制定變速器換擋叉的加工工藝及鉆Φ15.8孔的鉆床夾具設(shè)計【帶SolidWorks三維】【4張CAD圖紙+說明書】
18頁 5600字數(shù)+論文說明書【詳情如下】
SolidWorks變速器換擋叉夾具.rar
制定變速器換擋叉的加工工藝及鉆Φ15.8孔的鉆床夾具設(shè)計說明書.doc
變速器換擋叉毛坯圖.dwg
變速器換擋叉零件圖.dwg
鉆Φ15.8孔夾具體.dwg
鉆Φ15.8孔夾具裝配圖.dwg
目 錄
機械自造工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書……………………..3
序 言 ……………………………………………………4
零件的分析…………………………………………………..4
零件的工藝分析……………………………………….4
確定生產(chǎn)類型……….…………………………………4
確定毛坯……………………………………………….5
工藝規(guī)程設(shè)計…….………………………………………… 5
選擇定位基準…………………………………………5
制定工藝路線…………………………………………5
機械加工余量、工序尺寸及公差的確定……………6
夾具設(shè)計…………………………………………………….16
問題提出………………………………………………16
夾具設(shè)計………………………………………………16
參考文獻…………………………………………………….17
機械制造工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書
設(shè)計題目：制定變速器換擋叉的加工工藝及鉆Φ15.8孔的鉆床夾具設(shè)計
設(shè)計要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備
設(shè)計時間：2009.6
設(shè)計內(nèi)容：1、熟悉零件圖；
2、繪制零件圖（一張）；
3、繪制毛坯圖（一張）；
4、編寫工藝過程卡片和工序卡片；
5、繪制夾具總裝圖；
6、繪制夾具零件圖；
7、說明書
序 言
機械制造裝備設(shè)計畢業(yè)設(shè)計是我們在學完了大學的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學的各科畢業(yè)一次深入的綜合性總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。
零件的分析
題目所給的零件是變速器換檔叉。它位于汽車的變速機構(gòu)上，主要起換檔作用。
一．零件的工藝分析
零件的材料為35鋼，，為此以下是變速器換檔叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
1、 孔Φ15.8以及與此孔相通的、M10螺紋孔。
2、 上下U型口及其兩端面
3、換檔叉底面、下U型口兩端面與孔Φ15.8中心線的垂直度誤差為0.15mm。
由上面分析可知，可以粗加工Φ15的孔，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，選擇以孔為基準加工的面作為孔加工的精基準。最后，以精加工的孔為基準加工其他所有的面。此變速器換檔叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
二、確定生產(chǎn)類型
已知此換檔叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是2.26Kg/個，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第2頁表1.1-2，可確定該換檔叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。
三、確定毛坯
1、確定毛坯種類：
零件材料為35鋼?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故采用模鍛件作為毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用鍛件尺寸公差等級為CT-12。
3、夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設(shè)計采用了快換裝置。拆卸時，松開夾緊螺母扣，拔下固定V型塊，實現(xiàn)工件的快換。
六．設(shè)計心得：
兩個周的畢業(yè)設(shè)計，讓我對以后的學習生活有了個更一步的認識，，但是夾具的設(shè)計也許只是我們今后學習中的一個很小的插曲。在這次的設(shè)計中，可謂是舉步維艱，幾乎是每做出一個東西都會有這樣那樣的錯誤，這也就折射出我學習中的漏洞。今后的學習道路還很漫長。這次的設(shè)計，將是我工作生活中的又一把梯子，它把我送上了更高的一層樓。在以后的學習中，我更要注意知識的積累和靈活應(yīng)用
七．參考文獻
1、趙家奇,機械制造工藝學畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書(2版),機械工業(yè)出版社,2006年.
2、曾志新,呂明主編,機械制造技術(shù)基礎(chǔ),:武漢理工大學出版社,2001年.
3、李益明主編,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊,機械工業(yè)出版社,1993年.
4、肖詩綱主編,切削用量手冊,機械工業(yè)出版社,1993年.
