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室內(nèi)采暖系統(tǒng)施工工藝 8.3.1室內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝流程 8.3.2定位畫線 1.材料:鋼釬、尼龍繩等。 2.工具:水準(zhǔn)儀、塑料管、水平尺、鋼卷尺、紅藍(lán)鉛筆等。 3.按施工圖紙和已經(jīng)審批的施工方案，繪制施工簡(jiǎn)圖，其內(nèi)容包括:管道的位置和走向、始末端和拐彎點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高；管段長(zhǎng)度、管徑、變徑位置和規(guī)格；預(yù)留口尺寸、位置和方向；管道坡向；閥門位置、規(guī)格型號(hào)和方向；支架位置；補(bǔ)償器安裝位置、規(guī)格型號(hào)等。更多知識(shí)可關(guān)注微信公眾號(hào)：AZPT991 4.按照施工簡(jiǎn)圖確定的管道走向、標(biāo)高和建筑軸線，用水準(zhǔn)儀或透明塑料管灌水（應(yīng)把管內(nèi)的空氣排凈，以免有氣泡影響準(zhǔn)確度）。在墻、柱上找出水平點(diǎn)定位，再按管道坡度，經(jīng)打鋼釬掛線，定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準(zhǔn)線。 8.3.3干管支架安裝 1.材料:成品支架、水泥、電焊條、螺栓等。 2.工具:電焊機(jī)、鋼卷尺、電錘、手錘、扁釬、活扳手等。 3.依據(jù)基準(zhǔn)線及管道的規(guī)格和管道支架間距來確定支架位置。 4.支架安裝前應(yīng)對(duì)制作好的支架進(jìn)行除銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍（刷第二遍時(shí)應(yīng)在第一遍防銹漆外表面干燥后進(jìn)行，埋入墻內(nèi)部分可不刷防銹漆）。 5.埋入式支架安裝:按照支架位置在墻、板打洞，孔洞的深度應(yīng)不小于150mm,孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm。埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤(rùn)，用M10水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的沙漿應(yīng)飽滿，支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm（可先將洞內(nèi)填滿沙漿，再插入支架，填滿抹平），埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù)72h后方可承托管道。 6.焊接式支架安裝:按照預(yù)埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據(jù)基準(zhǔn)線把支架焊接位置畫在預(yù)埋鐵件上，然后找準(zhǔn)位置把支架先點(diǎn)焊在鐵件上，經(jīng)校對(duì)無誤后，再把支架焊牢。 7.包柱式支架安裝:依據(jù)基準(zhǔn)線，按支架的形式，用長(zhǎng)螺栓將支架緊固在混泥土柱上，緊固螺栓時(shí)應(yīng)邊緊固邊調(diào)整支架的高度和水平度。 8.3.4干管、主立管安裝 1.材料:管材、電焊條、氧氣、乙炔氣等。 2.工具:切割機(jī)、電焊機(jī)、乙炔焊、套絲機(jī)、管鉗、活扳手、角尺、鋼卷尺、線墜等。 3.埋設(shè)的支架達(dá)到強(qiáng)度后，可進(jìn)行干管安裝，地溝入口的始端應(yīng)安裝法蘭閥。干管安裝前應(yīng)對(duì)照施工圖對(duì)分立管進(jìn)行定位，依據(jù)各段長(zhǎng)度進(jìn)行下料，按翻樣圖要求的各種部件和管段已加工制作完畢，并適當(dāng)?shù)慕M裝在一起，此時(shí)就可以進(jìn)行安裝就位。更多知識(shí)可關(guān)注微信公眾號(hào)：AZPT991 4.采暖管道在地溝敷設(shè)時(shí)，供水或供汽管應(yīng)設(shè)在水流前進(jìn)方向的右側(cè)，左側(cè)為回水管道，兩管之間應(yīng)順直、相互平行，兩管之間的間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定。 5.采暖主立管和干管的分支與變徑連接時(shí)應(yīng)避免采用T形連接。當(dāng)干管與分支管處同一平面水平連接時(shí)，分支干管應(yīng)用羊角彎從上部接出；當(dāng)分支干管與干管有安裝標(biāo)高差而做垂直連接時(shí)，分支干管應(yīng)用彎頭從上部或下部接出，見圖8.3.4.5。 圖8.3.4.5干、立管連接示意圖 6.管道干管開孔后的鋼渣應(yīng)及時(shí)清理不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。 7.管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。不同管徑的管道焊接，管徑相差超過15%，應(yīng)將大管抽條加工成錐形或使用鋼板特制的異徑管，管子對(duì)口的錯(cuò)口不應(yīng)大于2mm。 8.制作羊角彎應(yīng)用兩個(gè)45左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，再將主干管鋸成鴨嘴形，將3個(gè)部件拼對(duì)好后焊接。更多知識(shí)可關(guān)注微信公眾號(hào)：AZPT991 9.