《回熱抽汽系統(tǒng)規(guī)程和常見故障處理》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《回熱抽汽系統(tǒng)規(guī)程和常見故障處理（15頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、回熱抽汽系統(tǒng)規(guī)程和常見故障處理回熱抽汽系統(tǒng)規(guī)程和常見故障處理3.1.概述3.1.概述 給水回熱系統(tǒng)由#3、#2、#1 高壓加熱器和#5、#6、#7A、#7B、#8A、#8B 低壓加熱器和一臺軸封加熱器、一臺無頭除氧器組成，#3、#2、#1 高加采用大旁路系統(tǒng)，#5、#6 低加采用小旁路，當加熱器需要切除時，凝結水可經(jīng)旁路運行。#7A、#8A 低壓加熱器布置在低壓凝結器（A 凝結器）的喉部。#7B、#8B 低壓加熱器布置在高壓凝結器（B 凝結器）的喉部，#7A、#7B、#8A、#8B 的抽汽管道上不設截止門和逆止門，加熱器公用一個水側(cè)旁路。3.2.設備規(guī)范3.2.設備規(guī)范高壓加熱器、蒸汽冷卻器設

2、備規(guī)范：高壓加熱器、蒸汽冷卻器設備規(guī)范：（以下各高加設備規(guī)范來自技術協(xié)議）（以下各高加設備規(guī)范來自技術協(xié)議）加熱器編號單位1 號高壓加熱器2 號高壓加熱器3 號高壓加熱器1、加熱器型式臥式2、加熱器數(shù)量111一、汽機調(diào)節(jié)閥全開（VWO）工況汽機調(diào)節(jié)閥全開（VWO）工況給水給水1 流量t/h2000200020002 進口壓力MPa(a)3535353 進口溫度263.5216.5187.74 進口熱焓kJ/kg1151.4938.8815.65 出口溫度293.6263.5216.56 出口熱焓kJ/kg1295.51151.4938.87 最大允許壓降MPa0.10.10.18 最大允許流速

3、m/s3339 給水端差-1.700抽汽抽汽10 流量t/h121.10175.9578.2811 進口壓力MPa(a)7.895.122.2412 進口溫度412.6350.2482.413 進口熱焓kJ/kg3178.23068.73426.014 最大允許壓降MPa0.0350.0350.035進入加熱器的疏水進入加熱器的疏水15 疏水來源1 號高加2 號高加Commented 陳陳 1:見現(xiàn)場編號加熱器編號單位1 號高壓加熱器2 號高壓加熱器3 號高壓加熱器16 流量t/h141.10325.4417 溫度269.1222.118 熱焓kJ/kg1180.5953.2排出加熱器的疏水排

4、出加熱器的疏水19 流量t/h141.10325.44403.7220 溫度269.1222.1193.221 熱焓kJ/kg1180.5953.2821.922 疏水端差5.65.65.6 二、汽機最大連續(xù)出力（T-MCR）工況二、汽機最大連續(xù)出力（T-MCR）工況給水給水1 流量t/h1899.521899.521899.522 進口壓力MPa(a)3333333 進口溫度260.6214.2185.64 進口熱焓kJ/kg1137.9928.2805.85 出口溫度290.1260.6214.26 出口熱焓kJ/kg1278.81137.9928.2抽汽抽汽7 流量t/h111.7116

5、5.1973.778 進口壓力MPa(a)7.514.892.149 進口溫度405.8344.7482.810 進口熱焓kJ/kg3167.23059.83428.0進入加熱器的疏水進入加熱器的疏水11 疏水來源1 號高加2 號高加12 流量t/h130.70303.7013 溫度266.2219.814 熱焓kJ/kg1165.9942.6排出加熱器的疏水排出加熱器的疏水15 流量t/h130.70303.70377.4816 溫度266.2219.8191.1Commented 陳陳 2:多 20 噸？Commented 陳陳 3:多 9 噸？Commented 陳陳 4:少 50 噸？

6、加熱器編號單位1 號高壓加熱器2 號高壓加熱器3 號高壓加熱器17 熱焓kJ/kg1165.9942.6812.5低壓加熱器、軸封加熱器設備規(guī)范：低壓加熱器、軸封加熱器設備規(guī)范：加 熱 器 編 號單位5 號低壓加熱器6 號低壓加熱器7 號低壓加熱器8 號低壓加熱器1、加熱器型式U 形管、臥式2、加熱器數(shù)量1122一、汽機調(diào)節(jié)閥全開（VWO）工況一、汽機調(diào)節(jié)閥全開（VWO）工況凝結水凝結水 1、流量t/h1493.121493.121493.121493.12 2、進口壓力(暫定)Mpa(a)4444 3、進口溫度105.285.559.534.6 4、進口熱焓KJ/Kg442.2359.525

7、0.3145.0 5、出口溫度140.2105.285.559.5 6、出口熱焓KJ/Kg590.7442.2359.5250.3 7、最大允許壓降MPa0.080.080.080.08 8、最大允許流速m/s3.03.03.03.0 9、凝結水端差2.82.82.82.8抽汽抽汽10、流量t/h88.3048.8262.4357.4911、進口壓力MPa(a)0.4130.1440.0690.023312、進口溫度255.5144.289.763.413、進口熱焓KJ/Kg2975.42761.42641.82490.914、最大允許壓降MPa0.0350.0350.0350.035進入加熱