5、金屬切削機床夾具設(shè)計手冊.上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所編,機械工業(yè)出版社，1987年
1 畢業(yè)設(shè)計說明書 題 目 變速器換擋叉的工藝設(shè)計 2 目 錄 機械自造工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 …………………… . 言 …………………………………………………… 4 零件的分析 ………………………………………………… .件的工藝分析 ……………………………………… 定生產(chǎn)類型 ……… .………………………………… 4 確定 毛坯 ……………………………………………… 藝規(guī)程設(shè)計 …… .………………………………………… 5 選擇定位基準 ………………………………………… 5 制定工藝路線 ………………………………………… 5 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 …………… 6 夾具設(shè)計 …………………………………………………… 題提出 ………………………………………………1 6 夾具設(shè)計 ………………………………………………1 6 參考文獻 …………………………………………………… 3 機械制造工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目： 制定變速器換擋叉 的加工工藝及 鉆 Φ 的鉆床夾具 設(shè)計 設(shè)計要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計時間： 計內(nèi)容： 1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說明書 4 序 言 機械制造裝備設(shè)計畢業(yè)設(shè)計是我們在學完了大學的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學的各科畢業(yè)一次深入的綜合性總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以 后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。 零件的 分析 題目所給的零件是 變速器換檔叉 。它位于 汽車的變速機構(gòu)上 ，主要起換檔 作用。 一． 零件的工藝分析 零件的材料為 35 鋼 ，，為此以下是 變速器換檔叉 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1、 孔 及與此孔相通的、 紋孔 。 2、 上下 U 型口及其兩端面 3、 換檔叉 底面、 下 U 型口 兩端面與孔 心線的垂直度誤差為 由上面分析可知，可以粗加工 Φ15 的孔 ，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證 位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度， 選擇以孔為基準加工的面作為孔加工的精基準。最后，以精加工的孔為基準加工其他所有的面。此 變速器換檔叉 零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二、確定生產(chǎn)類型 已知此 換檔叉 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，零件的質(zhì)量是 ，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 2 頁表 確定該 換檔叉 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專 用工裝。 三、確定毛坯 1、確定毛坯種類： 5 零件材料為 35 鋼 。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 故采用模鍛件作為毛坯 。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41頁表 用 鍛件 尺寸公差等級為 工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )選擇定位基準： 1 粗基準的選擇：以零件的 圓柱面 為主要的定位粗基準 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù) “基準重合 ”原則和 “基準統(tǒng)一 ”原則，以 孔內(nèi) 表面為輔助的定位精基準。 (二 )制定工藝路線 : 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20 頁表 擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 01 粗銑 Φ15 上、下端面，以外圓為定位基準， 采用 式銑床加專用夾具； 工序 02 銑 2 面，以外圓為定位基準， 采用 式銑床加專用夾具； 工序 03 鉆 Φ15 孔，以 Φ15 孔的上端面為定位基準，采用 式鉆床加專用夾具； 工序 04 擴 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 式 鉆 床加專用夾具； 工序 05 粗鉸 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 式鉆床加專用夾具； 工序 06 精鉸 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 式鉆床 加專用夾具； 工序 07 粗銑叉口前后兩側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 工序 08 粗銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 為定 位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 工序 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 工序 10 粗銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 6 工序 11 精銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 工序 12 粗銑 、銑 11* ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 工序 13 精銑 2 面 ， 以 為定位基準 ，采 用 式銑床加專用夾具； 工序 14 鉆 Φ9 孔 ， 以 為定位基準 ，采用 式鉆床并采用專用夾具； 工序 15 攻螺紋 ， 以 為定位基準 ，采用 式鉆床并采用專用夾具； 工序 16 去毛刺； 工序 17 終檢。 （ 三） 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 : 1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序 尺寸 表面粗 糙度 5 鉸 鉸 、平面工序尺寸： 工序號 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟 精度 鍛件 1 粗銑 Φ15 上 、下端面 12 02 銑 2 面 2 07 粗銑叉口前后兩側(cè)面 2 7 08 粗銑 16*56 兩側(cè)面 2 10 粗銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 2 12 粗銑 、銑11*、銑 2 面 1 12 11 精銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 0 51 10 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 0 0 13 精銑 2 面 0 11 10 3、確定切削用量及時間定額： 工序 01 粗銑 Φ15 上、下端面，以外圓為定位基準， 采用 式銑床加專用夾具 刀具： 質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度 0,深度 ,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表 刀具直徑 25據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表 擇刀具前角 γ0＝ 0°后角 α0＝ 8°，副后角 α0’=10°，刃傾角 ： λs=－ 10°,主偏角 0°,過渡刃 0°,副偏角 5°。 2. 切削用量 1）確定切削深度 因為余量較小，故選擇 次走刀即可完成。 2）確定每齒進給量 采用對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表 用 質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為 《簡明手冊》表 式 銑床）時： z 故選擇： z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 于銑刀直徑25刀具使用壽命 T=180《簡明手冊》表 4）計算切削速度 每分鐘進給量 據(jù)《切削手冊》表 25Z=12， z 時，8m/50r/71mm/各修正系數(shù)為： 削速度計算公式為： 8 ? 其中 2? ， ?， 245? 2.0?15.0? 35.0????? 2.0? 0? 32.0?m ， ，z /， 12?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m i n/mv c????????? ??? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/3 6 11 0 0 0 rd vn ? ?。 根據(jù)《簡明手冊》表 擇 00r/90mm/此，實際進給量和每分鐘進給量為： 00001000 ?m/18m/f zc=v fc/90/300×12 mm/z=z 5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 似為 據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率故校驗合格。最終確定 : 00r/90mm/s， 18m/z。 6）計算基本工時 L/ L=l+ y+Δ， l=24查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ=40： L/ 24*2+40)/390= 工序 02 銑 2 面，以外圓為定位基準， 采用 式銑床加專用夾具； 刀具： 質(zhì)合金端銑刀； 機床： 式銑床； 查《切削手冊》表 給量 為： m .0 ，取為 r 參考有關(guān)手冊，確定 24 ，采用 12,125 ?? w ， 9 則： m 16125 1241 0 0 01 0 0 0 rd ??????現(xiàn)采用 式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 00 rn w ? ， 故實際切削速度： m i n/001251000 ???? ??當 00 rn w ? 時 ， 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 ：m 800300125.0 ?????? ，取為 980mm/工序切削時間為： ??? 序 03 鉆 Φ15 孔，以 Φ15 孔的上端面為定位基準，采用 式鉆床加專用夾具 1. 加工條件 工件材料： 35 鋼 ,σb =170~240鍛造 ;工件尺寸： 2l=176加工要求： 鉆 Φ15 孔 ，加工余量 機床： 式 鉆 床； 刀具：根據(jù)《切削手冊》表 擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 5頭采用雙錐后磨橫刀，后角 αo＝ 12°，二重刃長度 刀長 b=2 l=4帶長度 ， 1002 ?? °， 30?? ° （ 1）確定進給量 按 加 工 要 求 確 定 進 給 量 ： 查 《 切 削 手 冊 》， ，??由《切削手冊》表 數(shù)為 ： )??? 按鉆頭強度選擇 :查《切削手冊》表 頭允許進給量為： ； 按機床進給機構(gòu)強度選擇：查《 切削手冊》表 床進給機構(gòu)允許軸向力為 8330N 10 時，進給量為 。 以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為： r。根據(jù)《簡明手冊》表 終選擇進給量 。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。 根據(jù)《切削手冊》表 出 ,鉆孔時軸向力 500N，軸向力修正系數(shù)為 500N。根據(jù) 式 鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N﹥ 所選進給量可用。 （ 2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為 命 ． （ 3）切削速度 查《切削手冊》表 削速度計算公式為： （ m/ 其中， v ， 80 ? ， 25.0? 125.0?m ， 9? 0? 55.0?22.0?f ，查得修正系數(shù)： 0.1? 85.0? 0.1?故實際的切削速度： m 5.0 mv c ???? ?? （ 4）檢驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表 f≤9m，修正系數(shù)均為 ?m。 查機床使用說明書： ?m。 查《切削手冊》表 頭消耗功率： 查機床使用說明書， ?? 。 由于 M? ，P? ，故切削用量可用，即： ， m 72 c ?? ， mv c ? 3、計算工時 m 2 42 ???? m 11 工序 04 擴 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 式 鉆 床加專用夾具； 查《切削手冊》表 孔進給量為： ，并由機床使用說明書最終選定進給量為： 。 根據(jù)資料，切削速度 鉆，其中 鉆v 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故 ： m 4.0 ?? ， m 9 rn s ???? ?， 根據(jù)機床使用說明書選取 ： 7 。 