制作三通應(yīng)先按每種規(guī)格三通做兩塊樣板，用樣板靠緊同規(guī)格的管子上，畫線、切割，得到三通的兩個(gè)管段，然后將兩段焊接即可。 10.采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭，熱水采暖管道變徑時(shí)應(yīng)使管頂齊平。 11.制作的大小頭，縮口長(zhǎng)度應(yīng)是管徑的1～1.5倍，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點(diǎn)不應(yīng)小于200mm，見圖8.3.4.11。 圖8.3.4.11變徑管制作示意圖 (a)同心變徑；（b）偏心變徑；（c）焊接坡口 12.制作的管件與鍍鋅鋼管連接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行熱鍍鋅后，再與管道相連接。 13.安裝有縫鋼管，焊縫應(yīng)朝向墻面45，以利于試壓時(shí)便于檢查。 14.采暖管道的方形補(bǔ)償器，應(yīng)在兩端的管道安裝完成后再進(jìn)行安裝。安裝前先用千斤頂或其他裝置將補(bǔ)償器脹力伸長(zhǎng)（伸長(zhǎng)量按熱伸長(zhǎng)的計(jì)算長(zhǎng)度），用鋼管支撐，兩端點(diǎn)焊。補(bǔ)償器應(yīng)與管道的坡度相一致，待補(bǔ)償器與管道連接后再拆除鋼管。固定支架的構(gòu)造及位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，止動(dòng)板與管道的焊接應(yīng)牢靠，見圖8.3.4.14。 圖8.3.4.14方形補(bǔ)償器制作示意圖 15.安裝波紋管補(bǔ)償器時(shí)，預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，可委托生產(chǎn)廠家在出廠前進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉后采用拉桿固定。待管道安裝完畢固定后，再安裝補(bǔ)償器，補(bǔ)償器應(yīng)在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束后，再拆除拉桿。 16.施工中斷的管口，應(yīng)做臨時(shí)性封堵，再次施工時(shí)必須檢查有無雜物后才能繼續(xù)施工。更多知識(shí)可關(guān)注微信公眾號(hào)：AZPT991 8.3.5隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收 1.材料:保溫材料、膠、油漆、鐵絲、水等。 2.工具:試壓泵、壓力表、橡膠管、毛刷等。 3.地溝或吊頂內(nèi)的管道，安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定: （1）蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。 （2）高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。 （3）使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。 4.試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的刻度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍，試壓泵處和系統(tǒng)最高處各設(shè)1只。 5.管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門，待閥門出水時(shí)關(guān)閉閥門，試壓時(shí)，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序，把管內(nèi)的水排凈進(jìn)行修復(fù)（不得帶壓維修）。 6.管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓，試壓時(shí)，打泵機(jī)升壓速度應(yīng)均勻，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗(yàn)方法:使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa同時(shí)各連接處不滲不漏。為合格。更多知識(shí)可關(guān)注微信公眾號(hào)：AZPT991 7.管道安裝結(jié)束，經(jīng)試壓自檢合格，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。各方應(yīng)在“管道隱蔽工程驗(yàn)收記錄”和“管道水壓試驗(yàn)記錄”簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽。 8.試壓驗(yàn)收完畢，管道保溫前，應(yīng)對(duì)焊接處或絲扣連接處做防腐處理，主立管的高度不大于5m時(shí)，可在中間部位焊接一個(gè)托盤，大于5m時(shí)，應(yīng)焊接兩個(gè)托盤，并應(yīng)均稱焊裝。使用聚氨脂瓦塊絕熱保溫時(shí)，瓦塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格必須與管道相吻合。瓦塊端頭和縱縫涂抹發(fā)泡劑要均勻，粘合后，每節(jié)瓦塊兩端應(yīng)使用22號(hào)鍍鋅鐵絲或絲帶和塑料膠帶捆、綁扎牢固，然后將擠壓出縫隙多余的部分使用壁紙刀削平。