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。 施工質量保證措施及質量保證體系 1主要項目施工質量保證措施 1.1施工材料的質保措施 施工材料的質量，尤其是用于結構施工的材料質量，將會直接影響到整個工程結構安全，故在各種材料進場時，一定要求供應商隨貨品提供相應的質量檢驗合格證書和出廠合格證。對鋼材、水泥、石料等及時做復試和分析報告，凡本工程使用的工程材料，均須有省級質檢機構檢測認證或認可的有效報告。 總之，在材料供應和使用過程中，必須做到“四驗”“三把關”。即“驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量、驗質量”。材料驗收人員把關、技術質量試驗人員把關、作人員把關以保證各種材料均是合格優(yōu)質的材料。 1.2試驗與檢驗的質量保證措施 （1）砼的配合比設計，由質檢站實施試配，試配經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才實施（包含砼外加劑的檢驗和試配）。 （2）嚴把原材料質量關，原材料進場（如鋼筋、水泥等）必須有出廠合格證，認真驗對，并直接按規(guī)范要求進行抽檢，對砂、石料定期按批量進行檢查，不合格的材料嚴禁用于工程中。 （3）試驗中的試件按技術標準的要求送到質量檢驗站進行試驗或檢驗，將試驗或檢驗結果交監(jiān)理工程師審查。 （4）對各種記錄表格、試驗表格、報告等應建立技術檔案，保證資料齊全和完善。所有竣工資料按有關部門規(guī)定編制，各分部（分項）工程的竣工圖在有關工程完工后陸續(xù)提交監(jiān)理工程師審查。 1.3工程隱蔽項目的質量保證措施 隱蔽工程屬于特殊工序，它對工程的質量影響很大。我們對每項隱蔽工程都嚴格把好質量關，在經(jīng)質檢人員檢驗判定合格并簽署隱蔽工程自檢記錄后，填寫隱蔽工程驗收申請單，在履蓋前48小時通知業(yè)主代表/設計代表/監(jiān)理工程師參加驗收，經(jīng)簽字認可后才能轉入下道工序，同時施工過程控制嚴格，每一道工序都要滿足規(guī)范要求。 1.4 施工測量保證措施 （1）施工前，對圖紙?zhí)峁┑氖┕た刂泣c、水準點進行交接復核，并據(jù)此測設施工基線和施工水準點。 （2）將施工基線設置在不致發(fā)生沉降及位移的地方，并設立兩個施工水準點，沿基線設置防波堤定位坐標點和控制點，施工基線和施工水準點應經(jīng)常檢查，設置的測點、標點應明顯，并加以保護，使其不致遭受碰撞。 （3）測量儀器使用前必須經(jīng)過計量所標定。 （4）施工基線及施工水準點測量精度應符合下列要求： a．施工基線三角形最大閉合差±15″； b．施工基線測角中誤差±15″； c．施工中水準測量環(huán)閉合差±20 R（mm），R—為環(huán)線路長度（km）； d．施工中水準測量高程差±30L（mm）L—測段路線長度（km）。 （5）將計算成果整理成冊后，交監(jiān)理工程師驗收。 1.5拋填保證措施 （1）根據(jù)設計要求通過測量系統(tǒng)控制拋石駁船定位。 （2）按網(wǎng)格分段分層，按不同石料要求立體交叉，多工藝配合拋填。 （3）拋填時嚴格控制石料規(guī)格，嚴格執(zhí)行不同部位不同的石料規(guī)格要求。 （4）嚴格控制拋石偏差，不同規(guī)格拋石的允許偏差不同：堤心石±20cm、護底塊石±40cm、墊層石±50cm、200～400kg墊層石±60cm、護面石±80cm。 （5）拋填時做到均勻加高，合理安排加載速度，減少頂部不均勻沉降。 （6）護面塊石施工質量要達到以下要求：塊間應互相緊靠，最大縫隙寬度不大于墊層塊石最小料徑2/3；坡面上不允許有連續(xù)兩塊塊石以上垂直于護面層的縫隙；護面層最小厚度不小于設計厚度70%。 1.6 預制物料吊運保證措施 （1）預制構件吊運時的混凝土強度應符合設計要求，采用吊環(huán)吊時，其吊運位置偏差不應超過設計規(guī)定位置±20cm，吊運時應使各吊運點同時受力并注意防止構件產(chǎn)生扭曲。 （2）存放場地應平整、堅實。 1.7鋼筋質量保證措施 （1）檢驗和試驗 ① 每批使用的鋼筋應附有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料。 ② 運到工地的每批鋼筋都須按JTJ055-83進行抽樣試驗，所有試驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。 （2）防護與儲存 ① 鋼筋應存儲在高于地面的平臺，放在墊木或其他支承物上，并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可誘發(fā)鋼筋生銹的環(huán)境中。 ② 所有存儲的鋼筋都要按我單位質量體系程序文件要求進行材料可追朔性的標識。 （3）鋼筋加工 ① 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、污染、鐵銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折。 ② 鋼筋的截斷與彎曲必須由在工地的加工車間進行。 ③ 鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎曲，除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼筋均應采用冷彎施工。 ④ 鋼筋的加工成型必須符合設計要求及施工規(guī)范要求。 （4）鋼筋的綁扎與焊接 ① 鋼筋的綁扎與焊接應按設計圖紙的要求進行施工，采用其它方法時應取得監(jiān)理工程師同意。 ② 每當改變鋼筋的類別、等級、直徑時，應檢查已確定的焊接參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 ③ 焊接鋼筋的質量驗收內(nèi)容和標準應按照JTJ041-89的規(guī)定執(zhí)行。 （5）鋼筋的安裝 ① 鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用標準的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。 ② 任何構件的鋼筋安裝后應如實填寫質量檢驗表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能澆筑混凝土。 1.8模板質量保證措施 （1）模板采用設計成適用于各種形狀的大模板和整體模板，以利于現(xiàn)場機械化施工。 （2）模板的設計應做到在松動和拆卸時不對混凝土造成損壞。