8、器的疏水進入加熱器的疏水15、流量t/h88.30137.12199.5516、溫度110.891.165.017、熱焓KJ/Kg464.5381.5272.2排出加熱器的疏水排出加熱器的疏水18、流量t/h88.30137.12199.55258.0419、溫度110.891.165.040.2加 熱 器 編 號單位5 號低壓加熱器6 號低壓加熱器7 號低壓加熱器8 號低壓加熱器20、熱焓KJ/Kg464.5381.5272.2168.321、疏水端差2.82.82.82.8 二、汽機最大連續(xù)出力（T-MCR）工況 二、汽機最大連續(xù)出力（T-MCR）工況凝結水凝結水1、流量t/h1424.7

9、71424.771424.771424.772、進口壓力(暫定)MPa(a)44443、進口溫度104.084.458.634.74、進口熱焓KJ/Kg437.0354.8246.7145.15、出口溫度138.8104.084.458.66、出口熱焓KJ/Kg584.7437.0354.8246.7抽汽抽汽7、流量t/h83.4946.1858.9452.978、進口壓力MPa(a)0.3970.1440.0660.02239、進口溫度256.8145.288.562.510、進口熱焓KJ/Kg2978.62764.02644.02493.5進入加熱器的疏水進入加熱器的疏水11、流量t/h8

10、3.49129.67188.6212、溫度109.590.064.213、熱焓KJ/Kg459.3376.9268.5排出加熱器的疏水排出加熱器的疏水14、流量t/h83.49129.67188.62242.4915、溫度109.590.064.240.216、熱焓KJ/Kg459.3376.9268.5168.3除氧器設備規(guī)范：除氧器設備規(guī)范：項目單位項目單位型號YY2010型式無頭內(nèi)置臥式最大水容積m3330有效水容積m3235設計壓力MPa1.25a）最大運行壓力MPa1.098設計溫度407最大出力t/h2000安全門起座壓力MPa1.2最高運行溫度181.7生產(chǎn)廠家武漢大方機電有限公

11、司Commented 陳陳 5:參數(shù)以說明書為準抽汽參數(shù)：（THA 工況）抽汽參數(shù)：（THA 工況）流量壓力溫度允許最大抽汽抽汽級數(shù)Kg/hMPaKg/h一級1117106.646370.1132696二級1402624.444316.2162526三級664672.146469.576583四級至除氧器848641.082368.897215四級至小機917371.082368.8102023五級458490.377237.252234六級455340.204171.551536七級509780.101105.557996八級721440.04075.7848573.3.給水系統(tǒng)的聯(lián)鎖及保護

12、3.3.給水系統(tǒng)的聯(lián)鎖及保護 水位加熱器單位高 1 值報警高 2 值開事故疏水高 3 值解列加熱器低值報警#1、#2、#3 高加mm#5、#6 低加mm408012080#7、#8 低加mm509013090水位單位單位低 2 值低 1 值高 1 值高 2 值高 3 值除氧器mm中心線-900中 心 線-400中 心 線+800中 心 線+850中 心 線+9003.3.1.高、低加聯(lián)鎖及保護3.3.1.高、低加聯(lián)鎖及保護3.3.1.1.當高、低加水位升高到高 1 值水位時，在控制室內(nèi)報警。3.3.1.2.高加水位升高到高 2 值，在控制室報警聯(lián)并開危急疏水門；當水位高二值和高一值均消失后聯(lián)關

13、危急疏水門。3.3.1.3.高加水位升高到高 3 值（同時高 2 值接通），延時 2 秒，高加水側(cè)切至旁路運行，同時關閉#1/2/3 抽汽電動門、抽汽逆止閥。3.3.1.4.#1/2/3 高加疏水電動門自動開:相應高加水位調(diào)節(jié)閥開（開度5%）自動關:相應高加水位調(diào)節(jié)閥關。（開度5%）3.3.1.5.高排逆止閥自動關：1)汽機跳閘；2)汽機轉(zhuǎn)速大于 103%。3.3.1.6.#5、#6 低加水位升高到高 2 值時，在控制室報警，并開啟對應低加的事故疏水閥。3.3.1.7.#5、#6 低加水位升高到高 3 值時，(同時高 2 值接通)高 3 水位開關動作，在控制室內(nèi)報警，自動關閉對應抽汽段的抽汽電

14、動閥和抽汽逆止閥，凝水自動走旁路。3.3.1.8.低加出口電動門自動關：低加水位高三值且低加旁路電動門已開。3.3.1.9.低加入口電動門自動關：低加水位高三值，且低加旁路電動門已開。3.3.1.10.低加旁路電動門自動開（滿足下列條件之一）：1)低加出口門已關;2)Commented 陳陳 6:詳見汽機本體說明書低加入口門已關;3)低加水位高三值，延時 5 秒。3.3.1.11.#6 低加水位升高到高 3 值時，自動關閉 5 號低加正常疏水調(diào)節(jié)閥。3.3.1.12.#7A/B、#8A/B 低加任一臺加熱器水位升高到高 3 值時，凝結水自動走旁路。3.3.1.13.當高、低加的高 3 水位開關

