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廢氣凈化處理系統(tǒng) 使用說(shuō)明書(shū)/保養(yǎng)手冊(cè) 一.重要安全提示 請(qǐng)仔細(xì)閱讀以下所有的提示并將此使用手冊(cè)妥善保存。 1廢氣凈化設(shè)備在使用運(yùn)行前，認(rèn)真檢查各設(shè)備電源是否配備正確，并嚴(yán)禁人員接近。 2檢查風(fēng)機(jī)的噪聲與振動(dòng)，檢查水泵的流量與揚(yáng)程，檢查藥水與廢氣中有害氣體的匹配和濃度。 3嚴(yán)格控制循環(huán)水的PH值，嚴(yán)格禁止中和藥水（含固體藥物）不經(jīng)過(guò)稀釋直接加入循環(huán)藥箱。 二．產(chǎn)品簡(jiǎn)介 廢氣凈化塔是氣液逆流運(yùn)行，抽出的廢氣由塔底入口進(jìn)入塔體，自下而上穿過(guò)填料層，最后從塔頂管道出口經(jīng)防腐蝕風(fēng)機(jī)排出。中和藥水在塔頂通過(guò)液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動(dòng)直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循環(huán)泵循環(huán)工作。由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸，所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來(lái)越低，到塔頂時(shí)已達(dá)到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來(lái)越高，到塔底時(shí)達(dá)工藝條件要求，排出塔外。 1.塔體 　 塔體的選材采用防腐蝕PRP制造、耐老化、外觀好。 2.噴淋系統(tǒng) 噴淋系統(tǒng)是由管線（路）噴淋架及噴頭組成。管線（路）及噴淋架采用成型PVC管焊制，噴頭采用多層螺旋式不堵塞噴頭，材料為PVC或ＰＰ。該噴頭按德國(guó)增強(qiáng)塑料協(xié)會(huì)（ＡVK）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，它具有流量大，噴淋均勻，噴淋面積大，不堵塞等特點(diǎn)。 3.填料 塔內(nèi)的填料能提供足夠大的表面積，促進(jìn)氣相充分接觸： 要有較大的比表面積；有較高的傳質(zhì)速率；良好的溫潤(rùn)性能及有利于氣液均勻分布；較好的空隙率，氣液通過(guò)能力和氣流阻力?。桓叩臋C(jī)械強(qiáng)度，耐腐蝕，易清洗而不易破碎。 ４.藥劑的添加 1、藥劑名稱：酸吸收塔加氫氧化鈉 2、使用配比 A．使用前檢查加滿中和吸收液。 B、經(jīng)計(jì)算循環(huán)箱內(nèi)水容積為2m3，酸吸收塔加氫氧化鈉，使用循環(huán)溶液濃度為3%-6%，注意先經(jīng)攪拌桶攪拌均勻后加入。注意循環(huán)液如有結(jié)晶產(chǎn)生請(qǐng)及時(shí)排放更換。 三、操作說(shuō)明 １、啟動(dòng)前準(zhǔn)備事項(xiàng)： ①檢查循環(huán)槽液位，當(dāng)液位低于標(biāo)記時(shí)立即補(bǔ)充，同時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)液濃度； 2、啟動(dòng)步驟： ①開(kāi)啟電源總控制系統(tǒng)； ②開(kāi)啟循環(huán)泵浦，啟動(dòng)約60秒后，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)； 3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查事項(xiàng) ①檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機(jī)開(kāi)啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運(yùn)轉(zhuǎn)； ②檢查風(fēng)車有無(wú)異常磨擦聲，手感風(fēng)車外殼無(wú)明顯振動(dòng)； ③檢查循環(huán)泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否漏水；噴頭噴水是否正常； ④檢查各閥是否在正確開(kāi)關(guān)位置； ⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物； ⑥檢查加藥泵浦是否正常工作，經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)，防止堵塞吸入口； ⑦嚴(yán)格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導(dǎo)致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴(yán)重?fù)p壞。 