使用纏玻璃絲布做保護(hù)層時(shí)應(yīng)將玻璃絲布裁成長(zhǎng)條（約150mm寬），卷成小卷，沿保溫層纏緊，搭接長(zhǎng)度不小于20mm，端頭固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃鋼時(shí)應(yīng)順玻璃絲布的纏繞方向涂刷（調(diào)和玻璃鋼劑時(shí)，固化劑的比例要適當(dāng)，并在有效時(shí)間內(nèi)使用）。 使用巖棉錫箔管殼絕熱保溫時(shí)，管殼厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格必須與管道相吻合。巖棉錫箔管殼切割縱向縫時(shí)，應(yīng)使用手提切割鋸或鋼鋸條，開縫應(yīng)順直（條件允許時(shí)可將管殼預(yù)先穿套在管道上，留出管道接頭即可，待強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，修補(bǔ)接頭處即可）。巖棉錫箔管殼的縱、環(huán)向縫及管殼兩端300mm處，應(yīng)使用錫箔膠帶密封和捆扎，封閉應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 9.使用橡塑海綿絕熱管套保溫時(shí)，橡塑海綿絕熱管套應(yīng)使用壁紙刀切割，開縫應(yīng)順直，套在管道上后，縱、環(huán)向縫應(yīng)使用801膠粘劑粘結(jié)牢固，接縫要平整,并用膠帶封口（條件允許時(shí)可將管殼預(yù)先穿套在管道上，留出管道接頭，待強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，修補(bǔ)接頭處即可）。 10.使用纏玻璃絲布做保護(hù)層時(shí)應(yīng)將玻璃絲布裁成長(zhǎng)條（約150mm寬），卷成小卷，沿保溫層纏緊，搭接長(zhǎng)度不小于20mm，端頭固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃鋼時(shí)應(yīng)順玻璃絲布的纏繞方向涂刷，以保證外觀平整、光滑。 11.鍍鋅板保護(hù)層應(yīng)按保溫層周長(zhǎng)下料，用壓邊機(jī)壓邊，用滾圓機(jī)滾圓成圓筒，將圓筒套在保溫層上，環(huán)向的搭接方向應(yīng)與管道坡度一致，搭接長(zhǎng)度為30～40mm為宜；縱向搭接縫應(yīng)朝下，搭接長(zhǎng)度不小于30mm。金屬圓筒應(yīng)與保溫層緊靠，不留空隙，用自攻螺釘或拉拔鉚釘固定，間距為200～250mm。環(huán)向搭接的固定間距不大于150mm。螺釘或拉拔鉚釘孔應(yīng)使用手電鉆鉆孔（不得沖孔）。鍍鋅板保護(hù)層應(yīng)由管道的低端敷設(shè)，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝向低端，彎管處做成蝦米腰片，按順序搭接。更多知識(shí)可關(guān)注微信公眾號(hào)：AZPT991 12.法蘭、閥門兩端絕熱層應(yīng)做成45坡角，端頭要牢固。法蘭、閥門要單獨(dú)絕熱保溫，且能單獨(dú)拆、卸。 8.3.6立管支架和套管埋設(shè) 1.材料:水泥、成品支架、鋼套管。 2.工具:線墜、尼龍繩、扁釬、手錘、鋼卷尺、電錘等。 3.先把一層至頂層的預(yù)留洞全部鑿?fù)?，從頂層樓板洞用線墜一直垂至一層立管中心，然后每層依中心線為軸線，對(duì)孔洞進(jìn)行修正。 4.孔洞修正后，在墻面劃線確定支架標(biāo)高，然后打洞埋設(shè)立管支架（依線為中心，以保證立管垂直度）。 5.埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤(rùn)，用M10水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿（可先堵滿沙漿后再把支架插入，再堵滿抹平）。 6.樓板內(nèi)的套管應(yīng)逐個(gè)丈量（以免樓板厚度不一致，導(dǎo)致套管出地面高度達(dá)不到要求），套管應(yīng)比立管大兩個(gè)管徑，套管安裝應(yīng)從頂層向下逐層安裝,垂直線應(yīng)在套管中心，以確保立管的垂直度。衛(wèi)生間和廚房間的套管應(yīng)在做防水層前安裝，安裝后應(yīng)支設(shè)模板，灌洞前應(yīng)將孔洞澆水濕潤(rùn)，用不低于C20混泥土分二次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)，澆灌后的孔洞宜低于樓板10～20mm。 8.3.7分立管安裝 1.材料:鋼管、管件、麻皮、防銹漆等。 2.工具:套絲機(jī)、切割機(jī)，管鉗、活扳手、手鋸、手錘、鋼卷尺、線墜、毛刷等。 3.分立管應(yīng)在土建地面或找平層完成后進(jìn)行安裝，立管下料前應(yīng)依據(jù)暖氣片的型號(hào)、規(guī)格、安裝高度、暖氣支管的坡度，在墻面上用紅藍(lán)鉛筆畫線，分層進(jìn)行丈量、下料。 4.立管套絲后應(yīng)整根立管連接起來進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后應(yīng)在管道和三通上畫線做好標(biāo)記，分段拆開再進(jìn)行安裝。更多知識(shí)可關(guān)注微信公眾號(hào)：AZPT991 5.暖氣立管及單立管的跨越管不得使用補(bǔ)芯變徑，應(yīng)使用異徑管箍變徑。上下樓層的墻厚不一致時(shí)，立管應(yīng)煨制等差彎管或兩個(gè)45彎頭沿墻安裝。 6.立管管徑小于DN32時(shí)，管外壁距凈墻面應(yīng)為25～35mm，管徑大于DN32時(shí)不大于50mm。雙立管的兩管中心距為80mm，供水或供汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。立管與支管相交，立管應(yīng)煨彎或用元寶彎繞過支管。 7.管道套絲和安裝破壞的鍍鋅層及外露絲扣應(yīng)及時(shí)刷防銹漆防腐。 