15、動作后，應打開抽汽電動閥前手動疏水閥，以排除抽汽管道內(nèi)的積水。確認積水排除干凈且不會再形成積水后，關閉該閥。但氣動逆止閥前疏水閥仍處于開啟位置。3.3.2.除氧器聯(lián)鎖及保護：3.3.2.除氧器聯(lián)鎖及保護：3.3.2.1.除氧器水位高 1 值，聯(lián)鎖開啟除氧器溢放閥；除氧器水位正常，延時 2 秒自動關3.3.2.2.除氧器水位高 2 值，聯(lián)鎖開啟緊急放水電動門，除氧器水位正常，延時 2 秒自動關。3.3.2.3.除氧器水位高 3 值，聯(lián)鎖關閉#3 高加正常疏水調(diào)節(jié)閥，延遲 3 秒強制關閉四段抽汽至除氧器電動閥和逆止閥。3.3.2.4.除氧器對空排汽電動門自動開：除氧器壓力高 I 值3.3.2.5.

16、除氧器對空排汽電動門自動關：除氧器壓力低 I 值，延時 2 秒3.3.2.6.四段抽汽來汽電動門自動開（任一條件滿足）：四段抽汽壓力大于0.147MPa 3.3.2.7.四段抽汽來汽電動門自動關（任一條件滿足）：1)除氧器水位高 III值，延遲 3 秒；2)汽機跳閘3.3.2.8.四段抽汽來汽電動門開允許（任一條件滿足）：1)汽機未跳閘 2)除氧器水位不高3.3.2.9.4 級抽汽逆止閥自動關（任一條件滿足）：1）汽機跳閘；2)除氧器水位高III3)汽機超速 103%3.3.2.10.輔汽聯(lián)箱來汽電動門自動關：四段抽汽壓力大于 0.147MPa，延時 2秒3.3.2.11.輔汽聯(lián)箱來汽調(diào)節(jié)閥后

17、電動門自動開：輔汽聯(lián)箱來汽電動門開，自動開；自動關：輔汽聯(lián)箱來汽電動門關，自動關；3.3.2.12.四段抽汽來汽電動門自動開：四段抽汽壓力大于 0.147MPa；四段抽汽來汽電動門自動關：1)除氧器水位高 III 值，延遲 3 秒 2)汽機跳閘3.3.3.抽汽電動門及逆止門聯(lián)鎖及保護：3.3.3.抽汽電動門及逆止門聯(lián)鎖及保護：3.3.3.1.汽機跳閘（非真空低），聯(lián)鎖關閉一抽、二抽、三抽、四抽、五抽、六抽抽汽管道上的電動隔離閥和氣動逆止閥，同時自動開啟抽汽管道上的所有氣動疏水閥。3.3.3.2.一、二、三段抽汽逆止閥切至自由狀態(tài)的條件a.#1、#2、#3 高加水位低于高 3 值，抽汽逆止閥控制

18、在自動方式，同時發(fā)電機已并網(wǎng)且主汽閥已全開。b.#1、#2、#3 高加水位低于高 3 值，抽汽逆止閥控制在手動方式，從 DCS 發(fā)開啟命令。3.3.3.3.一、二、三段抽汽逆止閥關閉的條件a.電磁氣閥失電或失氣。b.抽汽逆止閥控制在手動方式，從 DCS 發(fā)關閉命令。c.抽汽逆止閥控制在自動方式，且以下任意一個條件滿足：1)發(fā)電機解列。2)高加解列。3)汽機超速 103%3.3.3.4.一、二、三段抽汽電動門自動關：a.1)高加解列b.2)汽輪機跳閘3.3.3.5.一、二、三段抽汽電動門開允許：該段抽汽逆止閥未關3.3.3.6.1.2.3 級抽汽逆止閥開允許：高加給水出口門開，高加給水旁路門關3

19、.3.3.7.四段抽汽電動閥前后逆止閥切至自由狀態(tài)的條件a.抽汽逆止閥控制在自動方式，同時發(fā)電機已并網(wǎng)且主汽閥已全開。b.抽汽逆止閥控制在手動方式，從 DCS 發(fā)開啟命令。3.3.3.8.四段抽汽電動閥前后逆止閥關閉的條件a.電磁氣閥失電或失氣。b.抽汽逆止閥控制在手動方式，從 DCS 發(fā)關閉命令。c.抽汽逆止閥控制在自動方式，且以下任意一個條件滿足：1)汽機跳閘；2)除氧器水位高 III3)汽機超速 103%3.3.3.9.五、六段抽汽逆止閥切至自由狀態(tài)的條件a.抽汽逆止閥控制在自動方式，同時發(fā)電機已并網(wǎng)且主汽閥已全開。b.抽汽逆止閥控制在手動方式，從 DCS 發(fā)開啟命令。3.3.3.10.

