軸承支撐座的機械加工工藝規(guī)程及銑寬50槽夾具設(shè)計【工藝裝備優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含4張CAD圖紙】-jjsj10-1

軸承支撐座零件的機械加工工藝規(guī)程及銑寬50槽夾具設(shè)計【工藝裝備】

目錄

摘要 2

1、零件的分析 3

1.1繪制和分析零件圖 3

1.2．零件的工藝分析 4

2、工藝規(guī)程設(shè)計 5

2.1.毛坯的選擇 5

2.2. 確定主要加工余量 6

2.3．基面的選擇 7

2.3.1.粗基面的選擇 7

2.3.2.精基面的選擇 7

2.4.制定工藝路線 9

2.5確定切削用量及基本工時（機動時間） 10

2.6時間定額計算及生產(chǎn)安排 16

3、銑寬50槽夾具設(shè)計 19

3.1．確定加工部位，分析技術(shù)要求 19

3.2確定定位方案 19

3.3．確定夾緊方案，選擇夾緊元件和夾緊結(jié)構(gòu) 20

4、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 22

4.1夾具體及其它零件設(shè)計，確定夾具詳細結(jié)構(gòu) 22

4.2定位誤差分析 22

體會與展望 24

參考文獻 25

摘要

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

設(shè)計意義：本課程設(shè)計是重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。是在完成生產(chǎn)實習(xí)，學(xué)完機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它專業(yè)課程之后進行的。通過該課程設(shè)計，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合， 鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機械制造的工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及對自己未來將從事的工作進行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。

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A0-銑寬50槽夾具裝配圖.dwg

A1-支架板.dwg

A1-銑寬50槽夾具體底板.dwg

A2-軸承支撐座毛坯圖.dwg

A2-軸承支撐座零件圖.dwg

CAXA制圖

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軸承支撐座零件的機械加工工藝規(guī)程及銑寬50槽夾具設(shè)計【工藝裝備】參考設(shè)計說明書.doc