4、停機(jī)注意事項(xiàng) ① 檢查各設(shè)備工作正常與否，并提出設(shè)備在停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)注意事項(xiàng)； ② 停機(jī)后應(yīng)對(duì)加藥箱中的藥液進(jìn)行補(bǔ)充，F(xiàn)RP風(fēng)機(jī)軸承座換油或補(bǔ)足油量，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作； ③ 檢查各進(jìn)出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下，并開(kāi)閉靈活有效； ④ 停機(jī)前檢查電控箱各指示燈應(yīng)呈開(kāi)啟狀態(tài)，綠燈亮。 ５、停機(jī)步驟： ①關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)水閥門； ②打開(kāi)塔體水箱中排水污閥門，使水位下降1/4-1/3 ④關(guān)閉循環(huán)水泵； ⑤放水約10-20分鐘，確認(rèn)水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關(guān)閉FRP風(fēng)機(jī)； ⑤ 關(guān)閉系統(tǒng)電源。 四、常規(guī)保養(yǎng)及定期保養(yǎng)內(nèi)容 １、每天檢查中和藥水用量，認(rèn)真記錄并制定用量計(jì)算及時(shí)補(bǔ)充； ２、每天檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查噴頭噴淋正常否；運(yùn) ３、每天檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)及軸承座的溫度，風(fēng)機(jī)車的噪聲與振動(dòng)； ４、每周檢查和調(diào)整皮帶張力，每季度對(duì)電機(jī)皮帶進(jìn)行更換； ５、風(fēng)機(jī)初次使用一個(gè)月內(nèi)更換軸承座的專用機(jī)油，以后定期每季度更換一次； ６、每季度對(duì)電機(jī)注入高品質(zhì)油脂； ７、每月或定期更換水循環(huán)液，循環(huán)液應(yīng)防止飽和，及時(shí)清除沉淀物，保持水箱清潔； ８、每月或定期檢查填料是否結(jié)垢，有雜質(zhì)或者損壞。 ９、每月或定期清洗藥熱箱液槽，以減少熱水泵浦阻塞。 10、每半年更換探頭，并按原供應(yīng)商提供的規(guī)格型號(hào)，做好系統(tǒng)配套事項(xiàng)。 11、每年或定期更換填料，防止填料老化及符有大量的粘合物； 12、檢查泵浦的磨損狀況及軸承，墊片及操作平滑性。 五、廢氣洗滌塔循環(huán)水更換操作 1、如果采用自動(dòng)補(bǔ)水更換循環(huán)水時(shí)，將排水調(diào)動(dòng)閥和手動(dòng)補(bǔ)水開(kāi)關(guān)調(diào)整同步，使補(bǔ)水與排水量保持平衡。 2、操作人員應(yīng)根據(jù)水箱容積和進(jìn)水量進(jìn)行人工更換循環(huán)水作業(yè)。 六、廢氣洗滌塔操作異常現(xiàn)象的可能來(lái)源 １、洗滌塔的靜壓異常之情況： ①填充材底部的支撐板可能發(fā)生阻塞而異致壓降增加。 ②填充材可能由于積垢之固體沉淀而發(fā)生沉陷，需要清理或更換。 ③風(fēng)機(jī)壓力未調(diào)整好，穿過(guò)洗滌塔之氣流可能因?yàn)楣?jié)流閥調(diào)整而出現(xiàn)除霧不凈。 ２、循環(huán)管路壓力顯示異常之情況： ①回流管上過(guò)濾器或?yàn)V網(wǎng)線發(fā)生堵塞。 ②噴嘴堵塞。 ③管線也許因?yàn)楣腆w粒子部份堵塞而需要清理。 ④液體量減少，而導(dǎo)致泵吸入空氣。 ⑤泵體吸入異物過(guò)度的磨損。 ⑥泵的進(jìn)流或出流口設(shè)計(jì)不當(dāng)。 ⑦內(nèi)部的分散管發(fā)生破裂。 ⑧噴嘴不適當(dāng)?shù)陌惭b、松脫導(dǎo)致。 ⑨泵的排水部份節(jié)流閥改變，允許很大流量通過(guò)，必須重新調(diào)整。 ３、由洗滌塔出口處排出過(guò)量的液滴之情況： ①由于除霧層部份堵塞發(fā)生偏流現(xiàn)象并使收集之液滴向外擴(kuò)散。 ②進(jìn)流氣體量超過(guò)設(shè)計(jì)容量而產(chǎn)生液滴擴(kuò)散。 ③若使用填充液滴分散器，則可能是因?yàn)樘盍蠜](méi)有平整而導(dǎo)致偏流偏流及濕粒子的擴(kuò)散。 ④使用填充式液滴分散器。若發(fā)生氣流突然涌入時(shí)會(huì)將填料沖出或使其向某一邊聚集，形成開(kāi)放式的“洞”氣流穿過(guò)不均勻。 ⑤液漏分散器、支撐板可能損壞并落掉以致發(fā)生偏流現(xiàn)象。 ⑥可以想象在冬季操作時(shí)，水氣將因冷凝而成為可見(jiàn)的蒸汽以致于誤認(rèn)為是液滴分散器發(fā)生問(wèn)題。然而必須了解這并非不尋?，F(xiàn)象，因?yàn)槌隹谔帤怏w必受水蒸汽所飽合，一但有溫差或較低溫現(xiàn)象即會(huì)發(fā)生冷凝的效應(yīng)。 ４、洗滌塔水箱漏水及管道與塔體部分漏水： ②檢查塔體材質(zhì)的耐腐蝕性能，根據(jù)廢氣性質(zhì)選用塔體的防腐蝕材質(zhì)； ③檢查管件結(jié)合部分密封性能，在管件直角和R角處是否牢固； ④塔體水箱與循環(huán)水、補(bǔ)排水系統(tǒng)是否結(jié)合牢固，密封可靠； ④循環(huán)水泵選型是否適當(dāng)，其過(guò)程是否合乎要求，過(guò)大或過(guò)小會(huì)造成長(zhǎng)期震動(dòng)，水泵在開(kāi)閉時(shí)震動(dòng)更加明顯。 ⑥循環(huán)水管的壓力過(guò)大，管道的村質(zhì)耐壓不合要求，管件結(jié)合不良。 ５、洗滌塔排放不達(dá)標(biāo)： ①對(duì)處理前廢氣濃度及性質(zhì)未了解清楚； ②加藥質(zhì)量、選藥類型不合理； ③填料未定期清洗或更換，填料被廢氣中的粘稠物所堵塞，廢氣中和交換面積減少； ④循環(huán)水未定期更換； ⑤塔體體積設(shè)計(jì)不合理，塔體的高度、直徑及填料體積不符要求。 七、凈化設(shè)備必需配備專人，定期維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。 設(shè)定檢查記錄表，每 天定期檢查風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； 溶液是否在正常刻度內(nèi)。 風(fēng)機(jī)保養(yǎng)說(shuō)明 Fan Maintenance Instructions  風(fēng)機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng) 1、 風(fēng)機(jī)使用前，先檢查軸承座潤(rùn)滑油，油量不足應(yīng)及時(shí)加足，保持油量在油鏡中心位置偏上1-2mm（如下圖），并確認(rèn)風(fēng)機(jī)方向運(yùn)行是否正確。 2、 軸承外殼溫度低于50℃，且轉(zhuǎn)速低于2500RPM時(shí)潤(rùn)滑油請(qǐng)選用SAE15W-40W,一年跟換一次。 3、 軸承外殼溫度高于50℃以上，或轉(zhuǎn)速高于2500RPM時(shí)，潤(rùn)滑油請(qǐng)選用SAE10W-15W,必須每3個(gè)月?lián)Q油一次。 4、 風(fēng)機(jī)運(yùn)行最初10個(gè)工作日后需調(diào)整風(fēng)機(jī)皮帶，運(yùn)行一個(gè)月后再次檢查或調(diào)整風(fēng)機(jī)皮帶。 嚴(yán)禁事項(xiàng) 1、嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)自行拆卸皮帶罩、開(kāi)閉調(diào)節(jié)風(fēng)閥。  風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)易故障對(duì)策表 異常狀況：劇烈震動(dòng) 現(xiàn) 象 對(duì) 策 可 能 原 因 旋 轉(zhuǎn) 速 度 一 定 時(shí) 回轉(zhuǎn)于旋轉(zhuǎn)速度無(wú)關(guān) 正比于旋轉(zhuǎn)速度增加 特定風(fēng)量時(shí) 于風(fēng)量無(wú)關(guān) 軸封裝置震動(dòng) 軸承于軸承箱震動(dòng) 馬達(dá)軸支軸向晃動(dòng) 與輸出無(wú)關(guān) 葉輪磨耗或腐蝕 ○ ○ ○ 更換或修理 葉輪破損 ○ ○ ○ 更換或修理 葉輪機(jī)殼嵌合不良 ○ ○ ○ ○ 更換 轉(zhuǎn)子與定子摩擦 ○ ○ ○ ○ 按局部分加工或重新安裝 排放結(jié)晶物積滯 ○ ○ 清楚 激變 ○ ○ 變更運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn) 葉輪變形 ○ ○ ○ 更換或修理 軸彎曲 ○ ○ ○ ○ 更換或修理 軸鎖緊不良 ○ ○ ○ ○ 修正 轉(zhuǎn)子不平衡 ○ ○ ○ ○ 平衡校正 異物吸入 ○ ○ ○ 清除 灰塵附著 ○ ○ ○ 清除 軸不平行 ○ 修正 配管空氣震動(dòng) ○ ○ ○ 配管改造 馬達(dá)軸彎曲 ○ ○ 更換或修正 熱膨脹所致外力 ○ ○ ○ 改變安裝方法 濺油 ○ ○ 更換 安裝或地基不良 ○ ○ ○ ○ 改造地基或重新安裝  風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)易故障對(duì)策表 異常狀況：劇烈震動(dòng) 現(xiàn) 象 對(duì) 策 可 能 原 因 旋 轉(zhuǎn) 速 度 一 定 