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1、 全套圖紙，聯(lián)系QQ153893706 裝夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 題目：銑床專用夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè) ：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) ：二班 姓 名 ： 指導(dǎo)老師 ： 時(shí) 間 ：2011年11月 目錄 一 工件及加工工序介紹 - 2 - 1工件零件圖 - 2 - 2加工工序 - 2 - 二 設(shè)計(jì)任務(wù)及具體方案 - 2 - 1設(shè)計(jì)任務(wù) - 2 - 2定位方案 - 2 - 3導(dǎo)向方案 - 3 - 4夾

2、緊方案 - 3 - 5定位切換盤設(shè)計(jì) - 4 - 6夾具體設(shè)計(jì) - 4 - 7夾具總裝配圖 - 5 - 三 夾具精度分析 - 5 - 1誤差分析 - 5 - 2定位誤差計(jì)算 - 6 - 附錄A 零件CAD圖紙 附錄B UG三維圖 一 工件及加工工序介紹 1工件零件圖 2加工工序 1. 車床車外徑為，內(nèi)徑為，厚度為的圓盤。 2. 鉆床鉆三個(gè)均布在圓周上的直徑為的通孔。 3. 銑床銑出零件上均布的張角距離軸心為的平面。 二 設(shè)計(jì)任務(wù)及具體方案 1設(shè)計(jì)任務(wù) 對(duì)工序中的第三步中加工距離軸心為的平面的工步進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)

3、。 2定位方案 定位分析： 需要限制5個(gè)方向的自由度。 定位元件： 1. 用長(zhǎng)銷小平面組合體通過(guò)中心直徑為，限制4個(gè)方向； 2. 用菱形銷配合長(zhǎng)銷來(lái)限制方向。 3導(dǎo)向方案 在夾具體支承底座的豎壁上表面設(shè)立突起結(jié)構(gòu)，以引導(dǎo)刀具調(diào)整加工位置。具體可根據(jù)工廠實(shí)際加工來(lái)確定位置。 4夾緊方案 采用帶螺紋短軸，緊件壓桶，緊固螺母配合來(lái)沿方向夾緊工件。 雖然加緊方向不垂直于主要定位基準(zhǔn)面，但方便緊固，在保障功能的前提下，能減少勞動(dòng)時(shí)間。 5定位切換盤設(shè)計(jì) 由于需要加工的面是均布在圓周上的三個(gè)平面,如果每次都拆卸下來(lái)重新安

4、裝定位加緊會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間，所以我設(shè)計(jì)了一個(gè)定位切換盤結(jié)構(gòu)。無(wú)需拆下工件，打開定位盤的緊固螺母后，即可實(shí)現(xiàn)銑削位置的切換，擰緊后就可以繼續(xù)加工，能提高生產(chǎn)效率。 6夾具體設(shè)計(jì) 夾具體須將定位、導(dǎo)向、夾緊裝置連接成一體，并能正確地安裝在機(jī)床上。 7夾具總裝配圖 三 夾具精度分析 1誤差分析 在機(jī)床上使用夾具加工一批工件時(shí)，影響工件加工精度的誤差因素有: 1. 定位誤差 2. 安裝誤差 3. 夾具誤差 4. 加工方法誤差 工件在夾具中加工時(shí)，總加工誤差為上述各項(xiàng)誤差之和。由于上述誤差均為獨(dú)立隨機(jī)變量，應(yīng)用概率法疊加，因此保證工件加工精度的條件是：

5、 即工件的總加工誤差應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差。 為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過(guò)早報(bào)廢，在分析計(jì)算工件加工精度時(shí)需要留出一定的精度儲(chǔ)備量,因此將上式改寫為： 或 時(shí),夾具能滿足工件的加工要求. 值的大小還表示了夾具使用壽命的長(zhǎng)短和夾具總圖上各項(xiàng)公差值確定是否合理。 2定位誤差計(jì)算 分析工件位置知，工件的定位基準(zhǔn)為中心孔心，孔在長(zhǎng)銷軸上的定位為支承定位的形式，定位誤差由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合造成的，屬于基準(zhǔn)不重合誤差，與銷軸直徑無(wú)關(guān)。 工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷子中心連線方向相同，則其定位誤差為 其它類型誤差計(jì)算從略。 附錄A 零件CAD圖紙 附錄B UG三維圖 - 7 -