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。 金屬結(jié)構(gòu)設備及安裝工程施工工藝 一、施工控制依據(jù) ㈠水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018-94； ㈡水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)程》DL/T5019-94。 ㈢設備安裝工程施工及驗收規(guī)程》GB50278-98。 ㈣設備安裝工程施工及驗收規(guī)程》GB50278-98。 二、埋件安裝 ㈠的埋件安裝主要包括軌道、底檻、門楣、啟閉機等的基礎埋件。 ㈡安裝方法 主要利用汽車吊進行安裝，門槽一期砼鑿毛，調(diào)整預埋鋼筋，清除門槽內(nèi)碴土、積水；設置孔口中心高程及里程測量控制點，清理埋件堆放場地，布置電焊機、起吊設備及作業(yè)室。 ㈢埋件安裝質(zhì)量控制措施 1.必須按圖紙要求和規(guī)定進行埋件的安裝施工。 2.埋件就位調(diào)整完畢，應與一期混凝土中的預留錨栓或錨板焊接牢固，嚴禁將加固材料直接焊在軌道、門楣等工作面上或水封座板上。 3.埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。 4.埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注二期砼后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構(gòu)件一致。 5.安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終清度進行復測，作好記錄報監(jiān)理人。 6.安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應按有關施工圖紙或技術說明書的規(guī)定進行防腐處理。 三、閘門安裝 ㈠閘門安裝采用10t汽車式起重機吊裝就位，對齊安裝。首先檢查安裝部位的土建工程具備安裝條件，通往安裝現(xiàn)場的運輸線路暢通，專業(yè)技術人員根據(jù)設計圖樣編制完成安裝工藝及安裝技術措施，以作為安裝和質(zhì)檢的依據(jù)。閘門安裝執(zhí)行《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)定》（DL/T5018-94） ㈡準備工作 1．準備好施工用的設備及工器具，并對設備及工器具作妥善保養(yǎng)，閘門安裝采用5t汽車式起重機作為起吊設備。 2.設備清點：對已運抵現(xiàn)場的設備須作全面清點，如發(fā)現(xiàn)有缺損件，應立即找出缺損的原因，并作出相應的解決辦法。 3.設備檢查：設備檢查包括門葉及附件的檢查，檢查構(gòu)件在運輸過程中是否發(fā)生變形，應在設備安裝前作適當處理，達到設計要求后，方可安裝。還必須檢查門葉附件的質(zhì)量是否符合設計及規(guī)范要求。 4.設備清掃：清掃部件表面的雜物及門葉附件能轉(zhuǎn)動部分，即導向輪轉(zhuǎn)動靈活，并加注適量的潤滑脂。 5.安裝前應對安裝的土建部位進行檢查，交與安裝的土建工程必須是經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格。 ㈢閘門的安裝 1.底檻安裝：底檻安裝需重點控制底坎的高程、中心點及不平整度，安裝完畢，尺寸須達到優(yōu)良，其它尺寸達到圖紙和規(guī)范要求。 2.主、反軌、側(cè)軌安裝：主、反軌、側(cè)軌安裝以裝好的底檻門枕中心線為基準，重點控制主、反軌、側(cè)軌的各項垂直度，主、反軌、側(cè)軌的跨距，主軌及反軌、側(cè)軌各自距孔中心的距離等尺寸，使其尺寸均達到設計及規(guī)范要求后。 3.門楣安裝：為了便于門楣吊裝就位，預先在軌道上定出門楣的橫向中心高度線，并在兩主軌道內(nèi)側(cè)固定兩個托腳上，安裝時直接捆綁在門楣中部，將門楣吊落在托腳上，稍加調(diào)整即可達到要求。門楣安裝完畢后，在門楣與兩側(cè)軌道相接之處先用連接螺絲擰緊，而后用電焊把接縫焊滿，最后將背面的連接螺絲全部擰緊，電焊牢固。 4.鎖定裝置的安裝 鎖定結(jié)構(gòu)采用二期澆筑混凝土法，先進行預埋件安裝，安裝中心以門槽中心為依據(jù)，高程測點放在壩頂面，用水平儀控制，其中心及高程偏差符合設計及規(guī)范要求。 ㈣閘門安裝質(zhì)量控制措施 1.閘門安裝應按施工圖紙的規(guī)定進行。 2.閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。 3.平面閘門水封裝置的安裝技術要求應符合規(guī)范規(guī)定的要求，應先將橡皮按需要和長度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔應采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應比螺栓直徑小1mm。 4.平板閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。 5.