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邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 翻譯譯文 ） 1 to of is a of of in is a be if be to a to in of an of of of to 1, of he of is in of or be to of of of of as a of as 2, of of is as to as in to to of is as as as of as of of it is of of by to 3, to of in is a of a of of by of 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 翻譯譯文 ） 2 4, o of On be by is ·et al to of to be to of in of is In in of of by to to we to is an of or In in to in to is by or in by in of of of by is to of in As a of in or a on of of is of to to of as a of by by In as a of so it in of is to by if it is in of ir by of is to a of of so a he of in of in a on ① 陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 翻譯譯文 ） 3 of of in of of on of to of so of of by of to to As be a in in 0℃ , be by / 3. ② to as a of as of ③ of of is if is or as a of of in as as of of in ④ of As on a of be or of in to 5 In to of it is to of as to is to of in or is to of to to of of in of a to do 陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 翻譯譯文 ） 4 do at on to of be on to to a in be is to up to of by is is to be so as to to so as to to of to of in a be in in by of to to ② be to 30% ~ 40% of in we of of be on of to ③ of If be of of to by ④ to or in as as ⑤ 6 of a of by of to of in of to a of 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 翻譯譯文 ） 5 1淺談如何處理液壓傳動(dòng)系統(tǒng)泄漏故障 摘要 ： 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)泄漏是機(jī)械最常見(jiàn)的故障之一，在液壓傳動(dòng)中，工作液體的泄漏是一個(gè)不可忽視的問(wèn)題，如果泄漏得不到解決，不僅影響系統(tǒng)的工作性能，損壞液壓元件，而且會(huì)浪費(fèi)資源，污染環(huán)境，對(duì)安全生產(chǎn)造成威脅。該文通過(guò)對(duì)密封機(jī)理的研究，分析了液壓傳動(dòng)的泄漏形式及原因，提出控制泄漏的措施。 1、液壓傳動(dòng)的泄漏 液壓系統(tǒng)中的工作液體，是在液壓元件（包括管道）的容腔內(nèi)流動(dòng)或暫存的，循環(huán)的工作液體理應(yīng)限于在規(guī)定的容腔 內(nèi)，然而由于壓力、間隙等種種原因，有部分液體超過(guò)容腔邊界流出，液體的“越界流出”現(xiàn)象稱為泄漏。 2、泄漏的類(lèi)型與形式 泄漏分為內(nèi)泄漏和外泄漏。內(nèi)泄漏是指液壓元件內(nèi)部有少量液體從高壓腔泄漏到低壓腔，如液壓傳動(dòng)中油液從高壓腔向低壓腔的泄漏；從換向閥內(nèi)壓力通道向回油通道的泄漏等。外泄漏是指少量液體從元件內(nèi)部向外泄漏。如齒輪泵的端面泄漏；液壓油管的滲透等。液壓系統(tǒng)的泄漏主要有縫隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和動(dòng)力泄漏等幾種形式。