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1、 檢修作業(yè)指導(dǎo)書樣本檢修作業(yè)指導(dǎo)書樣本作業(yè)項目：鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)日期：批 準(zhǔn)：審 核：編 制：目 次目 次1 范圍.182 本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙.183 安全措施.184 備品備件清單.185 現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具.196 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).217 檢修記錄.348 不符合項目處理單.369 完工報告單.3710 質(zhì)量簽證單.38附錄A.40附錄B.44DG1025/18.2-II6 型鍋爐防磨防爆檢查 A 級檢修作業(yè)指導(dǎo)書DG1025/18.2-II6 型鍋爐防磨防爆檢查 A 級檢修作業(yè)指導(dǎo)書1范圍1范圍本指導(dǎo)書適用于DG1025/18.2-II6型鍋爐防磨防爆檢查A級檢修工作。2本指導(dǎo)

2、書涉及的資料和圖紙2本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。DG1025/18.2-II6型鍋爐承壓部件設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DG1025/18.2-II6型鍋爐使用說明書DG1025/18.2-II6型鍋爐安裝說明書及圖紙3安全措施3安全措施3.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。3.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。3.2熱工相關(guān)測點已拆除。3.2熱工相關(guān)測點已拆除。3.3鍋爐停運，降壓為零，。3.

3、3鍋爐停運，降壓為零，。3.4清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.4清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.5水冷壁檢修時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。3.5水冷壁檢修時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。3.6現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝。3.6現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝。3.7所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。3.7所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。3.8起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.8起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.9當(dāng)

4、天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。3.9當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。3.10參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.10參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.11參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.11參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.12開工前召開專題會，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3.12開工前召開專題會，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4備

5、品備件清單4備品備件清單序號序號名稱名稱型號規(guī)格（圖號）型號規(guī)格（圖號）單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1.水冷壁光管63.57.5 SA-210CKg20002.水冷壁光管63.511 SA-210CKg2003.水冷壁內(nèi)螺紋管63.57.5 SA-210CKg3004.前墻水冷壁下斜坡彎管63.57.5 SA-210C10M112-1-1根1005.側(cè)墻水冷壁下斜坡彎管63.57.5 SA-210C10M112-12-1根106.吹灰孔處水冷壁彎管63.57.5 SA-210C10M113-2-1根607.防磨瓦=4 R=311Cr20Ni14Si2米208.防磨瓦=4 R=291Cr20Ni14

6、Si2米209.過熱器鋼管609 12Cr1MoVKg15010.過熱器鋼管608.5 SA-213TP347HKg15011.過熱器鋼管608 12Cr2MoWVTiBKg15012.過熱器鋼管577 12Cr1MoVKg16013.過熱器鋼管577 15CrMoKg12014.過熱器鋼管577 SA-210CKg12015.過熱器鋼管577 SA-209TLaKg12016.過熱器鋼管518 12Cr2MoWVTiBKg20017.過熱器鋼管519 12Cr1MoVKg30018.過熱器鋼管548.5 12Cr2MoWVTiBKg13019.過熱器鋼管548.5 12Cr1MoVKg130

7、20.過熱器鋼管549 SA-213TP347HKg14021.過熱器鋼管517 SA-210CKg30022.過熱器鋼管517 12Cr1MoVKg22023.過熱器鋼管48.56 15CrMoKg20024.過熱器鋼管516 12Cr2MoWVTiBKg20025.過熱器鋼管516.5 SA-213TP347HKg30026.再熱器鋼管504 12Cr1MoVKg20027.再熱器鋼管604 SA-213TP347HKg20028.再熱器鋼管604 12Cr2MoWVTiBKg20029.再熱器鋼管604 12Cr1MoVKg20030.再熱器鋼管604 SA-213T91Kg20031.

8、再熱器鋼管606 12Cr1MoVKg20032.防磨瓦4R33 1Cr20Ni14Si2米2033.省煤器蛇形管516 SA-210CKg200kg34.省煤器吊掛管6011 SA-210CKg200kg35.防磨瓦4 R=26.5 Q215-A.F米305現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備一、材料類一、材料類序號序號名稱名稱型號型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1.砂紙#100張102.切割片（手提）150片103.砂輪片100片44.砂輪磨頭個105.金屬磨頭個46.石筆根107.記號筆根28.白膠布卷19.白線繩米50二、工具類二、工具類1.海洋王探照燈臺42.超聲波

9、測厚儀臺23.超聲波耦合劑瓶24.放大鏡個15.游標(biāo)卡尺200mm把16.卷尺5M把17.鋼鋸條根108.砂紙80200張各 109.鋼絲刷把510.軟毛刷把511.三角銼刀把112.半圓銼刀把113.平板銼刀把114.手錘把115.繞線盤盤216.漏電保護(hù)器個217.照明燈線付118.電筆支119.撬杠根220.手電筒個121.活扳手12、18把各 122.梅花扳手19-22把223.內(nèi)六方扳手6、8、10套224.葫蘆1T個225.坡口機(jī)63臺各 126.焊接卡63把各 227.鋸弓300mm把128.坡口機(jī)刀具把2029.角向磨光機(jī)臺130.電動磨光機(jī)臺131.防護(hù)眼鏡付332.手提切割

