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。 潮州供水樞紐庫(kù)區(qū)防護(hù)工程 金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案 1．　工程概況 1.1概述 潮州供水樞紐工程位于廣東省潮州市境內(nèi)的韓江干流，壩址緊靠潮州市城區(qū)。該工程是合理調(diào)配水資源、為城鎮(zhèn)及工農(nóng)業(yè)用水創(chuàng)造條件，結(jié)合發(fā)電、兼顧航運(yùn)、水環(huán)境保護(hù)等綜合利用的樞紐工程，工程等級(jí)為I等，主要建筑物級(jí)別為2級(jí)。 潮州供水樞紐庫(kù)區(qū)防護(hù)工程位于潮州市湘橋區(qū)及潮安縣境內(nèi)，由于供水樞紐工程水庫(kù)蓄水位影響的韓江左岸堤圍有：黃山坑圍、鋪頭內(nèi)圍、潭頭圍、歸湖堤、金豐圍、頭塘圍、鳳棲圍和橡埔小堤圍；影響韓江右岸的堤圍有：克安圍、克安下路圍、綠竹圍、西林圍、西林下坑圍、二塘圍、鹿湖圍、高厝塘圍和龍空圍；受影響的還有鳳凰溪左岸的硯田村和鋪頭村由于無(wú)堤圍而其土地將受淹。另外，位于湘橋區(qū)意溪鎮(zhèn)北部的文祠水截洪渠及婆涵閘，由于水庫(kù)蓄水位回水影響，將降低其排水能力，必須對(duì)渠道進(jìn)行疏浚和對(duì)婆涵閘進(jìn)行拓寬擴(kuò)建；位于潮安縣歸湖鎮(zhèn)韓江江心的金舟島也受其回水影響，島西岸必須護(hù)坡防護(hù)，并恢復(fù)碼頭2座。 庫(kù)區(qū)防護(hù)工程第Ⅰ合同段全部位于潮州市區(qū)境內(nèi)，工程項(xiàng)目分布在韓江左右兩岸，左岸有頭塘圍、鳳棲圍、橡埔圍堤圍的加固及電排站工程，以及文祠水整治及婆涵閘擴(kuò)建工程、下洲填高區(qū)工程。右岸有：鹿湖圍、高厝圍、龍空圍等堤圍的加固及電排站工程， 本標(biāo)段工程施工總工期為11月。 1.2主要工程量 防護(hù)Ⅰ標(biāo)主要工程量表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 工程量 備注 1 土方開(kāi)挖 m3 194341 2 石方開(kāi)挖 m3 32558 3 土方填筑 m3 157345 4 干砌石 m3 12151 5 漿砌石M7.5 m3 9310 6 M10勾縫 m2 30591 7 鋪草皮 m2 33317 8 填池固基砂方 m3 11600 9 碎石墊層 m3 7431 10 砼 m3 4182 11 鋼筋制安 t 29.7 12 粘土灌漿 m 817 13 拋石 m3 550 14 泥結(jié)石路面 m2 11092 15 電力變壓器 臺(tái)套 6 16 水泵及配套電動(dòng)機(jī) 臺(tái)套 4 17 金屬結(jié)構(gòu)采購(gòu)與制安 t 40.16 2.1 金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備的采購(gòu) 2.1.1 主要的設(shè)備 金屬結(jié)構(gòu)主要有平板焊接閘門、攔污柵、鋼管共計(jì)40.16t，螺桿式啟閉機(jī)9臺(tái)。機(jī)電設(shè)備主要有3臺(tái)500ZLB水泵及配套的電動(dòng)機(jī)，1臺(tái)700ZLB水泵及配套的電動(dòng)機(jī)，6臺(tái)電力變壓器，5面高壓計(jì)量柜，11面低壓配電柜，5.1km的10kv電力線路的設(shè)備，電力電纜等。 2.1.2 設(shè)備的采購(gòu) （1）金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備的采購(gòu)：廣東省*****工程局具有中型平板滑動(dòng)閘門、中型攔污柵、中型壓力鋼管的生產(chǎn)許可證（附本章后面），并有多年的生產(chǎn)施工經(jīng)驗(yàn)。平板滑動(dòng)閘門、攔污柵、壓力鋼管在我工程局廠內(nèi)生產(chǎn)。螺桿式啟閉機(jī)從具有啟閉機(jī)生產(chǎn)許可證的廠家采購(gòu)，其產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保指標(biāo)、安全性能等要求須符合規(guī)范或行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。 （2）機(jī)電設(shè)備泵組、電力變壓器、高壓計(jì)量柜、低壓配電柜，10kv電力線路的設(shè)備、電力電纜等設(shè)備的采購(gòu)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，考察多個(gè)生產(chǎn)廠家，擇優(yōu)選取質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，其產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保指標(biāo)、安全性能等要求須符合規(guī)范或行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。 2.2 金屬結(jié)構(gòu)制安及啟閉機(jī)安裝方案 2.2.1 主要工程量 2.2.1.1 金屬結(jié)構(gòu) 見(jiàn)金屬結(jié)構(gòu)主要工程量表。 -可編輯修改- 。 項(xiàng)目編號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 工程量 6150101 平板焊接閘門 t 2 6150103 攔污柵 t 1.76 6150104 鋼管￠700 δ＝8 t 7.5 6150105 鋼管￠500 δ＝8 t 4.2 6150201 平板焊接閘門（退水閘、灌溉涵） t 1.2 6150202 平板焊接閘門（婆涵閘） t 21.5 6150203 閘門埋件 t 2 合 計(jì) t 40.16 金屬結(jié)構(gòu)主要工程量表 2.2.1.2 啟閉設(shè)備 啟閉設(shè)備主要工程量表 項(xiàng)目編號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 工程量 備 注 6150102 螺桿啟閉機(jī)5t 臺(tái) 3 6150204 螺桿啟閉機(jī)20t 臺(tái) 4 6150205 螺桿啟閉機(jī)15t 臺(tái) 2 2.2.2. 施工中執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程 （1） DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。 （2） DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。 （3） DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。 （4） SL105---95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》。 （5） DLJ232-82《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 （6） 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備使用說(shuō)明書的技術(shù)要求。 （7） 《質(zhì)量保證手冊(cè)》（本企業(yè)）及招標(biāo)文件、工程合同。 2.2.3 施工程序與施工方案 2.2.3.1 閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管制造 ⑴ 閘門門葉制造 生產(chǎn)準(zhǔn)備 編寫制造工藝等技術(shù)文件 材料計(jì)劃 外協(xié)件加工 梁系制造、檢驗(yàn) 零配件制造 梁系框架組裝、焊接、檢驗(yàn) 梁系框架與面板組裝、焊接、檢驗(yàn) 入庫(kù)備用 門葉校正、檢驗(yàn) 面板裁邊、門葉編號(hào) 門葉裝配 除銹、防腐 終檢 申請(qǐng)出廠驗(yàn)收 閘門門葉制造工藝流程 ② 梁系的落料和拼裝 主梁、邊梁的腹板及翼板采用半自動(dòng)氣割下料，縱梁的腹板及翼板采用半自動(dòng)氣割或剪板機(jī)下料。 板料切割后，均需作清渣及矯正處理。 主梁、邊梁、縱梁預(yù)留焊接收縮量及其翼板反變形預(yù)壓量詳見(jiàn)下料詳圖。 按圖紙要求組裝各種梁，檢查合格后用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。焊接時(shí)同向施焊。 梁系單個(gè)構(gòu)件的校正、檢驗(yàn)。 ③ 面板的落料和拼接 按面板排樣圖進(jìn)行落料拼裝。 面板排料圖中，寬度及高度方向單邊預(yù)長(zhǎng)50mm，待門葉整體焊接制作完畢，用半自動(dòng)氣割修整到設(shè)計(jì)尺寸。 面板拼縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接。 ④ 梁系組裝、焊接 梁系整體組裝、焊接均在平臺(tái)上進(jìn)行。 梁系組裝放樣時(shí)，縱橫向都須預(yù)留焊接收縮量（詳見(jiàn)放樣圖）。 組裝順序：邊梁→主梁→縱梁→次梁→邊梁。 