《NBT47013-2015承壓設備無損檢測(2016).ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《NBT47013-2015承壓設備無損檢測(2016).ppt（158頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

NB T47013 1 2015承壓設備無損檢測 第一部分通用部分 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 1范圍NB T47013的本部分規(guī)定了射線檢測 超聲檢測 磁粉檢測 滲透檢測 渦流檢測 泄漏檢測 目視檢測 聲發(fā)射檢測 衍射時差法超聲檢測 X射線數(shù)字成像檢測 漏磁檢測和脈沖渦流檢測等無損檢測方法的一般要求和使用原則 本部分適用于在制和在用金屬材料制承壓設備的無損檢測 無損檢測方法 截止目前 NB T47013系列無損檢測標準除五大常規(guī)檢測方法外 還包括泄漏檢測 目視檢測 聲發(fā)射檢測 AE 衍射時差法超聲檢測 TOFD X射線數(shù)字成像檢測 DR 漏磁檢測 MLF 脈沖渦流檢測等 共12種方法 適用范圍包括承壓設備的在制 制造 安裝 和在用 X射線數(shù)字成像檢測DR 直接數(shù)字成像 CR 間接數(shù)字成像 X射線數(shù)字成像系統(tǒng)組成框圖 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 脈沖渦流檢測基本原理 一個外加的電磁脈沖信號在金屬內部產生一個渦流信號 該渦流隨時間延長而逐漸消失 對于不同厚度的金屬材料 其持續(xù)時間不同 通過測量持續(xù)時間可以計算出金屬材料的厚度 主要應用 帶保溫層測厚 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 僅注日期的版本適用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改單 適用于本文件 GB 12604 所有部分 無損檢測術語GB T20737無損檢測通用術語和定義NB T47013 2 13承壓設備無損檢測 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 3術語和定義3 1無損檢測NDT nondestructivetesting 在不損壞檢測對象的前提下 以物理或化學方法為手段 借助相應的設備和器材 按照規(guī)定的技術要求 對檢測對象的內部及表面的結構 性質或狀態(tài)進行檢查和測試 并對結果進行分析和評價 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 3 2未焊透 incompletepenetration 焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象 對于對接焊縫 也指熔敷深度未達設計要求的現(xiàn)象 3 3未熔合 lackoffusion 焊縫金屬和母材或焊縫金屬各焊層之間未結合的部分 可能是如下某種形式 a 側壁未熔合 b 層間未熔合 c 根部未熔合 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 3 4夾渣 slag 殘留在焊縫金屬中的熔渣 根據其形成的情況 這些夾渣可能是 a 線狀的 b 孤立的 c 成簇的 3 5燒穿 burn through 焊接過程中 熔化金屬自坡口背面流出形成的穿孔 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 3 6焊瘤 overlap 焊接過程中 熔化金屬流淌到未熔化的母材或焊縫上所形成的金屬瘤 3 7咬邊 undercut 母材 或前一道熔敷金屬 在焊趾處因焊接而產生的不規(guī)則缺口 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 3 8氣孔 porosity 熔化的金屬在凝固時 其中的氣體未能逸出而殘留下了所形成的空穴 3 9裂紋 crack 金屬原子的結合遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 3 10腐蝕 corrsion 金屬與環(huán)境間的物理 化學相互作用 通常為電化學性質 其結果使金屬的性能發(fā)生變化 并?？蓪е陆饘?環(huán)境或由它們作為組成部分的技術體系的功能受到損傷 3 11縮孔 shrankage 鑄件在凝固過程中 由于補縮不良而產生的孔洞 形成極不規(guī)則 孔壁粗糙并帶有枝狀晶 常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 3 12疏松 loosen 鑄件或鍛件內部呈細密微孔分布的缺陷 3 13夾雜 inclusion 鑄件或鍛件中混進非金屬夾渣或耐火材料所形成的缺陷 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 3 14公稱厚度T nominalthickness 受檢工件名義厚度 不考慮材料制造偏差和加工減薄 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 一般由設計圖紙?zhí)峁┑暮穸?不考慮焊縫余高和墊板厚度 在單壁透照時為透照厚度 在透照厚度范圍選擇像質計靈敏度值 單壁透照 以及評級時均采用公稱厚度 3 15檢測靈敏度 detectionsensitivity 檢測最小缺陷的能力 一般以有效檢出工件中某一規(guī)定尺寸大小的缺陷作為度量 3 16缺陷檢出率 probabilityofdetection 在給定環(huán)境條件下 由熟練的無損檢測人員按給定的設備器材和工藝文件對工件進行檢測 所能檢測出的缺陷占缺陷總數(shù)的比例 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 射線檢測 照相 靈敏度 從定量方面來說 是指在射線底片上可以觀察到的最小缺陷尺寸或最小細節(jié)尺寸 從定性方面來說 是指發(fā)現(xiàn)和識別細小影像的難易程度 靈敏度有絕對與相對之分 在射線照相底片上所能發(fā)現(xiàn)的沿射線穿透方向的最小缺陷尺寸稱為絕對靈敏度 此最小缺陷尺寸與射線透照厚度的百分比稱為相對靈敏度 像質計靈敏度 采用與被檢工件或焊縫的厚度有一定百分比關系的人工結構 像質計 得到的靈敏度 4 總體要求4 1無損檢測人員4 1 1從事承壓設備無損檢測的人員 應按照國家特種設備無損檢測人員考核的相關規(guī)定取得相應無損檢測人員資格 4 1 2無損檢測人員資格級別分為I級 初級 II級 中級 和III級 高級 4 1 3取得不同無損檢測方法不同資格級別的人員 只能從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 4 2無損檢測設備和器材4 2 1無損檢測設備和主要器材應附有產品質量合格證明文件 4 2 2無損檢測設備和器材應符合其相應的產品標準規(guī)定 且其性能應滿足本標準NB T47013 2 NB T47013 