花盆注塑模具設計【全套含有CAD圖紙三維建?！?/h1>

花盆注塑模具設計【全套含有CAD圖紙三維建?！?全套含有CAD圖紙三維建模,花盆,注塑,模具設計,全套,含有,cad,圖紙,三維,建模 摘 要 Ⅰ 此論文是關于花盆的塑料模具設計。因為在日常生活中，我發(fā)現(xiàn)了很多中老年人都喜歡種花，雖然每個花盆的形狀、材料、大小都不相同，但是都有一些共同的特點，我決定設計一個在生活中比較常見的花盆，將作為我的畢業(yè)設計。 設計方案則參考常見的塑料模具設計方案，運用在學校學到的塑料模具的知識。先確定制件外形、材料，決定加工工藝。再進行模架的設計，注塑機的選擇還有圖紙的繪制?；ㄅ璧耐庑伪容^簡單，所以模具在上構架上的設計也比較簡單。 關鍵詞：工藝；注塑；材料 1 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1工藝分析 2 1.1塑件分析 2 1.1.1脫模斜度 3 1.1.2外觀要求 3 1.2材料分析 3 1.2.1（PVC）的性能特點及用途 3 1.2.2成型 3 2 模具模架結構的選擇 4 2.1選擇分型面 4 2.2型腔的數(shù)量及分布 4 2.3模架的選擇 5 3 澆注系統(tǒng)的設計 6 3.1澆口位置的選取 6 3.2澆注流道設計 6 4 成型零件設計 7 4.1 型腔的結構設計 7 4.2型芯的結構設計 7 4.4 動定模的尺寸確定 8 4.4.1 動模板尺寸 8 4.4.2 定模板尺寸 8 4.4.3 其他板塊的尺寸如下列圖所示 9 5頂出機構 11 6 冷卻系統(tǒng)的設計 12 7 抽芯機構 13 8 斜頂 14 9 模具工作原理 15 參考文獻 19 前 言 時間過得真快，在學校的生活也快要結束了，為了自我檢測這段時間的成果，理論知識和實際操作都同樣重要，為強化這一過程，并且運用到工作中，應該改變一貫的思考方式，從日常生活中選擇制件，讓我熟悉查閱資料、問題分析、尺寸計算、加工工藝等設計過程中的需要用到的，掌握解決設計過程中遇到的問題需要通過思路、方法、步驟進行實際訓練，真正提高我對所學到的知識的運用能力，最終提高學生各個方面的能力。本次設計的題目為花盆塑料注塑模具。 本次設計的塑件是中老年人日常生活中用到的一樣產(chǎn)品──花盆模具設計，該制件結構比較簡單，用我在學校所學到的知識可以單獨完成該制件模具的設計，在設計過程中，也能夠復習所學到專業(yè)知識。該設計內(nèi)容也符合我的專業(yè)，在我看到制件后，與指導老師交流，認為該制件符合要求，可以作為我的畢業(yè)設計。 本次塑料成型模具設計的工藝如下： 1 塑件分析：對塑件的拔模斜度，表面粗糙度進行分析； 2 材料分析：主要分析材料PVC的特點及用途； 3 模架的選擇：簡單的兩板模設計，使用龍記大水口； 4 成形零件設計：型芯、型腔尺寸設計，模仁的排列； 5 冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)在型芯、型腔里的位置以及PVC的融化溫度； 6其他零件設計：定出機構，斜頂，抽芯機構； 7 模具的工作原理：大體說明一下這套模具的工作原理。 1工藝分析 1.1塑件分析 圖1-1花盆制件圖 塑件材料為聚氯乙烯（PVC)花盆模具，要求可以批量生產(chǎn)。 外形尺寸為60X50X30，厚壁為2mm，如圖1-1。 1 1.1.1拔模斜度 查資料得PVC成型收縮率為0.7%-1.6%，該零件外側斜度為5.0°，制件內(nèi)側拔模斜度為62′。 1.1.2制件外觀要求 保證表面光滑干凈無毛刺。 