組裝點(diǎn)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可施焊。 主梁腹板及翼板內(nèi)側(cè)開(kāi)45°單邊V坡口與邊梁腹板及翼板焊接，先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根后再焊。 焊接的基本原則： 從中間至兩端，先立焊后平焊，焊接方向，、電流、速度基本一致，焊接位置對(duì)稱。 梁系框架的檢驗(yàn)、校正。 ⑤ 梁系框架與面板的組裝焊接。 梁系框架整體組裝，校正完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，在平臺(tái)上與面板組裝焊接。 焊接的基本原則： 從中間至兩端，焊接方向、電流、速度基本一致，焊接位置對(duì)稱。 ⑥ 門葉校正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，彈線氣割修整面板四周。 ⑦ 編號(hào),割字牌點(diǎn)焊在門葉面板的上端中央。 ⑧ 鉗工按圖紙及工藝要求完成全部預(yù)裝配工作。 將閘門門葉調(diào)好水平，進(jìn)行裝配水封、滑塊、吊耳，在裝配過(guò)程中，應(yīng)自始至終明顯標(biāo)記并保留閘門中心基準(zhǔn)線和尺寸控制線。水封壓板上的螺孔與門葉水封螺孔應(yīng)進(jìn)行配鉆。閘門的定滑塊支承組裝時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，所有滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，同時(shí)要控制好滑塊面與水封面的距離，保證水封的壓縮量。 （2） 閘門門槽埋件制造 ① 門槽埋件的底檻整體制造。 ② 反軌整體制造，主軌整體組焊校正后，做好標(biāo)記。 （3）攔污柵制造 ① 按圖紙進(jìn)行制作，柵條圓鋼應(yīng)調(diào)直后再制造。 ② 柵條點(diǎn)焊完畢。經(jīng)檢查合格后再焊接。 ③ 焊后經(jīng)校正，檢驗(yàn)后方可進(jìn)入下一工序。 （4）鋼管制造 ① 制作工藝 切割開(kāi)坡口 鋼板劃線 卷 板 壓 頭 縱縫焊接 尺寸檢查 縱縫質(zhì)量檢查 鋼管拚接 環(huán)縫焊接 環(huán)縫檢查 出廠 防腐 表面清理 鋼板落料 A、鋼板劃線：根據(jù)到貨板材的規(guī)格進(jìn)行合理配料，拼縫間距不應(yīng)小于500mm。 B、鋼板劃線的極限偏差。 鋼板劃線的極限允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng)目 極限偏差（mm） 1 寬度和長(zhǎng)度 ±1 2 地角線相對(duì)差 2 3 對(duì)應(yīng)邊相邊差 1 C、鋼板應(yīng)用自動(dòng)氣割，切割面的熔渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。 ③ 鋼板卷板 A、卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。 B、預(yù)彎頭時(shí)，應(yīng)遵循寧欠勿過(guò)的原則，隨時(shí)用樣板檢查。 C、卷板應(yīng)盡量分次卷制成型，防止過(guò)卷。鋼管縱縫錯(cuò)邊量極限偏差10%δ，且不大于2mm。 D、卷板時(shí)，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。 E、鋼管圓度的偏差，不應(yīng)大于3D/1000，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑。 F、鋼管對(duì)圓后，實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)極限偏差±3D/1000。 ④ 拼裝 A、相鄰管節(jié)的縱縫距離不應(yīng)小于100mm。 B、在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500 mm。 C、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差為15%δ，且不大于3 mm。 ⑤ 焊接 A、鋼管縱縫屬于一類焊縫，環(huán)縫屬于二類焊縫。 B、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩面?zhèn)?0-20 mm范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油垢、水跡等清除干凈。 縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧一乙炔焰切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。 A、 焊接后渣、自檢 B、 焊縫檢驗(yàn):所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量必須按規(guī)范要求，采用超聲波進(jìn)行探傷檢查 ，一、二類焊縫的質(zhì)量評(píng)定，必須由Ⅱ級(jí)以上探傷人員擔(dān)任。 （5）金屬結(jié)構(gòu)防腐施工 閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管表面預(yù)處理采用磨光機(jī)人工除銹，合格后，涂防銹漆一道，再涂面漆二道。 （6）出廠驗(yàn)收 閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管制造完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織廠專職質(zhì)檢人員、工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)一起對(duì)閘門進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行出廠驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，出具合格證后，方起運(yùn)到工地。 （7）運(yùn)輸 閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管經(jīng)出廠驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。裝卸過(guò)程中，吊裝應(yīng)由專業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，小心輕，防止水封損傷。 2.2.3.2 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝 （1）閘門門槽埋件安裝 ① 埋件安裝工藝流程 安裝準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→門槽一期砼面打毛→底檻安裝→搭設(shè)腳手架→主、反軌安裝→檢查驗(yàn)收→澆二期砼→拆模后清理門槽埋件及復(fù)測(cè)安裝尺寸 ② 測(cè)量放樣 利用經(jīng)緯儀放出孔口中心線和門槽中心線作為安裝基準(zhǔn)線，利用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程點(diǎn)作為安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。 ③ 底檻安裝 底檻的中心位置及高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每隔500 mm測(cè)一點(diǎn)及加固。 ④ 主、反軌安裝 軌道中心線及止水座板的中心線對(duì)孔中及槽中的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證主、反軌間距，每隔500mm測(cè)一點(diǎn)及進(jìn)行加固。 ⑤ 澆二期砼。 埋件安裝完成驗(yàn)收合格后裝模板及澆二期砼應(yīng)仔細(xì)施工，以免引起埋件變形。 ⑥ 拆模后清理埋件及復(fù)測(cè)安裝尺寸。 （２）閘門門葉、攔污柵的安裝 ① 閘首門葉、攔污柵用8t汽車吊機(jī)吊裝。門葉入槽后，檢查滑塊與軌道面的接觸情況，水封的預(yù)壓情況。 ② 閘門門葉安裝好后，應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑，以免損傷止水橡皮。 閘門在啟閉過(guò)程中應(yīng)檢查滑塊的接觸情況，閘門升降過(guò)程有無(wú)卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無(wú)損傷。閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用透光法檢查止水橡皮的壓縮程度。 （３）鋼管的安裝 ① 鋼管施工流程圖： 布管 管的對(duì)接 管子焊接 焊道檢測(cè) 水壓試驗(yàn) 對(duì)湊合節(jié) ② 布管 管溝經(jīng)查檢合格后應(yīng)將鋼管立即下溝；管道下溝時(shí)起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜輕放至溝底，嚴(yán)禁操作破壞防腐層；管道施工中應(yīng)盡可能減少管道壓力，管子應(yīng)妥貼地安放在管溝中以防管子受附加應(yīng)力；布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)至鋸齒形錯(cuò)開(kāi)。 ③ 鋼管組裝 組裝前應(yīng)對(duì)距管口邊緣20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈；管端有輕微變形時(shí)可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，組裝應(yīng)符合規(guī)范中對(duì)組裝的規(guī)定。 ④ 焊接 A、管道焊工必須經(jīng)過(guò)考核合格的焊工。 B、焊接時(shí)必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。 C、焊條必須接出廠證明書的規(guī)定和要求進(jìn)行烘干，存放應(yīng)做到防潮、防雨及油類侵蝕。 D、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)清除干凈并不得有裂紋和夾層等到缺陷。 E、焊道焊接應(yīng)采用多層焊接施工,焊時(shí)層間熔渣及時(shí)清除干凈并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可下層焊接。 F、焊道焊完后應(yīng)將表面的飛濺物、溶渣等清除干凈，表面不得有裂紋、夾渣、未熔合及氣孔等缺陷。 焊道應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探險(xiǎn)傷，經(jīng)查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修后，返修后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。 ⑤ 水壓試驗(yàn) 每個(gè)電排站作為試壓段進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為1.0MPa，允許漏水量： DN700鋼管： 1.2 升/分/公里； DN500鋼管： 1.0 升/分/公里。 在鋼管上安裝好堵頭、進(jìn)水閥、排水閥、排氣閥及壓力表，用高壓柱塞泵進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其過(guò)程為：升壓到0.3Mpa時(shí)穩(wěn)壓15分鐘，升壓到0.6Mpa時(shí)穩(wěn)壓15分鐘，升壓到1Mpa時(shí)穩(wěn)壓30分鐘，其壓降不大于1%為合格。 ⑥ 對(duì)湊合節(jié)：將鋼管用湊合節(jié)與前后管道連接；然后按設(shè)計(jì)要求對(duì)安裝縫進(jìn)行防腐。 （４）螺桿式啟閉機(jī)安裝及調(diào)試 準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)板安裝 啟閉機(jī)安裝 試運(yùn)轉(zhuǎn) 移交運(yùn)行 ① 安裝工藝流程 ② 安裝前清點(diǎn)設(shè)備到貨是否齊全，核對(duì)土建提供的測(cè)量基準(zhǔn)。 ③ 按設(shè)計(jì)位置把啟閉機(jī)就位安裝好，空載運(yùn)轉(zhuǎn)起升機(jī)構(gòu)，在行程內(nèi)上下、往返3次正常后，再與閘門門葉連接。 ④ 試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，方可移交運(yùn)行。 2.3 水泵、電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝 2.3.1 工程范圍 鳳棲、橡鋪、龍空電排站分別各安裝立式軸流泵500ZLB　1臺(tái)，配套的立式異步電動(dòng)機(jī)分別為Y250Ｍ-8　1臺(tái)，Y250Ｍ-8　1臺(tái)，Y280S-6　１臺(tái)，鹿湖電排站安裝立式軸流泵700ZLB　１臺(tái)，配套的立式異步電動(dòng)機(jī)JSL-12-8　1臺(tái)，泵組附屬設(shè)備安裝及調(diào)試。 2.3.2 水泵及電動(dòng)機(jī)安裝施工方案 2.3.2.1 機(jī)組安裝工作中的要求 （1）設(shè)備到貨后，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理工程師及有關(guān)單位，按《水泵機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管條件》進(jìn)行開(kāi)箱、清點(diǎn)及檢查，并作好記錄，設(shè)備應(yīng)有出廠檢查記錄和合格證書。設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收后，辦理入庫(kù)手續(xù)，在安裝前發(fā)放，由專人辦理出庫(kù)手續(xù)，電動(dòng)機(jī)及其附件應(yīng)放在清潔、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，應(yīng)有防火、防潮、防塵及防小動(dòng)物進(jìn)入等措施。 （2）按圖裝配，根據(jù)安裝工藝要求和安裝順序進(jìn)行。 （3）做好各零部件的安裝記錄，試驗(yàn)記錄，中間階段檢查記錄。 （4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的安裝高程、軸線及安裝尺寸進(jìn)行安裝。 （5）安裝過(guò)程嚴(yán)禁零件碰傷、碰毛，如發(fā)現(xiàn)必須修復(fù)。 （6）凡屬二期混凝土基礎(chǔ)，必須待臨期后，方可進(jìn)行下道工序。 2.3.2.2 水泵的安裝程序，見(jiàn)圖水泵的安裝程序圖 葉輪外殼安裝 導(dǎo)葉體安裝 轉(zhuǎn)子體組裝 澆筑混凝土后下座高程水平機(jī)組中心線復(fù)查 澆筑二期混凝土 輸出段及波紋管安裝 彎管安裝 聯(lián) 軸 主軸密封安裝 啟動(dòng)試轉(zhuǎn) 潤(rùn)滑水路安裝 澆筑二期混凝土 軸線調(diào)整 主軸承安裝 吊入水泵轉(zhuǎn)子體 轉(zhuǎn)體與主軸聯(lián)接 導(dǎo)葉體與葉輪外殼聯(lián)接 準(zhǔn)備工作 下座安裝 水泵安裝程序圖 （1）準(zhǔn)備工作 檢查基坑是否清掃干凈，復(fù)核土建提供的高程、軸線是否符合設(shè)計(jì)要求，放出泵組X、Y軸線，3臺(tái)機(jī)必須一次放出，設(shè)定各安裝高程。中心、高程標(biāo)記必須采取保護(hù)措施。準(zhǔn)備好安裝時(shí)所用的安裝工具，如水平梁、楔子板等。 （2）底座安裝 泵底座是泵組安裝的基準(zhǔn)件，底座穿入地腳螺栓吊入機(jī)墩，利用千斤頂、楔子調(diào)整底座的高程、X、Y軸線，底座的水平測(cè)量用框式水平儀加水平梁測(cè)量，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，經(jīng)分項(xiàng)中間階段檢查驗(yàn)收合格，并做好記錄，便可澆筑二期混凝土。 （3）下座及葉輪室安裝 底座二期混凝土達(dá)到臨期后，可進(jìn)行下座及葉輪室安裝，安裝完畢，做好轉(zhuǎn)輪室安裝的中間階段檢查記錄。 （4）吊入水泵轉(zhuǎn)子體 水泵轉(zhuǎn)子吊裝前，應(yīng)先把轉(zhuǎn)子組裝，葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)在制造廠人員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按圖紙組裝，葉片角度應(yīng)與標(biāo)示角度一致，并盡量使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)葉片受力均勻，做好葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝總體檢查記錄。 （5）導(dǎo)葉體安裝 轉(zhuǎn)子吊入后可進(jìn)行導(dǎo)葉體的安裝，做好導(dǎo)葉體安裝總體檢查，并做好記錄。 （6）彎管安裝 轉(zhuǎn)子吊入、導(dǎo)葉體安裝完畢后，可吊入彎管、輸出段及波紋管進(jìn)行安裝。彎管、輸出段安裝時(shí)應(yīng)加臨時(shí)支撐，然后澆筑二期砼。 （7）聯(lián)軸 電動(dòng)機(jī)單獨(dú)盤車合格后，可進(jìn)行電動(dòng)機(jī)及水泵的聯(lián)接。 （8）軸線調(diào)整 聯(lián)軸后可進(jìn)行機(jī)組的盤車，進(jìn)行軸線調(diào)整，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸線合格后，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心調(diào)整，使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時(shí)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 （9）軸承安裝 軸線調(diào)整到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，固定大軸，然后進(jìn)行水導(dǎo)及上導(dǎo)水軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。