20、五、六段抽汽逆止閥關閉的條件a.電磁氣閥失電或失氣。b.抽汽逆止閥控制在手動方式，從 DCS 發(fā)關閉命令。c.抽汽逆止閥控制在自動方式，且以下任意一個條件滿足：1)汽機跳閘；2)低加水位高 III3)汽機超速 103%4)低加入口電動門關；5)低加出口電動門關；3.3.3.11.56 級抽汽電動門自動關（以下任意一個條件滿足）：a.汽機跳閘；b.低加水位高 IIIc.汽機超速 103%d.低加入口電動門關；e.低加出口電動門關3.3.3.12.#5、6 低加入口電動門自動關：該低加水位高三值，且該低加旁路電動門已開3.3.3.13.#5、6 級抽汽逆止閥自動關：a.汽輪機跳閘；b.該低加水位高

21、 IIIc.汽機超速 103%d.該低加入口電動門關；e.該低加出口電動門關；3.3.3.14.3.3.3.14.各級抽汽疏水閥在當抽汽電動門或抽汽逆止閥任一關閉時聯(lián)鎖打開，而當負荷大于 10時且進汽電動門和抽汽逆止門同時打開時延時 1200S后,聯(lián)鎖關閉。3.4.加熱器的投運與停運3.4.加熱器的投運與停運3.4.1.加熱器投停的一般注意事項3.4.1.加熱器投停的一般注意事項3.4.1.1.投停原則：先投水側(cè)、后投汽側(cè)，先停汽側(cè)、后停水側(cè)。汽側(cè)投運時按壓力由低到高，停運時按壓力由高到低。3.4.1.2.加熱器的解列運行時對負荷限制：序號停用加熱器的編號限制后負荷備注1#1 GJ100%（6

22、00MW）2#2 GJ100%（600MW）3#3 GJ100%（600MW）4#5 DJ100%（600MW）5#6 DJ100%（600MW）6#7 DJ100%（600MW）7#8 DJ100%（600MW）8#1、#2 GJ100%（600MW）9#1、#2、#3 GJ100%（600MW）10#2、#3 GJ90%（540MW）11#5、#6 DJ90%（540MW）12#6、#7 DJ90%（540MW）13#7、#8 DJ90%（540MW）14#5、#6、#8 DJ80%（480MW）15#6、#7、#8 DJ80%（480MW）16#5、#6、#7、#8 DJ70%（420M

23、W）當#1GJ 停運時機組負荷將增加，所以必須關小調(diào)節(jié)閥，限制負荷不超額定。除#1GJ 外的其它加熱器停運時，機組負荷將有所降低。3.4.1.3.機組啟動運行期間各段抽汽壓力的限制值（VWO 工況）（單位：Mpa）3.4.1.3.機組啟動運行期間各段抽汽壓力的限制值（VWO 工況）（單位：Mpa）#1#2#3#4#5#6#7#87.4624.9172.3871.1960.4040.2170.1120.0503.4.1.4.任意臺加熱器水側(cè)停運前必須先停運汽側(cè)，但#7A、#7B、#8A、#8B除外。3.4.1.5.停任何一臺高加的水側(cè)，三臺高加必須全部解列，停#1 高加汽側(cè)，可單獨停，停#2 高

24、加汽側(cè)，必須同時停運#1 高加汽側(cè)，停#3 高加汽側(cè)，三臺高加汽側(cè)必須全部停運。3.4.1.6.#5、#6 低加可以單獨停運，但水側(cè)必須同時投停。#7、#8 低加水側(cè)必須同時投停。3.4.1.7.高、低加投停時，在相對應的負荷下，使負荷保持穩(wěn)定，控制出口水溫升率不大于 2/分，溫降率不大于 1.5/分。3.4.1.8.高、低加投運前，水位保護應正常投入，危急疏水門開關試驗正常，高、低加的參數(shù)顯示儀表正常。3.4.1.9.在高、低加的投停過程中，必須嚴格監(jiān)視汽輪機組的各部運行情況，尤其是差脹的變化。應嚴格控制高、低加的出水溫升、溫降率在允許范圍Commented 陳陳 7:無詳細資料內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常

25、應停止操作，迅速查找原因，消除異常。除特殊情況外，高、低加應隨機滑參數(shù)投停。3.4.2.啟動前的檢查和準備：3.4.2.啟動前的檢查和準備：3.4.2.1.確認系統(tǒng)各氣動門控制氣源投入正常，各電動門電源已送上。3.4.2.2.除氧器、高低加的水位、壓力聯(lián)鎖保護試驗已合格并且保護裝置已投入正常。3.4.2.3.除氧器、高低加的充氮保護系統(tǒng)已隔離。3.4.2.4.檢查除氧器啟動排氣閥、連續(xù)排氣閥、除氧器溢放水至凝汽器管路所有隔離閥狀態(tài)正確。3.4.2.5.確認輔汽系統(tǒng)運行正常，輔汽壓力、溫度符合要求。3.4.2.6.確認凝結水系統(tǒng)運行正常。3.4.2.7.確認高低加各疏水閥正常，并已投入自動控制。