基本工時 ： m ??? ???? 5 粗鉸 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 式鉆床加專用夾具； 刀具：專用鉸刀 機床： 式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為 ?z,進給量取 ?r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為 140r/其切削速度為： m 1.6 ? ? 。 機動時切削工時， 42?l m 0 4242 ????? 6 精鉸 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 式鉆床 加專用夾具； 刀具： w 機床： 式鉆 床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取 ?f r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為：140r/其切削速度為： m 7.9 ? ? 機動時切削工時， 42?l mm m 0 4242 ????? 7 粗銑叉口前后兩側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 12 刀具： 質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? 機床： 式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， ,/?。根據(jù)《簡明手冊》表 取 ： 00 rn w ? ，故實際切削速度 ： m 00401000 ???? ?? 當 00 rn w ? 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng) 為 ： m 903001013.0 ?????? 查說明書，取 m 00 計算切削 基本 工時 ： ?????? 因此 ， m 2 ??? f Lt 8 精銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 刀具： 質(zhì)合金端銑刀； 機床： 式銑床； 查《切削手冊》表 給量 為： m .0 ，取為 r 參考有關(guān)手冊，確定 24 ，采用 12,125 ?? w ，則： m 16125 1241 0 0 01 0 0 0 rd ??????現(xiàn)采用 式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 00 rn w ? ， 故實際切削速度： m i n/001251000 ???? ??當 00 rn w ? 時 ， 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 ：m 800300125.0 ?????? ，取為 980mm/工序切削時間為： 13 ???? 序 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 刀具： 質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? 機床： 式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， ,/?。根據(jù)《簡明手冊》表 取 ： 00 rn w ? ，故實際切削速度 ： m 00401000 ???? ?? 當 00 rn w ? 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 ： m 903001013.0 ?????? 查說明書，取 m 00 計算切削 基本 工時 ： 9101919 ??????? 因此 ， m 9*22 ??? f Lt 0 粗銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床 加專用夾具。 刀具： 質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? 機床： 式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， ,/?。根據(jù)《簡明手冊》表 取 ： 00 rn w ? ，故實際切削速度 ： m 00401000 ???? ?? 當 00 rn w ? 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 ： m 903001013.0 ?????? 查說明書，取 m 00 計算切削 基本 工時 ： 9101919 ??????? 14 因此 ， m ?? f Lt 1 精銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 精銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 機床： 式銑床 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲 齒 螺旋形刀片），由《切削手冊》表 得： ，m ,40 z ??? , 即 27m/ 因 此 ，m 1440 2710001000 rd ??????。現(xiàn)采用 式銑床，取 10 rn w ? ，工作臺每分鐘進給量 m ??????， 查機床使用說明書，取 m 00 。 銑削基本 工時： m 19 ??t ??t m 工序 12 粗銑 、銑 11* ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 專用夾具 刀具： 質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? 機床： 式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， ,/?。根據(jù)《簡明手冊》表 取 ： 00 rn w ? ，故實際切削速度 ： m 00401000 ???? ?? 當 00 rn w ? 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 ： m 903001013.0 ?????? 查說明書，取 m 00 計算切削 基本 工時 ： 15 92*??? 因此 ， m 089 ??? 3 精銑 2 面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具 刀具： 質(zhì)合金端銑刀； 機床： 式銑床； 查《切削手冊》表 給量 為： m .0 ，取為 r 參考有關(guān)手冊，確定 24 ，采用 12,125 ?? w ，則： m 16125 1241 0 0 01 0 0 0 rd ??????現(xiàn)采用 式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 00 rn w ? ， 故實際切削速度： m i n/001251000 ???? ??當 00 rn w ? 時 ， 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 ：m 800300125.0 ?????? ，取為 980mm/工序切削時間為： ??? 