平板閘門安裝完畢后應做靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左右方向的傾斜，單吊點平面閘門傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于8mm，平面鏈輪閘門的傾斜應不超過門高的1/15000，且不大于3mm，當超過上述規(guī)定時，應予以重新調(diào)整。 四、啟閉機安裝 ㈠安裝方法 啟閉機機械設備的安裝按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。啟閉機安裝采用8t手動葫蘆吊裝就位，啟閉機安裝完畢后對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并按制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂，確保安裝好的啟閉機其各項性能符合設備圖紙及制造廠技術說明書的要求。 ㈡啟閉機質(zhì)量控制措施 1.啟閉機安裝完畢后對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并按制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂，確保安裝好的啟閉機其各項性能符合設備圖紙及制造廠技術說明書的要求。 2.快速啟閉機過速限制器上離心正擺彈簧的長度及摩擦片間隙，應按圖紙尺寸進行初調(diào)。試運轉(zhuǎn)時，再按實際關閉時間，最后調(diào)整彈簧的松緊。 3.螺桿式啟閉機安裝的偏差應符合下列規(guī)定： ⑴螺桿與閘門連接前，其桿垂直度不應大于0.2/1000，螺桿下端如與滑塊裝置連接時，其傾斜方向應與滑塊槽傾斜方向一致。 ⑵滑塊槽對起重螺母中心偏差小于1㎜，其桿垂直度不應大于0.2/1000，滑塊在滑槽內(nèi)上、下移時應無別勁現(xiàn)象，兩側(cè)間隙應在0.2－0.4㎜范圍內(nèi)。 ⑶固定鋼絲繩用的螺釘和卷筒上的螺紋，均應完好無損，螺釘上應有防松裝置。 ⑷鋼絲繩表面應涂防銹油脂，不應有腐蝕，扭結(jié)和被夾或被砸成扁平狀等缺陷，其型號、長度均應符合圖紙規(guī)定，并應具有出廠合格證。 ⑸卷筒上纏繞多層鋼絲繩時，鋼絲繩應有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊。 ⑹啟閉機安裝完畢后，進行空載試驗和帶荷載試驗，其各項指標應符合有關規(guī)定。 五、電動葫蘆安裝 （一）軌道安裝 采用手動葫蘆等工具吊裝，安裝技術要求如下， 1.安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，進行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。 2.吊裝前，測量和標定軌道的安裝基準線。軌道實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差：當跨度小于或等于10m時，應不超過2mm；當跨度大于10m時，應不超過3mm 。 3.接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。 4.軌道安裝符合要求后，全面復查各螺栓的緊固情況。 5.軌道兩端的車擋在吊裝電動葫蘆前裝妥，同跨兩端的兩車擋與緩沖器必須接觸良好，有偏差時先行進行調(diào)整。 （二）電動葫蘆安裝 采用手動葫蘆等工具吊裝，安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)按設計要求、制造廠技術說明書和有關規(guī)范進行。 六、閘門及啟閉機試驗 ㈠試驗前檢查并確認在其行程內(nèi)升降自如、密封良好，吊桿的連接情況良好。試驗前還要對滑道支承面和主輪、反輪、側(cè)輪的軸套涂沫和加注潤滑脂。 ㈡閘門及啟閉機的試驗項目： 1.無水情況下作全行程啟閉試驗，試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象。在閘門達到全關位置，對水封裝置的嚴密性作漏光檢查合格。在本項試驗全過程必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防止損壞水封橡皮。 2.靜水情況下作全行程啟閉試驗，本項試驗在無水試驗合格后進行，試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。 3.動水啟閉試驗，對閘門按施工圖紙的要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭盡可能與設計水頭相一致。 4.啟閉機安裝完畢后，進行空載試驗和帶荷載試驗，其各項指標應符合有關規(guī)定。 七、電動葫蘆試運轉(zhuǎn) （一）試運轉(zhuǎn)前應按有關規(guī)范要求進行檢查合格。 （二）空載試驗。起升機構(gòu)和行走機構(gòu)，按有關規(guī)范的規(guī)定檢查機械和電氣設備的運行情況，應做到動作正確可靠，運行平衡，無沖擊和其它異常現(xiàn)象。 （三）靜荷載試驗。按設計要求和制造廠技術說明書，對主、副鉤進行靜荷載試驗，以檢查啟閉機的機械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗荷載依次采用定荷載的70%、100%和125%，并按有關規(guī)范的有關規(guī)定進行。 （四）動荷載試驗。按設計要求和制造廠技術說明書，對各機構(gòu)進行動荷載試驗，以檢驗各機構(gòu)的工作性能及門架的動態(tài)剛度。試驗荷載依次采用額定荷載的100%和110%。試驗時各機構(gòu)應分別進行，當有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)要求時，應按設計要求和監(jiān)理人的指示進行。 八、攔污柵安裝 （一）柵槽埋件的安裝 1.柵槽的安裝采用特制的自升、自鎖式鋼吊籠供施工人員上下作業(yè)和裝載工具器及安裝材料等。 2.柵槽安裝穿插在混凝土澆筑的層間和分段間隙進行，當混凝土澆筑到滿足門槽埋件安裝的條件時，進行門槽埋件的安裝。 3.柵槽安裝時，首先要引進門槽安裝所需要的高程、里程及門槽基準點，根據(jù)基準點焊接所需要的線架，懸掛鋼琴線，為安裝作好一切準備工作。 4.準備就緒后就可開工。先裝底檻，底檻吊到位后，利用調(diào)節(jié)螺栓和千斤頂進行調(diào)節(jié)，使各控制尺寸符合設計圖紙及規(guī)范的要求，尺寸合格后對底檻進行焊接加固，底檻進行可靠加固后，繼續(xù)進行其余門槽安裝，對尺寸復測并記錄，復測的尺寸合格后填表報請監(jiān)理人驗收。驗收合格后，交土建進行二期砼的澆筑。 5.二期砼澆筑完成，向混凝土工程交面前，作保護柵欄，有效保護澆筑好的柵槽埋件在混凝土施工中不被損壞。 6.待混凝土澆筑到可以進行上部埋件安裝時，進行上部柵槽埋件的安裝。如此循環(huán)，直至安裝完所有柵槽埋件。 7.全部埋件安裝完畢后，對柵槽埋件和鎖定梁軌道整體進行打磨、清理，并復測整體尺寸，包括扭曲度、不平度和錯位情況，合格后填表報請監(jiān)理人進行柵槽埋件的整體驗收。 （二）柵槽安裝過程中注意如下事項： （1）二期埋件安裝包括主軌、反軌、副軌、側(cè)軌、護角、底檻、門楣（胸墻）、鎖定埋件等項目的安裝，以及二期混凝土的回填工作。 （2）柵槽構(gòu)件安裝單元的連接，按照施工詳圖的要求進行。對采用現(xiàn)場焊接的部位，制訂相應的工藝措施，并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況，以便及時采取矯正措施。 （3）埋件安裝后，用加固鋼筋將其與預埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土時發(fā)生位移。注意加固的鋼筋焊接在主要構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會引起柵槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構(gòu)件上。 （4）柵槽構(gòu)件的所有不銹鋼接頭，使用相匹配的不銹鋼焊條進行焊接。 （5）所有的柵槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢，二期混凝土回填后，仔細進行打磨平整、使其表面光潔度應與焊接的構(gòu)件相一致。 （6）安裝使用的基準線，確保能控制柵槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，和控制柵槽的總尺寸及安裝精度。 （7）為設置安裝基準線用的基準點，保留到安裝驗收合格后才能拆除。 （8）安裝好的柵槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有關閘門（攔污柵）結(jié)構(gòu)部分表面涂裝技術要求。 （9）安裝尺寸的誤差檢查控制，按照施工圖紙及相關驗收規(guī)范進行。 （10）二期混凝土澆筑過程中注意對柵槽構(gòu)件的工作面（特別是止水和主軌的不銹鋼工作表面）進行保護，避免碰傷及污物貼附。影響止水及支承摩擦副的正常工作。 （11）柵槽二期混凝土在柵槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人簽證后方可澆筑。二期混凝土拆模后，對柵槽及埋件進行復測同時清除遺留的鋼筋頭及污染物，特別注意柵槽一、二期混凝土超差部分的處理，以免影響閘門（攔污柵）的啟閉。 （三） 進水口攔污柵的安裝 1.安裝前對柵葉主要尺寸進行復測，修正柵體結(jié)構(gòu)在運輸或存放過程中可能產(chǎn)生的變形，確認柵葉的鎖定裝置已能安全地投入使用。 2.安裝順序從最下節(jié)依次向上組裝，利用壩頂門機先將最下面一節(jié)柵葉立放在鎖定平臺上并安全鎖定，再將其上節(jié)柵葉吊至其上進行節(jié)間連接裝置的安裝，各節(jié)柵體之間柵架邊柱、柵條一一對齊。 3.測量尺寸合格后，用門機把組好柵葉放下，并鎖住柵葉上的鎖定座板。用同樣的方法依次組裝好上面各節(jié)。全部柵葉安裝好后，整體復測各控制尺寸并記錄，清除柵葉上的所有雜物，全部工作完畢后即可報請監(jiān)理人進行驗收。 4.柵葉安裝完畢，復測各項尺寸，進行涂料的補涂，涂刷最后一些道氯化橡膠面漆（淺灰色），漆膜厚度為20μm。 （四）進口攔污柵的試驗 柵體吊入柵槽后，作升降試驗，檢查柵體在槽中有無卡阻情況，各節(jié)的連接是否可靠。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-