10、機(jī)臺15.2工作準(zhǔn)備5.2工作準(zhǔn)備 工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實。檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠片，場地已經(jīng)完善隔離。作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。5.3辦理相關(guān)工作票5.3辦理相關(guān)工作票 已辦理工作票及開工手續(xù),鍋爐停運。動火工作票辦理完畢。爐膛溫度降至 60以下，安全措施已做。檢查驗證工作票。爐膛內(nèi)有人工作時,人孔門外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；工作人員的著裝應(yīng)符合安規(guī)要求,衣物中不準(zhǔn)攜帶與工作無關(guān)的零星物件,帶入的工具應(yīng)做好記 W1錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。H16檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1測量數(shù)據(jù)注意事項6.1測量數(shù)據(jù)注意事項 所有測量結(jié)果均保留到小數(shù)點

11、后一位。如未作說明則應(yīng)為從前向后數(shù)，從甲側(cè)向乙側(cè)數(shù)測量。單位：mm。6.2水冷壁6.2水冷壁 水冷壁規(guī)格73.57.5，材質(zhì) SA-210C，管子節(jié)距 76.2mm，整個爐膛共計 722 根管子，前、后墻各 192 根，兩側(cè)墻各 169 根，爐膛前墻及兩側(cè)墻均采用光管，后墻從標(biāo)高 17000mm 到 49580mm 間采用內(nèi)螺紋管。6.2.16.2.1下斜坡水冷壁 此處長期受灰渣磨損而導(dǎo)致管壁減薄，管壁最薄處在下彎頭上 200 直管段處，測量該處壁厚見下表：前墻，從甲側(cè)到乙側(cè)前墻，從甲側(cè)到乙側(cè)序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序

12、號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚1214161811011211411611812224262821021221421621823234363831031231431631834244464841041241441641845254565851051251451651856264666861061261461661867274767871071271471671878284868881081281481681889294969891091291491691891030507090110130150170190113151719111113115117119112325

13、27292112132152172192133353739311313315317314345474941141341541741535557595115135155175163656769611613615617617375777971171371571771838587898118138158178193959799911913915917920406080100120140160180后墻，從乙側(cè)到甲側(cè)后墻，從乙側(cè)到甲側(cè)序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚21416

14、181101121141161181193224262821021221421621821942343638310312314316318319524446484104124144164184196254565851051251451651851972646668610612614616618619827476787107127147167187199284868881081281481681882002949698910912914916918920130507090110130150170190202315171911111311511711912033252729211213215217

15、2192204335373931131331531731933454749411413415417419435557595115135155175195365676961161361561761963757779711713715717719738587898118138158178198395979991191391591791994060801001201401601802006.2.1.16.2.1.1下斜坡水冷壁前后墻斜坡 該處易被爐膛掉下的大焦或火嘴掉下的面板砸傷，一般缺陷不大，可考慮補焊處理。6.2.1.26.2.1.2下斜坡水冷壁四角開裂處 下斜坡水冷壁四角密封開裂后，漏風(fēng)攜帶灰

16、渣在漏風(fēng)管子周圍磨損。6.2.1.36.2.1.3下斜坡其他 對下斜坡兩側(cè)墻均勻測厚，每面墻 5 處，數(shù)據(jù)如下：甲側(cè)墻乙側(cè)墻 檢查出來的其他內(nèi)容。H26.2.26.2.2爐膛開孔處水冷壁6.2.2.16.2.2.1吹灰器區(qū)域水冷壁 吹灰器周圍水冷壁管被吹灰器吹損減薄情況嚴(yán)重。6.2.2.26.2.2.2火焰電視區(qū)域水冷壁 火焰電視的壓縮空氣安裝偏斜后易對水冷壁吹損。6.2.2.36.2.2.3爐膛其他開孔處水冷壁 爐膛開孔處負(fù)壓漏風(fēng)易對孔周圍管子磨損。H36.2.36.2.3上斜坡水冷壁6.2.3.16.2.3.1上斜坡管子砸坑 上斜坡水冷壁管有被異物砸傷的痕跡。6.2.3.26.2.3.2水

17、冷壁拉稀管 對水冷壁均勻測厚，數(shù)據(jù)如下：甲側(cè)墻乙側(cè)墻6.2.3.36.2.3.3上斜坡與側(cè)包墻密封開裂處 該處易被漏風(fēng)磨損。6.2.3.46.2.3.4上斜坡管壁測量及鰭片開裂檢查 上斜坡管子在水冷壁前、后排拉稀管中間易形成錘擊處均勻測厚。甲向乙數(shù) 上斜坡水冷壁特別是前排拉稀管后鰭片由于高溫且散熱不足，鰭片容易燒裂，對該處水冷壁鰭片進(jìn)行檢查，主要查鰭片裂紋有沒有發(fā)展到管子上的。H46.2.46.2.4燃燒和高溫區(qū)域水冷壁6.2.4.16.2.4.1檢查燃燒區(qū)域水冷壁有無過熱，變色，漲粗，重皮，嚴(yán)重減薄等缺陷6.2.4.26.2.4.2燃燒器抽出后，檢查與燃燒器大滑板相連處水冷壁情況，并檢查有無

18、火嘴震動磨損或漏風(fēng)吹損周圍水冷壁管現(xiàn)象6.2.4.36.2.4.3高溫區(qū)域水冷壁 對高溫區(qū)域分三層（火嘴上 1 米，2 米，3 米 3 層）均勻測厚，前后墻各測厚 40 處，兩側(cè)墻各測厚 35處，每層測厚 150 處。測厚位置均勻分布，數(shù)據(jù)如下：前墻，從甲側(cè)到乙側(cè)，火嘴上 1 米層壁厚測量1234567891011121314151617181920乙側(cè)墻，從前向后，火嘴上 1 米層壁厚測量后墻，從乙側(cè)到甲側(cè)，火嘴上 1 米層壁厚測量甲側(cè)墻，從后向前，火嘴上 1 米層壁厚測量前墻，從甲側(cè)到乙側(cè)，火嘴上 2 米層壁厚測量乙側(cè)墻，從前向后，火嘴上 2 米層壁厚測量后墻，從乙側(cè)到甲側(cè)，火嘴上 2 米