序 14 鉆 Φ9 孔 ， 以 為定位基準 ，采用 式鉆床并采用專用夾具 （ 1）鉆螺紋底孔 9? 床： 式鉆床 刀具： 高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 ?f z,現(xiàn)取 f=z， v=17m/： m 029 171 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 16 查《簡明手冊》表 00 rn w ? 。所以實際切削速度為： m 00 60091 0 00 ???? ?? 計算切削基本工時： m ?????? 5 攻螺紋 ， 以 為定位基準 ，采用 式鉆床并采用專用 夾具。 機床： 式鉆床 刀具：絲錐 P=1削用量選為： m ?? ，機床主軸轉(zhuǎn)速為： 18 rn s ? ，按機床使用說明書選?。?72 rn w ? ，則 .5 ；機動時， 44 ??? ，計算切削基本工時： m 21 8 ????? nf lt m 五 、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用 夾具。并設(shè)計工序 ——鉆Φ 的鉆夾具 。 兩 夾具將 分別 用于 式 鉆 床，刀具為 Φ 柄麻花鉆 。 (一 )問題的提出 本夾具主要用來鉆Φ ，在加工時應(yīng)保證 的垂直度要求。 此外，在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度 。精度不是主要考慮的問題。 (二 )夾具設(shè)計 1、定位基準選擇 由零件圖可知 , 鉆Φ ,相對于 Φ15 孔端面的垂直度 要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇 孔中心 為定位基準保證該 垂直 度。 2、切削力及夾緊力計算 根據(jù)《切削手冊》查得， ,/?。根據(jù)《簡明手冊》表 17 得 ， 取 ： 00 rn w ? ，故實際切削速度 ： m 00 300151 0 00 ???? ?? 當 00 rn w ? 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 ： m 903001013.0 ?????? 查說明書，取 m 00 計算切削 基本 工時 ： 2104242 ??????? 因此 ， m 3 052 ??? 具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設(shè)計采用了快換裝置。拆卸時，松開夾緊螺母扣，拔下固定 V 型塊，實現(xiàn)工件的快換。 六．設(shè)計心得 ： 兩個周的畢業(yè)設(shè)計，讓我對以后的學習生活有了個更一步的認識，，但是夾具的設(shè)計也許只是我們今后學習中的一個很小的插曲。在這次的設(shè)計中，可謂是舉步維艱，幾乎是每做出一個東西都會有這樣那樣的錯 誤，這也就折射出我學習中的漏洞。今后的學習道路還很漫長。這次的設(shè)計，將是我工作生活中的又一把梯子，它把我送上了更高的一層樓。在以后的學習中，我更要注意知識的積累和靈活應(yīng)用。 七．參考文獻 1、趙家奇 ,機械制造工藝學 畢業(yè) 設(shè)計指導(dǎo)書 (2 版 ),機械工業(yè)出版社 ,2006 年 . 2、曾志新 ,呂明主編 ,機械制造技術(shù)基礎(chǔ) ,:武漢理工大學出版社 ,2001 年 . 3、李益明主編 ,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ,機械工業(yè)出版社 ,1993 年 . 4、肖詩綱主編 ,切削用量手冊 ,機械工業(yè)出版社 ,1993 年 . 5、 金屬切削機床夾具設(shè)計手冊 機廠工藝設(shè)備研究所編 ,機械工業(yè)出版社， 1987年 1 畢業(yè)設(shè)計說明書 題 目 變速器換擋叉的工藝設(shè)計 2 目 錄 機械自造工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 …………………… . 言 …………………………………………………… 4 零件的分析 ………………………………………………… .件的工藝分析 ……………………………………… 定生產(chǎn)類型 ……… .………………………………… 4 確定 毛坯 ……………………………………………… 藝規(guī)程設(shè)計 …… .………………………………………… 5 選擇定位基準 ………………………………………… 5 制定工藝路線 ………………………………………… 5 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 …………… 6 夾具設(shè)計 …………………………………………………… 題提出 ………………………………………………1 6 夾具設(shè)計 ………………………………………………1 6 參考文獻 …………………………………………………… 3 機械制造工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目： 制定變速器換擋叉 的加工工藝及 鉆 Φ 的鉆床夾具 設(shè)計 設(shè)計要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計時間： 計內(nèi)容： 1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說明書 4 序 言 機械制造裝備設(shè)計畢業(yè)設(shè)計是我們在學完了大學的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學的各科畢業(yè)一次深入的綜合性總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以 后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。 零件的 分析 題目所給的零件是 變速器換檔叉 。它位于 汽車的變速機構(gòu)上 ，主要起換檔 作用。 一． 零件的工藝分析 零件的材料為 35 鋼 ，，為此以下是 變速器換檔叉 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1、 孔 及與此孔相通的、 紋孔 。 2、 上下 U 型口及其兩端面 3、 換檔叉 底面、 下 U 型口 兩端面與孔 心線的垂直度誤差為 由上面分析可知，可以粗加工 Φ15 的孔 ，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證 位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度， 選擇以孔為基準加工的面作為孔加工的精基準。最后，以精加工的孔為基準加工其他所有的面。此 變速器換檔叉 零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二、確定生產(chǎn)類型 已知此 換檔叉 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，零件的質(zhì)量是 ，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 2 頁表 確定該 換檔叉 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專 用工裝。 