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烘干操作規(guī)程 為確保烘干生產(chǎn)可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，依據(jù)國(guó)家糧食局頒發(fā)的《糧食烘干機(jī)操作規(guī)程》，結(jié)合榆樹(shù)直屬庫(kù)烘干系統(tǒng)實(shí)際情況，特制定榆樹(shù)直屬庫(kù)烘干操作規(guī)程。 本規(guī)程適用于榆樹(shù)直屬庫(kù)糧食烘干系統(tǒng)的管理和操作。 1． 烘前準(zhǔn)備 1．1 人員準(zhǔn)備 1．1．1 做好生產(chǎn)管理人員、操作人員、檢化驗(yàn)人員的定崗和組織工作，協(xié)調(diào)組織好作業(yè)要涉及的科室、單位、車(chē)輛各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 1．1．2 制定烘干方案，對(duì)上崗人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，明確各項(xiàng)工藝、生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，細(xì)化落實(shí)崗位責(zé)任制。 1．2 設(shè)備準(zhǔn)備 1．2．1 對(duì)作業(yè)流程范圍內(nèi)的所有設(shè)施設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)檢查。重點(diǎn)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否合乎要求，油位、潤(rùn)滑情況是否良好；鋼板倉(cāng)、烘干塔、糧食溜管是否有異物或堵塞；各種閘閥門(mén)位置是否正確；各種傳動(dòng)裝置，三角帶是否完好、松緊適度；電器元件、主要控制元件、各種傳感器、PLC控制系統(tǒng)功能、程序是否正常等。 1．2．2 靜態(tài)檢查通過(guò)后進(jìn)行空載試車(chē)。試車(chē)按首先單臺(tái)設(shè)備手動(dòng)狀態(tài)逐一調(diào)試，然后進(jìn)行全部在線(xiàn)設(shè)備PLC聯(lián)機(jī)試車(chē)的順序逐步實(shí)施。確保所有設(shè)施設(shè)備狀態(tài)良好、功能齊全，符合生產(chǎn)要求。聯(lián)機(jī)試車(chē)運(yùn)行檢查時(shí)間不得低于4小時(shí)。 2． 糧食入倉(cāng) 2．1 烘前糧食由輸送車(chē)輛或設(shè)備運(yùn)至卸糧地坑，首先通過(guò)地坑上面的格柵除去大型雜質(zhì)，然后經(jīng)由刮板機(jī)、提升機(jī)輸送至初清篩進(jìn)一步清理后進(jìn)入烘前鋼板倉(cāng)。 2．2 此作業(yè)環(huán)節(jié)可相對(duì)獨(dú)立于整個(gè)烘干流程單獨(dú)完成，主要控制工藝指標(biāo)是糧食的清理質(zhì)量和糧食入倉(cāng)產(chǎn)量。操作人員要根據(jù)不同的糧食品種、糧情和生產(chǎn)需要合理地調(diào)整地坑閘閥門(mén)位置和糧食流量，提高效率，力爭(zhēng)在較短時(shí)間內(nèi)完成烘干生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)作業(yè)對(duì)烘前量的總量和質(zhì)量需求。 2.3 烘前濕糧入倉(cāng)前應(yīng)按不同水分分堆存放，分批烘干。同一批入倉(cāng)的糧食水分差應(yīng)≤3%。 3． 烘干作業(yè) 3．1 糧食入塔 3．1．1烘前糧食通過(guò)上糧皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)、塔頂布料器勻速進(jìn)入烘干塔，進(jìn)塔糧食要做到分布均勻，減少自動(dòng)分級(jí)。 3．1．2首次烘干（空塔狀態(tài)）要求烘干塔第二干燥段以下應(yīng)事先裝滿(mǎn)安全水分糧食，然后才能裝進(jìn)高水分烘前糧，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。如不事先裝進(jìn)安全水分糧食，則正常生產(chǎn)作業(yè)開(kāi)始后要做特殊處理。 3．1．