3761 引出環(huán)反拉深模設計,引出,環(huán)反拉深模,設計 河南機電高等?？茖W校學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表學生姓名 陳林 學 號 0312302 指導教師 楊占堯課題名稱 引出環(huán)反拉深模難易程度 偏難 適中 √ 偏易選題情況工作量 較大 合理 √ 較小任務書 有 √ 無開題報告 有 √ 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 √ 中 差學習態(tài)度、出勤情況 好 √ 一般 差工作進度 快 按計劃進行 √ 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 √ 中 √ 差中期成績評定：良所在專業(yè)意見：設計選題準確，開題報告內(nèi)容比較詳實，格式規(guī)范。在設計時該生能嚴格按照設計和進度按時完成設計工作，工作態(tài)度積極、端正，設計質(zhì)量較高，為以后參加工作打下了一定的實踐基礎。負責人： 2006 年 5 月 15 日 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計（論文）任務書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學 生 姓 名 : 陳林 學 號: 0312302 設計(論文) 題目： 引出環(huán)反拉深模起 迄 日 期: 2006 年 4 月 20 日~ 5 月 15 日 指 導 教 師: 楊占堯 發(fā)任務書日期: 2006 年 4 月 20 日畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的：所示圖形為反拉深零件，材料為復銅可伐帶，厚度為 0.5mm，設計一套反拉深模具，要求能適應中批量生產(chǎn)。2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：1、了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀2、分析隔板零件的沖壓工藝并確定其工藝方案3、隔板零件的沖壓模設計4、繪制模具總裝圖，并繪制零件圖5、隔板零件的模具安裝與調(diào)整6、得出設計結(jié)論所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日凸模加工工藝過程卡產(chǎn)品型號 零（部）件圖 號 凸模機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱共（1）頁第（1）頁材料牌號 Cr12MoV毛坯種類塊料 毛坯外型尺寸60×55×90每個毛坯可制件數(shù) 1每臺件數(shù) 1 備注工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設備工 藝 裝 備 準終 單件01 鍛造 消除毛坯組織缺陷，改善其力學性能。 空氣錘 鉗子、卡尺 0.25h02 退火改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。煤氣爐鉗子8h03 銑削 進行粗加工，留精加工余量及研磨量。 銑床 夾具、卡尺 0.504 調(diào)質(zhì) 達到零件各項力學性能要求。 調(diào)質(zhì)爐 鉗子 10h05 磨削 進行精加工，留研磨量。 加工中心 夾具、卡尺 3h06 研磨進行研磨使得零件達到零件圖上各項要求。砂布 千分尺 10h07 檢驗 對零件進行復查 0.5h設計日期審核日期標準化日期會簽日期標記記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù)更該文件號凸模加工工藝卡產(chǎn)品型號 零（部）件圖號凸模機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱共（1）頁第（1）頁材料牌號 Cr12MoV毛坯種類棒料毛坯外型尺寸H50×D25每個毛坯可制件數(shù)1 每臺件數(shù)1 備注工時工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容車間 工段 設備 工 藝 裝 備準終 單件01 鍛造 消除毛坯組織缺陷，改善其力學性能?？諝忮N 鉗子、卡尺 0.25h02 退火 改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。煤氣爐鉗子 8h03 銑削 進行粗加工，留精加工余量及研磨量。銑床 夾具、卡尺 0.504 調(diào)質(zhì) 達到零件各項力學性能要求。調(diào)質(zhì)爐鉗子 10h05 磨削 進行精加工，留研磨量。加工中心夾具、卡尺 3h06 研磨 進行研磨使得零件達到零件圖上各項要求。砂布 千分尺 15h07 檢驗 對零件進行復查 0.5h設計日期審核日期標準化日期會簽日期標記 記數(shù) 更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更該文件號凹模加工工藝卡產(chǎn)品型號 零（部）件圖 號 凹模機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱共（1）頁第（1）頁材料牌號 Cr12MoV毛坯種類棒料 毛坯外型尺寸H18× D85每個毛坯可制件數(shù) 1每臺件數(shù) 1 備注工時工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容車間 工段 設備工 藝 裝 備 準終 單件01 鍛造 消除毛坯組織缺陷，改善其力學性能。 