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1、 桃源水電站尾水管里襯安裝工藝淺析 [ 權(quán)威資料 ] 桃源水電站尾水管里襯安裝工藝淺析 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 【摘 要】燈泡貫流式機組尾水管能回收轉(zhuǎn)輪出口處水流的動能，對于像桃源 這種低水頭大流量的水輪機，轉(zhuǎn)輪的出口動能相對較大，尾水管的回收性能對水輪 機的效率有顯著影響。本文結(jié)合桃源水電站尾水管里襯的特點及施工現(xiàn)場情況，對 桃源尾水管里襯現(xiàn)場組裝、焊接、安裝作業(yè)及測量作論述。 【關(guān)鍵詞】桃源水電站 ; 燈泡貫流式 ; 尾水管里襯 ; 安裝工藝 1、工程及機組概況

2、 2、尾水管主要技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)特點 尾水管里襯己在工廠內(nèi)進行了預(yù)組裝并檢查尺寸合格，并在尾水管里襯各件上 劃出了現(xiàn)場組裝時所需的中心線與水平基準線標記，工地安裝以這些基準線為基準 安裝尾水管里襯，尾水管里襯工地焊接及安裝前，應(yīng)事先準備好各種工具，現(xiàn)場焊 接允許一定范圍的收縮變形。 3、尾水管的現(xiàn)場安裝流程 ( 見圖 1) 尾水管里襯為尾水管第一項安裝的部件，在安裝前，先進行機組中心軸線及壩 軸線尾水管首節(jié)管口基準面放樣及復(fù)測，檢查尾水管里襯安裝基礎(chǔ)的位置，并確定 其偏差在 ?15mm以內(nèi)。 4、尾水

3、管的拼裝運輸 尾水管在安裝場前拼裝，由于吊裝設(shè)備的限制，尾水管里襯分三節(jié)吊裝。尾水 管里襯分三節(jié)拼裝，拼裝完畢后分 節(jié)運到 6#塔機 (K80/115 型塔機 ) 下面，由塔機依次起吊安裝尾水管里襯。 (1) 尾水管里襯組裝前先制作 2 個拼裝平臺，尾水管里襯拼裝平臺搭建完畢 后，對平臺的水平進行調(diào)整每米不超過 3?，且全程偏差不超過 10?; (2) 根據(jù)尾水管里襯的尺寸和重量，同時考慮到現(xiàn)場吊裝設(shè)備實際情況，尾水管采用分節(jié)吊裝的方案 ; (3) 按尾水管里襯各節(jié)編號，由 25T 汽車吊將分瓣的尾水管里襯吊放

4、在拼裝平臺上進行拼裝。在拼裝前，應(yīng)檢查每瓣的弧長、高度及焊接坡口尺寸等符合設(shè)計要求。并對各焊縫坡口進行清理打磨除銹。清理完畢后，按照設(shè)計要求調(diào)節(jié)對縫，間 隙為 2?，錯牙符合要求后用搭焊板臨時搭焊，焊縫進行分段點焊 ( 間距 300?、點焊 長度 50?) ，然后用拉桿調(diào)整其上、下管口圓度，并檢查其管口直徑、周長和高度 符合設(shè)計要求，并對其進行加固，然后再進行各縱縫對稱焊接 ; (4) 所有尺寸調(diào)整合格后，在廠家加固的基礎(chǔ)上對尾水管里襯內(nèi)部進行再次加固，防止在吊裝過程中尾水管里襯發(fā)生變形 ; (5) 施工的質(zhì)檢人員會同監(jiān)理、總承包工程師及專業(yè)技術(shù)人

5、員對拼裝的尾水管里襯進行焊接前質(zhì)量驗收，各項數(shù)據(jù)合格后進行焊接 ; (6) 焊接完成后，對所有的焊縫進行無損探傷檢測 (UT) ，待檢測合格后，用 25t 汽車吊把拼裝好的里襯吊離平臺，進行下一節(jié)拼裝 ; (7) 運輸時，將尾水管里襯吊裝到拖車上，用鋼絲繩綁扎結(jié)實后，運輸至塔吊下，做好吊裝前的準備。 5、尾水管里襯的吊裝及調(diào)整 (1) 用塔吊把尾水管里襯分節(jié)吊入，先把前錐段安裝到位，找正其中心、高程及位置并進行初步固定 ; (2) 尾水管里襯安裝時，利用尾水管里襯上工地組裝用的裝配耳及螺栓調(diào)整對接焊縫間隙及錯牙，組裝并粗調(diào)尾水管里襯的位

6、置，用楔子板調(diào)整尾水管中心高程，用螺旋扣和管子千斤頂對尾水管里襯進行水平調(diào)整 ; (3) 檢查和確認尾水管里襯位置后，再用千斤頂和螺旋扣將其固定，尾水管里 襯在工地焊接，出管口處中心朝下游面延伸，應(yīng)留有一定的焊接收縮余量。 6、尾水管設(shè)備焊接 按照設(shè)計要求對尾水管里襯進行焊接和無損探傷，并布置測壓管路。 (1) 參加焊接的人員，必須持有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門發(fā)給的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書或通過能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力設(shè)備制造、安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試，并持有有效合格證書 ; (2) 清掃、打磨尾水管焊縫