19、層壁厚測量甲側(cè)墻，從后向前，火嘴上 2 米層壁厚測量前墻，從甲側(cè)到乙側(cè)，火嘴上 3 米層壁厚測量乙側(cè)墻，從前向后，火嘴上 3 米層壁厚測量后墻，從乙側(cè)到甲側(cè)，火嘴上 3 米層壁厚測量甲側(cè)墻，從后向前，火嘴上 3 米層壁厚測量H56.3省煤器6.3省煤器 省煤器蛇型管（規(guī)格516，材質(zhì) SA-210C）和省煤器懸吊管（規(guī)格6011，材質(zhì) SA-210C）布置在尾部后豎井內(nèi)，從給水管路來的水，由左右兩側(cè)進(jìn)入標(biāo)高 33350mm 的進(jìn)口聯(lián)箱（516，SA-106C），自上而下流經(jīng)三繞 112 排單級省煤器蛇型管束。分三路分別引入三只中間集箱（27350，SA-106C）。再由此三聯(lián)箱引出 356 根

20、吊掛管，吊掛管上懸吊低溫過熱器，吊掛管穿過尾部爐頂后，匯入標(biāo)高 62700mm 的出口集箱（27340，SA-106C）。竟有 12 根連接管（15917，SA-106C）引入汽包，在一根集中下降管與省煤器進(jìn)口給水管間，設(shè)置 1 根 DN100 的再循環(huán)管。6.3.16.3.1省煤器蛇型管 由于省煤器處于尾部豎井惡劣的環(huán)境下，因煙氣走廊過大、引起流速過高、管排出列等，易使飛回對管子造成磨損，該部位重點是防磨檢查。重點應(yīng)檢查煙氣走廊，管排出列，靠墻彎頭處等部位，并對省煤器管排進(jìn)行定點測厚。對省煤器蛇行管從甲側(cè)到乙側(cè)分三處，每處 50 根均勻測量壁厚，共測量 150 處，結(jié)果如下表：第一處：123

21、4567891011121314151617181920第二處：第三處：H66.3.26.3.2省煤器吊掛管 煤器吊掛管常與低過管子之間相互磨損，而在吊掛管上磨損出坑。對省煤器吊掛管前數(shù)第 1 排在水平煙道部位向火面從甲到乙均勻測厚結(jié)果如下：序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚序號序號壁厚壁厚12345H76.46.4過熱器 過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為六級，依次為：頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器，按煙氣流程依次為：全大屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器。6.4.16.4.1全大屏過熱器 爐膛上部布置四片全大屏過熱器，

22、主要管徑517，管間距 61mm，大屏間距 2743.2mm，為了減小同片屏管之間的熱偏差，每一片屏又分成 4 片小屏，分片小屏為 14 根管繞，分別與進(jìn)、出口聯(lián)箱相連，大屏底部最外兩圈管子及最里圈夾持管采用516，SA-213TP347H，自外向內(nèi)第 3、4 排管子底部采用516，12Cr2MoWVTiB（鋼 102），其余全部為517，12Cr1MoV。檢查夾持大屏管水冷壁與大屏管之間磨損，檢查大屏夾持管與屏管之間磨損，抽查異種鋼接頭，檢查屏管表面氧化現(xiàn)象，檢查屏管焦下腐蝕現(xiàn)象。大屏異種鋼位置：全大屏過熱器異種鋼焊口每小屏 6 個，共 96 個，分別在每小屏爐前第 1、2 根管子標(biāo)高 51

23、000 處；每小屏最內(nèi)彎夾持管下部焊縫標(biāo)高 45400 處；每小屏爐后第 1、2 根管子標(biāo)高 56000處。（詳見圖 1）每屏取 2 根管子測厚并測量漲粗：第第 1 屏屏第第 2 屏屏第第 3 屏屏第第 4 屏屏壁厚漲粗壁厚漲粗壁厚漲粗壁厚漲粗H8圖16.4.26.4.2后屏過熱器 在爐膛出口處布置 21 片輻射、對流式后屏過熱器，每片由 13 根管子并繞成 U 形，除最外圍管子（護(hù)屏管）采用608 外，其余均為548.5，后屏間距 S1=685.8mm，S2=64mm。管材為：由外向內(nèi)第 1、2 排管子及最里圈夾持管底部為 SA-213TP347H，其上部為 12Cr2MoWVTiB，由外向

24、內(nèi)弟 3 排至第 9 排管子為 12Cr2MoWVTiB，其余管子為 12Cr1MoV。重點檢查屏間夾持管與屏管之間的磨損，屏架持管與屏管之間的磨損，抽查異種鋼接頭，檢查屏管表面氧化現(xiàn)象，檢查屏管焦下腐蝕現(xiàn)象。后屏過熱器異種鋼接頭位置：后屏異種鋼焊口每屏 6 個，共 126 個，分別在爐前第 1、2 根屏管標(biāo)高56000（頂棚向下 5 米）處；爐后第 1、2 根屏管標(biāo)高 60000（頂棚向下 1 米）處；最內(nèi)彎架持管距屏底 1600 處（詳見圖 2）對后屏向火面管子距下部彎頭 2 米，4 米，6 米分 3 層均勻測厚，每層測量 20 點，共計 60 點記錄如下：下部彎頭 2 米第一層：1234