13中規(guī)定的有關要求并提供證明文件 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 射線 GB T19348 1無損檢測工業(yè)射線照相膠片GB T19802無損檢測工業(yè)射線照相觀片燈最低要求JB T5075無損檢測射線照相檢測用金屬增感屏JB T7902射線照相用線型像質計 射線 射線裝置 X射線機 源 觀片燈 黑度計 膠片 超聲 超聲波探傷儀器 探頭 試塊 4 2 3對于可反復使用的無損檢測設備和靈敏度相關器材 為確保其工作性能持續(xù)符合本標準各部分的有關要求 承擔無損檢測的單位 即檢驗檢測機構或企業(yè)的檢測部門 以下簡稱檢測單位 應定期 每年或更長周期 按本標準各部分的有關要求 進行檢定 校準或核查 并在檢測單位的工藝規(guī)程中予以規(guī)定 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 射線檢測可反復使用 如X射線機 觀片燈 黑度計 像質計 增感屏 IP板 鉛字等 不可反復使用 如膠片等 a 檢定 凡列入國家強制檢定目錄的無損檢測設備和靈敏度相關器材應定期送有資格的法定計量檢定機構和授權計量檢定機構進行檢定 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 檢定屬于1985年 中華人民共和國計量法 中計量管理范疇的執(zhí)法行為 具有法定性 檢定的目的是對測量器具的計量特征及技術要求的全面評價 這種全面評定屬于量值統(tǒng)一的范疇 是自上而下的量值傳遞過程 凡列入 中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄 原國家計量局 1987 量局法字第188號 后國家質檢總局先后三次頒布國家強制檢定目錄 1991 374號 1999 15號 2001 162號 共計61項 118種 的 并直接用于貿易結算 安全防護 醫(yī)療衛(wèi)生 環(huán)境監(jiān)測的檢測儀器設備必須嚴格依法定點 定期送有資格的法定計量檢定機構和授權計量檢定機構進行強制檢定 檢定合格的發(fā) 檢定合格證書 射線檢測 射線監(jiān)測儀 照射量率儀 放射性表面污染儀 個人劑量計 b 校準 對于未列入國家強制檢定目錄 可進行量值溯源的無損檢測設備和靈敏度相關器材應定期進行校準 校準可選擇中國合格評定國家認可委員會認可的校準機構進行 也可由檢測單位自行開展 檢測單位自行開展的應具備按本標準各部分規(guī)定的校準要求開展的能力 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 不具有法定性 是檢驗機構自愿溯源行為 校準的目的是對照計量標準 評定測量裝置的示值誤差 確保量值準確 屬于自下而上量值溯源的一組操作 校準的結論不具備法律效力 給出的 校準證書 只是標明量值誤差 無損檢測設備和器材中需要校準 或內部校準 的有 標準密度片 觀片燈的亮度和均勻度 脈沖反射式超聲波探傷儀 超聲標準試塊與對比試塊半徑及其他尺寸 磁粉檢測設備的電流表 黑光輻照計 白光照度計 超聲波測厚儀等 可進行量值溯源 有明確的測量值 標準中有明確的要求 兩種方式 外部校準 內部校準 內部校準能力 儀器器材 工藝文件 人員 或實驗認可 c 核查 對于未列入國家強制檢定目錄且無法進行量值溯源的無損檢測設備和靈敏度相關器材應定期進行核查 以驗證設備和器材性能是否滿足本標準各部分的相關要求 核查一般由檢測單位自行開展 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 對一些非強制檢定的 無法進行量值溯源的無損檢測設備和器材 為了證明設備和器材的狀態(tài)是良好的 驗證設備和器材是滿足檢測標準要求的 需要定期對無損檢測設備和器材進行核查 以證實無損檢測設備和器材能夠滿足檢測標準的要求 核查方式 自行開展 功能性或范圍性的檢查 標準中無明確具體要求值 無損檢測設備和器材中應該核查的有 X射線設備的實際焦點尺寸 X射線設備的曝光曲線 超聲標準試塊與對比試塊的表面腐蝕與機械損傷 磁懸液中固體物含量濃度等 4 2 4對于可反復使用的無損檢測設備和靈敏度相關器材 在檢定 校準或核查周期內 應按本標準各部分中的有關要求進行運行核查 運行核查的項目 周期和性能指標應在檢測單位的工藝規(guī)程中予以規(guī)定 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 運行核查 in servicechecks 系指在定期的檢定 校準周期內所進行的核查 用以確保設備和器材的檢定 校準狀態(tài)的可信度的 運行核查不是再校準 校準解決儀器設備 準不準 而運行核查解決儀器設備 穩(wěn) 定 不穩(wěn) 定 運行核查方式 自行開展 運行核查周期 一般為1個月 3個月或半年 無損檢測設備和器材管理中 需要考慮運行核查的有 黑度計每6個月應采用標準密度片進行核查 脈沖反射式超聲波探傷儀每隔3個月或6個月應采用標準試塊進行水平線性 垂直線性核查 電磁軛的提升力每6個月應采用經校準的提升力重力試塊進行核查 提升力重力試塊每2年應采用經校準的秤重器具進行核查 磁粉檢測設備的電流表每6個月進行核查 黑光輻照計 白光照度計每3個月進行核查等 4 2 5對于可反復使用的無損檢測設備和靈敏度相關器材 每次無損檢測前 應按本標準各部分中的有關要求進行檢查 檢查的項目應在檢測單位的操作指導書中予以規(guī)定 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 無損檢測設備和器材每次使用前 應該檢查的有 超聲檢測斜探頭的參數(shù) 前沿距離 入射點 K值 折射角 與主聲束偏離 超聲檢測直探頭的參數(shù) 始脈沖寬度 靈敏度余量和分辨力 磁粉檢測設備及磁粉和磁懸液的綜合性能 系統(tǒng)靈敏度 熒光磁粉或滲透檢測前 應采用黑光幅照計對被檢測表面的黑光幅照度進行檢查 使用白光照度計對周圍環(huán)境白光亮度進行檢查 對于非熒光磁粉或滲透檢測前 應采用白光照度計對周圍環(huán)境白光亮度進行檢查 4 3無損檢測方法和工藝4 3 1無損檢測方法的選用4 3 1 1本標準涉及的無損檢測方法包括射線檢測 超聲檢測 磁粉檢測 滲透檢測 渦流檢測 泄漏檢測 目視檢測 聲發(fā)射檢測 衍射時差法超聲檢測 X射線數(shù)字成像檢測 漏磁檢測和脈沖渦流檢測等 4 3 1 2采用射線檢測 超聲檢測 衍射時差法超聲檢測和X射線數(shù)字成像檢測等無損檢測方法檢測對接焊接接頭時 根據設備器材條件和技術工藝要求的不同以及檢測靈敏度 缺陷檢出率和測量準確度的區(qū)別 將其檢測技術等級分為若干級別 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 X射線數(shù)字成像檢測 指DR RT 分為A AB B三個檢測技術等級 DR 分為AB B兩個檢測技術等級 UT 承壓設備 型焊接接頭檢測分為A B C三個檢測技術等級 TOFD 分為A B C三個檢測技術等級 4 3 1 3應在遵循承壓設備安全技術規(guī)范和相關產品標準及有關技術文件規(guī)定的基礎上 根據承壓設備的材質 結構 制造方法 工作介質 使用條件和失效模式 