任何模板的固定裝置或支撐物，除內(nèi)拉桿以外都不允許留在完成的混凝土中。 （3）重復使用的模板應始終保持其形狀、強度、剛度、不漏漿和表面平整光滑。 （4）模板中所有的接縫都應按一致形式位于水平或豎直平面上，接縫應嚴密，不漏漿。 （5）模板安裝完畢后，應配合監(jiān)理工程師對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認，不得澆筑混凝土。 1.9混凝土工程質量保證措施 （1）試驗 ① 在混凝土澆筑開始前至少28天，應作好砼配合比的試配拌和準備工作，并根據(jù)施工條件在試驗室中試件，作抗壓強度試驗。試拌所用的材料應與批準所用的材料相同。 ② 所有立方體試件試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護及試驗均應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照JTJ053-94標準進行。 （2）混凝土拌制 ① 混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用。 ② 在炎熱的天氣，應采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止砼在澆筑過程中過早硬化和出現(xiàn)裂紋。 （3）混凝土的運輸 混凝土的運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍落度。如混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，不能使用。砼攪拌時不得任意加水，必要時可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。 （4）混凝土的澆筑 ① 砼澆注時應對稱、平衡地進行，并采取預壓或預拉等辦法保證結構物在澆筑砼過程中不致產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。 ② 澆筑混凝土前，澆注部位模板鋼筋應清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準才能開始澆筑。澆筑混凝土前應檢查混凝土的均勻性和坍落度。 ③ 混凝土的澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進行，直到批準的施工縫為止。如發(fā)生澆筑中斷，允許的時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。 ④ 混凝土按水平分層澆筑。當用插入式振搗器時，分層厚度不得超過45㎝，用其他振搗器時，其他厚度則不超過30㎝，每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時應避免兩層混凝土表面間脫開。 ⑤ 混凝土初凝之后模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 ⑥ 各部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件應保護完整的記錄。 （5）混凝土搗實 ① 混凝土搗實一般應在內(nèi)部用機械振搗，混凝土構件表面、薄板結構或其他特殊地方可在外部用機械振搗。 ② 振搗保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能太長以免造成混凝土離析，不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。 ③ 振搗時，應避免振動棒預埋件及模板，對已經(jīng)搗實并初凝或經(jīng)試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或層次，不得直接或間接的 振動。 （6）混凝土的養(yǎng)護 ① 混凝土澆筑完成后，應立即對混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護期應最少保持7天。 ② 灑水養(yǎng)護包括對未拆模板灑水和混凝土無模板表面灑水，砼無模板表面蓋上保持濕潤的最少25㎜厚的濕砂或覆蓋麻袋等能延續(xù)保持濕潤的吸水材料以及直接向結構物噴水。氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向砼面灑水。 1.10資料保證措施 為保證質量,所有水下施工都必須進行水下檢驗及水下錄像,并保留水下檢驗及水下錄像的資料。 2質量保證體系 2.1前言 東部電廠泵站及取、排水口水工工程，將根據(jù)GB/T19002—ISO9002標準建立的程序文件、質量手冊、作業(yè)指導書來實施和控制本工程。并著重做好以下環(huán)節(jié)： 1．按照設計和施工規(guī)范的要求，確立項目經(jīng)理質量目標責任制； 2．開工前抓好圖紙會審和編制施工組織設計，對關鍵工序和特殊過程編制作業(yè)指導書； 3．對進場工人要進行教育：特殊工種工人要經(jīng)過培訓，持證上崗； 4．材料進場檢驗制度：制訂材料標識、可追溯性和材料檢驗等制度，嚴格控制不合格品進入現(xiàn)場； 5．技術交底制度：由主辦施工員對每一道工序、每一班組實行交底； 6．施工過程實行“三檢”制度。每一工序完工要通過自檢、互檢、專檢；隱蔽工程做好記錄，凡未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的隱蔽項目，決不能做下一道工序； 7．質量否決權：項目經(jīng)理、單位質量管理部門、總工程師有權對不顧質量的施工行為發(fā)出停工的指令，待糾正檢查合格后才能復工； 8．質量保修承諾制度：在一年的保修期內(nèi)無條件為用戶提供滿意服務，并定期進行回訪，反饋質量信息。 2.2 本工程的質量方針和目標 在本工程的施工中，我單位將按現(xiàn)行的GB/T19002—ISO9002質量體系對該工程項目質量進行有效的監(jiān)控，確保該工程滿足合同、設計和施工規(guī)范的要求。 2.2.1 質量方針 顧客至上、信守合同、精心施工、確保優(yōu)質。 2.2.2本工程的質量目標 在施工中堅持：“質量第一，預防為主”的方針，通過對原材料、半成品、成品以及施工過程中各工序進行質量控制，確保工程質量達到優(yōu)良。 具體的質量目標如下： 分部工程質量優(yōu)良。 單位工程質量評定等級達到優(yōu)良標準。 