三、確定毛坯 1、確定毛坯種類： 5 零件材料為 35 鋼 ?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 故采用模鍛件作為毛坯 。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41頁表 用 鍛件 尺寸公差等級為 工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )選擇定位基準： 1 粗基準的選擇：以零件的 圓柱面 為主要的定位粗基準 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù) “基準重合 ”原則和 “基準統(tǒng)一 ”原則，以 孔內(nèi) 表面為輔助的定位精基準。 (二 )制定工藝路線 : 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20 頁表 擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 01 粗銑 Φ15 上、下端面，以外圓為定位基準， 采用 式銑床加專用夾具； 工序 02 銑 2 面，以外圓為定位基準， 采用 式銑床加專用夾具； 工序 03 鉆 Φ15 孔，以 Φ15 孔的上端面為定位基準，采用 式鉆床加專用夾具； 工序 04 擴 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 式 鉆 床加專用夾具； 工序 05 粗鉸 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 式鉆床加專用夾具； 工序 06 精鉸 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 式鉆床 加專用夾具； 工序 07 粗銑叉口前后兩側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 工序 08 粗銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 為定 位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 工序 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 工序 10 粗銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 6 工序 11 精銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 工序 12 粗銑 、銑 11* ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 工序 13 精銑 2 面 ， 以 為定位基準 ，采 用 式銑床加專用夾具； 工序 14 鉆 Φ9 孔 ， 以 為定位基準 ，采用 式鉆床并采用專用夾具； 工序 15 攻螺紋 ， 以 為定位基準 ，采用 式鉆床并采用專用夾具； 工序 16 去毛刺； 工序 17 終檢。 （ 三） 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 : 1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序 尺寸 表面粗 糙度 5 鉸 鉸 、平面工序尺寸： 工序號 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟 精度 鍛件 1 粗銑 Φ15 上 、下端面 12 02 銑 2 面 2 07 粗銑叉口前后兩側(cè)面 2 7 08 粗銑 16*56 兩側(cè)面 2 10 粗銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 2 12 粗銑 、銑11*、銑 2 面 1 12 11 精銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 0 51 10 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 0 0 13 精銑 2 面 0 11 10 3、確定切削用量及時間定額： 工序 01 粗銑 Φ15 上、下端面，以外圓為定位基準， 采用 式銑床加專用夾具 刀具： 質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度 0,深度 ,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表 刀具直徑 25據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表 擇刀具前角 γ0＝ 0°后角 α0＝ 8°，副后角 α0’=10°，刃傾角 ： λs=－ 10°,主偏角 0°,過渡刃 0°,副偏角 5°。 2. 切削用量 1）確定切削深度 因為余量較小，故選擇 次走刀即可完成。 2）確定每齒進給量 采用對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表 用 質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為 《簡明手冊》表 式 銑床）時： z 故選擇： z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 于銑刀直徑25刀具使用壽命 T=180《簡明手冊》表 4）計算切削速度 每分鐘進給量 據(jù)《切削手冊》表 25Z=12， z 時，8m/50r/71mm/各修正系數(shù)為： 削速度計算公式為： 8 ? 其中 2? ， ?， 245? 2.0?15.0? 35.0????? 2.0? 0? 32.0?m ， ，z /， 12?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m i n/mv c????????? ??? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/3 6 11 0 0 0 rd vn ? ?。 根據(jù)《簡明手冊》表 擇 00r/90mm/此，實際進給量和每分鐘進給量為： 00001000 ?m/18m/f zc=v fc/90/300×12 mm/z=z 5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 似為 據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率故校驗合格。最終確定 : 00r/90mm/s， 18m/z。 6）計算基本工時 L/ L=l+ y+Δ， l=24查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ=40： L/ 24*2+40)/390= 工序 02 銑 2 面，以外圓為定位基準， 采用 式銑床加專用夾具； 刀具： 質(zhì)合金端銑刀； 機床： 式銑床； 查《切削手冊》表 給量 為： m .0 ，取為 r 參考有關(guān)手冊，確定 24 ，采用 12,125 ?? w ， 9 則： m 16125 1241 0 0 01 0 0 0 rd ??????