預計可能產生的缺陷種類 形狀 部位和方向 按照本部分和NB T47013 2 NB T47013 13的規(guī)定 選擇一種或多種適宜的無損檢測方法 確定其檢測技術等級 檢測比例 質量要求和合格級別等 以形成明確的檢測要求 4 3 1 4當采用未列入本標準規(guī)定或超出本標準適用范圍的無損檢測方法時 需具備相應的無損檢測人員 設備器材和檢測工藝文件 經現(xiàn)場試驗和技術驗證 并形成企業(yè)標準 實際應用時還應符合相關法規(guī)和規(guī)程的規(guī)定 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 承壓設備無損檢測方法的選擇原則 1 規(guī)范 標準 產品標準 檢測標準 和技術文件2 設備特點 包括材質 結構 制造方法等 3 缺陷特點 包括缺陷種類 形狀 部位和方向 企業(yè)標準現(xiàn)狀 標準制訂 技術評審 批復 備案 使用發(fā)展方向 標準制訂 企業(yè)自我聲明 使用并接受監(jiān)督 4 3 2無損檢測工藝文件4 3 2 1檢測單位應制定無損檢測工藝文件 無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書 4 3 2 2應根據相關法規(guī) 產品標準 有關的技術文件和本標準的要求 并針對本檢測單位的特點和技術條件編制工藝規(guī)程 工藝規(guī)程應按本部分和NB T47013 2 47013 13的規(guī)定明確其相關因素的具體范圍或要求 如相關因素的變化超出規(guī)定時 應重新編制或修訂 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 相關因素 類似焊接工藝評定中的重要變量 具體到無損檢測方面 如射線檢測中的射線源種類 檢測技術等級 透照技術等 NB T47013 2的4 4 2 質量體系文件包括 1 質量手冊2 程序文件 管理制度3 作業(yè) 工藝文件 工藝規(guī)程 作業(yè)指導書 工藝卡 操作規(guī)程 等 工藝規(guī)程編制依據 1 相關法規(guī) 2 標準 產品標準 檢測標準 3 技術文件 設計圖紙 說明等 4 檢測單位的特點和技術條件 4 3 2 3應根據工藝規(guī)程并結合檢測對象的具體檢測要求編制操作指導書 操作指導書中的內容應完整 明確和具體 操作指導書在首次應用時應進行工藝驗證 驗證可采用對比試塊 模擬試塊或直接在檢測對象上進行 4 3 2 4無損檢測工藝文件的內容應滿足本部分和NB T47013 2 47013 13的相關要求 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 操作指導書編制依據 1 工藝規(guī)程2 檢測對象 工藝驗證方法 1 專門試驗 采用對比試塊 模擬試塊 2 實際檢測 產品 工件 4 4檢測場所和環(huán)境4 4 1檢測場所和環(huán)境包括但不限于能源 照明和環(huán)境條件 包括風速 溫度 濕度等因素 應有助于無損檢測的有效實施 4 4 2檢測場所和環(huán)境除應符合國家和地方有關環(huán)境衛(wèi)生和勞動保護的法規(guī)外 還應盡量避免在對人體有較大影響可能干擾正常操作 觀察和判斷的場所和環(huán)境中進行無損檢測 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 場所和環(huán)境的內涵 應有助于NDT實施 如熒光MT時可見光照度不大于20lX 安全 高空 可燃氣含量 有毒氣體等 環(huán)境 避免高低溫 強磁場等 4 4 3若檢測場所和環(huán)境對檢測結果的質量有影響時 應采取有效的控制措施 同時監(jiān)測和記錄環(huán)境條件 當環(huán)境條件危及到檢測結果時 應停止檢測 4 4 4應將不相容活動的相鄰區(qū)域進行有效隔離 采取措施防止交叉污染 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 RT 大型球罐安裝 高溫天氣 PT 露天作業(yè)時 大風天氣 高溫天氣等 4 5無損檢測的一般程序a 編制工藝文件 b 確定檢測人員 c 檢測設備和器材的準備 d 檢測場所和環(huán)境條件的檢查 e 安全防護的準備 f 檢測對象的準備 g 檢測操作 h 檢測設備復核 有要求時 i 檢測結果的評定 j 填寫檢測記錄 k 出具檢測報告 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 5 各無損檢測方法的使用原則5 1通用原則5 1 1每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性 且應保證足夠的實施操作空間 本部分所涉及到的各無損檢測方法的能力范圍和局限性見5 2 通常能檢測的一般缺陷見附錄A 資料性附錄 5 1 2僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測 滲透檢測主要用于非多孔性材料 目視檢測主要用于宏觀可見缺陷的檢測 5 1 3能檢測表面開口缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦流檢測 磁粉檢測主要用于鐵磁性材料 渦流檢測主要用于導電金屬材料 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 5 1 4可檢測材料中任何位置缺陷的無損檢測方法包括射線檢測 超聲檢測 衍射時差法超聲檢測和X射線數(shù)字成像檢測 一般而言 超聲檢測 衍射時差法超聲檢測對于表面開口缺陷或近表面缺陷的檢測能力低于磁粉檢測 滲透檢測或渦流檢測 5 1 5為確定承壓設備內部或表面存在的活性缺陷的強度和大致位置 可采用聲發(fā)射檢測 聲發(fā)射檢測需要對承壓設備進行加壓試驗 發(fā)現(xiàn)活性缺陷時應采用其他無損檢測方法進行復驗5 1 6僅能檢測承壓設備貫穿性缺陷或整體致密性的無損檢測方法為泄漏檢測 5 1 7對于鐵磁性材料 為檢測表面或近表面缺陷 應優(yōu)先采用磁粉檢測方法 確因結構形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用其他無損檢測方法 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 5 1 8當采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時 如果檢測結果不一致 應以危險度大的評定級別為準 5 1 9當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進行檢測時 應按各自的方法評定級別 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 5 2各無損檢測方法的能力范圍和局限性5 2 1射線檢測5 2 1 1能力范圍a 能檢測出焊接接頭中存在的未焊透 氣孔 夾渣 裂紋和坡口未熔合等缺陷 b 能檢測出鑄件中存在的縮孔 夾雜 氣孔和疏松等缺陷c 能確定缺陷平面投影的位置 大小以及缺陷的性質 d 射線檢測的穿透厚度 主要由射線能量確定 