1.2材料分析 1.2.1（PVC）的基本特性及用途 有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力、耐酸堿力極強、化學穩(wěn)定性好、但軟化點低。常見制品：板材、管材、鞋底、玩具、電線外皮、文具等。 1.2.2成型 為了發(fā)生氣泡材料需要預先干燥，可在95℃的環(huán)境中進行處理。材料熔化溫度正常為185-205℃。注塑所需要的壓力一般在≦1500bar,塑件的壁厚應保持均勻，以防有殘缺、毛刺等。  2 模具結構的選擇 2.1模具分型面 分型面是指公模和母模兩者在閉合狀態(tài)時能接觸的部分，由于注塑機的頂出機構在動模側，所以模具分型面應盡可能留在動模側，這樣有助于頂出機構的工作。 在選擇分型面有幾種原則： a. 分型面應該設計在塑件外形的最大輪廓處； b. 有利于制件容易脫模； c. 確保制件的外觀質(zhì)量和精度要求； d. 有利于模具的制造； e. 有利于模具型腔內(nèi)的氣體排出。 根據(jù)以上的原則，我設計的分型面如圖2-1。 圖2-1模具分型面 2.2型腔的分布及數(shù)量 首先便是去確定一模幾穴，此次所做的制件為花盆，在日常生活中使用方法比較簡單，對制件的外形尺寸要求較低，外觀要求比較低。所以選擇一模一穴。 為了保證塑件的成形，我的型腔分布如圖2-2所示。 圖2-2模具型腔布局 2.3模具模架的選擇 因為產(chǎn)品比較簡單，沒有特殊要求，所有我決定選擇非常常見的模架，型號為龍記大水口的模架。如圖2-3所示： 圖2-3模具模架 3 澆注系統(tǒng)的設計 3.1澆口位置的選取 塑件任務說明上表示，型腔為一模一穴，如圖3-1所示。 圖3-1澆口示意圖 3.2澆注流道設計 澆注流道一般可分為兩部分：主流道和分流道，如圖3-2所示 圖3-2流道示意圖 因為使用普遍的圓形澆道，模具的分流道則設計在定模板的分型面上。查找書籍后，根據(jù)制件材料性能得知，該圓形分流道直徑使用3.8mm，長度為16.0mm。 冷料穴的設計則是必須要有的，由于澆道的設計比較簡單，為了防止多余材料流入型腔，所以必須在主流道末端設計一個冷料穴。 在試模過程中發(fā)現(xiàn)澆口尺寸有偏差，最后進行了改正。 4 成型零件設計 4.1 型腔的結構設計 型腔主要作用是成型制件的外形表面，其精度和表面質(zhì)量要求根據(jù)制件要求決定，將型腔設計成整體嵌入式，并用螺釘固定在動模板內(nèi)。如圖4-1所示。 圖4-1型腔整體嵌入結構圖 4.2型芯的結構設計 型芯是模具的一個重要組成部分，型芯的功用是形成產(chǎn)品的內(nèi)腔、孔洞和形狀復雜阻礙取模部分的外形以及產(chǎn)品中有特殊要求的部分。 圖4-2型芯整體嵌入結構圖 圖4-3 型芯結構圖 4.3 模仁材料 根據(jù)對制件的外觀和尺寸進行分析，此產(chǎn)品的尺寸和外觀要求較低，但是此產(chǎn)品需要成批量生產(chǎn)，所以對模仁的材料要求較高，因此我決定用3Cr2MnNiMo鋼材，并淬火。 4.4 動定模的尺寸確 4.4.1 動模板尺寸 根據(jù)產(chǎn)品的尺寸確定型腔的尺寸，再確定動模板的長和寬；因為型腔是整體嵌入式，所以動模板的厚度我采用60mm。如圖4-4所示， 4.4.2 定模板尺寸 定模板的長和寬尺寸設計成和動模板一樣，其厚度根據(jù)型芯的高度決定為60mm。如圖4-4所示 4.4.3 其他板塊的尺寸 模架選用型號為龍記大水口，其他板塊的尺寸如圖4-5所示， 圖4-4 動、定模板示意圖 圖4-5 模架圖 5頂出機構 在設計頂出機構時應設置在動模一側；為了保證制件外觀應為制件內(nèi)表面及其他不顯眼的位置；頂桿應該分布均勻以防止變形和損傷；頂桿應平穩(wěn)順暢，有足夠的強度和耐磨性。如圖5-1、5-2所示。 