時(shí) 回轉(zhuǎn)與旋轉(zhuǎn)速度無(wú)關(guān) 正比于旋轉(zhuǎn)速度增加 于風(fēng)量無(wú)關(guān) 軸承于軸承箱震動(dòng) 馬達(dá)軸支軸向晃動(dòng) 與輸出無(wú)關(guān) 高負(fù)荷 馬達(dá)轉(zhuǎn)子不平衡 ○ ○ ○ 平衡校正 內(nèi)部接觸 ○ ○ ○ ○ 重新安裝 馬達(dá)直結(jié)不良 ○ ○ ○ ○ ○ 改造 馬達(dá)安裝或地基不良 ○ ○ ○ ○ ○ 重新安裝 馬達(dá)濺油 ○ ○ 更新 皮帶不良或不等長(zhǎng) ○ 變更 直結(jié)不良 ○ ○ ○ ○ 修理 與自然頻率接近 ○ 變更操作點(diǎn)或改造  風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)易故障對(duì)策表 異常狀況：異常噪音 現(xiàn) 象 對(duì) 策 可 能 原 因 軸承異常音 連續(xù)音 一時(shí)的或斷續(xù)音 馬達(dá)異常音 馬達(dá)軸承異常音 葉輪破損 ○ ○ 修理或更換 葉輪機(jī)殼嵌合不良 ○ ○ 更換 轉(zhuǎn)子與定子摩擦 ○ ○ 接觸部分加工或重新安裝 排放結(jié)晶物積滯 ○ ○ 清除 激辯 ○ 變更運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn) 馬達(dá)轉(zhuǎn)子內(nèi)部接觸 ○ ○ 接觸部分加工或重新安裝 馬達(dá)安裝或地基不良 ○ 改造地基或重新安裝 馬達(dá)油環(huán)不良 ○ 更換 軸承油環(huán)不良 ○ 更換 軸承滾朱或滾動(dòng)異常 ○ 更換  風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)易故障對(duì)策表 異常狀況：不當(dāng)溫升或過(guò)熱、燒毀 現(xiàn) 象 對(duì) 策 可 能 原 因 軸 承 或 軸 承 箱 過(guò) 熱 、 燒 毀 馬 達(dá) 過(guò) 熱 馬 達(dá) 軸 承 燒 毀 軸承材質(zhì)不良 ○ 更換軸承 軸承密著不良 ○ 更換軸承 軸承間隙過(guò)少 ○ 調(diào)整軸承 軸承油溝接觸不良 ○ 調(diào)整軸承 軸承箱機(jī)油不足或過(guò)量 ○ 調(diào)整 油變質(zhì) ○ 更換 油中有雜質(zhì) ○ 更換 油中混入水分 ○ 更換 油選用不適當(dāng) ○ 更換 軸承滾珠或滾動(dòng)異常 ○ 更換 皮帶不良或不等長(zhǎng) ○ 更換或調(diào)整或變更 計(jì)劃輸出錯(cuò)誤 ○ 永久性時(shí)須改造葉輪 操作點(diǎn)變更 ○ 永久性時(shí)須改造葉輪 馬達(dá)軸彎曲 ○ 更換或修正  風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)易故障對(duì)策表 異常狀況：不當(dāng)溫升或過(guò)熱、燒毀 現(xiàn) 象 對(duì) 策 可 能 原 因 軸承或軸承箱過(guò)熱 、 燒毀 機(jī)殼過(guò)熱 軸封裝置過(guò)熱 馬達(dá)過(guò)熱 馬達(dá)軸承燒毀 馬達(dá)油環(huán)不良 ○ 更換 軸不平行 ○ ○ 修正 轉(zhuǎn)子與定子摩擦 ○ ○ 接觸部分加工或重新安裝 葉輪不適用氣體規(guī)范 ○ ○ 永久性時(shí)需改造葉輪 軸套不良 ○ 更換或修理 轉(zhuǎn)子不平衡 ○ 重新安裝 試運(yùn)轉(zhuǎn)不良 ○ 暫停后再運(yùn)行 電源不良 ○ 更換  風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)易故障對(duì)策表 異常狀況：性能異常 現(xiàn) 象 對(duì) 策 可 能 原 因 風(fēng)量不足 風(fēng)量過(guò)剩 風(fēng)量不足 風(fēng)量過(guò)剩 過(guò)負(fù)載 發(fā)生激變 與設(shè)計(jì)不符 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 永久性時(shí)需改造葉輪 吸入較輕氣體 ○ ○ ○ 永久性時(shí)需改造葉輪 吸入較重氣體 ○ ○ ○ 永久性時(shí)需改造葉輪 氣體溫度與設(shè)計(jì)不同 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 永久性時(shí)需改造葉輪 閥操作錯(cuò)誤 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 變更 頻率或轉(zhuǎn)速降低 ○ ○ 變更 監(jiān)控器不良 ○ ○ ○ ○ ○ 調(diào)查 葉輪、機(jī)殼附著灰塵 ○ ○ 清除 葉輪磨損或腐蝕 ○ ○ 更換或修理 旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤 ○ ○ 變更 - 24 -