做好水導(dǎo)軸承總體檢查記錄。 （10）主軸密封安裝 軸承間隙調(diào)整好后，可進(jìn)行軸承密封安裝及潤(rùn)滑水管路的安裝， （11）水泵安裝好后，可進(jìn)行試運(yùn)行。 （12）安裝過(guò)程嚴(yán)格控制每道工序的安裝質(zhì)量，做好安裝、調(diào)整的記錄。 （13）為保證機(jī)組安裝工程的整體質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)中間階段檢查，水泵的分項(xiàng)檢查項(xiàng)目有： ① 泵底座安裝； ② 導(dǎo)葉體安裝總體檢查； ③ 葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝總體檢查； ④ 各部止漏、間隙檢查，特別是葉片間隙檢查； ⑤ 轉(zhuǎn)輪室安裝； ⑥ 轉(zhuǎn)輪組裝、耐壓及動(dòng)作試驗(yàn)； ⑦ 主軸垂直度同心度檢查； ⑧ 水導(dǎo)軸承總體檢查； 2.3.2.3 電動(dòng)機(jī)的安裝程序，見(jiàn)圖電動(dòng)機(jī)的安裝程序圖 準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝 下機(jī)架安裝 彎管吊入安裝 澆筑二期砼 定子干燥 定子安裝 轉(zhuǎn)子干燥 耐 壓 試 驗(yàn) 吊 電 動(dòng) 機(jī) 轉(zhuǎn) 子 耐 壓 試 驗(yàn) 上機(jī)架安裝 電動(dòng)蓋板安裝 機(jī)旁管路安裝 推力軸承安裝 聯(lián) 軸 軸線調(diào)整 上、下導(dǎo)軸承安裝 測(cè)溫元件安裝 機(jī)旁管路安裝 調(diào)節(jié)器安裝 啟 動(dòng) 試 運(yùn) 轉(zhuǎn) 電動(dòng)機(jī)的安裝程序圖 （1）準(zhǔn)備工作 電動(dòng)機(jī)安裝前清掃干凈基坑，準(zhǔn)備好安裝用的安裝工具。如求心器、楔子板等。 （2）基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝 按設(shè)計(jì)的高程，軸線位置安裝基礎(chǔ)板。 （3）下機(jī)架、定子、上機(jī)架預(yù)安裝 采用下機(jī)架、定子、上機(jī)架預(yù)安裝工藝，在水泵轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)子吊入前進(jìn)行，利用求心器，按安裝好的水泵下導(dǎo)軸承座內(nèi)鏜口加工面為基準(zhǔn)，求出機(jī)組的軸線，電動(dòng)機(jī)下機(jī)架、定子、上機(jī)架的安裝均以該軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，調(diào)整下機(jī)架、定子、上機(jī)架的高程、水平、X、Y軸線位置，使之符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，然后鉸銷孔，打入定位銷。澆筑二期砼。等二期砼達(dá)到臨期后，可吊出上、下機(jī)架。再吊入水泵的轉(zhuǎn)輪、彎管。再按預(yù)安裝下機(jī)架的定位銷孔，安裝好下機(jī)架。 （4）定子安裝、轉(zhuǎn)子組裝 定子安裝前，要進(jìn)行定子干燥和耐壓試驗(yàn)，做好定子耐壓試驗(yàn)的記錄，定子安裝按預(yù)裝好的位置進(jìn)行安裝。轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)裝配，要做好轉(zhuǎn)子干燥及耐壓試驗(yàn)，做好定子、轉(zhuǎn)子測(cè)圓檢查記錄，做好轉(zhuǎn)子組裝總體檢查，轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)的記錄。 （5）吊電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子吊裝是泵組安裝中重要的工序之一，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子是泵組最重部件，吊入電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，要有專人指揮，在定子上方初步找正位置后，再慢慢落下，當(dāng)轉(zhuǎn)子將要進(jìn)入定子進(jìn)，再仔細(xì)找正，為避免轉(zhuǎn)子和定子相碰，需用8根木板條（約30—40mm寬，比磁極稍長(zhǎng)，厚度為空氣間隙的一半）均勻地分布在定子、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)，每根木板由一人提著，靠近磁極中部上下活動(dòng)，在轉(zhuǎn)子下落過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)木條卡住，說(shuō)明在該方向間隙太小，立即告訴現(xiàn)場(chǎng)指揮，向相反方向移動(dòng)轉(zhuǎn)子，中心調(diào)整幾次后，轉(zhuǎn)子可順利下降，待其即將落在千斤頂上時(shí)，要特別注意防止大軸相碰。吊入后以定子為基準(zhǔn)進(jìn)行轉(zhuǎn)子初步找正（控制空氣間隙和高程）。 （6）上機(jī)架安裝 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子吊入后，可進(jìn)行上機(jī)架的安裝。按預(yù)安裝上機(jī)架的定位銷孔，安裝好上機(jī)架。 （7）推力軸承安裝 推力軸承安裝前，推力瓦已經(jīng)刮瓦，并符合規(guī)范要求。推力頭與主軸為過(guò)渡配合，采用熱法，套裝前將推力頭加熱，然后再套裝。推力軸承安裝好后，可將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力頭上。調(diào)整推力瓦受力，并使鏡板處于水平狀態(tài)，上導(dǎo)軸承臨時(shí)安裝好，使瓦與軸的間隙為0.05mm。電動(dòng)機(jī)便可進(jìn)行單獨(dú)盤車，合格后進(jìn)入下一工序。 （8）聯(lián)軸 轉(zhuǎn)子吊入找正后，電動(dòng)機(jī)盤車合格后，提升水泵主軸，使軸頭向內(nèi)法蘭靠攏進(jìn)行聯(lián)接。 （9）泵組軸線調(diào)整 聯(lián)軸后，可進(jìn)行機(jī)組的盤車，進(jìn)行軸線調(diào)整，這是泵組安裝中一項(xiàng)很重要的工序，盤車時(shí)起步要慢，使轉(zhuǎn)動(dòng)部件按機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)方向慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，并在各測(cè)點(diǎn)等分處準(zhǔn)確停止，然后解除盤車動(dòng)力，待主軸穩(wěn)定后，進(jìn)行讀數(shù)、記錄，電機(jī)上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭處相對(duì)擺度，水泵水導(dǎo)處相對(duì)擺度、絕對(duì)擺度值符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。軸線調(diào)整通過(guò)修刮推力頭與鏡板之間的絕緣墊以及泵軸法蘭面來(lái)進(jìn)行，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸線合格后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心調(diào)整，使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時(shí)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 （10）軸承安裝 軸線調(diào)整到符合質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求后，固定大軸，然后進(jìn)行上導(dǎo)及下導(dǎo)軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。做好軸承安裝檢查記錄。 （11）調(diào)節(jié)器安裝 把調(diào)節(jié)器安裝好，機(jī)組的測(cè)溫元件，機(jī)組管路安裝好。 （12）啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)組安裝完畢后，清掃干凈，經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)后，可進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （13）為保證機(jī)組安裝工程整體質(zhì)量進(jìn)行中間階段驗(yàn)收，電動(dòng)機(jī)分項(xiàng)檢查項(xiàng)目有： ① 定子安裝總體檢查； ② 定子耐壓試驗(yàn)； ③ 轉(zhuǎn)子組裝總體檢查； ④ 轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)； ⑤ 軸承安裝檢查； ⑥ 機(jī)組軸線檢查； ⑦ 各部空氣間隙檢查； ⑧ 高壓油頂起裝置動(dòng)作試驗(yàn)； ⑨ 軸承絕緣電阻檢查； ⑩ 同步電機(jī)集電裝置檢查。 