3烘干塔空塔首次上糧應(yīng)在糧食入塔500公斤時(shí)停止上糧，將塔內(nèi)糧食經(jīng)排糧機(jī)構(gòu)派出塔外，同時(shí)仔細(xì)檢查排糧機(jī)構(gòu)是否有堵塞現(xiàn)象。此過(guò)程要重復(fù)進(jìn)行兩次，確保排糧機(jī)構(gòu)順暢無(wú)誤。正式上糧開(kāi)始后，塔內(nèi)糧面達(dá)到冷卻段上緩蘇段之前，必需檢查是否有偏塔現(xiàn)象，調(diào)整、固定好塔頂?shù)牟剂掀鳌? 3．1．4糧食裝滿(mǎn)烘干塔，上糧停止后應(yīng)檢查廢氣室、熱氣室內(nèi)是否有散落糧食堆積；塔內(nèi)糧柱、角狀、測(cè)溫電纜等有無(wú)異常，檢查確認(rèn)塔內(nèi)各人孔、閥門(mén)準(zhǔn)確無(wú)誤，檢查處理完畢后方可進(jìn)入下面的工作程序。 3．2 供熱烘干 3．2．1烘干塔上糧的同時(shí)供熱熱風(fēng)爐應(yīng)點(diǎn)火預(yù)熱。首先調(diào)節(jié)鍋爐引風(fēng)機(jī)點(diǎn)燃引燃物，填入木材，人工加煤使煤層逐步燃燒旺盛；再根據(jù)燃燒情況將煤火逐步撥到鍋爐前拱，使前拱加熱直至從煤閘進(jìn)入爐膛的燃煤能自動(dòng)燃燒。此過(guò)程一般要在兩小時(shí)左右，要隨時(shí)觀(guān)察煙氣溫度，保證鍋爐、換熱器不急劇升溫，換熱器內(nèi)不產(chǎn)生大量積溫。在供熱主風(fēng)機(jī)沒(méi)開(kāi)動(dòng)，沒(méi)有強(qiáng)制空氣流過(guò)換熱器的情況下，鍋爐煙氣溫度不許超過(guò)攝氏300℃。 3.2．2如鍋爐屬新建或大修，必須事先完成烘爐作業(yè)后方可進(jìn)行烘干作業(yè)。 3．2．3鍋爐完成供熱準(zhǔn)備后可向烘干塔供熱，按操作規(guī)程依次開(kāi)啟冷風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)。使用PLC自控系統(tǒng)控制時(shí)要注意掌握兩座烘干塔的啟動(dòng)順序和間隔，使用手動(dòng)控制時(shí)要注意各風(fēng)機(jī)、設(shè)備之間的啟動(dòng)間隔；啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可打開(kāi)；要根據(jù)不同風(fēng)溫、流量要求對(duì)風(fēng)門(mén)做適當(dāng)調(diào)節(jié)。 3.2.4 注意掌握鍋爐引風(fēng)機(jī)烘干熱風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)啟過(guò)程中的順序和程度。初次烘干供熱或較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后重新供熱，在所有應(yīng)啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)完成啟動(dòng)后，首先打開(kāi)鍋爐引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)；在鍋爐煙氣溫度達(dá)到300℃后，再逐步開(kāi)啟烘干塔熱風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，然后根據(jù)熱風(fēng)溫度逐步加大熱風(fēng)機(jī)的流量。此過(guò)程要保證熱風(fēng)溫度始終不低于100℃，防止和減少因啟動(dòng)過(guò)程鍋爐換熱器結(jié)垢或局部堵塞的現(xiàn)象產(chǎn)生。 3．2．5供熱趨于正常后要逐項(xiàng)檢查風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，適時(shí)觀(guān)察，記錄鍋爐、熱風(fēng)、塔內(nèi)糧層各點(diǎn)溫度變化，各主要控制點(diǎn)的電流變化，隨時(shí)分析、掌握塔內(nèi)糧食烘干狀態(tài)。 4． 烘干出倉(cāng) 4．1 正常烘干 4．1．1糧層溫度達(dá)到工藝指標(biāo)要求范圍后可啟動(dòng)排糧機(jī)構(gòu)進(jìn)行排糧，初期排糧階段化驗(yàn)員要跟蹤隨時(shí)檢驗(yàn)，水分不合格的烘后糧食出塔后要單獨(dú)存放。 4．1．2 烘后糧水分合格后才能進(jìn)行烘后鋼板倉(cāng)，烘干生產(chǎn)趨于穩(wěn)定正常后，化驗(yàn)員每?jī)尚r(shí)取樣化驗(yàn)一次。