2.3.3有關設計變更文件到達現(xiàn)場后，由項目經(jīng)理和主任工程師批閱，并根據(jù)文件的內(nèi)容和重要性傳遞給相關部門，并根據(jù)設計變更的內(nèi)容進行評審，實施施工，確保工程順利完成。 2.4文件資料控制 2.4.1 本工程按照建立的ISO19002質量保證體系文件中的文件資料程序執(zhí)行。 2.4.2 與本工程施工有關的法規(guī)、規(guī)范和標準（不限于）： a．國家標準及規(guī)范： GB175-85《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 GB701-88《普通低碳鋼熱軋圓盤條》 b．交通部標準及規(guī)范 JTJ290-98《重力式碼頭設計與施工規(guī)范》 JTJ250-98《港口工程地基規(guī)范》 JTJ268-96《水運工程混凝土施工規(guī)范》 JTJ221-98《港口工程質量檢驗評定標準》 c. 施工過程控制類文件 工程合同、技術文件集； 工程施工圖紙與設計修改文件； 業(yè)主有關文件； 單位的安全文件； 物資采購文件； 檢驗和試驗文件； 工程施工質量記錄； 其它相關文件。 2.4.4在施工過程中，文件資料員負責對各工序的質量記錄按合同、設計和規(guī)范要求進行文件資料管理、處理、收集、編目、存貯、保管，以確保工程文件的完整性、資料的準確性。 2.4.5設計變更文件 （1）對設計院或建設單位的設計變更項目及要求，項目經(jīng)理部將文件進行技術交底，發(fā)至各有關施工人員中去實施。并按設計變更要求調整或重新制定施工方案組織施工。 （2）因客觀環(huán)境出現(xiàn)與設計不符的施工情況，項目經(jīng)理部以書面形式將情況反映給監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師與有關部門研究更改方案，項目經(jīng)理部并按設計變更資料執(zhí)行施工。 2.5 材料控制 2.5.1本工程按照建立的ISO19002質量體系文件中的采購控制程序文件執(zhí)行，確保采購物資、設備和服務的質量符合要求。 2.5.2單位有關部門和項目經(jīng)理部共同對本工程的物資供應商進行評價，主要評價內(nèi)容如下： （1）評價供應商的技術能力是否滿足工程所要求的技術規(guī)范標準； （2）評價供應商的供應能力是否按時供貨，滿足工程需要； （3）評價供應商的物資檢驗和試驗結果是否滿足本工程的要求； （4）評價供應商的業(yè)績和信譽。 2.5.3采購材料的驗證 對進場的采購產(chǎn)品、半成品等按合同要求進行驗證，主要驗證產(chǎn)品的有關證書、規(guī)格、外表質量等內(nèi)容。需要時也可到貨源處進行驗證。 2.5.4 進貨檢驗和試驗 對本工程使用的工程材料，除應由廠家提供的質保書外，還應按設計、施工規(guī)范進行抽樣檢驗。原材料檢驗程序如下： 2.6.5 產(chǎn)品（材料）在運輸、貯存和防護 物資部根據(jù)產(chǎn)品（材料）的特性組織運輸、貯存等防護工作，防止產(chǎn)品損壞或變質，并妥善保護產(chǎn)品的標識，對入庫的產(chǎn)品（材料），保管人員定期檢驗庫存產(chǎn)品的質量情況，如發(fā)現(xiàn)變質或已過保質期的應及時處理，防止混入工程中使用。 2.6.6 產(chǎn)品標識和可追溯性 2.6.6.1 本工程按照建立的ISO19002質量體系文件中的產(chǎn)品標識和可追溯性程序執(zhí)行。 2.6.6.2對工程施工過程的產(chǎn)品、材料、工序和單元項目要及時建立標識，標識可采用標牌、質量記錄表等方法。 2.6.6.3 一旦發(fā)生問題，根據(jù)記錄可追溯材料質量、生產(chǎn)設備、檢驗設備、工序或單元項目質量、責任人員的記載等，根據(jù)追溯及時找出問題原因及解決問題，確保工程質量優(yōu)良。 2.6.6.4 本工程有追溯要求的產(chǎn)品和材料 （1）產(chǎn)品 本工程的主要產(chǎn)品是鋼筋加工、模板加工等在其表面位置標出日期、構件編號、型號等。 （2）材料 水泥、鋼材、碎石、砂、外加劑等，材料標識采用標識牌，標識牌上注明材料名稱、規(guī)格、型號、產(chǎn)地、進貨日期及檢驗狀態(tài)。 2.7 本工程的施工過程控制 本工程按照建立的GB/T19002-ISO19002質量體系文件中的過程控制程序執(zhí)行。 2.7.1 施工控制 本工程的施工，從簽訂合同、收到施工圖紙開始，其整個施工過程按如下程序控制： 項目經(jīng)理部組織設計交底、研究圖紙與說明 反饋給監(jiān)理工程師與設計院 單位各部門和單位監(jiān)督檢查 編制施工組織設計質量計劃 報有關部門、單位審核批準 施工前的準備 有關單位批準（開工） 執(zhí)行施工方案 由建設單位、設計、質監(jiān)和監(jiān)理部門的共同監(jiān)督和檢查 按質量計劃開展質量評定 各工序單元工程質量評定 分部工程質量評定 單位工程質量評定 工程竣工及文件移交 2.7.2 工程計劃控制 （1） 施工計劃控制 各項目負責人制訂計劃 項目經(jīng)理評審計劃 報上級領導審批 下達計劃 監(jiān)督檢查 執(zhí)行完畢 進入下一個循環(huán) 制訂并執(zhí)行糾編措施 無偏差 有偏差 a. 由項目經(jīng)理部各職能部門編制、落實、檢查和督促日、周、月的生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況。 b. 每日召開班前會，每周召開一次生產(chǎn)會，檢查落實施工進度、工程質量、安全生產(chǎn)等工作的情況，協(xié)調人、機、物、財?shù)恼{動和使用。 c. 制定施工工序的質量計劃，定期召開質量例會，專題研究工程質量的改進措施。 d.單位領導及各職能部門對本工程的計劃進行監(jiān)督和檢查。 e.我單位把本工程列入重點工程，在本單位的人員、機械設備、物資、資金等方面重點保證本工程的施工，以確保本工程的施工計劃順利進行。 （2）工程計劃監(jiān)督 a. 檢查工程計劃是否滿足合同的要求。 b. 檢查工程計劃是否按原定計劃進行，如有滯后，應查明原因，并書面通知執(zhí)行人或部門，督促他們采取有效措施，限期趕上進度計劃。 c. 每周、每月對各項計劃進行檢查總結，提出書面改進意見，報局領導批準，并通報各施工責任人。 b. 嚴格執(zhí)行工程計劃監(jiān)督程序。 2.7.3 施工工序控制 （1）項目經(jīng)理部應為各工序的施工提供適宜的條件，包括符合規(guī)定要求的生產(chǎn)工具、設備、材料和合格的操作人員及適當?shù)陌踩?、環(huán)保、工作環(huán)境條件。 （2）嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范和有關的技術要求進行施工，不得違規(guī)操作。 （3）每道工序在開工前，主任工程師必須向班組人員進行技術交底（書面或口頭），明確技術要求、質量控制標準和檢查方法。 （4）在各工序的施工過程中，項目經(jīng)理部必須開展質量活動，積極采用新工藝、新技術進行施工。必要時邀請建設單位及監(jiān)理工程師等有關部門人員參與，通過質量活動，不斷提高本工程的施工質量。 （5）本工程的隱蔽工程、沉箱施工、焊接等工序是特殊過程；砼施工等工序是關鍵過程。對特殊過程和關鍵過程，施工技術人員一定要采取跟班作業(yè)。 （6）對于特殊工序和關鍵工序除按一般工序進行控制外，還將加強以下幾個方面的控制： a. 特殊工種人員必須持證上崗； b. 各個工序的施工，必須按照設計圖紙和規(guī)范編制作業(yè)指導書，并按作業(yè)指導書的規(guī)定進行操作。 c. 制定工序施工過程的安全措施，并嚴格執(zhí)行。 d. 對使用的材料、儀器設備等必須嚴格檢查，確保其滿足規(guī)定要求。 e. 整個工序的施工過程、施工人員必須全過程進行監(jiān)控。 2.7.4 施工資源控制 我單位領導根據(jù)本工程的特點，針對各項質量活動的內(nèi)容和要求確定和配備充足的資源。 （1）人力資源 挑選有豐富實踐經(jīng)驗的、責任心強的、綜合素質好的、具備一級項目經(jīng)理資格的同志擔任項目經(jīng)理，并在全單位范圍內(nèi)選派優(yōu)秀工程技術人員組建項目經(jīng)理部。 （2）施工人員 所有參加本工程項目的施工人員，均通過合理挑選、安排，人盡其才、選用等級高、素質好的施工人員進場施工。 （3）物力資源 我單位把本工程列為重點管理項目，對本工程所需的物力資源（如施工設備、材料、半成品、檢驗和試驗測量設備、計算機軟件等）配備充足，滿足工程進度和質量要求。 （4）財力資源 為了確保本工程的施工質量、施工工期，使本工程能順利地完成，我單位領導決定，無論在何種條件下，都要確保本工程的財力資源充足。 2.7.5 施工機械控制 （1）按照建立的GB/T19002-ISO19002質量體系文件中的機械設備程序執(zhí)行。 （2）參加本工程施工的機械設備操作人員，必需經(jīng)過操作培訓，持證上崗。 （3）施工中，嚴格執(zhí)行施工機械設備安全使用的操作規(guī)程，正確使用施工機械設備。施工機械設備實行定人、定機、定崗的“三定制度”。 （4） 操作人員應保持施工機械的完好性，經(jīng)常保養(yǎng)和維護使用機械設備，使其在良好的狀態(tài)下使用。 2.7.6 施工安全控制 （1） 按照建立的GB/T19002-ISO19002質量體系文件中的安全操作程序執(zhí)行。 （2）詳細的施工安全措施見本標書相應章節(jié)的內(nèi)容。 2.8 檢驗和試驗控制 本工程的檢驗和試驗控制按照建立的GB/T19002-ISO19002質量體系文件中的檢驗和試驗程序執(zhí)行，并按照設計圖紙和施工規(guī)范的要求進行實施。 2.8.1施工過程的三檢制度控制 自檢：每一作業(yè)班組配一名經(jīng)過培訓合格的質檢員，負責對本組完成的工序按檢驗標準要求進行檢查、驗收，填寫質量記錄表經(jīng)施工員簽認后交下道工序。 互檢：由下道工序的質檢員對上道工序質量進行檢查簽認。 專檢：工序在自檢、互檢基礎上，由經(jīng)培訓合格的專職質檢員進行復檢并填寫有關質量評定表。 隱蔽工程或監(jiān)理有明確要求的各單元項目經(jīng)專檢合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理工程師復驗簽認。 2.8.2 工程材料檢驗和試驗 （1）本工程使用的鋼材、商品混凝土、塊石等材料按照設計和《規(guī)范》的要求，取樣送到建設單位認可的檢測單位進行檢驗和試驗。主要送檢項目包括： 1．原材料的檢測 原材料包括水泥、砂、碎石、塊石和鋼筋等。 2．試件的檢測 本工程的試件主要是混凝土試件等。 （2）原材料產(chǎn)品必須有齊全的質量保證書。該質量保證書由生產(chǎn)該產(chǎn)品的廠家發(fā)出，其內(nèi)容必須與實物產(chǎn)品吻合，特殊材料必須出具國家主管部門的生產(chǎn)許可證復印件，以備考查。 （3）所有投入使用的原材料試驗報告應及時遞交給監(jiān)理工程師檢查，確認后方可投入工程使用。 2.8.3 混凝土檢驗 （1）砼的施工采取施工員跟班制度，施工中，嚴格控制砼的施工配合比、砼的和易性。 （2）進行抽樣檢查，填寫砼施工記錄。 （3）砼施工中，按設計和規(guī)范要求會同監(jiān)理工程師做好砼試件，并及時護養(yǎng)和送業(yè)主指定的檢驗單位進行試驗，試驗報告及時報送監(jiān)理工程師。 2.8.4 模板試驗 檢驗模板的平面尺度、安裝高度和位置，保證模板的強度和剛度，確認拆模不會對預制的塊體產(chǎn)生損壞。 2.8.5 工程檢驗評定 （1）工序檢驗評定 工序施工檢驗實行“三檢”制度，每道工序由項目經(jīng)理部的專職質檢員檢驗合格后，并填寫好質量記錄表，再會同監(jiān)理工程師進行檢驗評定、簽名。 （2）單元工程檢驗評定 單元項目中的各工序通過檢驗合格后，由主任工程師和專職質檢員檢驗，并填寫好有關質量記錄表格，再會同監(jiān)理工程師進行檢驗評定、簽名。 （3）分部工程檢驗評定 分部工程驗評由主任工程師主持，相關的各單元、工序質檢員參加。評定依據(jù)是設計要求及施工規(guī)范等，按“工程檢驗質量評定標準”執(zhí)行，驗評報告及時報監(jiān)理工程師確認。 （4）單位工程檢驗評定 單位工程檢驗評定由項目經(jīng)理主持，主任工程師、專職質檢員、各單元工程質檢員共同將單位工程的質量情況進行匯總、檢查、評定。驗評報告交監(jiān)理工程師確認（單位有關部門配合檢驗評定）。 （5）項目經(jīng)理部與監(jiān)理工程師共同實施質量控制 每個工序和單元工程項目，在項目經(jīng)理部自檢評定合格后，報請監(jiān)理工程師進行檢驗評定，在監(jiān)理工程師簽字認可的前提下，才能轉到下一個工序或單元中去施工。項目經(jīng)理部與監(jiān)理工程師共同實施質量控制的程序如下：  各工序的施工 施工單位檢評 填報質量記錄 監(jiān)理工程師檢評 施工單位檢評 填報質量記錄 監(jiān)理工程師檢評 施工單位對分部工程檢評 填寫有關質量記錄 監(jiān)理工程師檢評 施工單位對單位工程檢評 填寫和整理有關質量記錄 監(jiān)理工程師檢評 工程竣工移交 各單元項目的施工 不合格 不合格 進入下道工序 合格 不合格 不合格 進入下個單元項目 合格 2.9檢驗、試驗和測量設備的控制 2.9.1 按照建立的ISO19002質量體系文件中的檢驗、試驗和測量設備程序執(zhí)行。 