8.3.8 散熱器組對(duì)試壓、就位安裝 1.材料:暖氣片、對(duì)絲、堵頭、補(bǔ)芯、耐熱橡膠墊、防銹漆、支架、水泥等。 2.工具:打泵機(jī)、操作臺(tái)、電錘、鋼卷尺、線墜、尼龍繩、手錘、活扳手、毛刷等。 3.組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)使用成品，墊片的材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠制品，組對(duì)后的散熱器墊片露出頸部不應(yīng)大于1mm(見圖8.3.8.3)。 圖8.3.8.3長(zhǎng)翼、柱型散熱器安裝示意圖 4.現(xiàn)場(chǎng)組裝和整組出廠的散熱器，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗(yàn)時(shí)間為2～3min，壓力不降、不滲、不漏。散熱器的水壓試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視下進(jìn)行，并組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，試壓合格后各方應(yīng)在“散熱器單體水壓試驗(yàn)記錄”簽字認(rèn)可。 5.散熱器支架安裝前應(yīng)刷防銹漆一道，面漆一道。同室內(nèi)的支架應(yīng)拉線在墻面上畫出十字中心線，用電錘對(duì)準(zhǔn)十字線打洞，洞的深度應(yīng)不小于150mm（如遇到輕質(zhì)或空心墻體，應(yīng)在墻體砌筑時(shí)配合，將栽支架的部位砌成磚墻體或?qū)⒖招钠鰤K用混凝土填實(shí)或埋設(shè)鐵件)。更多知識(shí)可關(guān)注微信公眾號(hào)：AZPT991 6.埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤(rùn)，用M10水泥砂漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿（可先堵滿砂漿后再把支架插入，再堵滿抹平）。支架埋設(shè)完畢，應(yīng)拉線進(jìn)行校正，以保證支架處在同一水平上。散熱器的支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表8.3.8.6的規(guī)定。 表8.3.8.6散熱器支、托架數(shù)量 項(xiàng)次 散熱器形式 安裝方式 每組片數(shù) 上部支架數(shù)量 下部支架數(shù)量 合計(jì) 1 長(zhǎng)翼型 掛墻 2～4 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 2 柱型 柱翼型 掛墻 3～8 1 2 3 9～12 1 3 4 13～16 2 4 6 17～20 2 5 7 21～25 2 6 8 3 柱型 柱翼型 帶足落地 3～8 1 － 1 8～12 1 － 1 13～16 2 － 2 17～20 2 － 2 21～25 2 － 2 7.埋設(shè)后的支架經(jīng)48h養(yǎng)護(hù)后，可對(duì)照施工圖每組散熱器的數(shù)量進(jìn)行就位安裝，片數(shù)較多的散熱器不得平放搬抬（以免顫動(dòng)造成接口處滲漏）。同側(cè)連接的支管，補(bǔ)芯應(yīng)為右絲扣，絲堵應(yīng)為左絲扣。 8.散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時(shí)應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不小于50mm，距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150～200mm。更多知識(shí)可關(guān)注微信公眾號(hào)：AZPT991 9.散熱器的手動(dòng)排氣閥安裝，熱水采暖應(yīng)安裝在散熱器上部的堵頭上，蒸汽采暖應(yīng)安裝在散熱器底部1/3全高處。排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45安裝。 8.3.9散熱器支管安裝 1.材料:管材、管件、閥門、支架、水泥等。 2.工具:套絲機(jī)、切割機(jī)、煨彎器、管鉗、活扳手、水平尺、鋼卷尺等。 3.散熱器就位后，可進(jìn)行散熱器支管安裝，支管的長(zhǎng)度應(yīng)按實(shí)際測(cè)量確定，測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮煨制等差彎所占的長(zhǎng)度。 4.供回水支管的等差彎應(yīng)保持在同一位置上，活接或長(zhǎng)絲根母應(yīng)靠近散熱器安裝，坡度為1%。 5.散熱器支管長(zhǎng)度等于大于1.5m，應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架。L型立管，支管長(zhǎng)度應(yīng)依立管支架至散熱器邊緣計(jì)算(見圖8.3.9.5)。 圖8.3.9.5L型立管示意圖 8.3.10系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收 1.材料:水、法蘭盤等。 2.工具:打泵機(jī)、壓力表、橡膠管、測(cè)溫儀等。 3.采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合8.3.5中的第3條規(guī)定。 4.試壓程序同8.3.5中的第4、5、6、7條規(guī)定。 5.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行管道清洗。