5 2 1 2局限性a 較難檢測出厚鍛件 管材和棒材中存在的缺陷 b 較難檢測出T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 c 較難檢測出焊縫中存在的細小裂紋和層間未熔合 d 當被檢設備直徑較大采用r射線源進行中心曝光法時較難檢測出焊縫中存在的面狀缺陷 e 較難檢測出缺陷的自身高度和確定其深度位置 5 2 1 3射線檢測的具體要求應按照NB T47013 2的規(guī)定執(zhí)行 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 5 2 2超聲檢測5 2 2 1能力范圍a 能檢測出原材料 板材 復合板材 管材 鍛件等 和零部件中存在的缺陷 b 能檢測出焊接接頭內存在的缺陷 面狀缺陷檢出率較高c 超聲波穿透能力強 可用于大厚度 100mm以上 原材料和焊接接頭的檢測 d 能確定缺陷的位置和相對尺寸 5 2 2 2局限性a 較難檢測粗晶材料和焊接接頭中存在的缺陷 b 缺陷位置 取向和形狀對檢測結果有一定的影響 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 c A型顯示檢測不直觀 檢測記錄信息少 d 較難確定體積狀缺陷或面狀缺陷的具體性質 5 2 2 3超聲檢測的具體要求應按照NB T47013 3的規(guī)定執(zhí)行 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 5 2 3磁粉檢測5 2 3 1能力范圍能檢測出鐵磁性材料中的表面開口缺陷和近表面缺陷 5 2 3 2局限性a 難以檢測幾何結構復雜的工件 b 不能檢測非鐵磁性材料工件 5 2 3 3磁粉檢測的具體要求應按照NB T47013 4的規(guī)定執(zhí)行 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 5 2 4滲透檢測5 2 4 1能力范圍能檢測出金屬材料和非金屬材料中的表面開口缺陷 如氣孔 夾渣 裂紋 疏松等缺陷 5 2 4 2局限性較難檢測多孔材料 5 2 4 3滲透檢測的具體要求應按照NB T47013 5的規(guī)定執(zhí)行 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 5 2 5渦流檢測5 2 5 1能力范圍a 能檢測出金屬材料對接接頭和母材表面 近表面存在的缺陷 b 能檢測出帶非金屬涂層的金屬材料表面 近表面存在的缺陷 c 能確定缺陷的位置 并給出表面開口缺陷或近表面缺陷埋深的參考值 d 渦流檢測的靈敏度和檢測深度 主要由渦流激發(fā)能量和頻率確定 5 2 5 2局限性a 較難檢測出金屬材料的埋藏缺陷 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 b 較難檢測出涂層厚度超過3mm的金屬材料表面 近表面的缺陷 c 較難檢測出焊縫表面存在的細微裂紋 d 較難檢測出缺陷的自身寬度和準確深度 5 2 5 3渦流檢測的具體要求應按照NB T47013 6的規(guī)定執(zhí)行 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 5 2 6目視檢測5 2 6 1能力范圍a 能觀察出零件 部件 設備和焊接接頭等的表面狀態(tài) 配合面的對準 焊縫連接的幾何準確度 變形或泄漏的跡象等 b 能確定缺陷的位置 大小以及缺陷的性質 c 目視檢測的效果受人為因素影響較大 5 2 6 2局限性a 不能觀測出有遮擋的工件表面狀態(tài) b 較難觀測出有油污等的工件表面狀態(tài) 5 2 6 3目視檢測的具體要求應按照NB T47013 7的規(guī)定執(zhí)行 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 5 2 7泄漏檢測5 2 7 1能力范圍a 能檢測出壓力容器 壓力管道等密閉性設備的泄漏部位b 能檢測出壓力容器 壓力管道等密閉性設備的泄漏率 c 泄漏檢測的準確度 主要由所采用的泄漏檢測技術和檢測人員視力確定 5 2 7 2局限性a 較難檢測埋地管道的泄漏率 b 埋地管道的內外壓差對泄漏檢測部位和泄漏率的確定影響較大 5 2 7 3泄漏檢測的具體要求應按照NB T47013 8的規(guī)定執(zhí)行 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 泄漏檢測技術 包括氣泡泄漏檢測 鹵素泄漏檢測 氨泄漏檢測 氦質譜儀泄漏檢測 管道聲波泄漏檢測 壓力變化泄漏檢測 熱導泄漏檢測 超聲泄漏檢測 5 2 8聲發(fā)射檢測5 2 8 1能力范圍a 能檢測出金屬材料制承壓設備加壓試驗過程的裂紋等活性缺陷的部位 活性和強度 b 能夠在一次加壓試驗過程中 整體檢測和評價整個結構中缺陷的分布和狀態(tài) c 能夠檢測出活性缺陷碎載荷等外變量而變化的實時和連續(xù)信息 5 2 8 2局限性a 難以檢測出非活性缺陷 b 難以對檢測到的活性缺陷進行定性和定量 仍需要其他無損檢測方法復驗 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 活性缺陷 因載荷作用而產生瞬態(tài)彈性波釋放的缺陷 c 對材料敏感 易受到機電噪聲干擾 對數(shù)據的正確解釋需有豐富的數(shù)據庫和現(xiàn)場檢測經驗 5 2 8 3聲發(fā)射檢測的具體要求應按照NB T47013 9的規(guī)定執(zhí)行 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 5 2 9衍射時差法超聲檢測5 2 9 1能力范圍a 能檢測出對接接頭中存在的未焊透 氣孔 夾渣 裂紋和未熔合等缺陷且檢出率較高 b 能確定缺陷的深度 長度和自身高度 c 厚壁工件缺陷檢測靈敏度較高 d 檢測結果較直觀 檢測數(shù)據可記錄和存儲 5 2 9 2局限性a 較難檢測出掃查面表面和近表面存在的缺陷 b 較難檢測粗晶粒焊接接頭中存在的缺陷 c 較難檢測復雜結構工件的焊縫 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 d 較難確定缺陷的性質 5 2 9 3衍射時差法超聲檢測的具體要求應按照NB T47013 10的規(guī)定執(zhí)行 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 5 2 10X射線數(shù)字成像檢測5 2 10 1能力范圍a 能檢測出對接接頭中存在的未焊透 氣孔 夾渣 裂紋和坡口未熔合等缺陷 b 能檢測出鑄件中存在的縮孔 夾雜 氣孔和疏松等缺陷 c 能確定缺陷平面投影的位置 大小以及缺陷的性質 d 射線檢測的穿透厚度 主要由射線能量確定 e 圖像分辨率主要由數(shù)字探測器的像素大小和射線機焦點尺寸決定 f 可實現(xiàn)靜止成像和連續(xù)成像 g 一次透照厚度寬容度大于常規(guī)射線檢測 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 h 尤其適用于大批量同規(guī)格對象的檢測 5 2 10 2局限性a 較難檢測出鍛件 