2.9.2用于本工程的所有測量設備均必須是經(jīng)過檢驗合格及精度滿足設計要求。 2.9.3 對各種計量、測量和檢驗的設備進行編號、登記、注明檢驗周期、狀態(tài)標識。 2.9.4 各種檢驗、試驗和測量設備定期進行維修保養(yǎng)工作。 2.9.5 各種檢驗、試驗和測量設備由專人保管，由專人操作及使用。 2.9.6各種檢測設備的校核記錄要填寫清晰，不得涂改，記錄要妥善保管，以便查考。 2.10 檢驗與試驗狀態(tài) 2.10.1按照建立的ISO19002質量體系文件中的檢驗與試驗狀態(tài)程序執(zhí)行； 2.10.2原材料的確認、驗證和狀態(tài)標識由材料員負責。施工過程的工序、單元項目確認、驗證和狀態(tài)標識由質檢員負責； 2.10.3不合格的材料要填寫“不合格通知單”、且作“不合格”標識，并作好記錄。未作試驗的材料作“未驗標識”。不同檢驗與試驗狀態(tài)的材料分別堆放，不合格的應隔離堆放，且限期全數(shù)退回。 2.10.4 施工過程和預制構件的檢驗和試驗狀態(tài)標識，質檢人員及時將檢驗結果填寫在檢驗記錄上，并在適當位置標識其質量情況。 2.11 不合格品的控制 2.11.1按照建立的ISO19002質量體系文件中的不合格品程序執(zhí)行。 2.11.2對于不合格品要作出標記、記錄，采取隔離措施，，會同設計、監(jiān)理工程師進行評價、處理。 2.11.3 產(chǎn)生不合格時，必須調查原因，對有關責任人員進行處罰，制定防范措施，指定專人負責整改。 2.12 糾正和預防措施 2.12.1 按照建立的ISO19002質量體系文件中的糾正和預防措施程序執(zhí)行。 2.12.2 糾正措施 出現(xiàn)不合格件、不合格工序等，項目經(jīng)理和主任工程師立即組織調查分析，找出原因報監(jiān)理工程師，制定整改措施，作好記錄，并檢查其整改效果。 2.12.3 預防措施 收集、分析工程施工中各種影響的因素，查明不合格品的直接原因和潛在原因，擬定預防措施，防止再次發(fā)生不合格品。 2.13 搬運、儲存、包裝、防護和交付 2.13.1 按照建立的ISO19002質量體系文件中的搬運、儲存、包裝、防護和交付程序執(zhí)行。 2.13.2 材料 （1）水泥 a．鑒于施工現(xiàn)場的實際情況，水泥搬運過程中必須蓋防水帆布； b．現(xiàn)場水泥貯存在水泥庫內(nèi)，若不得不采用露天堆放,場地必須平整,并且采用木材和鋼模板架設堆放平臺,保證透氣，不進水，堆放的水泥用帆布覆蓋，因露天堆放條件較差，水泥堆放時間不得超過一個月，質檢人員必須經(jīng)常檢查； c．材料員須經(jīng)常檢查所蓋的帆布上是否積水，帆布交接處是否緊密。 （2）鋼筋 a．鋼筋由貨車運抵現(xiàn)場后，人工搬卸； b．鋼筋貯存按照不同規(guī)格分區(qū)堆放、標識清楚； c．鋼筋貯存時用木材墊高，保證四周排水暢通。 （3）砂石 a．砂、碎石用車陸上或用船水上運至現(xiàn)場，自卸到指定地點； b．砂、碎石堆放場地應進行適當?shù)钠秸佋O混凝土墊層。 2.13.3 半成品和最終產(chǎn)品防護 （1）開挖好的基坑必須及時進行下步項目施工。 2.13.4 對已完成的工程結構采取防護措施和保護標識。 2.13.5 工程竣工驗收前，采取措施，保護現(xiàn)場，完整交付。 2.14質量記錄的控制 2.14.1按照質量體系文件中的質量記錄程序執(zhí)行。 2.14.2本工程所使用的質量記錄內(nèi)容主要包括。 （1）質量體系的質量記錄； （2）工程施工質量記錄。 a．施工測量； b．開挖； c．拋填石； d．沉箱預制、拖運及安裝； e．現(xiàn)澆砼工程。 2.14.3工程施工所使用的質量記錄編入項目經(jīng)理部有效文件清單，采取規(guī)定的標識。 2.14.4質量記錄采取誰負責的項目誰保管的制度，工程完工后，統(tǒng)一移交給主任工程師，由其組織人員匯總歸檔。 2.14.5 本工程質量記錄必須滿足建設單位的要求和規(guī)定。 2.15 培訓 2.15.1 按照建立的ISO19002質量體系文件中的培訓程序執(zhí)行。 2.15.2參與本工程施工的技術人員，均按建設單位要求參加建設單位主辦的各種培訓，并按建設單位要求持證上崗。 2.15.3不定期組織參與本工程施工的技術人員和作業(yè)人員學習有關質量文件和安全文件，并做好記錄。 2.16 服務 2.16.1 按照建立的ISO19002質量體系文件中的服務程序執(zhí)行。 2.16.2 嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的服務內(nèi)容——服務項目、范圍、時限、程度、費用，在工程保修期內(nèi)負責對工程缺陷進行修補。 2.16.3施工中，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定的服務范圍，項目經(jīng)理部和建設單位商討后，有義務執(zhí)行增加服務內(nèi)容。 2.17 統(tǒng)計技術 2.17.1 按照建立的ISO19002質量體系文件中的統(tǒng)計技術程序執(zhí)行。 2.17.2 本工程統(tǒng)計技術應用的項目包括： （1）砼漿試件強度統(tǒng)計分析； （2）單位、分部、單元工程質量評定； （3）產(chǎn)品不合格原因分析統(tǒng)計； （4）開挖、拋石統(tǒng)計分析； （5）砼沉箱預制及安裝質量統(tǒng)計分析。 3實現(xiàn)質量目標的執(zhí)行人和獎懲辦法 3.1實際質量目標的執(zhí)行人 本工程采用項目經(jīng)理管理制度，本項目部的項目經(jīng)理就是本工程實現(xiàn)質量目標的負責人，實現(xiàn)質量目標的執(zhí)行人包括在整個質量活動過程中取關鍵或重要作用的施工管理人員，如項目總工程師、技術人員、質檢員、施工員及測量工程師等。 3.2獎懲辦法 我單位將根據(jù)該工程的特點和既定的制度制定本工程的質量獎罰辦法。質量獎罰的辦法簡述如下： （1）在工程開始時，單位同項目部簽定工程質量保證合同。在合同中規(guī)定，項目部按期并優(yōu)質完成本工程，則獎勵項目部全體員工工程造價的0.5%，如果質量經(jīng)甲方驗收不合格，則全部責任由項目部負責，并規(guī)定該項目部的項目經(jīng)理在三年內(nèi)無資格擔任項目經(jīng)理職務。 （2）項目部內(nèi)部，嚴格分清各部門的責任，在哪個環(huán)節(jié)、哪個部門出現(xiàn)質量問題，堅決追查到底，讓各個責任落實到人，并制定一定的獎罰制度。 （3）在工程驗收結束時，對項目部成員進行評比，對在質量控制方面作得好的成員進行獎勵，對在質量方面有失誤的人員進行處罰。 （4）對以下提高工程質量的人員應獎勵： a．在ISO9002質量體系運行過程中起積極帶頭作用，支持ISO9002質量體系工作。 b．積極開展“QC”小組活動并取得成果。 c．大膽采用新技術、新工藝，取得較好質量效果的技術人員。 d．在施工管理過程中，發(fā)現(xiàn)并及時制止重大質量事故的人員。 七、施工安全保證措施 7.1安全生產(chǎn)的原則和目標 7.1.1原則 （1）堅持管生產(chǎn)必須同時管安全的原則； （2）堅持生產(chǎn)與安全必須同步實施的原則； （3）生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，堅持安全第一。 7.1.2 目標 （1）貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。 （2）本工程有關活動在安全的方式下進行，將施工中的傷害或損壞的風險減至最小。 7.1.3嚴格執(zhí)行各項有關安全法規(guī)： （1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》； （2）建設部《關于加強勞動保護工作的決定》中的《十項措施》； （3）本單位制定的施工員安全職責和安全員崗位責任制； （4）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》（JGJ46一98）； （5）各工種的安全操作規(guī)程。 7.2 施工安全保證體系 施工安全保證體系 安全目標： 安全生產(chǎn)、杜絕重大安全事故發(fā)生 安全生產(chǎn)管理制度 安全教育： 三級安全教育； 特殊工程安全教育； 新工藝安全教育； 做好安全生產(chǎn)宣傳工作。 安全生產(chǎn)責任制及制度： 單位、項目部各級領導為安全生產(chǎn)責任人。 職能部分制定安全生產(chǎn)制度； 班組安全生產(chǎn)制度； 機械設備安全檢查制度。 獎罰制度： 安全檢查評比制度； 傷亡事故罰款和處分制度； 表彰安全生產(chǎn)單位和個人。 項目安全生產(chǎn)管理 安全生產(chǎn)管理體系 安全生產(chǎn)辦公室 單位質量安全部門 項目經(jīng)理部 各班組人員 材料設備管理人員 開工前準備： 施工組織設計中有安全技術措施； 機械設備狀況良好； 施工人員經(jīng)過安全教育。 施工中監(jiān)控： 各級安全技術交底； 堅持和檢查安全操作規(guī)程的措施； 定期召開安全會議； 抓好安全生產(chǎn)檢查信息反饋工作。 竣工時總結： 總結安全生產(chǎn)經(jīng)驗； 找出薄弱環(huán)節(jié)。 7.3 施工安全組織機構及工作程序 7.3.1 成立安全領導小組 安全領導小組由項目經(jīng)理、主任工程師、專職安全員組成，項目經(jīng)理為安全領導小組組長。 安全領導小組的職責是認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度；審批安全生產(chǎn)措施計劃，完善各部門人員的安全生產(chǎn)責任制；定期研究解決安全生產(chǎn)中的難題；主持事故的調查，提出對責任人處理意見和改進措施。 7.3.2 安全組織機構圖 機械安全 單位安全部門 各分項工程安全 專職安全員 主任工程師 項目經(jīng)理 后勤安全 7.3.3 安全會議 安全會議作為交流安全工作經(jīng)驗和安全條件的一種手段，項目經(jīng)理部應保存所有的安全會議記錄，必要時接受檢查。 7.4 安全管理措施 7.4.1單位領導是安全生產(chǎn)的第一責任人，對本單位所承擔的全部工程項目負有法定的合同責任。項目經(jīng)理是本工程施工安全生產(chǎn)的第一責任人，在布置、計劃、組織檢查、總結工作時，必須把安全工作放在首要位置。 7.4.2建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡，專職安全員負責工程的日常安全管理工作，班組設兼職安全員，并賦予他們進行安全管理、指導、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險時刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責任與權力。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均須配戴好工作標志。 7.4.3開工前針對工程實際編制可行的安全措施計劃，并限期實施。沒有安全保障措施的項目，不準開工。直到訂出安全保障措施為止。 7.4.4每月召開一次安全會議，討論決定安全生產(chǎn)的重大事項；每周進行一次安全檢查，檢查總結一周的安全工作，落實整改措施。 7.4.5完善并執(zhí)行安全規(guī)程，其中包括：機械安全操作規(guī)程；安全用電制度；防火安全制度；起重作業(yè)安全制度；特殊工作安全制度；事故報告制度等。 7.4.6實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。 7.4.7配齊必要的勞動防護用品，如安全帽等，所有施工員進入工地，必須按規(guī)定配戴安全防護用具，無關人員一律不準進入工地。工地內(nèi)設立安全規(guī)定告示牌、安全宣傳標語。 7.5 安全技術措施 7.5.1陸上交通運輸：考慮到工程的實際情況，通往現(xiàn)場的道路可能不暢通或者彎彎曲曲，這種情況下，要熟悉路況，轉彎交叉處設立安全標志。 7.5.2密切注意天氣預報，建立正常的天氣預報接收制度。預先制定防臺、防汛搶險及疏散方案。在臺風季節(jié)組織24小時值班守衛(wèi)，現(xiàn)場各項設施在進入雨季前要全面檢查一次，每次大風雨后進行復查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 7.5.3所有電氣設備必須質量可靠，并有可靠的漏電保護與接地裝置，戶外用電應有防雨措施，主電纜采用鎧裝電纜，埋地鋪設的電纜應設電纜走向標志。 7.5.4施工中，經(jīng)常檢查設備、施工架、欄桿、工作平臺、梯子和其它進出方式，電動設備、照明等都必須進行檢查測試和保養(yǎng)，資料記載應作保存?zhèn)洳?。凡不符合?guī)定的都將被更換和重新裝置。 7.6 雨季施工措施 7.6.1 做好物資、水泥的防潮及防浸工作。