26、3.4.2.8.檢查高、低加汽側(cè)、水側(cè)所有放氣在開啟位置、放水門在關閉位置。3.4.2.9.高、低加汽側(cè)啟動排氣門開啟、連續(xù)排氣門在關閉位置。3.4.2.10.抽汽管道各疏水閥開啟。3.4.2.11.高、低加正常疏水手動閥、事故疏水手動閥在開啟位置。3.4.3.除氧器啟動：3.4.3.除氧器啟動：3.4.3.1.通過凝結水補水泵或凝結水泵向除氧器上水至正常水位，使用凝結水管路上水應確認凝結水上水管路中充滿凝結水無空氣。3.4.3.2.條件滿足后啟動電動給水泵，對除氧器進行冷態(tài)沖洗至水質(zhì)合格。3.4.3.3.稍開輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門暖管后，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投入除氧器加熱，控制

27、除氧器給水升溫率不大于 2/min。3.4.3.4.當除氧器水溫達到 111以后，開啟連續(xù)排氣電動閥，關閉啟動排氣手動門，將輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投入自動，檢查除氧器升溫率不大于2/min，除氧器壓力逐漸上升到 0.147MPa。3.4.3.5.輔汽加熱過程中可通過開啟溢流放水至定排電動閥控制除氧器水位。3.4.3.6.根據(jù)需要對除氧器進行熱態(tài)沖洗至水質(zhì)合格。3.4.3.7.凝結器建立真空且水質(zhì)合格后，將除氧器溢放水倒至凝汽器，除氧器水位調(diào)節(jié)投自動。3.4.3.8.當四抽壓力大于 0.47MPa 后，檢查開啟四段抽汽電動閥。輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關閉，除氧器由定壓運行轉(zhuǎn)為滑壓運行。檢查除氧器壓

28、力、水位正常。3.4.3.9.根據(jù)水質(zhì)含氧量情況可關閉連續(xù)排汽門八個中的兩個。3.4.4.除氧器運行監(jiān)視調(diào)整：3.4.4.除氧器運行監(jiān)視調(diào)整：3.4.4.1.除氧器運行方式為定-滑-定方式。3.4.4.2.除氧器正常水位應控制在-400800mm 范圍內(nèi)。3.4.4.3.AVT 工況下除氧器出口溶氧應低于 7ppb，如出口溶氧偏高，應檢查加聯(lián)胺是否正常，除氧器溫度、抽汽壓力是否正常，排氣管道是否堵塞。查明原因后采取相應的措施。3.4.5.高、低壓加熱器隨機滑啟：3.4.5.高、低壓加熱器隨機滑啟：3.4.5.1.低加水側(cè)投運：低加水側(cè)在凝結水投運時，低加水側(cè)直接充水排氣后投入運行。3.4.5.

29、2.高加水側(cè)投運：a.電動給水泵運行正常，電泵出口電動閥已開啟。稍微開啟#3 高加進口電動閥，Commented 陳陳 8:待定依次對#3、#2、#1 高加注水，見水后關閉水側(cè)排氣閥。b.待高加水側(cè)壓力與給泵出口壓力平衡后，緩慢打開高加進出口電動閥，關閉高加旁路電動閥。c.注水后檢查高加水位計應無水位出現(xiàn)或水位不應升高。3.4.5.3.將低加連續(xù)排氣門開啟，將低加正常疏水調(diào)整門和事故疏水調(diào)整門投入自動，將#3 高加正常疏水調(diào)整門切手動關閉、#3 高加事故疏水調(diào)整門投自動。3.4.5.4.發(fā)電機并網(wǎng)后，低加疏水逐級自流。#1、#2 高加疏水逐級自流，#3高加疏水走事故疏水至疏擴，疏擴減溫水投入。

30、3.4.5.5.機組并網(wǎng)后打開高低壓加熱器對應各抽汽管道上的抽汽逆止門、電動門、高低加隨機滑啟。隨著負荷的增加，#3 高加汽側(cè)壓力高于除氧器壓力 0.3MPA 時，打開其疏水至除氧器調(diào)節(jié)門，關閉事故疏水至疏擴調(diào)節(jié)門，#3 高加疏水倒至除氧器。3.4.5.6.在高低加隨機滑啟過程中應嚴密監(jiān)視各加熱器水位，保證水位在正常范圍內(nèi)。3.4.6.高加檢修完畢后的投運：3.4.6.高加檢修完畢后的投運：三臺高加汽側(cè)、水側(cè)全部停運，檢修完畢后的投入。3.4.6.1.全面檢查高加系統(tǒng)正常，高加水側(cè)投運，方法同上。3.4.6.2.高加汽側(cè)投運：a.高加汽側(cè)投運暖體升溫階段，各抽汽管道必須進行暖管疏水。汽側(cè)投運前