機械加工工序卡 零件號 件名稱 支撐座 共 1 頁 第 1 頁 工序號 080 工序名稱 攻 2紋孔 冷卻液 開 材料 備型號 臺式鉆床 設(shè)備名稱 步 號 工 步 內(nèi) 容 夾 具 刀 具 量 具 f (mm/n (轉(zhuǎn) /分 ) v (m/T 機(T 單 (1 鉆 2紋孔底孔φ 用夾具 鉆頭 游標(biāo)卡尺 600 攻 2紋孔 專用夾具 絲錐 螺紋塞規(guī) 2 600 級 制 定 審 核 指 導(dǎo) 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 3 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 118100250 ?? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式升降銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/mm/mm/r 動 輔助 1 粗銑 42? A 端面 (A) 專用銑夾具，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀，6 300 2 半精銑 42? A 端面 (A) 專用銑夾具，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀，6 475 3 粗鏜 ? 42 孔 專用鏜夾具，硬質(zhì)合金鏜刀，5800 4 半精鏜 ? 42 內(nèi)孔至 ? 用銑夾具，硬質(zhì)合金可 轉(zhuǎn)位端銑刀，6 900 5 精鏜 ? 42 內(nèi)孔 專用鏜夾具，硬質(zhì)合金鏜刀，51000 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零（部）圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）名稱 軸承支撐架 第 1 頁 材料牌號 坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 4000 每臺件數(shù) 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 1 鑄造 鑄造 2 退火 退火，去應(yīng)力 3 銑 粗銑、半精銑 ? 42 孔的外端面 立式銑床 用 4 銑 粗銑、半精銑 ? 42 孔的外端面 立式銑床 用 5 銑 粗銑、半精銑 ? 32 孔的外端面 立式銑床 用 6 銑 粗銑、半精銑 2-? 20 孔的外端面 立式銑床 用 7 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜 ? 42 孔 臥式鏜 床 用 8 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜 ? 32 孔 臥式鏜床 用 9 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜 2-? 20 的孔 臥式鏜床 用 10 銑 粗銑、半精銑、精銑寬 50 深 50 的槽 立式銑床 用 11 鉆孔 鉆 2-? 4、 4-? 6、 5-? 9 的孔 立式鉆床 用 12 鉆 攻螺紋 24 立式鉆床 用 13 鉆 锪 5-? 15 的孔 立式鉆床 用 14 終撿 終檢 15 16 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處 數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 1 目錄 摘要 .................................................................................................................................................. 2 1、零件的分析 ................................................................................................................................. 3 ............................................................................................................ 3 件的工藝分析 ............................................................................................................. 4 2、工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................................................................................................. 5 ....................................................................................................................... 5 確定主要加工余量 ......................................................................................................... 6 面的選擇 ..................................................................................................................... 7 ....................................................................................................... 7 ....................................................................................................... 7 ................................................................................................................... 9 動時間） ...................................................................... 10 .............................................................................................. 16 3、 銑寬 50槽 夾具設(shè)計 ................................................................................................................. 19 定加工部位，分析技術(shù)要求 ................................................................................... 19 .................................................................................................................. 19 定夾緊方案，選擇夾緊元件和夾緊結(jié)構(gòu) ............................................................... 20 4、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................................................................................... 22 定夾具詳細結(jié)構(gòu) .............................................................. 22 .................................................................................................................. 22 體會與展望 ..................................................................................................................................... 24 參考文獻 ......................................................................................................................................... 25 2 摘要 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重 要的地位。 設(shè)計意義：本課程設(shè)計是重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。是在完成生產(chǎn)實習(xí)，學(xué)完機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它專業(yè)課程之后進行的。