管材和棒材中存在的缺陷 b 較難檢測出T型焊接接頭 角焊縫存在的缺陷 c 較難檢測出焊縫中存在的細小裂紋和未熔合 d 較難檢測出缺陷的自身高度 e 數(shù)字探測器性能受檢測環(huán)境的溫度和濕度影響 5 2 10 3X射線數(shù)字成像檢測的具體要求應按照NB T47013 11的規(guī)定執(zhí)行 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 5 2 11漏磁檢測5 2 11 1能力范圍a 能檢測出帶涂層鐵磁性材料母材表面的腐蝕 機械損傷等厚度減薄類體積性缺陷 b 能檢測出帶涂層鐵磁性材料母材表面的裂紋等面狀缺陷c 能確定缺陷的位置 并給出表面開口缺陷的長度或體積型缺陷的深度當量 d 漏磁檢測的靈敏度和檢測深度 主要由勵磁深度和傳感器的分辨率決定 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 5 2 11 2局限性a 較難檢測出鐵磁性材料內部的埋藏缺陷 b 較難檢測出厚度超過30mm工件的缺陷 c 較難檢測出與勵磁方向平行的缺陷 d 較難檢測出焊接缺陷 5 2 11 3漏磁檢測的具體要求應按照NB T47013 12的規(guī)定執(zhí)行 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 5 2 12脈沖渦流檢測5 2 12 1能力范圍a 能檢測出非鐵磁性覆蓋層 保溫層 保冷層壁厚減薄 保護層等 金屬壁厚的腐蝕或其他厚度減薄缺陷 b 能在設備處于運行狀態(tài) 高溫 低溫 內有物料等 時進行檢測 c 檢測結果是傳感器投影面積下的平均剩余壁厚值 5 2 12 2局限性a 較難檢出鐵磁性材料內部的埋藏小體積缺陷 b 檢測精度受提離高度 電磁特性的影響 c 難以對結構復雜 曲率較大或壁厚較大的設備進行檢測 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 d 難以對檢出的缺陷進行定量 必要時仍需其他無損檢測方法復驗 5 2 12 3脈沖渦流檢測的具體要求應按照NB T47013 13的規(guī)定執(zhí)行 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 6 無損檢測質量管理和安全防護6 1無損檢測機構和承壓設備產品生產單位應建立無損檢測質量管理制度 加強無損檢測質量控制 6 2無損檢測質量管理應包括如下內容 a 無損檢測人員 b 無損檢測設備器材 c 無損檢測工藝文件 d 無損檢測場所和環(huán)境 e 無損檢測實施 f 無損檢測資料和檔案 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 檢測人員的素質和技術水平對超聲檢測工作的質量影響極大 人員管理包括資格級別管理 培訓教育管理 人員技術檔案建立與管理 工資薪酬管理 采購控制 質量證明書 標準符合性證明 驗收 特殊要求的提出與性能檢查 操作文件 定期檢定 校準和核查 運行核查和檢查 修理更換后的驗證 本標準所涉及到方法的工藝規(guī)程 按相應內容 級編制和審核 新方法新技術 用戶同意 操作指導書 首次應用需工藝驗證 檢測設施和環(huán)境條件的管理規(guī)定和設施條件要求 檢測設施與環(huán)境條件的檢查記錄 特殊檢測設備 如射線源 特定檢測場所 如射線曝光室 的資質證明 6 3安全防護措施至少應考慮如下因素6 3 1部分無損檢測方法會產生或附帶產生放射性輻射 電磁輻射 紫外輻射 有毒材料 易燃或易揮發(fā)材料 粉塵等物質 這些物質對人體會有不同程度的損害 在實施無損檢測時 應根據可能產生的有害物質的種類 按有關法規(guī)或標準的要求進行必要的防護和監(jiān)測 對相關的無損檢測人員應采取必要的勞動保護措施 6 3 2在封閉空間內進行操作時 應考慮氧氣含量等相應因素 并采取必要的保護措施 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 RT 曝光室通風要求 PT 密閉空間內通風換氣 各種檢測過程 三廢 排放規(guī)定 氧氣含量的定期測定 過高 過低均不得進入 6 3 3在高空進行操作時 應考慮人員 檢測設備器材墜落等因素 并采取必要的保護措施 6 3 4在極端環(huán)境下進行操作時 如深冷 高溫等條件下 應考慮凍傷 中暑等因素 并采取必要的保護措施 6 3 5如存在有毒有害氣體等其他可能損害人體的各種環(huán)境因素 在實施無損檢測時 應仔細加以辨識 并采取必要的保護措施 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 在用氧氮氬等低溫液體存儲設備的檢測 在用鍋爐的檢測 冷庫制冷設備的在線檢測 7 無損檢測資料和檔案7 1無損檢測檔案檢測單位應建立完整的無損檢測檔案 至少應包括以下內容 a 無損檢測委托單或檢驗檢測合同 b 無損檢測工藝文件 c 無損檢測記錄 d 無損檢測報告 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 7 2無損檢測工藝文件7 2 1無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書 7 2 2工藝規(guī)程至少應包括以下內容 a 工藝規(guī)程版本號 b 適用范圍 c 依據的標準 法規(guī)或其他技術文件 d 檢測人員資格要求 e 檢測設備和器材 以及檢定 校準或核查的要求及運行核查的項目 周期和性能指標 f 工藝規(guī)程涉及的相關因素項目及其范圍 g 不同檢測對象的檢測技術和檢測工藝選擇 以及對作業(yè) 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 指導書的要求 h 檢測實施要求 檢測時機 檢測前的表面準備要求 檢測標記 檢測后處理要求等 i 檢測結果的評定和質量分級 j 檢測記錄的要求 k 檢測報告的要求 l 編制 級別 審核 級別 和批準人 m 編制日期 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 7 2 3操作指導書至少應包括以下內容 a 操作指導書編號 b 依據的工藝規(guī)程及其版本號 c 檢測技術要求 執(zhí)行標準 檢測時機 檢測比例 包括局部檢測時的檢測部位要求 合格級別和檢測前的表面準備 d 檢測對象 承壓設備類別 檢測對象的名稱 編號 規(guī)格尺寸 材質和熱處理狀態(tài) 檢測部位 包括檢測范圍 e 檢測設備和器材 名稱和規(guī)格型號 工作性能檢查的項目 時機和性能指標 f 檢測工藝參數(shù) g 檢測程序 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 h 檢測示意圖 i 數(shù)據記錄的規(guī)定 j 編制 級別 和審核 級別 k 編制日期 7 2 4無損檢測工藝文件的編制 審核及批準應符合相關法規(guī)或標準的規(guī)定 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 7 3無損檢測記錄7 3 1無損檢測記錄的內容至少應包含以下內容 a 記錄編號 