空氣錘 鉗子、卡尺 0.25h02 退火改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。煤氣爐鉗子8h03 銑削進行粗加工，留精加工余量及研磨量。銑床 夾具、卡尺 0.504 鏜凹模 孔 鏜床 坐標鏜床 6h05 電火花加工加工凹模腔 電火花成型機夾具 尺子 0.5h06 調(diào)質(zhì) 達到零件各項力學性能要求。 調(diào)質(zhì)爐 鉗子 12h07 磨削 進行精加工，留研磨量。 加工中心 夾具、卡尺 5h08 研磨進行研磨使得零件達到零件圖上各項要求。砂布 千分尺 20h09 檢驗 對零件進行復查 0.5h設計日期標記記數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更該文件號審核日期標準化日期會簽日期 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計(論文)開題報告學生姓名：陳..林 學 號：0312302 專 業(yè)：模 具 設 計 與 制 造 設計(論文) 題目：引出環(huán)反拉深模 指導教師： 楊 占 堯 2006 年 4 月 5 日畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告1．結(jié)合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀 80 年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。據(jù)不完全統(tǒng)計，近 10 年全國（未含港、澳、臺統(tǒng)計數(shù)字，下同）模具生產(chǎn)及進出口發(fā)展情況。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點。因而，在國民經(jīng)濟各個部門得到了極其廣泛的應用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學穩(wěn)定性好，電絕緣性強，力學性能高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加 13%左右，到 2005 年塑料模具產(chǎn)值將達到 460 億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的 9000 多萬美元增長到 2005 年的 2 億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸擴大。相當多的發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。按照我國國家標準，模具共分為 10 大類 46 個小類，塑料模具是 10 大類中的 l 個大類，共有 7 個小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來看，與國民經(jīng)濟發(fā)展和世界先進水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復雜、高效、長壽命的塑料模具每年仍大量進口。據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約 650 億美元，其中塑料模具約為 260 億美元。我國1999 年模具總產(chǎn)值 245 億元．其中塑料模具約為 82 億元，2000 年近 100 億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的 80%左右。塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設備行業(yè)、辦公設備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內(nèi)年需塑料模具約 130-140 億元，真中有 30 多億元仍靠進口，進口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機模具、通訊及辦公設備塑殼模具、塑料異型材模具等。模具的 CAM 技術的應用、加工仿真及制造 模具的計算機輔助制造(CAM)技術主要應用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面。CAM 技術尤其是在復雜模具的型腔、型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。其主要的技術特點包括: (1) 粗、精加工刀具軌跡的優(yōu)化規(guī)劃和 NC 指令的產(chǎn)生, (2) 刀具種類、特性和材料庫的建立, (3) 切削加工工藝參數(shù)的確定, (4) 普通切削和高速切削加工的特性控制, (5) 過切檢查與加工表面的精度控制, (6) 加工過程的電腦實體仿真切削, (7) 電腦控制數(shù)控機床的 DNC 技術及群控技術的應用等等，模具 CAD集成技術的發(fā)展趨勢: 綜上所述, 模具 CAD 集成技術就是應用于模具制造各個環(huán)節(jié)的計算機輔助技術和實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息集成的技術。顯然, 信息集成與數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理是關鍵。