現(xiàn)采用 式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 00 rn w ? ， 故實際切削速度： m i n/001251000 ???? ??當 00 rn w ? 時 ， 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 ：m 800300125.0 ?????? ，取為 980mm/工序切削時間為： ??? 序 03 鉆 Φ15 孔，以 Φ15 孔的上端面為定位基準，采用 式鉆床加專用夾具 1. 加工條件 工件材料： 35 鋼 ,σb =170~240鍛造 ;工件尺寸： 2l=176加工要求： 鉆 Φ15 孔 ，加工余量 機床： 式 鉆 床； 刀具：根據(jù)《切削手冊》表 擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 5頭采用雙錐后磨橫刀，后角 αo＝ 12°，二重刃長度 刀長 b=2 l=4帶長度 ， 1002 ?? °， 30?? ° （ 1）確定進給量 按 加 工 要 求 確 定 進 給 量 ： 查 《 切 削 手 冊 》， ，??由《切削手冊》表 數(shù)為 ： )??? 按鉆頭強度選擇 :查《切削手冊》表 頭允許進給量為： ； 按機床進給機構(gòu)強度選擇：查《 切削手冊》表 床進給機構(gòu)允許軸向力為 8330N 10 時，進給量為 。 以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為： r。根據(jù)《簡明手冊》表 終選擇進給量 。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。 根據(jù)《切削手冊》表 出 ,鉆孔時軸向力 500N，軸向力修正系數(shù)為 500N。根據(jù) 式 鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N﹥ 所選進給量可用。 （ 2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為 命 ． （ 3）切削速度 查《切削手冊》表 削速度計算公式為： （ m/ 其中， v ， 80 ? ， 25.0? 125.0?m ， 9? 0? 55.0?22.0?f ，查得修正系數(shù)： 0.1? 85.0? 0.1?故實際的切削速度： m 5.0 mv c ???? ?? （ 4）檢驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表 f≤9m，修正系數(shù)均為 ?m。 查機床使用說明書： ?m。 查《切削手冊》表 頭消耗功率： 查機床使用說明書， ?? 。 由于 M? ，P? ，故切削用量可用，即： ， m 72 c ?? ， mv c ? 3、計算工時 m 2 42 ???? m 11 工序 04 擴 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 式 鉆 床加專用夾具； 查《切削手冊》表 孔進給量為： ，并由機床使用說明書最終選定進給量為： 。 根據(jù)資料，切削速度 鉆，其中 鉆v 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故 ： m 4.0 ?? ， m 9 rn s ???? ?， 根據(jù)機床使用說明書選取 ： 7 。 基本工時 ： m ??? ???? 5 粗鉸 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 式鉆床加專用夾具； 刀具：專用鉸刀 機床： 式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為 ?z,進給量取 ?r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為 140r/其切削速度為： m 1.6 ? ? 。 機動時切削工時， 42?l m 0 4242 ????? 6 精鉸 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 式鉆床 加專用夾具； 刀具： w 機床： 式鉆 床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取 ?f r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為：140r/其切削速度為： m 7.9 ? ? 機動時切削工時， 42?l mm m 0 4242 ????? 7 粗銑叉口前后兩側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 12 刀具： 質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? 機床： 式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， ,/?。根據(jù)《簡明手冊》表 取 ： 00 rn w ? ，故實際切削速度 ： m 00401000 ???? ?? 當 00 rn w ? 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng) 為 ： m 903001013.0 ?????? 查說明書，取 m 00 計算切削 基本 工時 ： ?????? 因此 ， m 2 ??? f Lt 8 精銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 刀具： 質(zhì)合金端銑刀； 機床： 式銑床； 查《切削手冊》表 給量 為： m .0 ，取為 r 參考有關(guān)手冊，確定 24 ，采用 12,125 ?? w ，則： m 16125 1241 0 0 01 0 0 0 rd ??????現(xiàn)采用 式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 00 rn w ? ， 故實際切削速度： m i n/001251000 ???? ??當 00 rn w ? 時 ， 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 ：m 800300125.0 ?????? ，取為 980mm/工序切削時間為： 13 ???? 序 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 刀具： 質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? 機床： 式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， ,/?。根據(jù)《簡明手冊》表 取 ： 00 rn w ? ，故實際切削速度 ： m 00401000 ???? ?? 當 00 rn w ? 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 ： m 903001013.0 ?????? 