25、567891011121314151617181920下部彎頭 4 米第二層：下部彎頭 6 米第三層：H9圖26.4.36.4.3高溫過熱器 高溫過熱器蛇形管布置在水平煙道內(nèi)，共 84 片，每片由 6 根管子繞成雙圈，管子橫向間距 S1=171.45mm，縱向間距 S2=102mm。管子進(jìn)口段采用519，12Cr1MoV，爐內(nèi)其余受熱面直至出口段采用518，12Cr2MoWVTiB。（詳見圖 3）重點檢查管子表面氧化現(xiàn)象，檢查管子焦下腐蝕現(xiàn)象。對高過向火面管子距下部彎頭 2 米，4 米，6 米處均勻測厚，每層 20 點，每層蠕脹測量 10 點，共 90點，記錄如下：下部彎頭 2 米第一層：序號

26、1234567891011121314151617181920壁厚壁厚蠕脹下部彎頭 4 米第二層：壁厚壁厚蠕脹下部彎頭 6 米第三層：壁厚壁厚蠕脹H10圖36.4.46.4.4低溫過熱器 低溫過熱器布置在后豎井內(nèi)，沿爐寬布置 112 排，高度方向分成四組，每組中間留有 800mm 距離的檢修空間。管屏用 5 根577 管子繞成，管屏間橫向節(jié)距 S1=130mm，管子間縱向節(jié)距 S2=114mm。管子材質(zhì)有四種：出口垂直段為 12Cr1MoV，水平段最上面一組為 15CrMo，第二組為 SA-209T1a，水平段最下面兩組為 SA-210C。（詳見圖 4）重點檢查低過出口豎直段高溫氧化腐蝕，低過

27、與省煤器管或吊耳之間的磨損，低過彎頭的磨損，出列管子的磨損以及防磨瓦、擋灰板、導(dǎo)流板缺失情況。對低過分 4 層均勻測量壁厚，每層最多測量 40 點，合計 150 點。記錄如下：第一層1234567891011121314151617181920第二層第三層第四層H11圖46.4.56.4.5頂棚過熱器 頂棚過熱器由48.56 管子加焊扁鋼構(gòu)成，節(jié)距 S1=114.3mm 的膜式壁，共 128 根，材質(zhì)為15CrMo，其上留有供檢修用的繩孔 8 個。重點檢查穿頂棚管附近鰭片橫向裂紋情況，頂棚是否下沉等，并對頂棚管壁厚進(jìn)行抽測：序號12345678910壁厚H126.4.66.4.6包墻過熱器 包

28、墻過熱器由517 管子加焊扁鋼形成膜式壁，材質(zhì)為 SA-210C，水平煙道側(cè)、底包墻節(jié)距為114.3mm，每側(cè) 33 根，后豎井包墻管節(jié)距為 130mm，其側(cè)包墻每側(cè) 76 根，前、頂、后包墻連成一路，均為 112 根管，為減少頂棚管的蒸汽流動阻力，采用 4 根13316 的旁路蒸汽管，直接由頂棚進(jìn)口集箱接到后豎井側(cè)包墻上集箱。重點檢查前包墻過熱器與在平煙道底部彎頭磨損，前包墻豎直管段高溫氧化腐蝕，包墻開孔處管子的漏風(fēng)磨損。在標(biāo)高 52 米處對包墻過熱器進(jìn)行壁厚均勻測量，共測量 150 處。如下：前包墻1234567891011121314151617181920甲側(cè)包墻后包墻乙側(cè)包墻H136

29、.5再熱器6.5再熱器 再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程（如圖 5）依次分為三級：低溫壁式再熱器、中溫再熱器、高溫再熱器，壁再與中再間用大口徑連接，中再與高再間沒有集箱，通過在爐外進(jìn)行管子內(nèi)、外交叉以及變管徑連接，中溫再熱器一片管屏至高溫再熱器變?yōu)閮善芷粒康脑谟跍p少再熱器系統(tǒng)阻力，使平行管圈的流量分配盡可能合理，降低管壁溫度。6.5.16.5.1低溫壁式再熱器 壁式再熱器單排垂直布置在爐膛上部大屏區(qū)，緊貼在前墻和側(cè)墻水冷壁管向火面上，折焰角切角處不布置。壁再管子采用504mm，12Cr1MoV 管，管節(jié)距 50.8mm，前墻 239 根，兩側(cè)墻壁再每側(cè) 122根，一共 483 根。壁再管子與相應(yīng)水冷壁

30、廠內(nèi)組裝在一起出廠，單列一個部件壁再區(qū)域水冷壁，壁再管子先與鋼帶相固定，此鋼帶再固定在壁再區(qū)域水冷壁上，每隔 2 至 3 米布置一根鋼帶，共 7 根。最低一層標(biāo)高44950mm 處鋼帶為固定點，以上均為活動節(jié)點結(jié)構(gòu)。受熱時，壁再管子相對于水冷壁管自由向上膨脹，壁再管子穿頂棚處，設(shè)置波形膨脹節(jié)及密封板，保證壁再管子自由膨脹和穿頂棚密封，壁再進(jìn)口集箱通過托架支撐于水冷壁上，托架與支座有鉸鏈相連，因此集箱可隨水冷壁一起向下膨脹，還可以沿集箱縱向（爐寬方向）自由膨脹。（詳見圖 5）檢查壁再最下層固定塊處管子、焊縫有無裂紋、咬邊等缺陷，壁再下彎頭耐火澆注料是否脫落。檢查壁再在最下層固定塊處測厚，前墻及兩