通過該課程設(shè)計，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合， 鍛煉了自己分析問題 、 解決問題的能力，在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機械制造的工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及對自己未來將從事的工作進行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。 3 1、零件的分析 制和分析零件圖 零件圖為了方便加工各孔和面，應(yīng)如下圖豎直 放置。圖中各技術(shù)要求明確。 4 件的工藝分析 此軸承支撐座共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： 1. 42? 孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括：一個 ?的孔，尺寸為 ? 的孔相垂直的平面，還有在平面上與 ? 孔平行的 5 個 9?和 15? 孔。其中，主要加工表面為 ?孔及孔的左端面。 2. 32? 孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括：一個 ?的孔，與 ?孔相垂直的左平面，還有在平面上與 ?孔平行的 4個 中 ?孔為主要加工表面。 3. 20? 孔為中心的加工表面。 兩個 的孔，尺寸為 80 的與兩個孔相垂直的平面，寬 50深 50的槽。兩個與 孔垂直的 要加工表面為 的兩個孔及兩孔的四個端面。 這三組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： ⑴ 二孔的外端面對 ? ⑵ ?孔對 ?孔的外端面垂直度公差為 ⑶ ?孔對 ?孔的同軸度公差為 由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一 組表面，并且保證他們之 5 間的位置精度要求。 2、工藝規(guī)程設(shè)計 根據(jù)《工藝手冊》 表 知，選擇毛坯時，應(yīng)考慮下列因素： 1）零件材料的工藝特性（如可鑄性及可塑性）以及零件對材料組織和性能的要求。 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，它在很大程度上決定了采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟性。 4）現(xiàn)場的生產(chǎn)條件。這里主要考慮現(xiàn)場的毛坯制造的實際工藝水平、設(shè)備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性，但同時也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較先進的毛坯制造方法。 零件的材料為為球墨鑄鐵 《工藝手冊》 材料的抗拉強度為 500服強度為 320，延伸率為 7%，30。 考慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝性好，在工作過程中受力不大，沒有經(jīng)常承受交變載荷，所以綜合考慮，選擇鑄件，由于零件達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12下，故可采用機械造型中的砂型模鑄造，鑄造后進行人工時效處理。這從 6 提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是可行的。 確定主要加工余量 查《工藝手冊》表 知標(biāo)準(zhǔn)為 11351 規(guī)定的鑄件機械加工余量的數(shù)值、確定方法及檢驗與評定規(guī)則，由于是砂型鑄造，故 10級， 尺寸公差等級， 。其中頂面比側(cè)面、底面降一級。 查《工藝手冊》表 知加工余量，下面表 鑄件各表面加工余量，表 3 鑄件主要尺寸公差。 表 件各表面加工余量 加工表面 基本尺寸 說明 ? 42端面 22 G 側(cè)加工 ? 32端面 15 G 側(cè)加工 ? 20端面 15 G 側(cè)加工 ? 42孔 ? 42 H 側(cè)加工，孔降一級 ? 32孔 ? 32 H 側(cè)加工，孔降一級 ? 20孔 ? 20 H 側(cè)加工，孔降一級 查《工藝手冊》表 知鑄件尺寸公差 表 件主要尺寸公差 加工表面 總余量 毛坯尺寸 公差 ? 42端面 6 28 32端面 6 21 20端面 6 21 42孔 6 ? 36 32孔 6 ? 26 20孔 6 ? 14 7 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程 會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 定位基準(zhǔn)是在加工中使工件在夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇不僅影響著加工精度，如基準(zhǔn)不重合時產(chǎn)生的定位誤差會影響著加工精度，作為一道工序的定位基準(zhǔn)必須在前道工序加工出來，因此要合理的選擇定位基準(zhǔn)，多設(shè)想幾種定位方案，比較它們的優(yōu)缺點，周密地考慮定位方案與加工順序的關(guān)系。（《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，就應(yīng)該選著該表面作為粗基面。由于 A 面是整個工件的位置精度基準(zhǔn)，所以以重要表面 A 為粗基準(zhǔn)加工。這樣可以保證 A 面的加工余量均勻，加工表面質(zhì)量高。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可 8 靠的得以保證。根據(jù)該支撐座的技術(shù)要求和裝配要求，選擇 ? 42 孔的左端面 A 作為精基準(zhǔn)。零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)來進 行加工。即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。這樣就實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。同時也保證了被加工表面的平行度要求。 表 要工藝及其定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) ? 42左端面 ? 32右端面，一個未加工表面 ? 42孔 ? 32孔，未加工內(nèi)表面 ? 32孔 ? 42孔及端面 A ? 52端面 ? 42左端面（ A 面） ? 32孔右端面 ? 42左端面（ A 面） 兩個 ? 20孔外端面 ? 42左端面（ A 面） 寬 50深 50 槽 ? 42左端面（ A 面） 2-? 20孔 ? 42孔及端面 A 5-? 15孔 ? 42孔及端面 A 5-? 9 孔 ? 42孔及 ? 52端面 4? 42孔及端面 A 2? 42孔及端面 A 9 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線 工序 1： 鑄造 工序 2：退火，去應(yīng)力 工序 3：粗銑、半精銑 ? 42孔的兩端面 工序 4：粗銑、半精銑 ? 32孔的上端面 工序 5：粗銑、半精銑 2-? 20 孔的外端面 工序 6：粗鏜、半精鏜、精鏜 ? 42孔 工序 7：粗鏜、半精鏜、精鏜 ? 32孔 工序 8：粗鏜、半精鏜、精鏜 2-? 20 的孔 工序 9：粗銑、半精銑、精銑寬 50 深 50 的槽 工序 10：鉆 2-? 4、 4-? 6、 5-? 9 的孔 工序 11：攻螺紋 24序 12：锪 5-? 15的孔 工序 13：終檢 10 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1：粗、精銑 機床：臥式銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z? ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 精銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 73，取 0 /fa m m Z?：根據(jù)參考文獻 [3]表 81，取銑削速度 V m s? 每齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 73，取 據(jù)參考文獻 [3]表 81，取銑削速度 V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ?? 進給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻 [3]表 81,取 0??切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， ' 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 2 ? ? ? ? 刀具切出長度2l：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 11 機動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f?? ??? ? ? 機動時間 '1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機動時間 '11 0 . 5 5 m i nj j jt t t? ? ?工序 2：粗、精銑 機床：臥式銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8，此為細齒 銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度?精銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 73，取 據(jù)參考文獻 [3]表 81，取銑削速度 V m s? 每齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 73，取 0 /fa m m Z?