b 檢測技術要求 執(zhí)行標準和合格級別 c 檢測對象 承壓設備類別 檢測對象的名稱 編號 規(guī)格尺寸 材質和熱處理狀態(tài) 檢測部位和檢測比例 檢測時的表面狀態(tài) 檢測時機 d 檢測設備和器材 名稱 規(guī)格型號和編號 e 檢測工藝參數(shù) f 檢測示意圖 g 原始檢測數(shù)據 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 h 檢測數(shù)據的評定結果 i 檢測人員 j 檢測日期和地點 7 3 2無損檢測記錄應真實 準確 完整 有效 并經相應責任人員簽字認可 7 3 3無損檢測記錄的保存期應符合相關法規(guī)標準的要求且不得少于7年 7年后 若用戶需要可將原始檢測數(shù)據轉交用戶保管 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 7 4無損檢測報告7 4 1無損檢測報告的內容至少應包含以下內容 a 報告編號 b 檢測技術要求 執(zhí)行標準和合格級別 c 檢測對象 承壓設備類別 檢測對象的名稱 編號 規(guī)格尺寸 材質和熱處理狀態(tài) 檢測部位和檢測比例 檢測時的表面狀態(tài) 檢測時機等 d 檢測設備和器材 名稱和規(guī)格型號 e 檢測工藝參數(shù) f 檢測部位示意圖 g 檢測結果和檢測結論 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 h 編制 人員級別 和審核 人員級別 i 編制日期 7 4 2無損檢測報告還應符合NB T47130 2 NB T47130 13的有關要求7 4 3無損檢測報告的編制 審核應符合相關法規(guī)或標準的規(guī)定 7 4 4無損檢測報告的保存期應符合相關法規(guī)標準的要求且不得少于7年 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求 NB T47013 2 2015承壓設備無損檢測 第二部分射線檢測河南省鍋檢院李玉軍 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 1范圍1 1NB T47013的本部分規(guī)定了承壓設備金屬熔化焊焊接接頭X射線和 射線檢測技術和質量分級要求 金屬材料 包括鋼 碳素鋼 低合金鋼 不銹鋼 有色金屬 鈦及鈦合金 銅及銅合金 鋁及鋁合金 鎳及鎳合金 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 1 2本部分適用的金屬熔化焊焊接接頭的金屬包括鋼 銅及銅合金 鋁及鋁合金 鈦及鈦合金 鎳及鎳合金 焊接接頭的型式包括板及管的對接接頭對接焊縫 以下簡稱 對接焊縫 插入式和安放式接管角接接頭對接焊縫 以下簡稱 管座角焊縫 和管子 管板角焊縫 參考附錄A 1 3承壓設備其他支承件和結構件的焊接接頭的射線檢測 也可參照使用 2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 僅注日期的版本適用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改單 適用于本文件 GB11533標準對數(shù)視力表GB T12604 2無損檢測術語射線照相檢測GB18871電離輻射防護及輻射源安全基本標準GB T19348 1無損檢測工業(yè)射線照相膠片第1部分 工業(yè)射線照相膠片系統(tǒng)的分類GB T19348 2無損檢測工業(yè)射線照相膠片第2部分 用參考值方法控制膠片處理 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 GB T19802無損檢測工業(yè)射線照相觀片燈最低要求GB T23901 2無損檢測射線照相底片像質第2部分 階梯孔型像質計像質指數(shù)的測定NB T47013 1承壓設備無損檢測第1部分 通用要求GBZ117工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準GBZ132工業(yè) 射線探傷放射防護標準JB T5075無損檢測射線照相檢測用金屬增感屏JB T7902射線照相用線型像質計 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 JB T7902 1999線型象質計JB T7902 2006無損檢測射線照相檢測用線型像質計JB T7902 2015無損檢測線型像質計通用規(guī)范 2015 10 102016 03 01工業(yè)和信息化部 廢止標準工業(yè)和信息化部 2011年第25號 GBZ117 2015工業(yè)X射線探傷放射防護要求GBZ132 2008 3術語和定義GB T12604 2和NB T47013 1界定的以及下列術語和定義適用于本文件 3 1透照厚度W penetratedthickness 射線照射方向上材料的公稱厚度 多層透照時 透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 射線照射方向 即與主射線垂直 一般在雙壁雙影或雙壁單影以及帶夾套工件透照時采用透照厚度 如 219 7mm 則W 14mm 夾套厚度10mm 本體厚度是12mm 則W 22mm 以透照厚度確定靈敏度 評級仍采用單壁公稱厚度 當壁厚不等時以薄工件為準 但選擇射線能量時要考慮厚的一面以及焊縫的余高和墊板的厚度 3 2工件至膠片距離b object to filmdistance 沿射線束中心測定的工件受檢部位射線源側表面與膠片之間的距離 3 3射線源至工件距離f source to objectdistance 沿射線束中心測定的工件受檢部位射線源與受檢工件近源側表面之間的距離 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 b L2 用于計算幾何不清晰度 計算b厚度時要考慮焊縫余高 雙壁雙影時 外徑 2余高 雙壁單影時 管子公稱厚度 余高 f L1 主要用于計算幾何不清晰度 環(huán)焊縫透照次數(shù) 單壁外透 只有采當用內透法時f值可以減小 中心50 偏心20 而且與技術級別無關 3 4焦距F focusdistance 沿射線束中心測定的射線源與膠片之間的距離 3 5射線源尺寸d externaldiameterofthepipe 射線源的有效焦點尺寸 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 X射線機所提供的焦點尺寸是有效焦點尺寸 用于計算幾何不清晰度 采用 射線兩個以上源疊加時以長軸計算 F f b 用于計算曝光量 采用其它方式透照環(huán)向對接接頭 當用X射線機時要考慮窗口到焦點的距離 3 6圓形缺陷 roundflaw 長寬比不大于3的氣孔 夾渣和夾鎢等缺陷 3 7條形缺陷 stripyflaw 長寬比大于3的氣孔 夾渣和夾鎢等缺陷 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 在檢測記錄 報告缺陷性質一欄中 凡長寬比小于和等于3的氣孔 夾渣和夾鎢等缺陷均應稱作圓形缺陷 當圓形缺陷的長徑大于1 