31、側(cè)墻壁再各測厚 50 處：甲側(cè)墻壁再（從后向前）1234567891011121314151617181920前墻壁再（從甲向乙）后包墻（從前向后）檢查壁再下部兩層固定塊，前墻要求全部檢查，兩側(cè)墻各抽查30。序號缺陷性質(zhì)缺陷描述缺陷部位處理情況最下層固定塊處壁再管均勻測厚：序號12345乙側(cè)墻前墻甲側(cè)墻H146.5.26.5.2中溫再熱器 中溫再熱器布置在折焰角上高溫?zé)煔鈪^(qū)域，呈單 U 形管屏，管子規(guī)格為 604mm，14 根繞，32 片，節(jié)距 S1=457.2mm，S2=70mm，最外圈底部管子采用 SA-213TP347H，上部采用 12Cr2MoWVTiB 由外向里第 2 至第 7 排管

32、子用 12Cr1MoV，第 8 至第 13 排管子用 15CrMo，出口爐內(nèi)段采用 604 的12Cr1MoV，最內(nèi)圈夾持管底部采用 608.5 的 SA-213TP347H，上部用 604 的 12Cr2MoWVTiB，第 8 至第 12 排引出爐頂后縮小至管徑 514，以使汽流量分配合理。中溫再熱器異種鋼焊縫位置：中溫再熱器異種鋼焊縫每屏 3 個，共 96 個；一個在向火面第 1 屏標(biāo)高55900 處；另 2 個在屏最內(nèi)彎下部第 1 個焊縫處（此處也為異徑管焊縫處上面為 604 鋼 102，屏夾持管為 608.5 SA-213TP347H。（詳見圖 5）檢查中溫再熱器異種鋼接頭、最內(nèi)圈異徑

33、管焊縫等。向火面管子均勻測厚、測量漲粗。序號12345壁厚漲粗H156.5.36.5.3高溫再熱器 高溫再熱器緊接中再布置于斜坡的高溫?zé)煔鈪^(qū)域，由中再每片分成兩片，共 64 片，呈單 U 形管屏，管徑為 604，7 根繞，S1=228.6mm，S2=70mm，外圈管爐內(nèi)進(jìn)口段采用 12Cr2MoWVTiB，底部及出口段采用 SA-213TP347H，由外向里，第 2 至第 6 排管子爐內(nèi)進(jìn)口段采用 12Cr1MoV，底部段采用12Cr2MoWVTiB，出口段采用 SA-213T91，最里圈管爐內(nèi)進(jìn)口段采用 12Cr2MoWVTiB，底部段采用608.5，SA-213TP347H，爐內(nèi)出口段采用

34、 604，SA-213TP347H，其中第 2 至第 5 排爐外出口管縮小至 514，12Cr1MoV，以使受熱面各管流量分配合理。高溫再熱器異種鋼焊縫位置：高溫再熱器異種鋼焊縫每屏 7 個，共 448 個；1 個在向火面第 1 屏標(biāo)高 56700 處；1 個在屏最內(nèi)彎向火面標(biāo)高 56350 處，其他 5 個在外圈出口段標(biāo)高 55500 處。（詳見圖5）檢查高再異種鋼接頭焊縫、異徑管焊縫等。對高再向火面管子距下部彎頭 2 米，4 米，6 米處均勻測厚，每層 20 點，每層蠕脹測量 10 點，共 90點，記錄如下：下部彎頭 2 米第一層：序號123456789101112131415161718

35、1920壁厚壁厚蠕脹下部彎頭 4 米第二層：壁厚壁厚蠕脹下部彎頭 6 米第三層：壁厚壁厚蠕脹H16圖56.6爐外管6.6爐外管6.6.16.6.1取樣管系統(tǒng)檢查6.6.26.6.2疏放水系統(tǒng)檢查6.6.36.6.3空氣管系統(tǒng)檢查6.6.46.6.4水位計管檢查6.6.56.6.5反沖洗管檢查6.6.66.6.6汽包加藥管檢查6.6.76.6.7儀表管檢查6.6.86.6.8連排管道6.6.96.6.9排污系統(tǒng)6.6.106.6.10定排管道6.6.116.6.11底部加熱管道6.6.126.6.12檢查注意事項：檢查爐外管管座是否加強(qiáng)管座，焊縫是否裂紋。重點檢查壓力容器經(jīng)常操作管子的一次門后管

36、子，特別是一次門后第一個彎頭。注意檢查爐外管穿墻部分，地埋部分和環(huán)境潮濕部分管子。注意檢查壓力容器上焊接的盲腸管，不允許超過管子直徑 3 倍。檢查爐外管是否膨脹受阻。檢查爐外管是否存在機(jī)械外傷。檢查爐外管保溫是否完好。H176.7聯(lián)箱6.7聯(lián)箱 對水冷壁下聯(lián)箱，水冷壁上聯(lián)箱，大屏出、入口聯(lián)箱，后屏出、入口聯(lián)箱，省煤器懸吊管出口聯(lián)箱，高再出口聯(lián)箱，高過進(jìn)、出口聯(lián)箱管座焊縫進(jìn)行檢查。H186.8水壓試驗6.8水壓試驗 當(dāng)壓力升至 1.0MPa 表壓時，應(yīng)暫停升壓，由檢修人員全面進(jìn)行檢查，若無異常繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至 4.MPa，停止升壓，由檢修和運行人員全面進(jìn)行檢查，解列再熱汽系統(tǒng)。當(dāng)壓力升至 1