7、坡口，坡口兩側(cè) 50mm處無銹蝕、氧化皮、油污及其它雜物，并打磨出坡口的金屬光澤 ; 對母材部分的缺陷作徹底打磨處理，并做好記錄 ; (3) 點焊焊條應(yīng)與焊接焊條相同，焊接前應(yīng)檢查點焊質(zhì)量，如有開裂，未焊透 及氣孔等缺陷，應(yīng)徹底清除。尾水管環(huán)縫和縱縫焊接使用的焊條，規(guī)格為Φ4.0mm 和 Φ3.2mmJ427焊條，Φ 4.0mm用于中間層和蓋面，Φ 3.2mm用于封底焊接。電焊 條在使用前按規(guī)范要求將焊條放置在 350?的烘箱內(nèi)烘焙 1 小時，烘焙后的焊條保 存在 100?-150?的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂縫。施焊時，待用的電焊條

8、 放在保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，嚴禁使用未經(jīng)烘干的冷焊條施焊。焊條在保溫筒內(nèi)的時 間不易超過 4 小時，否則應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次 ; (4) 環(huán)縫焊接時，首先焊接正縫，然后背縫清根、打磨，除掉碳化層后將背縫焊滿。焊接時由 4 名焊工在尾水管里襯的內(nèi)、外兩側(cè)同時對稱進行，其焊接速度應(yīng)一致，要求每邊焊層在全部焊縫長度上焊完以后才能焊接下一層，焊接 時采用小電流、小范圍、多道多層焊接。為保證焊縫長度得到均勻的橫向收縮，避免出現(xiàn)裂紋，填充焊縫時采用多層多道“逆向?qū)ΨQ退步焊”焊接，每次退步 分段長度為 200,300mm，層間接頭應(yīng)錯開 30mm以上，焊條擺

9、幅不超過焊條直徑的 3 倍。每層焊縫焊完后，應(yīng)立即將焊渣等清除干凈，方可進行下一層焊接，全部焊完 后清除焊渣，并進行外觀檢查，適當打磨修整 ; (5) 對于焊縫坡口間隙較大的，應(yīng)事先進行堆焊或鑲邊焊，在全部堆焊結(jié)束并 作適當打磨后再施焊。在堆焊時，背縫可貼鋼板，焊完后全部鏟除; (6) 在焊接過程中對每層焊縫 ( 封底焊縫和面縫除外 ) 可以采用風(fēng)鏟錘擊法，也可以采用焊后局部消應(yīng)力熱處理 ; (7) 焊工焊完每道焊縫后必須進行自檢，清除表面飛濺、焊渣、等雜物。自檢合格后，電焊工打上自己相應(yīng)的焊工鋼印號，交專職質(zhì)檢人

10、員進行焊縫表面外觀檢 驗，其焊縫表面應(yīng)平整光滑，面縫寬度應(yīng)大于焊縫坡口寬度2,3mm，面縫焊應(yīng)高起 1,3mm，焊縫的背縫應(yīng)高起 0,2mm。外觀檢驗合格后，交檢驗人員進行焊縫無損探 傷檢驗，合格后簽發(fā)合格報告 ; (8) 焊縫的外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋、未熔和等表面缺 陷時，必須用角磨機將缺陷磨掉 ( 或者在裂紋末端鉆止裂孔，以限制裂紋的發(fā)展， 鉆孔后用風(fēng)鏟清除裂紋 ) ，經(jīng)探傷無缺陷后，再對缺陷處進行表面修補，修補的焊 接工藝與正式焊縫的焊接工藝相同。補焊時要將每一層焊波進行錘擊，第一層和最 后一層焊波不錘擊，以避免金屬冷作硬化與提

11、高焊縫脆性，錘擊要在焊縫金屬冷卻 至 300?后進行。 7、尾水管安裝及調(diào)整 (1) 尾水錐管里襯為二期安裝，按照設(shè)計要求，必須在土建混凝土一期澆筑時，安裝地錨和支撐基礎(chǔ)板 ; (2) 在吊裝前根據(jù)設(shè)計要求，在尾水管里襯支墩上放好楔子板。尾水管里襯中 心、高程調(diào)整到位后將尾水里襯、楔子板、尾水里襯支墩焊接; (3) 尾水管安裝時，起吊、翻身均機械使用土建尾水3#門機 (MQ900/30t 型門機 ) 和 6#塔機 (K80/115 型塔機 ); (4) 尾水管調(diào)整采用掛鋼琴線和全站儀校正的方法測量管口里程

