒng)著火且不能及時撲滅時。f.小機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到 638

38、0 rpm，而超速保護(hù)未動做時。g.保護(hù)達(dá)整定值而保護(hù)未動作時。4.2.10.2.發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)立即啟動電泵停止汽泵運(yùn)行：a.小機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障不能維持小機(jī)運(yùn)行時。b.速關(guān)閥或高、低壓調(diào)節(jié)閥卡澀無法活動時。c.小機(jī)真空系統(tǒng)泄漏危及主機(jī)真空時。d.油系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油質(zhì)乳化嚴(yán)重，無法維持運(yùn)行時。4.2.10.3.緊急停泵操作步驟：a.按下小機(jī)“停機(jī)”按鈕或就地拍小機(jī)危急遮斷器手柄。b.檢查小機(jī)速關(guān)閥、切換閥，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。c.記錄惰走時間，完成停泵其他操作。4.2.10.4.汽泵汽化。4.2.10.4.汽泵汽化。現(xiàn)象：a.汽泵出口壓力下降且擺動。b.給水流量下降且擺動。c.水泵內(nèi)有噪

39、音及水擊聲，泵組振動大。d.給水泵兩端密封冒出白色濕汽。原因：a.除氧器壓力突降或水位太低。b.前置泵或主泵入口濾網(wǎng)堵塞。c.給水泵進(jìn)水流量突然增加，使除氧器壓力突降。d.前置泵故障e.系統(tǒng)閥門誤操作，前置泵進(jìn)口門誤關(guān)開且跳閘保護(hù)未動作。f.給水流量小于定植，最小流量閥未開且跳閘保護(hù)未動作，水泵長時間在小流量下運(yùn)行。處理：a.汽泵發(fā)生汽化時，應(yīng)首先將汽泵負(fù)荷轉(zhuǎn)移到另一臺運(yùn)行汽泵上，再停止汽化汽泵運(yùn)行。b.當(dāng)確認(rèn)給水泵發(fā)生嚴(yán)重汽化時應(yīng)立即停泵。c.調(diào)整除氧器壓力、水位在正常范圍內(nèi)，水位低時禁止大量補(bǔ)冷水，以防壓力突降。d.檢查給水泵入口濾網(wǎng)前后壓差大于 0.06 MPa 時應(yīng)聯(lián)系清理。e.開足給

40、水泵再循環(huán)調(diào)整門。4.2.10.5.小機(jī)超速：4.2.10.5.小機(jī)超速：現(xiàn)象：a.DCS 盤顯示小機(jī)轉(zhuǎn)速飛升，就地轉(zhuǎn)速表顯示小機(jī)轉(zhuǎn)速飛升。b.小機(jī)聲音突變，振動增大，小機(jī)超速報(bào)警。c.給水泵出口壓力可能升高。原因：a.MEH 故障b.CCS 控制器故障。c.小機(jī)與汽泵聯(lián)軸器斷裂。d.給水流量大幅度變化或汽泵汽化。e.超速保護(hù)失靈。f.速關(guān)閥或切換閥、調(diào)節(jié)閥卡澀。g.停泵時出口逆止門不嚴(yán)或卡澀。處理：a.發(fā)現(xiàn)小機(jī)超速應(yīng)立即打閘緊急停泵，檢查電泵聯(lián)動，否則手動啟動，聯(lián)系值長降負(fù)荷。b.立即關(guān)閉各小機(jī)供汽電動門。c.給水管道泄漏時應(yīng)設(shè)法隔離。d.如果出口逆止門不嚴(yán)時應(yīng)關(guān)閉出口電動門，必要時手動壓緊

41、，禁止未關(guān)閉出口閥前關(guān)閉汽前泵進(jìn)口門。e.必須待小機(jī)超速原因查明并消除后，解除小機(jī)與泵聯(lián)軸器，啟動小機(jī)做超速試驗(yàn)合格，連接泵與小機(jī)聯(lián)軸器完好，檢查泵組具備啟動條件方可重新啟動小機(jī)。4.2.10.6.小機(jī)潤滑油壓低：4.2.10.6.小機(jī)潤滑油壓低：現(xiàn)象：a.小機(jī)潤滑油壓低報(bào)警，光字牌亮。b.DCS 顯示小機(jī)潤滑油壓低。c.就地潤滑油壓表顯示油壓低。原因：a.運(yùn)行主油泵故障。b.備用主油泵、直流事故油泵出口逆止門不嚴(yán)。c.潤滑油濾油器臟污。d.油系統(tǒng)管道、閥門泄漏。e.油箱油位低。3）處理：a.發(fā)現(xiàn)潤滑油壓下降，應(yīng)根據(jù)下降情況啟動備用主油泵。檢查系統(tǒng)，若濾油器前后壓差達(dá) 0.06 MPa 時應(yīng)及

42、時切換濾油器，聯(lián)系檢修處理。若因主油泵故障應(yīng)立即啟動備用主油泵，停故障主油泵。b.檢查油箱油位低時應(yīng)及時補(bǔ)油，并查明漏油點(diǎn)及時消除。c.潤滑油壓下降、調(diào)節(jié)油壓正常，應(yīng)檢查溢流閥、冷油器，并啟動事故直流油泵。d.油系統(tǒng)泄漏不能消除時應(yīng)轉(zhuǎn)移汽泵負(fù)荷，主機(jī)降負(fù)荷至 450 MW，停止小機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行處理。4.2.10.7.小機(jī)軸向位移增大：4.2.10.7.小機(jī)軸向位移增大：現(xiàn)象：a.MEH 顯示小機(jī)軸向位移大，DCS 畫面顯示小機(jī)軸向位移大。b.小機(jī)軸向位移大報(bào)警，光子牌亮。原因：a.表計(jì)顯示誤差。b.給水量增大進(jìn)汽量增大，小機(jī)轉(zhuǎn)速高。c.葉片結(jié)垢，斷落。d.推力瓦磨損。e.真空降低。f.小機(jī)水沖擊