圖5-1頂出機構 圖5-2頂出機構 6 冷卻系統(tǒng) PVC熔化溫度為185℃～204℃。所以模具溫度通常確定為95℃，此模具可以使用常溫水進行冷卻降溫。 作用：冷卻塑料制品，防止產(chǎn)品縮影，幫助產(chǎn)品成型，達到更美觀的效果。如圖6-1、圖6-2所示 。 圖6-1 型腔冷卻系統(tǒng)圖 圖6-2 型芯冷卻系統(tǒng)圖 7 抽芯機構 圖7-1滑塊 圖7-2滑塊結構圖 工作原理：開模時，依靠注塑機的開模動力，通過側向抽芯機構改變運動方向，將活動零件抽出。如圖7-1、圖7-2所示。 8 斜頂 圖8-2斜頂示意圖 在該制件側面設計有一處破孔，影響了塑件脫模，而且也無法與動模形成靠破，由于該制件外觀表面要求不允許有結合線，因此必須在動模側設計斜頂抽芯機構，如圖8-2所示。 9 模具工作原理 圖9-1模具工作原理示意圖 本套模具設計原理：合模時，在導柱和導套的導向和定位作用下，注塑機帶動動模部分向前移動，使模具閉合。在注塑機的作用下，塑料熔體通過注塑機噴嘴經(jīng)過澆注系統(tǒng)進入型腔，當溶體充滿型腔冷卻定型后開模；開模時，注塑機帶動動模向后移動，模具從動模和定模分型面分開，同時拉料桿將主流道凝料從澆口套中拉出，開模結束，注塑機推動底針板，推出機構開始工作，推桿和拉料桿分別將塑件及凝料從凸模和冷料穴中推出，完成一次注射過程。合模時，復位桿使推出機構復位，以此往復注射，如圖9-1所示。 總 結 本次設計的制件在日常生活中比較容易見到，這是給我們一次自我檢測的機會，讓我們知道在這三年中學到了什么，也促進了我們與老師的交流；也讓我們能夠獨自發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，最主要的是每個人有了解決問題的能力，這是一次綜合性的檢測。 制件外形尺寸、材料的確定是設計模具的第一步，也是最關鍵的一步；設計師必須要把所有的情況都要考慮到，所以設計師必須了解各個方面，這讓我更加深刻的了解到做設計師的困難和不足，也為我以后進入企業(yè)做鋪墊，讓我知道在學校與在企業(yè)是兩碼事。 這次設計，老師讓我們交了三次，并且?guī)臀以谡撐闹兄赋隽撕芏嗖蛔愕牡胤剑撂澯兄笇Ю蠋熀屯嗉壍膶W生對我進行指導，讓我能夠少走了很多彎路，幫我節(jié)省了很多時間，在此非常感謝。 致 謝 本次畢業(yè)設計讓我懂得了很多，從題目的選定到產(chǎn)品的成型，在這個過程中我的指導老師一直盡心盡力的教導我，在此過程中當我遇到困難時，老師會教導我解決問題的方法而不是直接告訴我答案，這讓我學習到很多解決問題的方法；除此之外還有很多同學也非常愿意教我東西，這讓我在學習中成長了很多很多，在此非常感謝。 你們的關懷是我最大的動力！ 附 錄 參考文獻 1) 夏江梅 劉彥國 塑料模設計與實踐 [M] 北京：機械工業(yè)出版社，2013.8 2) 史鐵良 模具設計指導 [M] 北京機械工業(yè)出版社，2003.8 3) 許發(fā)樾 模具標準應用手冊 [M] 北京：機械工業(yè)出版社，2005 4) 李勇 塑料注塑模具經(jīng)典結構180例 [M] 北京：機械工業(yè)出版社，2009.11 5) 朱光力.塑料模具設計.[M] 清華大學出版社,2014. 6) 梁德本 葉玉駒 機械制圖手冊 [M] 北京：機械工業(yè)出版社，2002,2 7) 易向東 田家東 精通UG NX 8.0中文版模具設計 [M] 北京：科學出版社，2012.10 8) 甘輝 黃志高 塑料模具設計基礎及項目實踐 [M]浙江：浙江大學出版社，2005.6 17

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