37、8.83MPa，停止升壓，由檢修和運行人員全面進(jìn)行檢查。全面放水后，處理水壓時發(fā)現(xiàn)的泄漏點。水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗壓力下關(guān)閉鍋爐上水門，5 分鐘內(nèi)，一次汽系統(tǒng)壓力下降不超過 0.5MPa，二次汽系統(tǒng)壓力下降不超過 0.25MPa，承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無殘余變形。H196.9現(xiàn)場清理6.9現(xiàn)場清理 收拾工具、更換下的備件和材料。清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。6.10工作票終結(jié)6.10工作票終結(jié) 撤出全部檢修人員，清點人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。H207檢修記錄7檢修記錄7.1防磨防爆檢查記錄表7.1防磨防爆檢查記錄表(H2H18)可添加附頁部件名稱部件名稱缺陷性質(zhì)缺陷性質(zhì)缺陷位置缺陷位置

38、缺陷描述缺陷描述處理情況處理情況檢查人/日期檢查人/日期水冷壁下斜坡（H2）爐膛開孔水冷壁（H3）水冷壁上斜坡（H4）燃燒和高溫區(qū)域水冷壁（H5）蛇型管省煤器（H6）吊掛管省煤器（H7）全大屏過部件名稱部件名稱缺陷性質(zhì)缺陷性質(zhì)缺陷位置缺陷位置缺陷描述缺陷描述處理情況處理情況檢查人/日期檢查人/日期熱器（H8）后屏過熱器（H9）高溫過熱器（H10）低溫過熱器（H11）頂棚過熱器（H12）包墻過熱器（H13）壁式再熱器（H14）中溫再熱器（H15）高溫再熱器（H16）爐外管（H17）聯(lián)箱(H18)7.2水壓試驗（7.2水壓試驗（H19）位置位置檢查情況檢查情況處理結(jié)果處理結(jié)果檢查人/日期檢查人/日

39、期水壓試驗整體評價：8不符合項目處理單（H21）8不符合項目處理單（H21）不符合項事實陳述：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）：檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期：年 月 日 日期：年 月 日糾正、預(yù)防措施：返工 返修 讓步接受 報廢設(shè)備部點檢員（簽字）：日期：年 月 日 糾正、預(yù)防措施意見：同意 不同意設(shè)備部部長（簽字）：日期：年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）：日期：年 月 日糾正和預(yù)防措施驗證意見：監(jiān)理（簽字）：日期：年 月 日糾正和預(yù)防措施驗證意見：設(shè)備部點檢（簽字）：日期：年 月 日9完工報告單（H22）9完工報告單（H22）項目名稱項目名稱檢驗級別檢驗級別A 級A 級工作負(fù)責(zé)人工作負(fù)

40、責(zé)人檢修單位檢修單位一、計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時一、計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進(jìn)行的主要工作二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動報告和圖紙修改情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設(shè)置 H 點 個，W 點 個；檢驗

41、合格的 H 點 個，W 點 個；本項目設(shè)置 H 點 個，W 點 個；檢驗合格的 H 點 個，W 點 個；八、設(shè)備和人身安全情況八、設(shè)備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱名 稱規(guī)格型號規(guī)格型號實耗量實耗量備 注備 注十、檢查與檢驗意見十、檢查與檢驗意見檢檢修修工工作作負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人 合格 不合格 合格 不合格簽名：日期：簽名：日期：檢檢修修單單位位 合格 不合格 合格 不合格簽名：日期：簽名：日期：監(jiān)監(jiān)理理監(jiān)監(jiān)理理負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人 合格 不合格 合格 不合格簽名：日期：簽名：日期：監(jiān)監(jiān)理理主主管管 合格 不合格 合格 不合格簽名：日期：簽名：日期：業(yè)業(yè)主主

42、點點檢檢員員 合格 不合格 合格 不合格簽名：日期：簽名：日期：專專業(yè)業(yè)主主管管 合格 不合格 合格 不合格簽名：日期：簽名：日期：10質(zhì)量簽證單10質(zhì)量簽證單工作負(fù)責(zé)人自檢工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗證檢修單位驗證監(jiān)理驗證監(jiān)理驗證業(yè)主驗證業(yè)主驗證序號序號工 作 內(nèi) 容工 作 內(nèi) 容驗證點驗證點簽字簽字日期日期驗證點驗證點簽字簽字日期日期驗證點驗證點簽字簽字日期日期驗證點驗證點簽字簽字日期日期1.工作準(zhǔn)備W1W12.驗證工作票H1H1H1H13.下斜坡水冷壁H2H2H2H24.爐膛開孔水冷壁H3H3H3H35.上斜坡水冷壁H4H4H4H46.燃燒和高溫區(qū)域水冷壁H5H5H5H57.蛇型管省煤器H6