31、應對系統(tǒng)進行檢查，高加汽側(cè)放水門、排大氣門，各高加疏水管道放水門全部關閉。打開各高加的疏水調(diào)節(jié)門前后截門。b.各高加排氣至除氧器空氣門開。各高加危急疏水調(diào)整門在關閉狀態(tài)。c.打開各抽汽管疏水門，打開各抽汽逆止門，稍開各抽汽電動門進行高加本體預暖，注意控制高加出水溫度變化率2/min。d.高加本體預暖完成后，按壓力由低到高的順序逐級投入高加汽側(cè)，應控制汽側(cè)溫度和壓力緩慢上升。預暖期間，用高加事故疏水調(diào)整高加水位正常，嚴禁高加無水位運行。e.高加投運過程中應密切監(jiān)視主機真空。如果真空下降應停止操作查明原因并消除。f.當#3 高加汽側(cè)壓力高于除氧器壓力 0.30.5MPa 時，打開#3 高加疏水至除

32、氧器調(diào)節(jié)門，關閉#3 高加疏水至疏擴調(diào)節(jié)門，#3 高加疏水倒至除氧器。g.各抽汽電動門全開后，高加汽側(cè)投運完畢，關閉各段抽汽管道疏水至疏水集管的疏水電動門。3.4.6.3.若#3、#2 高加運行，#1 高加停運后，檢修完畢后的投運方法同上。#1 高加汽側(cè)壓力高于#2 高加汽側(cè)壓力 0.20.3MPa 時關閉#1 高加汽側(cè)事故疏水，#1 高加疏水至#2 高加。3.4.6.4.若#3 高加運行，#2、#1 高加因檢修停運后投運，暖體升溫期間，可及早地調(diào)整#1 高加汽側(cè)壓力高于#2 高加汽側(cè)壓力 0.20.3MPa，#1 高加疏水至#2 高加，然后在滿足出水溫升率的情況下升溫升壓,并保持#1、#2高

33、加汽側(cè)壓差，保證#1 高加疏水流入#2 高加。當#2 高加汽側(cè)壓力高于#3高加汽側(cè)壓力 0.20.3MPa 時，#2 高加疏水倒至#3 高加，然后逐漸全開電動門，高加投運正常運行。3.4.7.高加停運：高加停運：3.4.7.1.在保證疏水逐級自流的情況下，順序緩慢關閉各段抽汽電動門，當#3 高加汽側(cè)壓力降至高于除氧器壓力 0.20.3MPa 時，#3 高加疏水走事故疏水，疏水倒至疏擴，注意疏擴減溫水投運。3.4.7.2.當#2 高加汽側(cè)壓力降至高于#3 高加汽側(cè)壓力 0.20.3MPa，疏水不能逐級自流時，關閉#2 高加至#3 高加疏水調(diào)節(jié)門，用#2、#1 高加事故疏水調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)#2、#1 高

34、加水位在正常范圍內(nèi)，逐漸全關抽汽電動門，關閉抽汽逆止門。3.4.7.3.確認各高加汽側(cè)無壓力，各抽汽電動門關閉嚴密，高加三通閥倒旁路后檢查高加出口門關閉。3.4.7.4.停運#2 和#1 高加汽側(cè)，其方法與 1）2）相同。3.4.7.5.高加汽側(cè)停運，應嚴格控制每臺高加出口水溫變化率，高加停運前，機組負荷應穩(wěn)定。3.4.8.低加檢修后的投運：3.4.8.低加檢修后的投運：3.4.8.1.低加投運時，應按壓力由低到高逐臺投入。3.4.8.2.水側(cè)投入：關閉低加水側(cè)放水門，開啟水側(cè)放空氣門，稍開低加水側(cè)進水門充水，水側(cè)放空氣門見水后關閉，全開進水門，低加進行查漏，確認低加不漏，緩慢打開出口門，確認

35、出水門打開后，逐漸關閉低加水側(cè)旁路門，水側(cè)投運完畢。低加投水側(cè)之前必須聯(lián)系保護核實低加水位變送器正常后投入低加水位高保護。3.4.8.3.汽側(cè)的投入：關閉低加汽側(cè)放水門、汽側(cè)排大氣門及各疏水管道上的放水門，打開低加汽側(cè)空氣門，打開低加事故疏水門前后截門，打開對應抽汽管道上的疏水門，打開對應的抽汽逆止門，逐漸開啟對應抽汽管道上的抽汽電動門，在滿足出口水溫變化率的情況，逐漸全開抽汽電動門。待低加汽側(cè)壓力正常后投疏水逐級直流。投入低加正常后，關閉其啟動排汽，開啟至凝汽器的連續(xù)排汽門。3.4.9.低加的停運：3.4.9.低加的停運：3.4.9.1.汽側(cè)停運：3.4.9.1.汽側(cè)停運：a.先由高壓到低壓

