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催化裂化催化劑安全生產(chǎn)要點 1工藝簡述 石油催化裂化用催化劑主要有含烯土Y型分子篩高鋁微球和超穩(wěn)分子篩。其中Y-15裂化催化劑的生產(chǎn)簡要過程是：以水玻璃和硫酸鋁為原料，用兩步共膠工藝合成含氧化鋁的硅鋁基質(zhì)，加入氨水后添加兩交兩焙稀土Y分子篩活性組分。上述混合漿液經(jīng)過濾除去大量鹽分，用壓力式噴霧干燥成微球狀，經(jīng)多次水洗除去雜質(zhì)后進行氣流干燥除去水分即為成品。 本裝置的生產(chǎn)物料和產(chǎn)品具有一定毒性和腐蝕性，干燥系統(tǒng)有粉塵產(chǎn)生，燃料氣系統(tǒng)的干氣具有有易燃、易爆性質(zhì)。 2重點部位 2.1空氣加熱爐是提供催化劑成形及干燥過程熱量的關鍵部位。燃料氣系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，也可造成著火和其他事故。 2.2催化劑成形均質(zhì)泵及高壓泵系催化劑生產(chǎn)過程中的關鍵設備。該設備在系統(tǒng)中輸送有腐蝕性介質(zhì)，高壓泵壓力端的管道法蘭接口和焊口等因腐蝕或其它原因出現(xiàn)破裂和密封墊片損壞，造成高壓漿料射出是很危險的。 2.3電除塵器電除塵系利用6kV高壓電場除掉催化劑尾氣中粉塵的裝置。除塵器及其電極棒等處于高壓狀態(tài)后，其設備周圍也處于危險狀態(tài)，誤入危險場所有被電擊，觸電等危險。 3安全要點 3.1空氣加熱爐 3.1.1生產(chǎn)中要注意檢查燃料氣系統(tǒng)各調(diào)節(jié)機構是否正常，燃料氣壓力的變化情況，及時調(diào)整使其處于穩(wěn)定狀態(tài)。 3.1.2經(jīng)常檢查加熱脫水系統(tǒng)的運行情況，及時排除系統(tǒng)故障，防止瓦斯中帶水、帶液進入燃燒器或爐膛內(nèi)造成熄火。 3.1.3當發(fā)生突然停氣時或因瓦斯中帶水造成熄火，應注意檢查瓦斯閥門是否關閉。在恢復供氣或處理好瓦斯帶水故障后重新點火時，必須注意爐膛內(nèi)的通風置換，檢查合格后，方可點火送燃料恢復生產(chǎn)，一次點火不成功，須重新置換再點火，防止回火爆炸。 3.1.4經(jīng)常檢查瓦斯系統(tǒng)各密封點有無漏氣現(xiàn)象，及時督促維修設備出現(xiàn)的隱患。對蒸汽滅火系統(tǒng)及阻火器要做定期、定時的檢查，必須經(jīng)常處于完好狀態(tài)。 3.2催化劑成形均質(zhì)泵及高壓泵 3.2.1高壓泵系統(tǒng)投入使用前的試車、試漏工作須嚴格檢查，不能在有缺陷的情況下投入生產(chǎn)運行。 3.2.2定期對系統(tǒng)設備、管線的腐蝕情況進行檢查鑒定，防止喪失安全裕度的設備、管線在運行中發(fā)生破壞事故。 3.2.3檢查運行中的設備、管線有故障，泄漏等隱患后，應督促其停車維修，不得勉強使用。 3.3電除塵器經(jīng)常對電除塵器工作間的安全隔離防護設備進行檢查，必須處于完好狀態(tài)，警告牌完整醒目；注意監(jiān)督送電運行期間，不準隨便進入高壓電場危險區(qū)；停工狀態(tài)下需進入除塵器工作間應事先經(jīng)放電、接地等安全措施完成后并經(jīng)有關專業(yè)人員確認方可進入。 3.4其他部位 3.4.1定期檢查各系統(tǒng)的停電、停汽、停水、停風時的應急措施的備用情況，發(fā)現(xiàn)問題須及時糾正。 3.4.2對干燥系統(tǒng)的密閉性生產(chǎn)狀況進行定期檢查與監(jiān)測，及時督促對系統(tǒng)設備的維護保養(yǎng)，消除物料的泄漏，降低空氣中有害粉塵濃度，減少對作業(yè)人員的危害。 第 3 頁 共 3 頁