清洗時(shí)自來水管應(yīng)連接在供水管道上，回水管道為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗時(shí)間以出水口不含泥沙，進(jìn)、出水口水質(zhì)顏色一致為合格（排出的水應(yīng)控制流向，有條件時(shí)可考慮二次回用）。系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)對(duì)過濾器和除污器進(jìn)行清理。更多知識(shí)可關(guān)注微信公眾號(hào)：AZPT991 6.系統(tǒng)清洗時(shí)應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視下進(jìn)行，清洗合格后各方應(yīng)在“采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄”和“管道系統(tǒng)清洗記錄”簽字認(rèn)可。 7.管道系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)帶熱源進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試前應(yīng)將暖氣入口供、回水閥門和系統(tǒng)分立管的供水閥門全部關(guān)閉。熱源接通后，應(yīng)緩慢開啟供水閥再開啟回水閥，同時(shí)觀察壓力表和溫度計(jì)是否符合要求，檢查補(bǔ)償器和固定支架有無變化。 8.分立管的閥門應(yīng)順熱源方向單根開啟，分層有人檢查（并配備靈敏可靠的通訊工具）無問題后再開啟下一根立管閥門，待全部立管開啟無問題后，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24h后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)房間進(jìn)行溫度測(cè)試，測(cè)試時(shí)，測(cè)溫儀的位置應(yīng)置于房間中心1m高處。更多知識(shí)可關(guān)注微信公眾號(hào)：AZPT991 9.調(diào)試合格后，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。各方應(yīng)在“采暖系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收記錄”簽字認(rèn)可。 10.調(diào)試后的平衡閥和調(diào)節(jié)閥，應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試合格后做出標(biāo)記。 8.3.11管道系統(tǒng)防腐涂漆 1.材料:油漆、松香水等。 2.工具:叉梯、毛刷、小鏡、回絲、鏟刀、鋼絲刷等。 3.采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應(yīng)對(duì)采暖管道外表面、散熱器、麻絲進(jìn)行清理，鋼管的返銹部位、散熱器配件、外露絲扣刷防銹漆。 4.油漆的種類和涂刷道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第一道面漆應(yīng)在防銹漆干燥后進(jìn)行，刷漆前先將油漆在大桶內(nèi)調(diào)和均勻，倒入小桶使用。涂刷時(shí)應(yīng)先涂刷管道背面，用小鏡檢查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷時(shí)應(yīng)在地面設(shè)保護(hù)措施（以免污染地面），靠近閥門處應(yīng)使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆應(yīng)在地面清理完畢，門窗已封閉后涂刷。 5.露出地面的鋼套管涂刷后，應(yīng)使用密實(shí)阻燃材料填塞，密封膠封口（設(shè)在衛(wèi)生間和廚房的套管應(yīng)用防水油膏封口）。 8.3.12 低溫?zé)崴匕遢椛洳膳惭b 1.材料:分集水器、管材、配件、閥門、管架、絕熱板、膠帶等。 2.工具:斷管器、管鉗、活扳手、壁紙刀、打泵機(jī)等。 3.絕熱層應(yīng)在土建地面找平層施工結(jié)束后進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)平整，搭接縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時(shí)，除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿越外，不得有其他破損。 4.加熱盤管在安裝前應(yīng)對(duì)管材外觀進(jìn)行檢查，并做水壓試驗(yàn)后再進(jìn)行鋪設(shè)。 5.加熱盤管的固定方法 （1）用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上。 （2）用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。 （3）卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上。 6.加熱盤管的鋪設(shè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)的間距邊鋪設(shè)邊固定在專用管架上。固定點(diǎn)的間距:設(shè)計(jì)無要求時(shí)，直線管段不大于700mm，彎曲部分不大于350mm（加熱盤管鋪設(shè)時(shí)，可用高壓鍋燒蒸汽，用橡膠管一端插在鍋蓋出汽管上，一端插在加熱盤管內(nèi),對(duì)加熱盤管進(jìn)行加熱法施工）。 7.