泄漏得不到控制，將會(huì)造成：系統(tǒng)壓力調(diào)不高；執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度不穩(wěn)定；系統(tǒng)發(fā)熱；元件容積效率低；能 量、油液浪費(fèi)；造成控制失靈；引起火災(zāi)等。 3、泄漏原因分析 一般來(lái)說(shuō)液壓傳動(dòng)中產(chǎn)生泄漏的原因有設(shè)計(jì)、制造方面的問(wèn)題，也有設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等方面的問(wèn)題。在實(shí)際中泄漏情況是很復(fù)雜的，往往是各種原因和種種情況的綜合，但液壓系統(tǒng)中泄漏大部分是由密封失效引起的。 4、密封機(jī)理 迄今為止，對(duì)密封機(jī)理的探索和解釋存在著許多學(xué)派。就密封而言，其中比較有說(shuō)服力、并經(jīng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果得以證實(shí)的，是 L· 汲”效應(yīng)模型理論。該理論認(rèn)為被密封液體的表面張力有助于防止泄漏，可保證密封系統(tǒng)中接觸區(qū)的油液膜處于混合潤(rùn)滑狀態(tài) 下工1 M] 1992. 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 翻譯譯文 ） 6 作，其密封是通過(guò)油膜的“泵汲”實(shí)現(xiàn)的。也就是說(shuō)，密封件的密封機(jī)理是由密封唇部，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷地將油液從大氣側(cè)泵汲到油側(cè)。從密封機(jī)理可知，密封件過(guò)盈量是保證密封性能的一個(gè)重要指標(biāo)。過(guò)盈量過(guò)大或過(guò)小都會(huì)造成密封泄漏。在實(shí)際使用中有許多情況會(huì)引起過(guò)盈量改變，從而導(dǎo)致密封失效。密封件的損壞主要是由被污染的液體、不合格的溝槽或有毛病的密封表面及使用不當(dāng)所引起的。液壓傳動(dòng)中密封失效形式主要有四類(lèi)：過(guò)度磨損、擠出現(xiàn)象、變形和系統(tǒng)中的空氣所引起的損壞。 度磨損過(guò)度磨損是密封件損壞的主要表現(xiàn)之一。過(guò)度磨損可以各 種方式發(fā)生。由于密封件所用材料一般為橡膠產(chǎn)品，表面光潔度差或有磨粒都會(huì)對(duì)橡膠產(chǎn)生撕裂作用，使磨損加速。 出現(xiàn)象當(dāng)密封件工作在高于推薦的工作壓力時(shí)，密封根部的加強(qiáng)部分由于受力而被磨損掉。擠出現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，一般都是由于密封溝槽和密封件尺寸偏差造成擠出間隙過(guò)大引起的。另外，由于溫度過(guò)高會(huì)使橡膠軟化，使它能擠入比常溫下所能擠入的更小縫隙中。 形密封件變形一般是由于安裝不當(dāng)而造成的。安裝時(shí)，如果過(guò)分地壓入和張緊，就會(huì)使密封件發(fā)生塑性變形，過(guò)盈量發(fā)生變化，從而影響密封性能，這也是液壓傳動(dòng)中泄漏常見(jiàn)故障之一。 統(tǒng)中的空氣引起密封的損壞液體中的氣泡經(jīng)過(guò)密封唇邊時(shí)，氣泡被壓縮為原來(lái)尺寸的幾分之一。當(dāng)這種氣泡到達(dá)密封件的非壓力側(cè)時(shí)，便迅速釋放出能量，使密封唇邊迅速破損，呈現(xiàn)出特有的“喇叭形”軸向溝槽。 響泄漏的幾個(gè)重要因素液壓系統(tǒng)在實(shí)際工作中，下面幾個(gè)因素對(duì)泄漏有重要影響：①工作壓力和溫升。液壓系統(tǒng)壓力越高越易泄漏。當(dāng)工作壓力大于密封耐壓時(shí)，密封唇部易變形，中間發(fā)生凹陷，從而增大了接觸寬度。實(shí)踐表明，當(dāng)壓力從零增大到 ，其接觸寬度將是壓力為零時(shí)的 4倍。壓力作用下接觸寬度的增加，使摩擦 力矩增加，也使磨損加劇、溫升提高，泄漏增加，進(jìn)而影響密封的使用壽命。油溫過(guò)高，潤(rùn)滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導(dǎo)致泄漏。隨著油液溫度的增高，其密封壽命將急劇下降，溫度每增加 10℃，密封壽命將縮短約 1/3。②轉(zhuǎn)速。