2板厚時應注明其尺寸 在檢測記錄 報告缺陷性質一欄中 凡長寬比大于3的氣孔 夾渣和夾鎢等缺陷均應稱作條形缺陷 在管對接接頭評級中 內凹 咬邊不屬于條形缺陷 3 8透照厚度比K ratioofmax andmin penetratedthickness 一次透照長度范圍內射線束穿過母材的最大厚度與最小厚度之比 3 9一次透照長度effectiveareaofasingleexposure符合標準規(guī)定的單次曝光有效檢測長度 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 由K值確定的單次有效透照區(qū)間長度工藝初次編制時 小徑管或該曲率半徑以下的環(huán)形接頭 一次透照長度未知 工藝驗證后 以底片厚度界定 透照厚度比K值 橫向裂紋檢出角 用于計算縱向焊接接頭一次透照長度和環(huán)向焊接接頭的透照次數(shù) 對100mm D0 400mm的環(huán)向焊接接頭可放寬至K 1 2 與技術級別有關 僅限A級和AB級 3 10底片評定范圍 filmevaluationscope 本部分規(guī)定底片上必須觀測和評定的范圍 3 11缺陷評定區(qū) defectevaluationzone 在質量分級評定時 為評價缺陷數(shù)量和密集程度而設置的一定尺寸區(qū)域 可以是正方形或長方形 缺陷評定區(qū)應選在缺陷最嚴重的部位 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 以兩搭接標記之間的距離為長 焊縫加焊縫兩側熱影響區(qū)為寬的范圍 對小徑管而言應是黑度大于1 5 AB級 或黑度大于大于2 0 B級 部分 評片時評定范圍以外的缺陷不作為該片的評定依據 但要在備注欄中注明 當缺陷延伸到評定范圍以外時也應計算其尺寸和數(shù)量 含丁字焊口的縱 環(huán)焊縫 缺陷系指條形缺陷和圓形缺陷 評定區(qū)尺寸選取只與母材的公稱厚度有關 與技術級別無關 按不同性質的缺陷和母材的公稱厚度擇評定區(qū) 測量時評定區(qū)應與焊縫平行 在圓形缺陷評定區(qū)內存在條形缺陷時要綜合評級 對小徑管圓形缺陷評定區(qū)按10mm 10mm 3 12雙膠片透照技術doublefilmtechnique暗盒內裝兩張膠片和三片增感屏 前 中 后屏 進行曝光 在觀片燈上采用雙片疊加方式進行底片觀察的透照技術 3 13小徑管 smalldiametertube 外直徑Do小于或等于100mm的管子 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 兩張膠片應是分類等級相同或相近的膠片 小徑管外直徑的上限為100mm 下限無規(guī)定但壁厚 2mm 用于計算小徑管的透照次數(shù) 由于結構原因不能進行多次透照時 應采取有效措施擴大缺陷的檢出范圍 4一般要求4 1檢測人員4 1 1從事射線檢測的人員應滿足NB T47013 1的有關規(guī)定 4 1 2從事射線檢測的人員在上崗前應進行輻射安全知識的培訓 并按照有關法規(guī)的要求取得相應證書 4 1 3射線檢測人員未經矯正或經矯正的近 距 視力和遠 距 視力應不低于5 0 小數(shù)記錄值為1 0 測試方法應符合GB11533的規(guī)定 從事評片的人員應每年檢查一次視力 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 相應證書 放射工作人員證 從事評片人員每年的視力檢查情況應存檔 4 2檢測設備和器材4 2 1射線裝置4 2 1 1可以使用兩種射線源 a 由X射線機和加速器產生的X射線 b 由Co60 Ir192 Se75 Yb169和Tm170射線源產生的 射線 4 2 1 2經合同雙方商定 允許采用其他新型射線源 采用其他射線源時 有關檢測技術要求仍應參照本部分的規(guī)定執(zhí)行 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 Yb169 鐿 平均能量0 156MeV 0 063 0 12 0 193 0 309 半衰期32天 產生機理 軔致輻射 X射線 能量連續(xù)可調放射性同位素衰變 射線 能量不可調 由于產生機理不同 兩種射線源的特點不同 檢測中應根據工件特點 缺陷種類 現(xiàn)場條件等因素選擇適合的射線源 Tm170 銩 平均能量0 072MeV 0 052 0 084 半衰期128天 4 2 2射線膠片4 2 2 1膠片系統(tǒng)按照GB T19348 1分為六類 即C1 C2 C3 C4 C5和C6類 C1為最高類別 C6為最低類別 膠片系統(tǒng)的特性指標見附錄B 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 按膠片系統(tǒng)進行分類 不是按膠片的感光速度分類 膠片系統(tǒng)包括了膠片 增感屏和沖洗條件 膠片 新舊標準 型號的對照 C4 T2C5 T3C6 T4 常用膠片類型C4類 天 kodakM T agfaD4 D5 fuji50 80 上海GX A5C5類 天 kodakAA B AgfaD7 D8 fuji100 上海GX A7 4 2 3觀片燈觀片燈的主要性能應符合GB T19802的有關規(guī)定 最大亮度應能滿足評片的要求 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 D 4 5時 觀片燈的亮度 316221cd m2 觀片燈亮度和照度的關系 即140000lx 45000cd m2 觀片燈的主要性能指標除了亮度以外還包括 亮度的均勻性 外殼溫度 噪聲 絕緣程度等 4 2 4黑度計 光學密度計 4 2 4 1黑度計可測的最大黑度應不小于4 5 測量值的誤差應不超過 0 05 4 2 4 2黑度計首次使用前應進行核查 以后至少每六個月應進行一次核查 形成核查報告 核查方法可參照附錄C的規(guī)定進行 每次核查后應填寫核查記錄 在工作開始時或連續(xù)工作超過8h后應在擬測量黑度范圍內選擇至少兩點進行檢查 4 2 5標準密度片標準密度片應至少有8個一定間隔的黑度基準 且能覆蓋0 3 4 5黑度范圍 應至少每2年校準一次 必須特別注意標準密度片的保存和使用條件 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 黑度計及標準密度片量程范圍需滿足射線底片的評定要求 D 4 5 黑度計 標準黑度片不是強制檢定器材 屬于校準器材 其校準證書 記錄 需保存到下一校準周期 標準黑度片必須在校準有效期內 新購置的標準黑度片只要在有效期內也允許 4 2 6增感屏4 2 6 1射線檢測一般應使用金屬增感屏或不用增感屏 金屬增感屏應滿足JB T5075的要求 增感屏應完全干凈 拋光和無紋道 4 2 6 2使用增感屏時 膠片和增感屏之間應接觸良好 增感屏的選用應符合表1的規(guī)定 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 X射線照相 能量在500KV以下增感屏的材料應是鉛 鉛屏的厚度不涉及技術級別只與射線能量有關 如采用Se 75或Ir 192 增感屏的厚度與技術級別有關 如采用Co60或高能X射線 4MeV以下 