36、逐漸緩慢關閉各抽汽電動門，控制出水溫度變化率，當?shù)图悠麄?cè)壓力降低至不能維持正常疏水時，打開低加事故疏水調(diào)節(jié)門，疏水走疏水擴容器，關閉各低加正常疏水調(diào)節(jié)門。b.關閉低加抽汽電動門，關閉低加連續(xù)排汽門，檢查確認各汽側(cè)閥門關閉嚴密，打開汽側(cè)放水門，放水降壓，注意凝汽器真空變化。c.開啟停運抽汽段抽汽管道疏水。d.若低加停運后檢修，應關閉正常疏水和事故疏水隔絕閥。3.4.9.2.水側(cè)停運：3.4.9.2.水側(cè)停運：a.打開低加水側(cè)旁路門，確認旁路門開啟。關閉水側(cè)進、出口門，打開水側(cè)放水門、放空氣門、放水消壓。b.低加停運完畢后，各電動門停電，檢查確認低加汽水側(cè)已隔離嚴密，已放水消壓后方可通知檢修進行工

37、作。c.若低加長期停用，應做好保養(yǎng)工作。3.5.高、低加運行維護3.5.高、低加運行維護3.5.1.注意監(jiān)視加熱器水位的變化，防止低水位運行或高水位運行。若加熱器水位達到保護值，應檢查保護動作正常，分析水位波動的原因，及時進行處理，并確認加熱器鋼管無泄漏。3.5.2.定期監(jiān)視加熱器下述儀表指示。3.5.2.1.核對 CRT 水位計和就地水位計指示是否相符。3.5.2.2.每臺加熱器的給水進出口溫度、溫升和端差。3.5.2.3.每臺加熱器的抽汽壓力、溫度、加熱器汽側(cè)壓力。3.5.2.4.疏水溫度、疏水調(diào)節(jié)閥開度。3.5.3.注意負荷與疏水調(diào)節(jié)閥的開度關系，當負荷不變而疏水調(diào)節(jié)閥開度增大時，表明管

38、束可能出現(xiàn)泄漏。3.5.4.注意監(jiān)視核對加熱器疏水冷卻段端差，發(fā)現(xiàn)端差增大時，應及時分析原因，并加以處理。3.5.5.檢查加熱器的空氣門在開啟狀態(tài)無堵塞。3.5.6.運行中應經(jīng)常對加熱器進、出水溫度、進汽溫度、水位等參數(shù)進行比較，若發(fā)現(xiàn)低加出水溫度明顯降低且汽側(cè)水位偏高，而進汽溫度又正常，則可能水側(cè)泄漏，應及時分析處理。3.5.7.加熱器解列中，應密切注意機組真空、負荷、各監(jiān)視段壓力、串軸、推力瓦溫度、脹差的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取措施處理。3.5.8.加熱器水位高保護動作后，若加熱器進汽電動門卡未全關，應立刻聯(lián)系檢修共同關閉，避免超壓。就地檢查逆止門關閉。3.6.給水回熱系統(tǒng)的故障處

39、理3.6.給水回熱系統(tǒng)的故障處理3.6.1.加熱器緊急停運的情況：3.6.1.加熱器緊急停運的情況：3.6.1.1.加熱器汽水管道及閥門等爆破，危急人身及設備安全時。3.6.1.2.加熱器水位升高，處理無效，水位計滿水時。3.6.1.3.所有水位指示均失靈，無法監(jiān)視水位時。3.6.1.4.抽汽逆止閥卡澀不能動作時。3.6.1.5.人孔門嚴重泄漏而無法繼續(xù)運行。3.6.2.除氧器振動：3.6.2.除氧器振動：3.6.2.1.原因：a.除氧器進水量突升或突降。b.除氧器進水溫度突升或突降。c.除氧器進汽量突升或突降。d.給水流量突升或突降，造成除氧器水位快速波動。e.高加疏水大量突然進入除氧器。f

40、.高加疏水管道振動引起除氧器振動。g.突然甩負荷后，除氧器上水量驟減，甚至短時間斷水，造成除氧器壓力突降給水汽化，在凝結水管道逆止門不嚴密的情況下，蒸汽返入凝結水管道造成管道劇烈振動。h.進入除氧器的蒸汽流速16m/s。3.6.2.2.處理：a.調(diào)整除氧器進水。b.調(diào)整除氧器進汽。c.調(diào)整并穩(wěn)定給水流量和除氧器水位。d.調(diào)整高加的疏水量及疏水方式，保持高加水位正常。不使高加疏水調(diào)整門頻繁大幅度啟閉。3.6.3.除氧器含氧量增大3.6.3.除氧器含氧量增大（AVT 工況）（AVT 工況）：3.6.3.1.原因：a.聯(lián)胺加藥不足或中斷。b.進汽不足或中斷。c.除氧器壓力突然升高。d.凝結水量突然增

41、大或水溫突然降低。e.除氧器排氣管堵塞。f.凝結水含氧量超標。g.有關測量表計不準確。3.6.3.2.處理：a.調(diào)整聯(lián)胺加藥。b.增大進汽或切換汽源。c.調(diào)整除氧器上水門，穩(wěn)定進入除氧器的凝結水量。d.檢查低壓加熱器的運行情況，查找水溫降低的原因并消除。e.注意保持負荷平穩(wěn)。f.檢查凝結水含氧量超標原因并消除。g.聯(lián)系熱工測量有關表計。3.6.4.除氧器壓力突然下降：3.6.4.除氧器壓力突然下降：3.6.4.1.原因：a.進汽不足或中斷。b.凝結水量突然增大或水溫突然降低。c.除氧器事故放水或安全閥誤開。d.機組負荷突然降低。e.系統(tǒng)管道泄漏、3.6.4.2.處理：a.增大進汽或切換汽源。b