軸的轉(zhuǎn)速不僅影響到密封的泄漏，而且由于轉(zhuǎn)速的改變，將引起溫升、動(dòng)載等變化，嚴(yán)重影響到密封的工作壽命。③工作介質(zhì)的清潔度。液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)是液壓油，如果油液不潔，或由于機(jī)械對(duì)元件在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的磨損粉末和切屑粉末，以及外部侵入的灰塵，一旦進(jìn)入油液，油質(zhì)將變 差，形成油泥和固形雜質(zhì)，引起密邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 翻譯譯文 ） 7 封唇口與元件表面的劃傷，從而導(dǎo)致密封的急劇磨損，泄漏增加。④工作介質(zhì)的粘度和橡膠材料。由于密封件上橡膠與不同油液的親和性不同，因而會(huì)出現(xiàn)橡膠的膨脹或收縮，一般來(lái)說(shuō)，工作介質(zhì)粘度越低，越易泄漏，越高越不易泄漏。 5對(duì)策 為控制液壓系統(tǒng)的泄漏，必須從檢測(cè)、正確選用和使用密封件等入手。 是控制泄漏的關(guān)鍵。 封件的正確選用密封大多數(shù)采用具有彈性或易變形的材料，密封材料的正確選用是決定密封性能、防止泄漏的主要因素。密封件的材料一般 應(yīng)具備下列要求：抵抗工作介質(zhì)侵蝕的能力強(qiáng)，長(zhǎng)期工作體積和硬度變化小；彈性和壓縮復(fù)原性好，永久變形??；材料敏感性好，不滲漏；具備適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；具有能與密封面貼含的柔軟性和彈性；耐低溫和高溫性能好，高溫下不分解不軟化，低溫下不硬化；既不腐蝕，也不粘在金屬表面上；耐臭氧性和耐老化性好，經(jīng)久耐用；加工制造方便，價(jià)格低。任何一種材料往往不能全面滿足上述這些要求，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)工作條件、要求來(lái)選擇。 封件的安裝為使密封可靠、壽命長(zhǎng)，在設(shè)計(jì)密封槽時(shí)，要有適當(dāng)?shù)膲嚎s率，不能過(guò)大也不能過(guò)小，過(guò)大則壓縮應(yīng)力增加， 摩擦力增大，加快密封磨損，亦易產(chǎn)生扭曲破壞，壽命縮短，有時(shí)造成裝配困難；過(guò)小，則密封性不好，易泄漏。零件設(shè)計(jì)時(shí)要有導(dǎo)向角，以免裝配時(shí)損傷密封件。安裝時(shí)，盡量避免過(guò)大拉伸，以免變形。特別注意的是必須保證密封唇口部端面垂直于軸的中心線，否則產(chǎn)生的偏移會(huì)造成唇口單邊的局部磨損，不能形成泵汲。 控制液壓系統(tǒng)的油溫。油溫過(guò)高，潤(rùn)滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導(dǎo)致泄漏。②液壓系統(tǒng)中應(yīng)盡量減少管接頭，據(jù)統(tǒng)計(jì)有 30%~40%的泄漏在管接頭處。因此要選 擇結(jié)構(gòu)合適的管接頭。液壓系統(tǒng)中常用的管接頭有擴(kuò)口式、卡套式和焊接式三類(lèi)。三種接頭各有特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)工作可靠性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行選擇。③選擇合適的液壓元件，提高元件的表面精度。如系統(tǒng)不要求有快速切換，則應(yīng)選擇濕式電磁閥，因它壽命長(zhǎng)，沖擊小，推桿處無(wú)動(dòng)密封，消除了推桿部位引起的泄漏。④在易于進(jìn)入粉塵、灰塵的液壓元件或密封處，增加擋塵裝置，如防塵環(huán)、擋塵罩等。防止設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超壓和超轉(zhuǎn)速運(yùn)行。⑤保持油液的清潔，定期更換油液。 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 翻譯譯文 ） 8 6結(jié)束語(yǔ) 液壓系統(tǒng)中泄漏形式多樣，原因也有多種，但大部分是由密封失效引起的。因此，分析液壓傳動(dòng)密封 的失效，采取有效的對(duì)策控制泄漏，促進(jìn)液壓傳動(dòng)技術(shù)在實(shí)際工作中發(fā)揮更大的作用有著重要意義。