43、。g.進(jìn)汽壓力、溫度降低。處理：a.發(fā)現(xiàn)軸向位移增大時，應(yīng)核對表計(jì)確認(rèn)軸向位移是否增大。b.給水量驟變應(yīng)注意均勻調(diào)整。c.小機(jī)出力沒變而軸向位移增大時應(yīng)檢查小機(jī)推力瓦溫度，小機(jī)振動是否正常。d.軸向位移增大報(bào)警，應(yīng)減少給水量，降低小機(jī)轉(zhuǎn)速。軸向位移上升并伴有不正常聲音、劇烈振動或金屬磨擦聲時應(yīng)立即停運(yùn)小機(jī)，轉(zhuǎn)移負(fù)荷，主機(jī)減負(fù)荷。e.軸向位移增大至+0.25 或-0.62 小機(jī)應(yīng)自動跳閘，否則手動停運(yùn)小機(jī)，轉(zhuǎn)移負(fù)荷，主機(jī)減負(fù)荷。f.小機(jī)發(fā)生水沖擊時，應(yīng)立即停運(yùn)小機(jī)。4.2.10.8.小汽輪機(jī)斷葉片4.2.10.8.小汽輪機(jī)斷葉片現(xiàn)象：a)給水泵汽輪機(jī)內(nèi)部發(fā)生明顯的金屬撞擊聲。b)給水泵汽輪機(jī)蒸汽

44、通流部分發(fā)出不同程度的摩擦聲。c)給水泵汽輪機(jī)振動明顯增大。d)給水泵汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級壓力、軸向位移、推力瓦溫度異常變化。e)給水泵汽輪機(jī)在蒸汽參數(shù)、真空不變的情況下，調(diào)門開度比以往同負(fù)荷時增大。處理：a.發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象之一，應(yīng)手動脫扣緊急停泵。1)小汽輪機(jī)內(nèi)部發(fā)生明顯的金屬撞擊聲或摩擦聲。2)小汽輪機(jī)通流部分發(fā)出異聲，同時泵組發(fā)生強(qiáng)烈振動。b.發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)進(jìn)行分析，匯報(bào)專業(yè)人員進(jìn)行處理。1)小汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級壓力異常變化，在相同的運(yùn)行工況下負(fù)荷下降。2)小汽輪機(jī)軸向位移、推力瓦溫度明顯變化或振動明顯增大，應(yīng)進(jìn)行降速或停泵處理。4.2.10.9.小機(jī)振動大：4.2.10.9.小機(jī)振動大：現(xiàn)象：a.DC

45、S 顯示小機(jī)軸承振動大。b.軸承振動大報(bào)警。c.就地泵組振動大，聲音不正常。原因：a.小機(jī)斷葉片引起轉(zhuǎn)子不平衡。b.小機(jī)發(fā)生水沖擊。c.小機(jī)滑銷系統(tǒng)卡澀。d.泵組動靜部分發(fā)生摩擦。e.潤滑油溫、油壓變化。f.小機(jī)軸封供汽溫度驟變。處理：a.泵組振動達(dá) 0.05mm 時，應(yīng)立即匯報(bào)值長，小機(jī)降轉(zhuǎn)速、降出力。b.檢查潤滑油溫、油壓正常，檢查各軸承溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，否則及時調(diào)整。c.就地傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音，發(fā)現(xiàn)有清晰的金屬摩擦聲或軸封內(nèi)冒火花，應(yīng)立即打閘停小機(jī)，啟動電泵，主機(jī)減負(fù)荷。d.若泵組瓦振達(dá) 0.08mm，軸振達(dá) 0.20mm,小機(jī)未掉閘應(yīng)立即手動打閘停運(yùn)小機(jī)，啟動電泵，主機(jī)減負(fù)荷。e.查找振

46、動大的原因，并聯(lián)系處理。4.2.10.10.小機(jī)軸承溫度高：4.2.10.10.小機(jī)軸承溫度高：現(xiàn)象：a.DCS 畫面顯示小機(jī)軸承溫度高。b.小機(jī)軸承溫度高，汽泵軸承溫度高報(bào)警。c.就地盤巡測表軸承溫表顯示小機(jī)、汽泵軸承溫度高。原因：a.潤滑油壓降低使油量不夠。b.潤滑油溫高。c.給水量大，超出力運(yùn)行。d.軸承回油溫度高、振動大，軸瓦損壞。e.機(jī)械密封水溫度高。處理：a.軸承溫度升高時應(yīng)對照幾個相關(guān)測點(diǎn)確認(rèn)軸承溫度確實(shí)升高。b.檢查潤滑油壓降低時，及時查明原因并消除。c.潤滑油溫升高時及時調(diào)整，兩冷油器溫差增大調(diào)整無效時可使油溫低的冷油器運(yùn)行，切除油溫高的冷油器并進(jìn)行檢查，有缺陷及時消除。d.因泵組出力大引起軸承溫度升高時，應(yīng)聯(lián)系值長，降泵組出力。e.若機(jī)組振動大或回油溫度高，應(yīng)聯(lián)系值長降出力，并加強(qiáng)監(jiān)視，達(dá)到停泵值時，應(yīng)立即停泵。f.當(dāng)軸承溫度升高至手動停機(jī)值時應(yīng)立即手動停機(jī)，啟動電泵，主機(jī)減負(fù)荷。