12、、垂直度和平 面度，調(diào)整使用管子千斤頂和自備機械千斤頂調(diào)整，高程用楔子板調(diào)整，調(diào)整完畢 后固定。固定后復(fù)測其管口的平面和垂直度，應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。調(diào)整合 格焊接楔子板等加固材料，對其進行最后的加固定位。加固材料用拉筋搭配加固。 驗收合格后向土建單位交面進行二期混凝土的回填。 8、尾水管二期混凝土澆筑 尾水管二期混凝土澆筑在土木工程師指導(dǎo)下進行，按以下順序作業(yè) : (1) 混凝土澆筑前在尾水管里襯小頭處選擇一周向斷面涂一層連續(xù)的遇水膨脹的密封膠 ; (2) 對混凝土澆筑的次數(shù)和范圍進行徹底檢查，以防止在澆筑二期混

13、凝土?xí)r，尾水管里襯支撐因松動而脫落 ; (3) 尾水管里襯二期混凝土澆筑應(yīng)嚴格控制混凝土回填速度( 每小時不超過 30 厘米，每倉澆筑高度不超過 2 米，澆筑應(yīng)對稱分層分塊 ); (4) 為了混凝土充分凝固，在澆筑時應(yīng)振動，但不允許所使用的振動設(shè)施與尾水管里襯、管子千斤頂、螺旋扣相接觸 ; (5) 用混凝土將尾水管里襯下部填滿，檢查混凝土經(jīng)過澆注孔時的流動情況，當混凝土將尾水管下部填滿時，應(yīng)及時用蓋板將澆筑孔蓋上 ; (6) 在混凝土澆筑施工全過程，對尾水管里襯管口平面度和垂直度變化進行密切監(jiān)測，一旦發(fā)生異常變化應(yīng)立即 通知土建單位停止

14、澆筑，并及時采取措施進行處理，處理合格后方可繼續(xù)澆筑。 9、混凝土澆筑孔蓋、灌漿孔蓋焊接及組合法蘭內(nèi)側(cè)密封焊接 (1) 尾水管里襯混凝土澆筑完成后，進行焊接澆筑蓋板，由于尾水管里襯承受較大約束力，焊接不當，會產(chǎn)生焊縫開裂，焊接前必須徹底清除水和其他雜物，使 用抗裂性較好的低氫型焊條，焊接時最重要的是防止出現(xiàn)焊縫開裂，如果發(fā)現(xiàn)有裂 紋時，應(yīng)立即將其修磨掉，并補焊其表面 ; (2) 灌漿作業(yè)結(jié)束后，用榔頭檢查混凝土內(nèi)部有無空洞，若有空洞，灌漿填滿，對灌漿孔進行密封焊 ; (3) 組合法蘭內(nèi)側(cè)密封焊接，有兩名焊工根據(jù)圖 2 順序

15、對前錐段上、中、下部 尾水管里襯組合法蘭進行密封焊接，密封焊接后，對入管口法蘭不平度及圓度進行 再檢查，如不合格，打磨修復(fù)。 10、結(jié)語 桃源水電站尾水管里襯按照上述方法施工安裝，在安裝后對尾水管里襯管口法 蘭最大與最小直徑差、中心及高程差、管口法蘭至轉(zhuǎn)輪中心距離差、法蘭面垂直度 及平面度、波浪度及無損探傷進行檢查均在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，在尾水管里襯澆筑 過程中進行實時監(jiān)測，尾水管里襯沒有發(fā)生變形位移，桃源水電站尾水管里襯安裝 工藝切實可行。 參考文獻 : [1]GB/T8564-2003 水輪發(fā)電機

16、組安裝技術(shù)規(guī)范 [S]. 北京 : 中國標準出版 社 .2003. [2]GB50661-2011 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 . [3] 《尾水管安裝作業(yè)指導(dǎo)書》——浙江富春江水電設(shè)備廠資料 . 文檔資料 : 桃源水電站尾水管里襯安裝工藝淺析 完整下載 完整閱讀 全文下載全文閱讀 免費閱讀及下載 閱讀相關(guān)文檔 : 箱式變壓器在電力工程施工中的運用分析 整體分析電力系統(tǒng)及其自動化探究 低壓電網(wǎng)建設(shè)中的問題及解決方法 淺析市政給水管道工程的質(zhì)量通病與防治措施 銀行業(yè)金融機構(gòu)管理層反腐倡廉教育淺析 因地制宜解決現(xiàn)場施工技 術(shù)難題 梅州凱達水電站二期圍

17、堰防滲墻施工及質(zhì)量控制 缺陷責任期高速公路機電 工程管理 建設(shè)項目投資控制概述 淺談工程項目成本管理 加強加油站項目建設(shè)施工安全管理 超長結(jié)構(gòu)設(shè)計若干問題的討論 分析電力工程管理存在的問題及其解決措施 建設(shè)單位如何對建設(shè)工程項目實施造價控制 淺談供配電工程的防雷接地問題煤礦井下復(fù)雜大斷面機頭硐室施工方法 淺談施工項目中技術(shù)管理的特點及 最新最全【學(xué)術(shù)論文】【總結(jié)報告】 【演講致辭】【領(lǐng)導(dǎo)講話】 【心得體會】 【黨建材料】 【常用范文】【分析報告】 【應(yīng)用文檔】 免費閱讀下載 * 本文收集于因特網(wǎng)，所有權(quán)為原作者所有。若侵犯了您的權(quán)益，請留言。我將盡快處理，多謝。 *