43、H6H6H68.吊掛管省煤器H7H7H7H79.全大屏過熱器H8H8H8H810.后屏過熱器H9H9H9H911.高溫過熱器H10H10H10H1012.低溫過熱器H11H11H11H1113.頂棚過熱器H12H12H12H1214.包墻過熱器H13H13H13H1315.壁式再熱器H14H14H14H1416.中溫再熱器H15H15H15H1517.高溫再熱器H16H16H16H1618.爐外管H17H17H17H1719.聯(lián)箱H18H18H18H1820.水壓試驗H19H19H19H19工作負(fù)責(zé)人自檢工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗證檢修單位驗證監(jiān)理驗證監(jiān)理驗證業(yè)主驗證業(yè)主驗證序號序號工 作 內(nèi)

44、容工 作 內(nèi) 容驗證點驗證點簽字簽字日期日期驗證點驗證點簽字簽字日期日期驗證點驗證點簽字簽字日期日期驗證點驗證點簽字簽字日期日期21.工作票終結(jié)H20H20H20H2022.不符合項關(guān)閉(可選)H21H21H21H2123.完工報告單H22H22H22H2224.作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)閉H23H23H23H23附錄A附錄A（資料性附錄）（資料性附錄）DG1025/18.2-II6型鍋爐受熱面一覽表DG1025/18.2-II6型鍋爐受熱面一覽表序號序號名稱名稱位置位置管間距管間距(mm)(mm)屏間距屏間距(mm)(mm)規(guī)格規(guī)格材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量數(shù)量1 1水冷壁水冷壁76.21.1下斜坡水冷壁冷灰斗上部63

45、.57.5SA-210C1.2爐膛四角水冷壁13 米以上四角處63.57.5SA-210C1.3爐膛開孔處水冷壁爐內(nèi)開孔周圍63.57.5SA-210C1.4上斜坡水冷壁折焰角處63.57.5SA-210C1.5燃燒區(qū)域水冷壁火嘴區(qū)域63.57.5SA-210C1.6高溫區(qū)域水冷壁火嘴上至 3 米區(qū)域63.57.5SA-210C1.7水冷壁拉稀管上斜坡水冷壁處152.463.511SA-210C2 2省煤器省煤器2.1省煤器蛇型管尾部煙道內(nèi)102128516SA-210C3 繞112 排1.1省煤器吊掛管尾部煙道內(nèi)31456011SA-210C356 根3 3過熱器過熱器3.1外圈第 3、4

46、根管子下部彎頭前標(biāo)高 51 米后標(biāo)高 52 米51612Cr2MoWVTiB全大屏過熱器外圈第 1、2 根管子（前標(biāo) 51 米后標(biāo) 46 米）及最內(nèi)彎屏夾持管（前后標(biāo) 45.4 米）612743.2516SATP3474 屏4 片14 根序號序號名稱名稱位置位置管間距管間距(mm)(mm)屏間距屏間距(mm)(mm)規(guī)格規(guī)格材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量數(shù)量其他管子51712Cr1MoV3.2與出入口聯(lián)箱相連頂棚上管子（前標(biāo) 61.95 米，后標(biāo) 62.2 米）60912Cr1MoV3.3最外圈入口、出口段（前標(biāo) 56 米，后標(biāo) 60m 米）60812Cr2MoWVTiB3.4外圈數(shù)第 28、12 根管子548

47、.512Cr2MoWVTiB3.5外圈數(shù)第 911、13 根管子548.512Cr1MoV3.6最外圈下部彎頭前標(biāo)（前標(biāo) 56 米，后標(biāo) 60m 米）608.5SATP3473.7后屏過熱器外圈第 2 根（前標(biāo) 56 米，后標(biāo) 60m 米），最內(nèi)圈架持管（前后標(biāo)45.4 米）64685.8549SATP34713 根21 屏3.8標(biāo)高 52 米向上，61.45 米向下51612Cr2MoWVTiB3.9大屏、后屏夾持管標(biāo)高 61.45 米至 61.95 米51612Cr1MoV2 根4 屏3.10后屏屏間間隔管后屏間隔管標(biāo)高 50.78 米548.5SATP3472 根3.11入口段標(biāo)高 57

48、 米102171.4551812Cr1MoV3.12高溫過熱器其余管子51912Cr2MoWVTiB84 屏6 根3.13出口垂直段11413012Cr1MoV低溫過熱器從上向下數(shù)第 1 組蛇行管57715CrMo5 繞112 排序號序號名稱名稱位置位置管間距管間距(mm)(mm)屏間距屏間距(mm)(mm)規(guī)格規(guī)格材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量數(shù)量3.14從上向下數(shù)第 2 組蛇行管SA-209Tla3.15其余管子SA-210C3.16頂棚過熱器水平煙道頂部114.348.5615CrMo3.17水平煙道包墻114.33.18包墻過熱器后豎井130517SA-210C4 4再熱器再熱器4.1低溫壁式再熱器水冷

49、壁前墻及兩側(cè)墻標(biāo)高從 42900mm 至 63000mm50.850412Cr1MoV前墻 239 根，兩側(cè)墻每側(cè)122 根，共 483 根4.24.3入口段頂棚上標(biāo)高 62.5 米以上60515CrMo向火面最外圈標(biāo)高前墻 55.9 米以上，后墻 59 米以上，最內(nèi)圈屏夾持管以上直管段（標(biāo)高 52 米以上）60412Cr2MoWVTiB4.4最外圈管子下部彎頭（前墻標(biāo)高 55.9 米到后墻 59 米）和最內(nèi)圈屏夾持管以上，直管焊縫以下管子（標(biāo)高 51 米到 52 米）604TP3474.5最內(nèi)圈屏夾持管（標(biāo)高 51 米以下）608.5TP3474.6外圈數(shù)第 27 根（全），外圈數(shù)第 812