42、.調(diào)整除氧器上水門，穩(wěn)定進入除氧器的凝結水量。c.檢查低壓加熱器的運行情況，查找水溫降低的原因并消除。d.如果系閥門誤開造成應設法關閉。e.若系統(tǒng)管道泄漏應設法隔離。3.6.5.除氧器壓力突然升高：3.6.5.除氧器壓力突然升高：3.6.5.1.原因：a.凝泵跳閘或水位調(diào)節(jié)閥失靈使進水中斷。b.機組負荷突然大幅度升高并且過負荷。c.輔汽至除氧器供汽門卡澀或誤開。d.壓力自動裝置失靈e.#3 高加疏水閥失靈高加無水位運行。3.6.5.2.處理：a.迅速恢復除氧器進水。b.降低負荷至正常。c.聯(lián)系維護設法活動輔汽至除氧器供汽門。d.若壓力調(diào)節(jié)失靈將壓力調(diào)節(jié)切手動。e.切高加疏水閥自動。保持高加正常

43、水位。3.6.6.除氧器水位升高：3.6.6.除氧器水位升高：3.6.6.1.原因：a.除氧器上水調(diào)門自動失靈。b.除氧器水位指示不正常。c.給水量突減。3.6.6.2.處理：a.除氧器水位升高較快，應立即手動調(diào)整減小除氧器進水流量，使之與給水流量適應，若水位自動調(diào)節(jié)失靈，應切為手動，同時聯(lián)系熱控匯報值長。b.除氧器水位升高至高 2 值 850mm 時，除氧器溢流調(diào)節(jié)門應自動開啟，若水位仍不下降，應立即開啟除氧器事故放水門。c.水位繼續(xù)升高至高 3 值 900mm 時，除氧器事故放水門自動開啟，否則手動開啟。檢查四抽至除氧器逆止門、電動門應自動關閉，否則手動關閉。d.水位變化較大時，應到就地對

44、照水位避免出現(xiàn)假水位，如出現(xiàn)假水位，水位自動應切換為手動進行調(diào)整。3.6.7.除氧器水位下降：3.6.7.除氧器水位下降：3.6.7.1.原因：a.鍋爐管道泄漏或系統(tǒng)管道閥門泄漏。b.凝結水減少或中斷。c.除氧器上水調(diào)門失靈。d.#3 高加至除氧器疏水門卡澀或誤關。e.除氧器事故放水門誤開。3.6.7.2.處理：a.除氧器水位降低較快，應立即補水并降低機組負荷。b.立即到就地對照水位避免出現(xiàn)假水位，確認水位下降時應立即檢查并加大除氧器進水流量，使之與給水流量相適應，并注意監(jiān)視凝汽器水位及除氧器壓力變化。c.若水位調(diào)節(jié)門失靈，應立即切為手動同時聯(lián)系熱控、匯報值長。d.凝結水流量減少時，應立即檢查

45、凝結水壓力、凝泵電流等情況，注意凝汽器水位，必要時投入備用泵運行。(注意凝結水精處理閥門位置是否正確)。e.鍋爐泄漏時，應加大補水量，維持除氧器水位，做好停機準備。f.水位降低至低 2 值，應聯(lián)跳前置泵及給水泵，若不聯(lián)跳時，要立即手動停止給水泵運行。3.6.8.高加水位高3.6.8.高加水位高3.6.8.1.現(xiàn)象：a.DCS 上加熱器水位“高 1 值”、“高 2 值”或“高 3 值”報警。b.加熱器就地水位指示高。3.6.8.2.原因：a.加熱器水側(cè)泄漏。b.疏水調(diào)節(jié)失靈。c.抽汽逆止門卡澀或誤關。3.6.8.3.處理：a.水位高 1 值報警時，應就地檢查疏水調(diào)門動作情況，或手動調(diào)節(jié)使水位恢復，如調(diào)門動作不正常聯(lián)系熱工人員處理。b.水位高 2 值報警時，高加事故疏水應自動開啟，檢查水位應下降，否則作好高加解列的準備。當水位高 3 值出現(xiàn)時，高加應自動解列。抽汽逆止門、抽汽電動門聯(lián)動關閉，高加水側(cè)自動走旁路，高加出口電動門聯(lián)動關閉。應進行水側(cè)隔離并聯(lián)系維護。c.調(diào)整機組負荷正常。600MW 運行時，高加解列后應控制負荷不超過 600MW，主蒸汽流量、各抽汽段壓力、調(diào)節(jié)級壓力等不大于額定值。d.當任一臺高加水位高 2、3 值（查看熱工相關邏輯圖核對）同時出現(xiàn)時，均使高加緊急解列，13 抽汽逆止門、電動門關閉，給水走旁路。e.e.如果是疏水閥門誤關引起，應立即設法消除。