加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不小于100mm柔型套管保護(hù)。 8.加熱盤管煨彎應(yīng)使用與管徑相吻合的彎管器，彎管的橢圓率不大于6%，不得有折皺。更多知識(shí)可關(guān)注微信公眾號(hào)：AZPT991 9.每個(gè)回路的加熱盤管應(yīng)使用整根管鋪設(shè)，不得有接頭。斷管應(yīng)使用專用工具，管口應(yīng)平整。出地面的管段應(yīng)設(shè)置鋼套管加以保護(hù)，用阻燃材料填塞并用防水油膏封口。 10.加熱盤管在安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青漆或其他化學(xué)溶劑污染管道。 11.集、分水器水平安裝 分水器應(yīng)安裝在上面，集水器安裝在下面，中心距為200mm，集水器中心距地面不小于300mm。垂直安裝:集、分水器下端距地面不小于150mm。集、分水器應(yīng)固定在角鋼支架上用U型卡環(huán)緊固。集、分水器與各分路加熱盤管的連接應(yīng)使用專用連接件。 12.加熱盤管安裝完畢應(yīng)對(duì)每個(gè)回路做管道清洗和水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)對(duì)集水器上的除污閥打開進(jìn)行清理。清洗和水壓試驗(yàn)經(jīng)自檢合格后，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。各方應(yīng)在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”、“水壓試驗(yàn)記錄”、“管道清洗記錄”簽字認(rèn)可，方可交接給土建進(jìn)行混凝土填充層施工隱蔽。 13.澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求: （1）水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)試壓管道和部件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。 （2）試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得低于0.6MPa。 （3）壓力升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，無滲漏現(xiàn)象。補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，15min內(nèi)，壓力降不大于0.05MPa，無滲漏為合格（試壓程序同8.3.5中的第4、5、6、7條規(guī)定。系統(tǒng)清洗同8.3.10中的第5條規(guī)定）。 8.3.13 混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù) 1.材料:水泥、卵石、泡沫塑料、水、草袋等。 2.工具:抹子、水管。 3.輻射供暖地板面積超過30或長(zhǎng)邊超過6m時(shí)，填充層應(yīng)設(shè)置間距≤ 6m，寬度≥ 5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。 4.與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥ 10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。 5.在試壓合格后，進(jìn)行卵石混凝土填充層的澆注標(biāo)號(hào)應(yīng)小于C15，卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑，填充層的養(yǎng)護(hù)周期，應(yīng)不小于48h。 6.土建在澆注卵石混泥土填充層和養(yǎng)護(hù)過程中，盤管系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力，并有專人看護(hù)。更多知識(shí)可關(guān)注微信公眾號(hào)：AZPT991 7.在填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，方可進(jìn)行面層的施工，面層及其找平層施工時(shí)，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。 8.3.14 系統(tǒng)調(diào)試 1.工具:溫度計(jì)、測(cè)溫儀、活扳手等。 2.系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，升溫應(yīng)緩慢，先將水溫控制在25～30℃范圍內(nèi)運(yùn)行24h，以后每隔24h升溫不超過5℃。在達(dá)到設(shè)計(jì)水溫條件下，連續(xù)運(yùn)行24h，每一回路的水溫都應(yīng)達(dá)到正常范圍。 3.水溫達(dá)到正常范圍后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)房間進(jìn)行溫度測(cè)試，測(cè)溫儀的位置應(yīng)置于房間中心1ｍ高處。 4.調(diào)試合格后，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。各方應(yīng)在“采暖系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收記錄上”簽字認(rèn)可。 5.在冬季到來之前供不上暖的工程或分戶，必須用壓縮空氣把盤管系統(tǒng)內(nèi)的水吹掃干凈，以防凍壞設(shè)備和管路。