選擇增感屏所用的材料和厚度均與技術級別有關 前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同 4 2 7像質計4 2 7 1底片影像質量采用線型像質計或孔型像質計測定 通用線型像質計和等徑線型像質計的型號和規(guī)格應符合JB T7902的規(guī)定 孔型像質計型號和規(guī)格應滿足GB T23901 2的規(guī)定 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 JB T7902線型像質計由19根不同線徑的金屬絲構成 線號 線徑從1 3 20 19 0 050 組成了4組 有重疊 像質計 1 7 6 12 10 16 13 19 1號 6號 10號 13號 GB T23901 2孔型像質計由18塊不同厚度和直徑的階梯 孔徑 孔編號 孔徑 H1 0 125 H18 6 300 構成 劃分為4組 有重疊 每組6個連續(xù)的孔編號 H1 H6 H5 H10 H9 H14和H13 H18 1號 5號 9號 13號 4 2 7 2像質計的材料 材料代號和不同材料的像質計適用的工件材料范圍可按表2的規(guī)定執(zhí)行 像質計材料的吸收系數(shù)應盡可能的接近或等同于被檢材料的吸收系數(shù) 任何情況下不能高于被檢材料的吸收系數(shù) 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 以低原子序數(shù)材料制作的像質計可以用于高原子序數(shù)材料制成的工件照相 即鐵 Fe 像質計可以用于鎳 Ni 銅 Cu 材料的照相 但不能用于鈦 Ti 鋁 AI 材 4 2 8暗室安全照明時間確定膠片應在膠片制造商所推薦的安全燈光條件下進行暗室處理 暗室安全照明時間的確定方法可參考附錄D進行 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 4 3檢測技術等級4 3 1射線檢測技術分為三級 A級 低靈敏度技術 AB級 中靈敏度技術 B級 高靈敏度技術 4 3 2射線檢測技術等級選擇應符合相關法規(guī) 規(guī)范 標準和設計技術文件的要求 同時還應滿足合同雙方商定的其他技術要求 承壓設備對接焊接接頭的射線檢測 一般應采用AB級射線檢測技術進行檢測 對重要設備 結構 特殊材料和特殊焊接工藝制作的對接焊接接頭 可采用B級技術進行檢測 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 承壓類設備的在制 在用的檢測技術級別一般不應低于AB級 在用檢測特殊情況下可以采用A級檢測技術 4 3 3檢測的某些條件不能滿足AB級 或B級 射線檢測技術的要求時 經合同雙方商定 在采取有效補償措施 例如選用更高類別的膠片 的前提下 若底片的像質計靈敏度達到了AB級 或B級 射線檢測技術的規(guī)定 則可認為按AB級 或B級 射線檢測技術進行了檢測 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 有效措施一般包括 高類別膠片 提高底片黑度 采用最佳透照方式 最大限度的控制散亂射線等措施 檢測的某些條件是指結構 環(huán)境 射線設備等方面 4 3 4承壓設備在用檢測中 檢測的某些條件不能滿足AB級射線檢測技術的要求時 經合同雙方商定 在采取有效補償措施 例如選用更高類別的膠片 后可采用A級技術進行射線檢測 但應同時采用其他無損檢測方法進行補充檢測 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 承壓類設備的在制 在用的檢測技術級別一般不應低于AB級 在用檢測特殊情況下可以采用A級檢測技術 注意與在制 在用的區(qū)別 某些條件不能滿足AB級射線檢測技術的要求時 在制檢測報告填寫為 AB級 在用檢測報告填寫為 A級 4 4檢測工藝文件4 4 1檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書 4 4 2工藝規(guī)程除了滿足NB T47013 1的要求外 還應規(guī)定下列相關因素的具體范圍或要求 如相關因素的變化超出規(guī)定時 應重新編制或修訂工藝規(guī)程 a 適用范圍中的結構 材料類別及厚度 b 射線源種類 能量及焦點尺寸 c 檢測技術等級 d 透照技術 e 透照方式 f 膠片型號及等級 g 像質計種類 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 h 增感屏和濾光板型號 如使用 i 暗室處理方法或條件 j 底片觀察技術 4 4 3應針對具體檢測對象根據標準和工藝規(guī)程編寫操作指導書 其內容除滿足的要求外 至少還應包括 a 編制依據 b 適用范圍 被檢工件的類型 形狀 結構等 尺寸范圍 厚度及其它幾何尺寸 所用材料種類 c 檢測設備器材 射線源 種類 型號 焦點尺寸 膠片 牌號及其分類等級 增感屏 類型 數(shù)量和厚度 像質計 種類和型號 濾光板 背散射屏蔽鉛版 標記 膠片暗室處理 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 和觀察設備等 d 檢測技術與工藝 采用的檢測技術等級 透照技術 單或雙膠片 透照方式 源 工件 膠片相對位置 射線源 膠片 曝光參數(shù) 像質計的類型 擺放位置和數(shù)量 標記符號類型和放置 布片原則等 e 膠片暗室處理方法和條件要求 f 底片觀察技術 雙片疊加或單片觀察評定 g 底片質量要求 幾何不清晰度 黑度 像質計靈敏度 標記等 h 驗收標準 i 操作指導書的驗證要求 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 4 4 4首次使用的操作指導書應進行工藝驗證 以驗證底片質量是否能達到標準規(guī)定的要求 驗證可通過專門的透照試驗進行 或以產品的第一批底片作為驗證依據 在這兩種情況下 作為依據的驗證底片應做出標識 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 采用模擬試件或對比試件 需要進行工藝驗證的情況 1 首次使用操作指導書2 對操作指導書進行修訂或重新編制 標識方法底片適當位置的對應標識 鉛字等 4 5輻射安全防護4 5 1放射衛(wèi)生防護應符合GB18871 GBZ117和GBZ132的有關規(guī)定 4 5 2現(xiàn)場進行 射線檢測時 應按GBZ117的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū) 設置警告標志 檢測工作人員應佩帶個人劑量計 并攜帶劑量報警儀 4 5 3現(xiàn)場進行 射線檢測時 應按GBZ132的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū) 設置警告標志 檢測作業(yè)時 應圍繞控制區(qū)邊界測定輻射水平 檢測工作人員應佩帶個人劑量計 并攜帶劑量報警儀 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測 5檢測工藝及其選擇5 1檢測時機5 1 1檢測時機應滿足相關法規(guī) 規(guī)范 標