產(chǎn)品的信息是貫穿于設計、分析、加工、檢測、裝配等各個階段, 實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息的流暢、解決數(shù)據(jù)格式的標準化及數(shù)據(jù)維護與共享是未來 CAD 集成技術發(fā)展的重點。PDM 系統(tǒng)的出現(xiàn)為解決這一問題帶來了曙光。PDM 系統(tǒng)的實施是模具企業(yè)應用 CAD 集成技術的重要課題。在模具的設計制造方面, 含有豐富專家知識的智能化模具 CAD/CAM 系統(tǒng)的研究、高速切削加工及其編程等是未來研究發(fā)展的趨勢。 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：（1）查閱相關資料，撰寫開題報告----2 周；（2）進行各種工藝計算----2 周；（3）根據(jù)計算結(jié)果，繪制裝配圖，并繪制非標準件零件圖----2 周（4）撰寫畢業(yè)說明書，編制加工工藝卡。----1 周 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告指導教師意見：1．對“文獻綜述”的評語：本綜述具有一定的廣度和深度，說明作者在撰寫報告的過程中查閱了大量的相關資料、文獻，對目前專業(yè)方面先進的工藝進行了調(diào)查研究，并針對課題進行初步分析，提出了比較可行的設計方案。2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結(jié)果的預測：查閱資料比較充分，研究思路較新穎，能達到預期的設計目的。指導教師： 2006 年 5 月 15 日所在專業(yè)審查意見：比較滿意：同意該生參加本次畢業(yè)答辯負責人： 2006 年 5 月 15 日 參考文獻[1] 陳錫棟 主編。 實用模具技術手冊 機械工業(yè)出版社[2] 肖祥芷 主編 中國模具設計大典 江西科學技術出版社[3] 馬正元、韓啟 主編《沖壓工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社[4] 馬正元、韓啟 主編《沖壓工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社- 1 -引出環(huán)反拉深模設計緒論冷沖模設計包括課程設計和畢業(yè)設計，是在冷沖模設計理論教學之后進行的實踐性教學環(huán)節(jié)。其目的在于鞏固所學知識，熟悉有關資料，樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)學生的實際工作能力。通過沖模結(jié)構(gòu)設計，使學生在沖壓工藝性分析，沖壓工藝方案論證，沖壓工藝計算，沖模零件結(jié)構(gòu)設計，編寫技術文件和查閱技術文獻等方面受到一次綜合訓練。中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀 80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。據(jù)不完全統(tǒng)計，近 10 年全國（未含港、澳、臺統(tǒng)計數(shù)字，下同）模具生產(chǎn)及進出口發(fā)展情況。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點。因而，在國民經(jīng)濟各- 2 -個部門得到了極其廣泛的應用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學穩(wěn)定性好，電絕緣性強，力學性能高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加 13%左右，到2005 年塑料模具產(chǎn)值將達到 460 億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的 9000多萬美元增長到 2005 年的 2 億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸擴大。相當多的發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。按照我國國家標準，模具共分為 10 大類 46 個小類，塑料模具是 10 大類中的 l 個大類，共有 7 個小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來看，與國民經(jīng)濟發(fā)展和世界先進水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復雜、高效、長壽命的塑料模具每年仍大量進口。據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約 650 億美元，其中塑料模具約為 260 億美元。我國 1999 年模具總產(chǎn)值 245 億元．其中塑料模具約為 82 億元，2000 年近 100 億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的 80%左右。塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設備行業(yè)、辦公設備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內(nèi)年需塑料模具約 130-140 億元，真中有 30 多億元仍靠進口，進口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機模具、通訊及辦公設備塑殼模具、塑料異型材模具等。