2.3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安裝質(zhì)量應(yīng)符合《泵站技術(shù)規(guī)范：安裝分冊(cè)[SD204-86]》和水泵、電機(jī)廠的安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。一般應(yīng)符合如下規(guī)定： (1) 設(shè)備組合縫間隙0.05mm塞尺檢查不通過(guò)； (2) 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力10分鐘無(wú)滲漏；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力30分鐘無(wú)滲漏； (3) 泵座中心及方位偏差小于2mm ，高程偏差小于±2mm，水平偏差小于0.07mm/m; (4) 葉輪室圓度,所測(cè)半徑與平均半徑之差小于10%設(shè)計(jì)間隙; (5) 葉輪高程確保實(shí)際間隙比設(shè)計(jì)間隙加大0.5～1.0mm； (6) 葉片與葉輪室間隙與實(shí)際平均間隙之差小于±20%實(shí)際平均間隙； (7) 電機(jī)機(jī)架中心偏差小于1mm，高程偏差小于±1.5mm，水平偏差小于0.10mm/m； (8) 電機(jī)定子中心，各半徑與平均半徑之差，小于±10%設(shè)計(jì)空氣間隙；定子鐵芯平均中心線等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線，其高出值小于0.5%定子鐵芯有效長(zhǎng)度；定、轉(zhuǎn)子空氣間隙各間隙與平均間隙之差小于±10%平均間隙； (9) 機(jī)軸承、法蘭處相對(duì)擺度小于0.3mm/m；水泵軸承相對(duì)擺度小于0.05mm/m；且水導(dǎo)的絕對(duì)擺度小于0.35mm； (10) 導(dǎo)軸承總間隙符合設(shè)計(jì)要求，并按盤車的擺度方位分配間隙； (11) 軸承的絕緣值大于5兆歐姆。 2.3.4 機(jī)組的啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2.3.4.1 首次啟動(dòng) (1)首次開(kāi)機(jī)采用手動(dòng)開(kāi)機(jī)。 (2) 泵組啟動(dòng)數(shù)秒后，立即停機(jī)，泵組啟動(dòng)過(guò)程中、應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向，各部位無(wú)異常現(xiàn)象。 (3) 如旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)調(diào)換電機(jī)進(jìn)線，如有異常聲響，應(yīng)分析原因，檢查處理后再啟動(dòng)。 2.3.4.2 試運(yùn)行測(cè)試 （1） 開(kāi)機(jī)過(guò)程測(cè)試，分別采用手動(dòng)、自動(dòng)、抽真空、不抽真空式啟動(dòng)機(jī)組，檢查啟動(dòng)過(guò)程是否正常，測(cè)量泵組的啟動(dòng)電流、投勵(lì)時(shí)間。 （2） 不同葉片角度運(yùn)行工況的測(cè)試，調(diào)節(jié)葉片角度，機(jī)構(gòu)運(yùn)行良好，分別在不同的角度運(yùn)行工況下，測(cè)量泵組的電壓、電流、上、下水位、揚(yáng)程、流量、各部位溫度、振動(dòng)、擺度等參數(shù)符合要求，任何時(shí)候無(wú)異常響聲。 （3） 停機(jī)過(guò)程測(cè)試，分別采用手動(dòng)、自動(dòng)、事故停機(jī)方式停機(jī)，檢查其過(guò)程是否正常，觀察停機(jī)時(shí)是否有反轉(zhuǎn)、測(cè)量停機(jī)時(shí)間、反轉(zhuǎn)時(shí)間、反轉(zhuǎn)最高速度。 2.3.4.3 單泵組滿負(fù)荷72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 單泵組滿負(fù)荷72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，泵組試驗(yàn)完畢后，進(jìn)入連續(xù)72小時(shí)運(yùn)行，全面觀察檢查泵組運(yùn)行性能，并做好運(yùn)行記錄。 2.4 電氣設(shè)備安裝及調(diào)試 2.4.1 防雷接地網(wǎng)及設(shè)備接地施工 （1） 泵站防雷接地網(wǎng)充分利用水工建筑物鋼筋作為接地體，包括前池、進(jìn)水池、出水池及泵站廠房底板接地網(wǎng)幾塊，并將這幾部分接地網(wǎng)連為一體。防雷接地網(wǎng)施工隨土建的進(jìn)度而進(jìn)行。 （2） 接地電阻應(yīng)≤1歐姆，不滿足要求時(shí)按設(shè)計(jì)位置增打接地極。 （3） 施工過(guò)程中作為引上線的接地鋼筋及時(shí)用紅漆做標(biāo)記，應(yīng)保證上下連通。 （4） 防雷網(wǎng)在結(jié)構(gòu)分縫部分連接采用-40×4扁鐵將防雷網(wǎng)連為一體。 （5） 廠區(qū)內(nèi)所有用電設(shè)施外殼及其支架、金屬護(hù)欄、電纜橋架等均應(yīng)可靠接地。 （6） 明敷接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，直線段不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況，接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。 （7） 避雷針的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，針管應(yīng)進(jìn)行防腐處理，外部無(wú)損傷。 （8） 避雷器應(yīng)用最短的接地線與接地網(wǎng)連接。 （9） 屋頂上裝設(shè)的防雷網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬物體應(yīng)焊接一整體，并以多根引下線下以與主接地網(wǎng)連接。 2.4.2 10kv輸電線路安裝 2.4.2.1 工程范圍 至鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘的10kv輸電線路安裝共計(jì)5.1km。 2.4.2.2 線路施工方案 10kv輸電線路的施工在各電排站土建主體開(kāi)工前，提前安裝，各電排站10kv輸電線路投入使用后，可作施工電源。 （1）線路施工的程序如下圖 線路復(fù)測(cè)定位 基坑開(kāi)挖 準(zhǔn)備工作 豎立抱桿 構(gòu)件起吊 構(gòu)件安裝 放線 導(dǎo)線、避雷器的連接雷器 緊線 附件安裝 復(fù)檢、消缺 線路施工程序圖 （2）線路施工前做好修路材料、機(jī)具、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底的工作及人員到位。臨時(shí)施工道路的修筑，做好臨時(shí)征地的征遷工作。畫出其征地的控制線。 （3）線路施工技術(shù)線路復(fù)測(cè)定位 “架空送電電線施工及驗(yàn)收”（GBJ223-90）規(guī)定新建工程在桿塔分坑前要檢查中心樁位置是否在線路中心線上，并復(fù)測(cè)檔距、塔位高差、轉(zhuǎn)角塔轉(zhuǎn)角度等，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、直尺、復(fù)測(cè)塔桿原釘立的標(biāo)樁是否與設(shè)計(jì)資料相符。防止樁位因外力碰撞位移或丟失而造成施工失誤。 （4）基坑開(kāi)挖 基坑開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖完成后，經(jīng)復(fù)檢符合設(shè)計(jì)的軸線、高程后，進(jìn)入下一工序。 （5）豎立抱桿 外拉線抱桿組塔法，其具體方法是將梢徑為16~18厘米、長(zhǎng)10~12米的木質(zhì)抱桿，用鋼繩把根據(jù)部固定于已組塔身的一角，抱桿頂部用四根鋼絲繩做的拉線分別固定于塔身以外的地錨上。固定抱桿的四根拉線，在吊裝塔材或升、降抱桿時(shí)，都必須設(shè)專人進(jìn)行調(diào)整和看守。抱桿頂部懸掛起重滑車，起吊鋼繩通過(guò)該滑車進(jìn)行塔材起吊與安裝。當(dāng)?shù)跬暌粋?cè)塔材時(shí)，利用拉線調(diào)整抱桿，使其向另一側(cè)傾斜，以便于起吊另一側(cè)塔材。 （6）構(gòu)件起吊 構(gòu)件綁扎完成后，要對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，然后方可起吊。特別要注意起吊繩穿入方向的檢查。 （7）構(gòu)件安裝 構(gòu)件起吊到安裝位置時(shí)，即可進(jìn)行構(gòu)件的安裝工作。進(jìn)行構(gòu)件安裝時(shí)，那側(cè)先到達(dá)安裝位置，即進(jìn)行那側(cè)的安裝，待一側(cè)主材連接后，繼續(xù)起吊，直至另一側(cè)達(dá)到安裝位置為止。安裝方法：控制調(diào)整大繩，使主材連接孔相對(duì)，用尖板子的尖端插入連接孔，裝上一個(gè)螺栓，繼續(xù)調(diào)整，使全部連接螺栓插入。安裝順序：先到先裝，先主材后輔材，先斜材后水平材，先正面后側(cè)面。 （8）放線 導(dǎo)線及避雷線的展放，采用張力放線法，放線工作前應(yīng)妥善架起線軸，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)指向展放側(cè)。架子要牢固，防止在展放過(guò)程中傾倒。前后要統(tǒng)一明確有旗號(hào)，兩側(cè)都有專人指揮，用無(wú)線電對(duì)講機(jī)以便隨時(shí)聯(lián)系。各直線塔及跨越架子，需設(shè)專人看守。未搭越線架有道口，也應(yīng)設(shè)專人看守。要仔細(xì)檢查導(dǎo)線，不得有金鉤、磨損、斷股情況。 （9）導(dǎo)線、避雷線的連接 導(dǎo)線、避雷線連接前應(yīng)注意，同一檔距內(nèi)一根線只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，重要有交叉跨越檔內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。補(bǔ)修管不準(zhǔn)超過(guò)三個(gè)，連接和的機(jī)械強(qiáng)度保證不小于該線強(qiáng)度的90%。導(dǎo)線在連接前，應(yīng)檢查兩端線頭的扭絞方向、規(guī)格是否相同。不同方向扭絞、不同規(guī)格的線，禁止在檔中連接。連接前必需將連接部位的表面，連接管內(nèi)壁及穿管時(shí)可能觸到的導(dǎo)線部位用汽油清洗干凈。涂有防腐油的鋼心鉛絞線采用爆壓連接時(shí)，必須將防腐油清洗干凈、晾干，并嚴(yán)禁涂凡士林油。 （10）緊線 緊線工作需要在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%、桿塔結(jié)構(gòu)組裝完整、螺栓已緊固的情況下進(jìn)行。在耐張塔受張力方向的反側(cè)，必需打好臨時(shí)拉線，以防止桿塔受力過(guò)大或塔身變、橫擔(dān)產(chǎn)生位移，影向弛長(zhǎng)觀測(cè)。臨時(shí)拉線與地面夾角，一般不宜大于45度，其所能平衡的張力值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。緊線完全畢，導(dǎo)線和避雷線的弛度誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。即正誤差不大于5%，負(fù)誤差不大于2.5%，正誤差的絕對(duì)值不得超過(guò)0.5米。弛度大于30米者，誤差不得超過(guò)正、負(fù)2.5%。 （11）附件安裝 附件安裝是指絕緣子串、線夾、護(hù)線條、防振錘、阻尼線、均壓環(huán)、間隔棒等的安裝。導(dǎo)線和避雷線在緊好后，要盡快進(jìn)行附件安裝，以防受振動(dòng)損傷。 （12）復(fù)檢、消缺 安裝完畢，進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷的進(jìn)行返修處理。 2.4.2.3 關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制 關(guān)鍵工序控制包括材料檢驗(yàn)施工質(zhì)量過(guò)程對(duì)質(zhì)量有顯著影響的工序控制，本工程采用廣東省*****工程局制訂的質(zhì)量體系程序文件進(jìn)行施工過(guò)程控制。對(duì)材料檢驗(yàn)按照《采購(gòu)控制程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》，對(duì)施工過(guò)程按照《過(guò)程控制程序》的要求執(zhí)行，工程師、技術(shù)員質(zhì)檢員要認(rèn)真及時(shí)檢查施工質(zhì)量控制情況和記錄表，并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。 2.4.2.4 工藝與質(zhì)量要求 （1）依照設(shè)計(jì)圖紙文件、規(guī)定進(jìn)行施工，滿足設(shè)計(jì)圖紙及項(xiàng)目法人文件規(guī)定的技術(shù)要求 。 （2）螺栓扭矩應(yīng)檢查測(cè)定，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 （3）導(dǎo)線展放采用張力架線施工方法，導(dǎo)線連接使用液壓連接方法。 （4）導(dǎo)線展放過(guò)程中，放線場(chǎng)設(shè)專人檢查導(dǎo)線，各跨起點(diǎn)設(shè)專人檢查監(jiān)督。 （5）對(duì)施工基面整理、接地引下線施工、排水設(shè)施等作統(tǒng)一規(guī)定和要求，使工藝美觀。 2.4.2.5 質(zhì)量管理及檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn) 本工程施工執(zhí)行以下規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)： （1）《輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （1998年版） （2）《輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則》 （試行） （3）《110KV-500KV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GBJ233-90） （4）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GBJ-202-83） （5）《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝導(dǎo)則》 （SDJ226-87） （6）《架空送電線路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》 （試行） （7）《110KV及以上送電線路基本建設(shè)工程啟動(dòng)檢驗(yàn)方法》 （8）《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》 （GB772-87） 2.4.3 電力變壓器安裝方案 5.3.3.1 工程范圍 鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘安裝的變壓器為S9-315KVA，1臺(tái)；S9-160KVA，1臺(tái)；S9-100KVA，2臺(tái)；S9-80KVA，1臺(tái)；S9-30KVA，1臺(tái)。 2.4.3.2 電力變壓器安裝施工 （1）變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和絕緣油驗(yàn)收； （2）檢查變壓器絕緣電阻或吸收比符合規(guī)定； （3）利用吊車把變壓器吊到泵站廠房變壓器室邊，然后用滾筒滾動(dòng)的方法移到變壓器房。變壓器本體及附件的安裝應(yīng)遵守制造廠在安裝裝配圖安裝使用說(shuō)明書中的規(guī)定。 （4）變壓器中性點(diǎn)應(yīng)用－40×4鍍鋅扁鐵與變壓器外殼連接一同接地。 （5）站用變壓器的交接試驗(yàn)項(xiàng)目有如下： A．測(cè)量線圈連同套管一起的直流電阻； B．檢查所有分接頭的變壓比； C．檢查三相變壓器的接線組別； D．測(cè)量線圈連同套管一起的絕緣電阻和吸收比； E．線圈連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)； F．測(cè)量穿芯螺栓、鐵軛夾件，綁扎鋼帶對(duì)鐵軛、鐵芯及線圈壓壞的絕緣電阻。 G．檢查相位。 2.4.4 高壓計(jì)量柜、低壓配電屏、動(dòng)力配電箱的安裝方案 2.4.4.1 工程范圍 高壓計(jì)量柜JSLJWH-10G/ 1 臺(tái)，低壓配電屏GCK-JX 11臺(tái)，低壓開(kāi)關(guān)箱1臺(tái)。 2.4.4.2 高壓計(jì)量柜、低壓配電屏、動(dòng)力配電箱的安裝方案 （1）所有高壓計(jì)量柜、低壓配電柜等都應(yīng)有安裝基礎(chǔ)?；A(chǔ)由10#槽鋼制作。 （2）槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)作成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上，并可靠接地，基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差，不直度為1mm/m,全長(zhǎng)為5mm；水平度為1mm/m,全長(zhǎng)為5mm。安裝后，其頂部宜高出抹平地面10 mm。 （3）盤柜本體及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間邊接應(yīng)牢固，盤柜的漆層應(yīng)完整無(wú)損，盤柜安裝的允許偏差為垂直度為1.5mm/m，水平度2 mm（相鄰兩盤頂部）和5 mm（成列盤頂部），不平度為1 mm（相鄰兩盤頂部）和5 mm（成列盤面）。盤間接縫為2 mm。 （4）所有落地屏、柜、箱和操作臺(tái)，都采用M14、M12鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)槽鋼上，與基礎(chǔ)槽鋼連接緊密、牢固、平穩(wěn)。 （5）抹墻（或暗裝）動(dòng)力箱、照明箱和控制箱，其中心距地面1.3m，明裝抹墻箱等墻體批完白灰后，用M12膨脹螺栓固定在墻上，暗裝箱在墻體砌筑時(shí)，充分考慮墻體批擋層,將電箱外殼預(yù)埋在墻上、墻外殼用開(kāi)孔器開(kāi)孔并與暗敷的鋼管用鎖母連接。 （6）成套配電柜的母線由廠家配套供應(yīng)，在配電柜固定好后，就可進(jìn)行母線安裝，要求是螺栓連接的母線兩側(cè)均勻有平墊圈，相鄰螺栓墊圈應(yīng)有3mm以上凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺栓受力應(yīng)均勻，母線的接觸面應(yīng)連接緊密。 （7）母線槽為成品，現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)檢查其絕緣子是否有裂紋，其吊裝支架間距為2m，固定牢固，母線槽與兩段高壓柜連接時(shí)，要注意兩高壓柜母線的相序和相位要一致。 （8）抽屜式配電柜的安裝應(yīng)符合下列要求： ① 抽屜推拉靈活清便并能互換； ② 抽屜的聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi)； ③ 抽屜與柜體間的接觸及二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜柜體及柜架接地應(yīng)良好。 2.4.5 電纜線路施工 2.4.5.1 工程范圍 鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘的變壓器低壓側(cè)至進(jìn)線柜，從進(jìn)線柜至電動(dòng)機(jī)的電力電纜的安裝。 2.4.5.2 電纜預(yù)防性試驗(yàn) 低壓電纜可用1000V搖表測(cè)量，電纜絕緣電阻不小于1千歐姆，控制電纜可用500V搖表測(cè)量，電纜絕緣電阻不小于500歐姆。 2.4.5.3 電纜線路敷設(shè) （1）明敷電纜管應(yīng)安裝牢固； （2）鋼結(jié)構(gòu)電纜支架應(yīng)無(wú)顯著扭曲，鋼支架應(yīng)焊接牢固； （3）電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，電纜的絕緣良好； （4）高壓電纜直接敷設(shè)在托臂上，控制電纜敷設(shè)在橋架上； （5）電力電纜與控制電纜保持垂直距離不小于400mm，電力電纜與控制電纜敷設(shè)在同一層時(shí)，應(yīng)加鋼板保護(hù)； （6）對(duì)有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定作好抗干擾措施； （7）電纜在轉(zhuǎn)彎處后用電纜水帶固定，兩端用電纜卡子固定，電纜的彎曲半徑不得小于外徑的10倍； （8）電纜敷設(shè)時(shí)，先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉； （9）在電纜終端頭，電纜接頭入電纜道、溝、管及豎井兩端應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。 2.4.5.4 電纜頭制作 （1）電纜終端頭或電纜接頭的制作，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，并由熟悉工藝的人員參加或指導(dǎo)； （2）在制作前應(yīng)作好檢查并符合要求； ① 相位正確； ② 所用絕緣材料應(yīng)符合要求； ③ 電纜終端頭與電纜接頭的配件齊全并符合要求。 2.3.5.5 電纜終端頭與電纜接頭從開(kāi)始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。 2.3.5.6 電力電纜的終端頭、電纜接頭的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及鎧裝層所用的接地線應(yīng)采用銅鉸線，其截面不宜小于10mm2。 2.3.5.7 塑料絕緣電纜在制作終端和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。 2.3.5.8 電纜終端應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，接頭應(yīng)有防潮措施。 2.3.5.9 控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。 2.3.5.10 電纜終端頭與電氣裝置連接時(shí)，應(yīng)符合《母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 2.4.6 電氣照明裝置 2.4.6.1 工程范圍 鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、退水閘、婆涵閘內(nèi)的電氣照明裝置安裝。 2.4.6.2 管內(nèi)穿線 （1）穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。 （2）不同回路的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 （3）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。 （4）導(dǎo)線穿入管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。 （5）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線總面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面的40%。 2.4.6.2 配線工程 （1）導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求： ① 在剖開(kāi)導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。 ② 銅（鋁）芯導(dǎo)線中間連接和分支連接應(yīng)使用焊接、壓板壓接和套管邊接。 ③ 分支線連接的接頭處，干線不應(yīng)受到來(lái)自支線的橫向拉力。 ④ 截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股銅芯線與電器端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。 ⑤ 多股鋁芯線和截面超過(guò)2.5mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電器端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。 ⑥ 使用錫焊法連接銅芯線時(shí)，焊縫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。 ⑦ 絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。 （2）配線穿過(guò)墻壁時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)過(guò)阻燃處理的保護(hù)管保護(hù)；當(dāng)穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度與樓面距離1.8m。 （3）從室外引入到室內(nèi)的導(dǎo)線，在出入墻內(nèi)的一段應(yīng)用絕緣導(dǎo)線，穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。 （4）配線工程的各種支持件固定應(yīng)牢固，鐵件防腐良好，油漆均勻，無(wú)遺漏。 （5）接地或接零應(yīng)良好。 （6）配線工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，并有測(cè)量記錄。絕緣電阻值應(yīng)不大于1千歐姆。配線工程的施工及檢查驗(yàn)收應(yīng)遵循國(guó)標(biāo)GB50258-96及GB50150-91的有關(guān)規(guī)定。 2.3.6.3 照明燈具安裝 （1）燈具配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂及螺口燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有的破損及漏電等現(xiàn)象。 （2）照明燈具應(yīng)固定牢固，固定燈具用的螺釘或螺栓應(yīng)不小于兩個(gè)。振動(dòng)場(chǎng)所的燈具應(yīng)有防振措施，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中中心偏差不大于5mm。