50、 根出口段標(biāo)高 56 米以上，爐頂棚上外圈第 18 根、第 13、14 根到高再入口段60412Cr1MoV4.7中溫再熱器外圈數(shù)第 813 根（第 812 根入口到出口段標(biāo)高 56 米以下，其余全）70457.260415CrMo14 根32 片 序號序號名稱名稱位置位置管間距管間距(mm)(mm)屏間距屏間距(mm)(mm)規(guī)格規(guī)格材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量數(shù)量4.8爐頂棚上外圈第 912 根到高再入口部分51415CrMo4.9外圈數(shù)第 13 根（里圈第 2 根）下部彎頭（標(biāo)高 52 米以下）60.3612Cr1MoV4.104.11最外圈前墻標(biāo)高 56.7 米以上，外圈第 26 根下部彎頭（前墻標(biāo)高

51、 56 米以下，后墻 55.5 米以下），最內(nèi)圈前墻標(biāo)高 57.2 米以上直管段60412Cr2MoWVTiB4.12外圈第 26 根直管段（前墻標(biāo)高 56 米以上，后墻 55.5 米以上），出口頂棚外圈第 1、6、7 根60412Cr1MoV4.13最外圈前墻標(biāo)高 56.7 米以下到出口段，最內(nèi)圈下部架持管及出口直管段（標(biāo)高 56.4 米以上）604TP3474.14外圈第 26 排出口段（標(biāo)高 55.5 米以上）604T914.15高溫再熱器出口頂棚外圈第 25 根70228.650412Cr1MoV7 根64 片 4.16中、高再汽冷定位管51612Cr1MoV2 根附錄B附錄B（資料性

52、附錄）（資料性附錄）DG1025/18.2-II6鍋爐受熱面聯(lián)箱和導(dǎo)汽管情況一覽表DG1025/18.2-II6鍋爐受熱面聯(lián)箱和導(dǎo)汽管情況一覽表序號序號名稱名稱位置位置規(guī)格規(guī)格材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量數(shù)量長度（mm）長度（mm）重量（kg）重量（kg）備注備注1.鍋筒爐頂前墻標(biāo)高 61 米處1792（內(nèi)徑）14513MnNiMo54（BHW35）1222501332802.集中下降管爐前墻50855SA-106C63.集中下降管下水冷壁下聯(lián)箱連接管爐冷灰斗周圍15917SA-106C744.水冷壁下聯(lián)箱爐冷灰斗周圍27345SA-106C2457604.422071.65.水冷壁上聯(lián)箱爐頂前墻及兩側(cè)墻27

53、355（50）SA-106C2579122.431399.66.水冷壁上聯(lián)箱到汽包連接管爐頂前墻及兩側(cè)墻15917SA-106C947.省煤器蛇形管入口聯(lián)箱后豎井內(nèi)標(biāo)高 33.35 米處27345SA-106C11620039458.省煤器中間聯(lián)箱后豎井內(nèi)標(biāo)高 37.61 米處27350SA-106C343092114429.省煤器出口聯(lián)箱爐頂后豎井上標(biāo)高 62.7 米處27340SA-106C1144203209序號序號名稱名稱位置位置規(guī)格規(guī)格材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量數(shù)量長度（mm）長度（mm）重量（kg）重量（kg）備注備注10.省煤器連接汽包管爐頂15917SA-106C1211.省煤器再循環(huán)管后豎

54、井前墻處SA-106C612.汽包至頂棚導(dǎo)汽管爐頂標(biāo)高 65 米處15917SA-106C168247.213.頂棚過熱器入口集箱爐頂標(biāo)高 61 米處27340SA-106C1150203308.714.頂棚過熱器出口集箱爐頂標(biāo)高 61 米處355.660SA-106C114401.8602515.水平煙道及側(cè)包墻上集箱爐頂標(biāo)高 62 米處323.950SA-106C217172.6565016.后豎井側(cè)包墻上集箱爐頂標(biāo)高 62 米處27345SA-106C2103802500.417.水平煙道包墻下集箱水平煙道 45 米處27350SA-106C274941863.218.后豎井包墻環(huán)形集箱

55、尾部煙道 40 米處355.660SA-106C448393.616173.819.低過出口集箱爐頂 60 米處406.46512Cr1MoV1145808011.620.低過到大屏連接管爐頂 62 米處21.大屏過熱器進(jìn)口集箱爐頂 62 米處3685512Cr1MoV214002666422.大屏過熱器出口集箱爐頂 62 米處406.46512Cr1MoV211020640423.大屏至后屏連接管爐頂 62 米處24.后屏過熱器進(jìn)口集箱爐頂 62 米處323.95012Cr1MoV213836488825.后屏過熱器出口集箱爐頂 62 米處355.65512Cr1MoV214632.2564

56、4.626.后屏至高過連接管爐頂 62 米處27.高溫過熱器進(jìn)口集箱爐頂 62 米處355.65512Cr1MoV29962.44210.828.高溫過熱器出口集箱爐頂 62 米處609.612512Cr1MoV21042015566.229.過熱器出口導(dǎo)管爐頂 62 米處60990（30）12Cr1MoV組件33408.427218.330.壁再入口集箱爐膛標(biāo)高 36 米處406.416SA-106C435176.6468031.壁再出口集箱爐頂 60 米處457.225SA-106C326639585332.中再入口集箱爐頂 62 米處457.225SA-106C213716258833.高再出口集箱爐頂 62 米處5083512Cr1MoV1