查說明書，取 m 00 計算切削 基本 工時 ： 9101919 ??????? 因此 ， m 9*22 ??? f Lt 0 粗銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床 加專用夾具。 刀具： 質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? 機床： 式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， ,/?。根據(jù)《簡明手冊》表 取 ： 00 rn w ? ，故實際切削速度 ： m 00401000 ???? ?? 當 00 rn w ? 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 ： m 903001013.0 ?????? 查說明書，取 m 00 計算切削 基本 工時 ： 9101919 ??????? 14 因此 ， m ?? f Lt 1 精銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 精銑叉口 19*內(nèi)側(cè)面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 機床： 式銑床 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲 齒 螺旋形刀片），由《切削手冊》表 得： ，m ,40 z ??? , 即 27m/ 因 此 ，m 1440 2710001000 rd ???????，F(xiàn)采用 式銑床，取 10 rn w ? ，工作臺每分鐘進給量 m ??????， 查機床使用說明書，取 m 00 。 銑削基本 工時： m 19 ??t ??t m 工序 12 粗銑 、銑 11* ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具； 專用夾具 刀具： 質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? 機床： 式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， ,/?。根據(jù)《簡明手冊》表 取 ： 00 rn w ? ，故實際切削速度 ： m 00401000 ???? ?? 當 00 rn w ? 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 ： m 903001013.0 ?????? 查說明書，取 m 00 計算切削 基本 工時 ： 15 92*??? 因此 ， m 089 ??? 3 精銑 2 面 ， 以 為定位基準 ，采用 式銑床加專用夾具 刀具： 質(zhì)合金端銑刀； 機床： 式銑床； 查《切削手冊》表 給量 為： m .0 ，取為 r 參考有關(guān)手冊，確定 24 ，采用 12,125 ?? w ，則： m 16125 1241 0 0 01 0 0 0 rd ??????現(xiàn)采用 式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 00 rn w ? ， 故實際切削速度： m i n/001251000 ???? ??當 00 rn w ? 時 ， 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 ：m 800300125.0 ?????? ，取為 980mm/工序切削時間為： ??? 序 14 鉆 Φ9 孔 ， 以 為定位基準 ，采用 式鉆床并采用專用夾具 （ 1）鉆螺紋底孔 9? 床： 式鉆床 刀具： 高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 ?f z,現(xiàn)取 f=z， v=17m/： m 029 171 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 16 查《簡明手冊》表 00 rn w ? 。所以實際切削速度為： m 00 60091 0 00 ???? ?? 計算切削基本工時： m ?????? 5 攻螺紋 ， 以 為定位基準 ，采用 式鉆床并采用專用 夾具。 機床： 式鉆床 刀具：絲錐 P=1削用量選為： m ?? ，機床主軸轉(zhuǎn)速為： 18 rn s ? ，按機床使用說明書選?。?72 rn w ? ，則 .5 ；機動時， 44 ??? ，計算切削基本工時： m 21 8 ????? nf lt m 五 、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用 夾具。并設(shè)計工序 ——鉆Φ 的鉆夾具 。 兩 夾具將 分別 用于 式 鉆 床，刀具為 Φ 柄麻花鉆 。 (一 )問題的提出 本夾具主要用來鉆Φ ，在加工時應(yīng)保證 的垂直度要求。 此外，在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度 。精度不是主要考慮的問題。 (二 )夾具設(shè)計 1、定位基準選擇 由零件圖可知 , 鉆Φ ,相對于 Φ15 孔端面的垂直度 要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇 孔中心 為定位基準保證該 垂直 度。 2、切削力及夾緊力計算 根據(jù)《切削手冊》查得， ,/?。根據(jù)《簡明手冊》表 17 得 ， 取 ： 00 rn w ? ，故實際切削速度 ： m 00 300151 0 00 ???? ?? 當 00 rn w ? 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 ： m 903001013.0 ?????? 查說明書，取 m 00 計算切削 基本 工時 ： 2104242 ??????? 因此 ， m 3 052 ??? 具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設(shè)計采用了快換裝置。拆卸時，松開夾緊螺母扣，拔下固定 V 型塊，實現(xiàn)工件的快換。 六．設(shè)計心得 ： 兩個周的畢業(yè)設(shè)計，讓我對以后的學習生活有了個更一步的認識，，但是夾具的設(shè)計也許只是我們今后學習中的一個很小的插曲。在這次的設(shè)計中，可謂是舉步維艱，幾乎是每做出一個東西都會有這樣那樣的錯 誤，這也就折射出我學習中的漏洞。今后的學習道路還很漫長。這次的設(shè)計，將是我工作生活中的又一把梯子，它把我送上了更高的一層樓。在以后的學習中，我更要注意知識的積累和靈活應(yīng)用。 七．參考文獻 1、趙家奇 ,機械制造工藝學 畢業(yè) 設(shè)計指導(dǎo)書 (2 版 ),機械工業(yè)出版社 ,2006 年 . 2、曾志新 ,呂明主編 ,機械制造技術(shù)基礎(chǔ) ,:武漢理工大學出版社 ,2001 年 . 3、李益明主編 ,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ,機械工業(yè)出版社 ,1993 年 . 4、肖詩綱主編 ,切削用量手冊 ,機械工業(yè)出版社 ,1993 年 . 5、 金屬切削機床夾具設(shè)計手冊 機廠工藝設(shè)備研究所編 ,機械工業(yè)出版社， 1987年