燈具距地高度應(yīng)符合要求。 （3）嵌入頂棚內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，矩形燈具的邊框與頂棚面裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm；且燈具應(yīng)緊貼頂棚面上，導(dǎo)線則不應(yīng)貼近燈具外殼。 （4）照明裝置的接線必須牢固、接觸良好、安全可靠。 （5）公共場(chǎng)所的應(yīng)急照明燈及疏散指示燈應(yīng)具有明顯標(biāo)志。 （6）高、低壓配電設(shè)備豚母線的正上方，不應(yīng)安裝燈具。 2.4.6.4 插銷、開(kāi)關(guān)安裝 （1）插座距地高度應(yīng)符合要求。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的插座不應(yīng)大于1 mm。 （2）插銷接線應(yīng)符合下列要求： ① 單相二孔插座：面對(duì)插座的右孔或上孔接相線，左孔或下孔接零線。 ② 單相三孔、三相四孔及五孔的接地或接零線均應(yīng)接在上孔。插座的接在端子不應(yīng)與零線端子直接連接。 ③ 交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別。同一場(chǎng)所的三相插座，其接線和相位應(yīng)一致。 （3）暗設(shè)的插座（開(kāi)關(guān)）應(yīng)專用盒，蓋板應(yīng)端正緊貼墻面。 （4）同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，開(kāi)關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，距地高度應(yīng)符合要求，成排安裝時(shí)，高度應(yīng)一致，高低差不大于1mm；拉線開(kāi)關(guān)相鄰間距一般不小于20 mm。 （5）照明配電箱（板）安裝 ① 在配電箱（板）內(nèi)，有交直流或不同電壓時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志或分設(shè)在單獨(dú)的板面上，配電箱（板）上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。 ② 導(dǎo)線引出板面，均應(yīng)套設(shè)絕緣管。 ③ 配電箱（板）距地高度應(yīng)符合規(guī)定。安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm，暗設(shè)時(shí)，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防腐漆。 （6）照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接。需接地或接零的燈具、插銷、開(kāi)關(guān)、配電箱的金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接。在各回路絕緣電阻測(cè)試合格后（一般不小于500歐姆）應(yīng)進(jìn)行燈具試亮。其他交接試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)遵循GB50259-96中有關(guān)規(guī)定。 2.4.7 二次電氣設(shè)備安裝及電氣調(diào)試施工方案 2.4.7.1 工程范圍 機(jī)組軟啟動(dòng)器、全泵站的供水、排水、等操作箱、二次端子箱、控制電纜、二次回路對(duì)外接口配線、連接、機(jī)電設(shè)備控制操作二次回路模擬試驗(yàn)和機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)工作。 2.4.7.2 二次電氣設(shè)備安裝 （1）二次設(shè)備的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙，并參照制造部門的技術(shù)資料進(jìn)行施工。 （2）所有二次電氣設(shè)備及器材，應(yīng)有出廠合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌。 （3）二次設(shè)備的基礎(chǔ)、溝道、預(yù)埋件及預(yù)留孔（洞）等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。 （4）二次設(shè)備的安裝應(yīng)做到準(zhǔn)確，安全可靠，整齊美觀，維護(hù)方便并符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品要求。 （5）屏（柜）框架的接地應(yīng)牢固好，屏（柜）內(nèi)設(shè)備的接地應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。 （6）屏（柜）的正面及背面各電氣元件端子排等標(biāo)明編號(hào)、名稱。 2.4.7.3 二次回路接線 （1）按設(shè)計(jì)圖紙施工，認(rèn)真對(duì)線、接線正確。 （2）電氣回路的連接應(yīng)牢固可靠。 （3）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰不易脫色。 （4）配線排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)損傷，線頭彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致，導(dǎo)線與端子接觸良好。 （5）屏（柜）內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。 （6）每個(gè)端子板的每側(cè)一般 為一根，不得超過(guò)兩根。 （7）引入屏（柜）的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子板受到機(jī)械應(yīng)力。 （8）屏蔽電纜或?qū)Ь€，應(yīng)按儀表和裝置的要求接地。 （9）屏（柜）內(nèi)電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交連接。 2.4.7.4 電氣調(diào)試、試驗(yàn)及試運(yùn)行 電氣調(diào)試、試驗(yàn)及試運(yùn)行分為電氣元器件單體試驗(yàn)，整組試驗(yàn)、系統(tǒng)模擬試驗(yàn)、系統(tǒng)模擬試驗(yàn)、系統(tǒng)空載試運(yùn)行、系統(tǒng)帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)幾大步驟。 （1）單體試驗(yàn)：必須按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-91）的要求對(duì)元器件及線路進(jìn)行調(diào)整，試驗(yàn)及其外觀檢查，只有全部通過(guò)試驗(yàn)后方可投入使用。 （2）整組試驗(yàn)、試驗(yàn)前應(yīng)通過(guò)檢查讓實(shí)二次回路接線無(wú)誤，方能進(jìn)行控制回，保護(hù)回路的整組試驗(yàn)即在回路中通入操作電源以測(cè)試各控制保護(hù)回路的動(dòng)作情況。 （3）系統(tǒng)模擬試驗(yàn)：通過(guò)對(duì)各控制回路，保護(hù)回路的整組試驗(yàn)和自動(dòng)控制線路及計(jì)量回路的通電檢查，均認(rèn)為保護(hù)動(dòng)作可靠和接線無(wú)誤后，方可進(jìn)行系統(tǒng)模擬試驗(yàn)，即在一次主回路不帶電的情況下，所有二次回路輸入規(guī)定的操作電源，以模擬運(yùn)行方式進(jìn)行故障動(dòng)作，檢查其工作性能。 （4）系統(tǒng)空載試運(yùn)行，在經(jīng)過(guò)上述試驗(yàn)情況正常后，使在不帶任何機(jī)械負(fù)荷的情況下進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各電氣設(shè)備的運(yùn)行情況及各監(jiān)視儀表的顯示情況。 （5）系統(tǒng)帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，在空載運(yùn)行24小時(shí)后，如元件不正常情況下，可切斷高壓電源，再重復(fù)檢查一次所有設(shè)備和元件，認(rèn)為正常后，并按照聯(lián)合試運(yùn)行程序規(guī)定的操作步驟，逐步帶負(fù)荷試運(yùn)行特效并作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)帶滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)后，系統(tǒng)正常即可以認(rèn)為系統(tǒng)符合技術(shù)和質(zhì)量要求，再停機(jī)檢查后，經(jīng)批準(zhǔn)后，可以移交投產(chǎn)使用。 。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考