：根據(jù)參考文獻 [3]表 81，取銑削速度 V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 31，取 600 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??進給量0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m? ? ?被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， ' 68l 刀具切入長度 1l ：精銑時1 100l D m m??刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間222 1 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i l lt f?? ??? ? ? 12 機動時間2 122 6 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機動時間 '22 0 . 5 8 m i nj j jt t t? ? ?工序 3：鉆、擴、鉸 20 9H? 孔。 機床：立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻 [3]表 9 選高速鋼錐柄麻 花鉆頭。 ⑴ 鉆孔φ 20 鉆孔φ 20時先采取的是鉆 17? 孔，再擴到 ，所以 17D 。 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 41，取 V m s? 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m? ? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0?? ? ?? ⑵ 擴孔φ 20 刀具：根據(jù)參照參考文獻 [3]表 31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴 孔鉆頭。 片型號： 鉆孔φ 20 時先采取的是先鉆到 17? 孔再擴到 ，所以 ，1 17d ?切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 52，取 f mm r? 。 13 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 53，取 V m s? 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 31，取 500 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m? ?? ? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： ~12 ? ，取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0?? ? ?? ⑶ 鉸孔φ 20 刀具：根據(jù)參照參考文獻 [3]表 54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。 切削深度且 20D 。 進給量 f ：根據(jù)參考 文獻 [3]表 58， 取。 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 60，取 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 31取 315 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ， 14 01 2 0 1 9 . 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m? ?? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5?? ? ?? 該工序的加工機動時間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i ? ? ?工序 4 ：粗、精鏜孔。 機床：臥式金剛鏜床 740具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5⑴ 粗鏜φ 42、φ 32孔 單邊余量 Z=次鏜去全部余量 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 66，刀桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 f mm r? 。 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 45，取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m?? 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 4 3 . 2?? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 41，取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??工作臺每分鐘進給量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m? ? ? ?被切削層長度 l ： 15l 刀具切入長度 1l ：12 . 2( 2 ~ 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g? ? ? ? ??刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f?? ??? ? ? ? ⑵ 精鏜φ 42、φ 32孔 粗加工后單邊余量 Z=次鏜去全部余量， 給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 66，刀桿伸出長度取 切削深度為 因 15 此確定進給量 0 /f m m r? 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 45，取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 261 0 001 0 00 n ????? ? ， 按照參考文獻 [3]表 41，取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 4 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??工作臺每分鐘進給量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m? ? ? ?被切削層長度 l ： 15l 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f?? ??? ? ? ? 所以該工序總機動工時 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i ? ?工序 6：鉆各小孔（以 4 為例） 機床：臺式鉆床 4006具：根據(jù)參照參考文獻 [3]表 9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度5?根據(jù)參考文獻 [3]表 查得：進給量 0 /f m m r? ,切削速度。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m n ?? ???? ? ， 按照參考文獻 [3]表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實際切削速度 v ： ????? ?切削工時 被切削層長度 l ： 30l 刀具切入長度 1l ：1 6( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 。 16 加工基本時間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt ??? ? ???間定額計算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該軸承支撐座的年產(chǎn)量為 5000件。一年以 240 個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 參照參考文獻 [3]表 2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： %)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時 0/ ? 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： %)1)(( ??其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間，用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k — 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 ⑴ 粗、精銑 E、 粗加工機動時間m 粗精加工機動時間0 m 精輔助時間照參考文獻 [3]表 45，取工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則 m ??根據(jù)參考文獻 [3]表 48， 13?k 單間時間定額 ( ) ( 1 % ) ( 0 . 5 5 1 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 2 . 2 1 m i n 2 2 . 8 m i t t k? ? ? ? ? ? ?粗 粗 ( ) (1 % ) ( 0 . 5 8 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 2 . 