準備足夠薄膜、彩條布； 7.6.2平時要測定倉庫及宿舍的地石高，暴雨或潮濕引起的水位高漲，及時采取轉移或墊高，確保物資、文件、資料的安全，不要受損； 7.6.3 雨天停止焊接 7.6.4 被水淹的構件要設置臨時標志警示； 7.6.5 注意施工現(xiàn)場的情況，防止塌方事故的發(fā)生。并對危險地段用危險標志警告牌，嚴重的派人進行處理； 7.6.6 砼施工中，要備有急用的遮雨材料。 7.7 施工期避風防臺措施 7.7.1防臺原則 （l）盡量縮短流水段和各結構層的暴露段長度，除流水段需暴露外，應采取突擊作業(yè)的方式，邊拋邊護，尤其加強外坡的防護。 （2）應滿足在2～3天內(nèi)有能力完成本安護面塊體部位的防護安裝施工，以及時形成抵抗風浪的能力，保證堤身施工期的安全和穩(wěn)定。 （3）制定切實可行的防臺措施 根據(jù)工程的實際情況，制定切實可行的防臺措施，保證在臺風到來前72小時內(nèi)形成防護能力。 （4）損失最低 保證在設計波高內(nèi)堤身基本完好，無較大的返工損失；臺風過后能夠快速恢復施工；在設計波高以上，堤身不致遭受重大損壞。 7.7.2防護標準 （1）根據(jù)《防波提設計與施工規(guī)范》（JTJ298—98）中“對未成型的斜坡堤進行施工期復核”的規(guī)定； （2）根據(jù)《海港水文規(guī)范》（ JTJZI3－98）中關于斜坡堤護面塊體穩(wěn)定性計算的要求。 7.7.3防臺措施的設計 （l）根據(jù)設計提供的SE向2年重現(xiàn)期的波高，可以推算出5年重現(xiàn)期的波高和周期： 重現(xiàn)期 波高H1% 波高H5% 波高H13% 周期(S) 2年 3.2m 2.7m 2.2m 6.0 5年 5.4m 4.3m 3.6m 7.8 （2）根據(jù)“海港水文規(guī)范”（JTJZI3—98）第4．l．3條“在進行斜坡提護面塊石、護面塊體的穩(wěn)定計算時，應取波高累計頻率F＝ 13％，但當平均波高與水深的比值H＜0.3時，F(xiàn)直采用5％的規(guī)定，本工程平均水深約28m，H/d<0.3時，故宜取它取H5%的波高。 （3）根據(jù)規(guī)范要求，在波浪正向作用下，且提前波浪不破碎，斜坡堤堤身在計算水位上、下一倍波高之間的護面塊體中，單個塊體的 重量經(jīng)計算應為： 一層扭王宇塊 W2=2.75t； 兩層塊石 W3=7.9t。 （4）根據(jù)規(guī)范要求，當水下拋石棱體的項面在設計低水位以下1.0倍波高值和1.5倍波高值時，校體塊石的重量分別為單護面決體重量的1/5和1/10，即一5.0m高程時W4=1.6t；－9.om高程時，W5=800kg。 （5）根據(jù)規(guī)范要求，外坡在設計低水位以下1.0～1.5倍設計波高值之間的護面決體重量為 W3塊石重量的 1/5，即外坡面－9.0m～－5.om之間的護面塊石重量確定為1.6t。 7.7.4防臺措施的實施 建立防風防臺領導小組和工程船機防臺搶險組織機構，并保證組織落實。 成立天氣預報監(jiān)測小組，對天氣的變化進行全過程的跟蹤和記錄，負責向全工地包括施工作業(yè)船舶和操作人員發(fā)布天氣預報；在熱帶氣旋、熱帶風暴、強熱帶風暴和臺風發(fā)生、發(fā)展期間，要做到每天24小時監(jiān)視天氣變化情況，并隨時發(fā)布預報。 與海南省氣象臺站建立聯(lián)系，在防風防臺行動上同當?shù)仡I導機關保持一致。 在施工現(xiàn)場和陸上、海上、鐵爐港石料出運場都安設專門的天氣無線電預報接收機，使施工人員及時掌握和了解大氣狀況。 常備防民防臺物資儲備，包括在建中防波堤的前端常備有大塊石和人工護面塊體，隨時進行可靠性的工程防護準備。收到臺風預報后，立即得停止-9.0om～5.om標高之間的向前推進。 在-9.0m層頂面拋填兩層800kg左右的大塊石；在-5.om層頂面和-9.0m～-5.om的外坡面拋填兩層1.6t左右的大塊石；在-9.0m和-5.0m的內(nèi)坡面拋填兩層500kg以上的塊石。 防臺所需的0.8t～1.6t大塊石，均利用外坡墊層所用的1000kg～1500kg石料及1800kg～2500kg石料：500箱左右的石料則來自內(nèi)坡墊層石料。 緊靠堤頭段：臺風來臨之前，在施工過程當中就要注意保證-5.0m～+2.0m的內(nèi)外坡面都要基本按設計要求完成。即內(nèi)外坡面基本完成500kg～1000kg的墊層塊石拋理和10t扭王字塊安裝。+2.0m堤頂面用推土機將塊石整平，并擺放一層10t扭王塊。 靠近端頭段，在收到臺風預報停止推進后，立即用反鏟或吊機等進行修坡，使端頭處坡面坡度緩于1:2。用10t扭王字塊進行端頭的內(nèi)外坡護面。 臺風過后，及時對工程進行全面測量調查，摸清工程變化及受損 情況，運走臨時護面塊體，清理多余的塊石，盡快恢復正常施工。同時進行防臺經(jīng)驗總結，并予以完善。 施工期堤頭沉箱防臺措施 防波堤的提頭在施工期間的穩(wěn)定性對整個堤身而言是至關重要的，為此我們?yōu)榱蓑炞C施工期堤頭沉箱安放填充后，即沉箱頂面沒封頂，但未進行現(xiàn)澆胸墻施工時，在不同重現(xiàn)期波浪要素作用下，沉箱自身的穩(wěn)定性和破壞情況，專門做了物理模型試驗：施工期除H1%=8.9m，T=9.8s的波浪對沉箱基礎局部有沖刷外，其他情況下均為穩(wěn)定。因此堤頭施工中不作防護，在箱內(nèi)填石完成后應盡快完成2t扭王塊四腳空心塊的安裝。其試驗結果詳見附表。 7.7.5施工期防臺物資準備 （1）800kg左右大塊石3000m3，可充分利用外坡1000kg～1500kg的墊層塊石； （2）10t扭王宇塊1500塊。 7.7.6施工期防臺設備的準備 （1）所有施工中的船機和機械設備都要保證能正常運轉和使用，以便隨時都能投入到防臺搶險中。 （2）臺風季節(jié)施工時，調配多艘拖輪在施工海域值班，隨時準備投入到防臺搶險。 7.7.7船機設備的防臺措施 （1） 船舶防臺地點：根據(jù)當?shù)貤l件，避風港可選為： ① 榆林港； ② 鐵爐港； ③ 牙籠灣。 各避風錨地基本情況如下： 榆林港：周圍屏蔽良好，是海南島南岸最好的避風港日，不論大小船舶均可避泊。但是港內(nèi)底質較差，又有落山風，故較易走錨；同時，此錨地西南全向大海開敞，因此有長浪涌進，也容易發(fā)生走錨。所以，船舶在不得己的情況下需要在榆林內(nèi)港或外港錨泊防臺時，應事先與當?shù)伛v軍聯(lián)系并取得同意后才能按指定錨位錨泊。 鐵爐港：港灣內(nèi)隱蔽條件好，但水域面積較小，可做為部分石料運輸船舶的避風錨地。 牙籠灣：該灣位于海南島南岸緊鄰榆林港之東，亞龍港港口的南至西南向開敞，當偏南及西南風時，灣內(nèi)涌浪很大，但自西北至北直到東南都有陸地屏蔽，同時西面還有野豬島遮擋，而且此時東提已基本形成，所以此處是一個良好的避風錨地。 （2） 與當?shù)伛v軍、港監(jiān)及政府等各有關部門提前聯(lián)系好避風錨地，所有的船舶配齊防臺設施，到指定的地點拋錨避風。船舶進港時要聽從部隊的指揮，持規(guī)定進點拋錨。 （3） 從防風防臺基本點考慮，在本工程施工中，特安排一艘1940kw大型拖輪，重點兼顧施工防臺。 （4） 陸上機械設備在臺風時由輪渡船撤回至后方陸地，離開新建未完工防波堤。運到室內(nèi)的設備要離開海岸線以外 100m以上，并予以覆蓋，做到防雨、防風、防撞，現(xiàn)場切斷電源，鎖好配電箱箱門。 （5） 后方預制場地拆除所有高處不穩(wěn)物體，吊機要求停好，放下吊鉤落地。 （6） 新建防波堤不得做為機械設備的防臺停放場地。 （7） 防臺期間碼頭邊不得停放機械設備。 7.7.8臨建及施工人員的防臺 車間、倉庫，臨建房屋等預先加固，疏通排水溝渠。 將電焊機等小型機電設備安排到室內(nèi)，現(xiàn)場大中型設備及其他無法運到室內(nèi)的設備要離開海岸線以外100m以上，并予以覆蓋，做到防雨、防風、防撞，現(xiàn)場切斷電源，鎖好配電箱箱門。 貴重物品及施工圖紙、施工過程資料等提前轉移到安全的地點；臺風正面襲擊時，現(xiàn)場人員要轉移到安全穩(wěn)固的避風場所。 7.7.9臺風過后的恢復工作 臺風過后，立即進行工程的測量工作，檢查臺風對工程結構造成的破壞和影響情況。 如果已挖好的基槽和已拋填的石料出現(xiàn)了淤積，要先進行清淤處理，然后再進行堤心。動石或墊層石的拋填施工。 清理拆除為防臺而臨時拋填或安放的大塊石及人工護面塊體。 對于受到臺風破壞的部位，利用陸上設備或水上抓斗船量進廳整理：重新調整錯位的人工護面塊體；對多余的石料予以清除，重新進行墊層石的理拋。 如果上部胸墻等結構己施工，要對其沉降及位移情況進行觀測，并對有關數(shù)據(jù)進行分析，以掌握其變化情況。 7.8沉箱裝運拖航、吊裝過程安全措施 7.8.1拖航前的準備工作 （1）對沉箱必須適當加固。加固方案須征得驗船師和拖輪船長同意。 （2）起拖點水域務必具備足夠的水深，確保拖輪的正浮與安全操縱。 （3）駁船須準備主拖纜以后連接全拖力點的拖航索具，包括：龍須纜、三角板、過橋纜及卸扣、回收纜及其絞車等設備、應急拖帶索具等。 （4）駁船應配備拖航用的左右舷紅綠燈兩套（一套備用），并應配備相應的光敏開關控制舷燈的啟閉。提供給該舷燈的電源或氣體應足夠維持整個航次（約7天）使用。 （5）駁船須配置適宜的菱形球兩個，一個懸掛于駁船較高的顯眼處（另一個備用）。 （6）駁船的出壓載抽水系統(tǒng)應保持良好可用狀態(tài)。以備在遭遇臺風或其他緊急情況時應急使用。 （7）駁船務必做好內(nèi)部封艙工作，確保船體水密，所有設備及門窗、通風筒等應適當加固。 （8）駁船調整前后吃水差應不小于0.5米。在駁船船首、船尾左右4個位置實際水線上10厘米處，用水平白色油漆線標示。油漆線長50厘米，寬20厘米。 （9）如果駁船上留有值守人員，應配備相應的生活、通訊和救生設備。 （10）拖航準備工作應經(jīng)驗船師檢驗出具《檢驗報告》，并取得《適拖證書人同時，必須經(jīng)拖輪船長的認可。 7.8.2拖航過程中的安全措施 （1） 開航前，拖輪船長召集相關各方召開協(xié)調會，討論并制定接拖和過瓊州海峽的詳細具體方案。 （2） 由1艘1000hp以上功率的輔助拖輪協(xié)助船組出港。 （3） 應申請海事巡邏艇清道及維護拖航秩序，拖航前應發(fā)布《航行警告》。 （4） 拖輪制定的《航行計劃》必須得到船東的審核認可。航線設計必須考慮到本航次的具體情況，航線回施余地大，遠離漁船密集海區(qū)。航行途中，拖輪嚴格執(zhí)行《航行計劃》；特殊或緊急情況下，為拖輪和駁船安全起見，拖輪船長可決定適當繞航。 （5） 拖航指揮關系 ① 起拖與解拖時刻由拖輪船長決定；拖航過程中，駁船由拖輪指揮； ② 駁船如果有人留守，則拖輪和駁船之間的聯(lián)絡方式、頻道、時間及內(nèi)容由雙方商定。聯(lián)絡情況記入雙方《航海日志》； ③ 在拖航過程中，拖輪船長是第一責任人，負責指揮整個拖航。船長必須克盡職守，采取一切合理措施確保拖航安全。 （6） 氣象保障 ① 拖輪船長，確定在有3大好大氣的預報情況下接拖開航；整個航次中風浪不大于5級； ② 在航行途中，拖輪船長密切注意大氣變化，收集整理氣象資料，掌握臺風等災害性天氣，科學分析預測，必要時修改航線，以便拖航正常； ③ 同時，密切關注天氣和海況，在船隊遭遇惡劣天氣時，對拖輪給予必要指導，建議船舶采取合理應變措施； （7） 拖輪船長根據(jù)專業(yè)判斷和船東指導，運用良好船藝，在遭遇惡劣海況時，采取積極措施，確保拖輪、拖具和駁船的安全。 （8） 避風錨地或水域：榆林港水域。拖輪根據(jù)航行具體情況選用該錨地避風。 （9） 拖航過程中，如發(fā)生主拖纜斷纜事故，拖輪立即起用駁船上應急拖航索具接拖控制駁船。拖輪根據(jù)具體情況重新制作琵琶頭接拖主拖纜，或更換主拖纜重新接拖。 （10）在拖航過程中，拖輪必須按照航行規(guī)則謹慎駕駛，安全拖帶，確保各種機器設備正常運轉，定時檢查拖航索具和駁船，并把檢查情況詳細記入《航海日志》。 （11）采用一切可能的措施防止海盜襲擊。 （12）在航行途中，如果出現(xiàn)拖輪自身難以克服的困難，或由于拖輪機器故障不能繼續(xù)航程時，可根據(jù)具體情況更換相應性能和功率的拖輪，完成本航次。 7.8.3卸船操作 7.8.3.1卸船前的準備工作 駁船抵達三亞工地之前，根據(jù)選定一個下潛作業(yè)點。 在該地下潛作業(yè)，應獲得主管當局的同意并取得《作業(yè)許可證》交駁船。 作業(yè)點應具備以下條件： ① 海圖水深15.0米左右； ② 底質平坦，泥沙底，無水下障礙物； ③ 海底無電纜、管線等設施； ④ 避風效果好、流緩。 配備2艘以上的功率在800hp以上的輔助拖輪協(xié)助作業(yè)。 作業(yè)之前，各方代表應召開現(xiàn)場協(xié)調會，通報作業(yè)程序和各方做業(yè)需要注意的事項，各方須指定本方作業(yè)現(xiàn)場負責人。 7.8.3.2下潛卸船 駁船在指定位置拋錨，解除綁扎； 輔助拖輪就位； 駁船依據(jù)確定的時間表和作業(yè)程序，壓載下潛； 沉箱依次起浮卸船，由輔助拖輪拖離駁船。 7.8.3.3安全措施 關注天氣與海況，選定3天好天氣的時間窗口為正式下潛作業(yè)時段； 作業(yè)時現(xiàn)場風力小于5級，涌浪不高于1米； 作業(yè)過程中，沉箱應始終具有足夠的穩(wěn)性，保持正浮狀態(tài)； 拖輪在現(xiàn)場守護待命；