烘干微機(jī)操作員要根據(jù)烘干塔尾氣變化情況，參考烘后糧水分化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整風(fēng)溫和排糧頻率等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)烘后糧水分的超前調(diào)節(jié)。 4.1.3 根據(jù)不同的烘前糧品種、品質(zhì)等情況合理確定烘干生產(chǎn)方式和各項(xiàng)控制參數(shù)。烘干生產(chǎn)方式主要有以下三種：雙塔并聯(lián)；雙塔串聯(lián)、單塔獨(dú)立。各種參數(shù)見(jiàn)下表： 榆樹(shù)直屬庫(kù)烘干生產(chǎn)參數(shù)控制表 生產(chǎn)方式 鍋爐編號(hào) 煙氣溫度℃ 烘干塔編號(hào) 熱風(fēng)溫度℃ 尾氣溫度℃ 排糧頻率HZ 雙塔并聯(lián) 1 500-550 1 上層120-140；下層100-120 38-42 3.8-4.3 2 580-650 2 47-51 5.8-6.3 雙塔串聯(lián) 1 600-650 1 120-140 待定 待定 2 500-550 2 100-120 待定 待定 單塔獨(dú)立 1 、2 550-650 1、2 110-130 待定 待定 備注：1.上述參數(shù)根據(jù)環(huán)境溫度、糧情、倉(cāng)儲(chǔ)工藝流程及儲(chǔ)存條件可適當(dāng)調(diào)整，有由科室根據(jù)不同生產(chǎn)階段需要下達(dá)具體調(diào)整要求。 2.各項(xiàng)指標(biāo)要求控制相對(duì)穩(wěn)定。主要指標(biāo)如熱風(fēng)溫度波動(dòng)應(yīng)在正負(fù)5度以?xún)?nèi)、排糧頻率一次調(diào)整范圍不應(yīng)超過(guò) 0.2。 4．1．3 合格的烘后糧經(jīng)刮板機(jī)、提升機(jī)進(jìn)入烘后鋼板倉(cāng)，要根據(jù)烘后糧產(chǎn)量調(diào)節(jié)好提升機(jī)的線(xiàn)速度，降低糧食破碎率。 4．1．4 烘后糧需直接裝車(chē)或放大堆存放時(shí)，要做好出糧工序的配合，必要時(shí)做好相應(yīng)設(shè)備的連鎖。 4．2 巡檢要求 4．2．1 烘干設(shè)備使用期間，必須及時(shí)做好設(shè)備的檢查、維護(hù)工作，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)。保證生產(chǎn)的穩(wěn)定高效。設(shè)備檢查維護(hù)主要內(nèi)容如下。 4．2．2 清潔：工作場(chǎng)所、位置和設(shè)施設(shè)備要經(jīng)常保持清潔，沒(méi)有粉塵積累和油垢粘貼現(xiàn)象，各種設(shè)備在運(yùn)行中不漏料、不漏油、不漏風(fēng)，垃圾、下腳料隨時(shí)清理；各種溜管、風(fēng)管及箱體沒(méi)有敲癟現(xiàn)象，各種設(shè)備不短缺門(mén)、蓋和其他零件，設(shè)備上無(wú)繩索捆綁及臨時(shí)支撐現(xiàn)象；各種工具放置整齊有序。 4．2．3 安全：各種安全防護(hù)裝置、傳感器件齊全，遵守操作規(guī)程；各種設(shè)備無(wú)超負(fù)荷現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)震動(dòng)；各種儀表工作正常，電器元件無(wú)松動(dòng)發(fā)熱；各種安全保障裝置處于等工作狀態(tài)。 4．2．4 潤(rùn)滑：定期對(duì)各種設(shè)備加注潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油，油液面保持正常位置；各種油脂質(zhì)量合格，加油工具齊全。 5． 其它 5．1 本流程適用于榆樹(shù)直屬庫(kù)烘干系統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)狀態(tài)，發(fā)生設(shè)備改造等情況后應(yīng)做相應(yīng)修訂。 5．2 本流程是對(duì)生產(chǎn)規(guī)程環(huán)節(jié)的規(guī)范，未涉及的具體工藝、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等內(nèi)容詳見(jiàn)歷年的烘干方案、相應(yīng)的各項(xiàng)規(guī)章制度和操作說(shuō)明等。