2 5 m i n 2 2 . 8 m i t t k? ? ? ? ? ? ?精 精 因此應(yīng)布置二臺粗、精機床即可以完成此二道工序的加工，達到生產(chǎn)要求。 ⑵ 鉆、擴、鉸φ 20孔 機動時間0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i ? ? ?輔助時間照參考文獻 [3]表 41，取工步輔助時間為 17 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則 m ??根據(jù)參考文獻 [3]表 43， k 單間時間定額 ( ) (1 % ) ( 0 . 4 8 1 . 7 7 5 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 2 . 0 4 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 因此應(yīng)布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求 ⑶ 粗、精鏜 φ 42、φ 32孔 粗鏜φ 動時間m 粗輔助時間照參考文獻 [3]表 37，取工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則 m ??根據(jù)參考文獻 [3]表 39， k 。 單間時間定額 ( ) ( 1 % ) ( 0 . 1 1 3 . 8 1 ) ( 1 1 4 . 8 3 % ) 4 . 5 0 m i n 2 2 . 8 m i jt t t k? ? ? ? ? ? ?粗 因此應(yīng)布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。 精鏜孔到要求尺：機動時間0 4 m 精輔助時間照參考文獻 [3]表 37，取工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸 工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則 m ??根據(jù)參考文獻 [3]表 39， k 。 單間時間定額： ( ) (1 % ) ( 0 . 1 0 4 3 . 8 1 ) (1 1 4 . 8 3 % ) 4 . 4 9 m i n 2 2 . 8 m i jt t t k? ? ? ? ? ? ?精 因此應(yīng)布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。 ⑸ 鉆 4孔 機動時間m 輔助時間照參考文獻 [3]表 41，取工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則 m ??根據(jù)參考文獻 [3]表 43， k 。 單間時間定額式（ ： 18 ( ) (1 % ) ( 0 . 1 1 1 . 7 7 5 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 2 . 1 1 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k? ? ? ? ? ? ?因此應(yīng)布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求 19 3、 銑寬 50 槽 夾具設(shè)計 定加工部位，分析技術(shù)要求 加工寬 50 的槽，加工表面的粗糙度達到 需要進行半精加工和精加工。 定定位方案 對于所要加工的槽，根據(jù)基準(zhǔn)定位原則，用固定式定位銷套在 20孔，實現(xiàn)兩個自由度的定位，再以一個固定式削邊銷在 42 孔限制一個轉(zhuǎn)動自由度，再以支撐板支撐 A 面，實現(xiàn)其余三個自由度的限制，最終完全定位。查《金屬切削機床夾具設(shè)計手 冊》表 2，選擇 型固定式削邊銷。如下圖所示尺寸： 20 定夾緊方案，選擇夾緊元件和夾緊結(jié)構(gòu) 此專用夾具選用鉤形壓板與楔槽式快速夾緊裝置配合進行夾緊，鉤形壓板可由旋轉(zhuǎn)曲線實現(xiàn) 90度的轉(zhuǎn)動，其動力源來自于頂桿。根據(jù)《機床設(shè)計手冊》 鉤形壓板基座的選擇，表 圖 3形壓板基座 表 3板基座 1d 4d L 1H D 1D 2d 3d 1h 2h 3基本尺寸 極限偏差 本尺寸 極限偏差 0 +0 10 0 80 105 106 80 14 22 34 18 12 56 21 圖 3鉤形壓板的選擇鉤形板的選擇，表 3鉤形壓板的尺寸。 圖 3形壓板 表 3形壓板尺寸 d A B D H h r 1基本尺寸 極限偏差本尺寸 極限偏差 65 40 40 100 30 20 0～ 52 60 20 22 、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 具體及其它零件設(shè)計，確定夾具詳細結(jié)構(gòu) 夾具的詳細結(jié)構(gòu)如下圖所示： 位誤差分析 零 件被加工的位置的設(shè)計基準(zhǔn)是兩被加工平面的中心線，加工寬 50的 23 槽時的定位基準(zhǔn)為 A 面，所以設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合重合，因為零件圖上沒有標(biāo)注尺寸公差，固取 14 級標(biāo)準(zhǔn)公差為 無基準(zhǔn)位移誤差 0??故的定位誤差是 62?? 24 體會與展望 通過這兩個星期的學(xué)習(xí)，我在老師 的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為《機械制造基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運用了基準(zhǔn)選擇、機床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。 經(jīng)過這三個星期的設(shè)計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟，學(xué)會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這 次設(shè)計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于個人能力有限，所學(xué)知識還不能完全掌握，設(shè)計中還有許多錯誤和不足，請各位老師和同學(xué)們多多斧正。 通過這兩個星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。 25 參考文獻 [1] 楊叔子，機械加工工藝師手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 2004。 [2] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬 切削手冊 [M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 2004。 [3] 李洪，機械加工工藝手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1990。 [4] 方昆凡，公差與配合手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1999。 [5] 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊 [M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2000。 [6] 東北重型機械學(xué)院等，機床夾具設(shè)計手冊 [M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1979。 [7] 吳宗澤，機械設(shè)計實用手冊 [M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2000。 [8] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊 [M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué) 技術(shù)出版社， 1987。 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊 [M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1984。 [10] 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) [M]，北京：中國建材工業(yè)出版社， 2002。 [11] 黃如林，切削加工簡明實用手冊 [M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2004。 [12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計 [M]，重慶：重慶大學(xué)出版社， 1995。 [13] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1980。 [14] 李慶壽，機 械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊 [M]，銀州：寧夏人民出版社， 1991。 [15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量 [M]，中國計量出版社， 2000： 9～ 19。 [16] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社， 2005： 4～ 17。 [17] 王先逵，機械機械制造工藝學(xué)，機械工業(yè)出版社， 2006。 [18] 984. 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