模具的 CAM 技術的應用、加工仿真及制造 模具的計算機輔助制造(CAM)技術主要應用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面。CAM 技術尤其是在復雜模具的型腔、型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。其主要的技術特點包括: (1) 粗、精加工刀具軌跡的優(yōu)化規(guī)劃和 NC 指令的產(chǎn)生, (2) 刀具種類、特性和材料庫的建立 , (3) 切削加工工藝參數(shù)的確定, (4) 普通切削和高速切削加工的特性控制, (5) 過切檢查與加工表面的精度- 3 -控制, (6) 加工過程的電腦實體仿真切削, (7) 電腦控制數(shù)控機床的 DNC 技術及群控技術的應用等等，模具 CAD 集成技術的發(fā)展趨勢: 綜上所述, 模具 CAD 集成技術就是應用于模具制造各個環(huán)節(jié)的計算機輔助技術和實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息集成的技術。顯然, 信息集成與數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理是關鍵。產(chǎn)品的信息是貫穿于設計、分析、加工、檢測、裝配等各個階段, 實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息的流暢、解決數(shù)據(jù)格式的標準化及數(shù)據(jù)維護與共享是未來 CAD 集成技術發(fā)展的重點。PDM 系統(tǒng)的出現(xiàn)為解決這一問題帶來了曙光。PDM 系統(tǒng)的實施是模具企業(yè)應用CAD 集成技術的重要課題。在模具的設計制造方面, 含有豐富專家知識的智能化模具 CAD/CAM 系統(tǒng)的研究、高速切削加工及其編程等是未來研究發(fā)展的趨勢。第 1 章零件工藝性分析- 4 -1.1 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性分析拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性.：拉深件形狀簡單,對稱,能一次拉深成型.,拉深件的底與壁,凸緣與壁,滿足 ., 拉深件的尺寸標注,保證外形尺寸,其高度方向,2drtR?的尺寸標注以底部為基,拉深變形過程，在拉深過程中,由于外力的作用,使毛坯料凸緣區(qū)內(nèi)部的各個單元之間產(chǎn)生了相互作用的內(nèi)應力,徑向為拉應力 ,切向為1?壓應力 ,在 , 的共同作用下,凸緣變形區(qū)材料產(chǎn)生塑性變形,徑向伸長,切向壓1?3縮,且不斷被拉入凹模中變?yōu)橥脖?最后得到直徑為 d 高度為 H 的圓筒形件(H>(D-d)/2)1.2 拉深件的尺寸精度和表面粗糙度從零件圖上所標注的尺寸，查公差配合與技術測量定為為 IT6 級，為一般要求，對于零件的粗糙度由于沒有標明，所以為一般要求，只要沒有毛刺，刮化，變形就可以滿足要求。1.3 拉深件的材料分析拉深的材料費用往往要占沖壓件成本的 60﹪——80﹪，拉深件材料的質(zhì)量直接影響到拉深工藝設計和沖壓件的質(zhì)量、使用壽命與成本。因此，除了提高拉深件的工藝性、改善沖壓變形條件、降低對材質(zhì)的要求外，還要努力提高沖壓件材料的質(zhì)量，使其適應拉深工藝的要求，生產(chǎn)出優(yōu)良的拉深件。本工件的材料為復銅可伐帶，是軟材料，有利于拉深，可以避免拉深的缺點。第 2 章 擬訂沖壓件的工藝方案- 5 -2.1 確定模具類型根據(jù)零件形狀確定拉深類型，該零件為不變薄拉深，拉深較淺，因為制件很容易卡在凸凹模，所以采用倒裝拉深模，采用剛性推件裝置。根據(jù)零件形狀確定拉深類型，該零件為不變薄拉深，拉深較淺，因為制件很容易卡在凸凹模，所以采用倒裝拉深模，采用剛性推件裝置。2.2 拉深模設計要點設計確定拉深模結(jié)構(gòu)時為充分保證制件的質(zhì)量及尺寸的精度，應注意以下幾點：⑴拉深高度應計算準確，且在模具結(jié)構(gòu)上要留有安全余量，以便工件稍高時仍能適用。⑵拉深凸模必須設計有出氣孔，并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。⑶有凸緣拉深件的高度取決于上模行程，模具中設計有限程器，以便于模具調(diào)整。⑷對稱工件的模架要明顯不對稱，以防止上、下模位置裝錯。非旋轉(zhuǎn)工件的凸凹模裝配位置必須準確可靠，以防止松動后發(fā)生旋轉(zhuǎn)、偏移而影響工件質(zhì)量甚至損壞模具。⑸對于形狀復雜，需經(jīng)多次拉深的零件，需先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯設計安裝定位裝置。⑹彈性壓料裝置必須有限位器，防止壓料力過大。⑺模具結(jié)構(gòu)及材料要與制件的批量相適應。⑻模架和模具零件，應盡量使用標準件。⑼放入或取出工件，必須方便安全。2.3 拉深件的主要部分的分析⑴ 凸緣部分這是拉深的主要變形區(qū),材料在徑向拉應力 和切向壓應力 的共同作用下產(chǎn)生1,?3?切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模.- 6 -⑵凹模圓角部分此部分是凸緣和筒壁的過渡區(qū),材料變形復雜.⑶傳力區(qū)筒壁部分是凸緣部分材料經(jīng)塑性變形后形成的筒壁,它將凸模的作用傳遞給凸緣變形區(qū)。⑷過渡區(qū)凸模圓角部分,此部分是筒壁和圓筒底部的過渡區(qū).⑸筒底部分這部分材料與凸模底面接觸,直接接受凸模施加的拉深力傳遞到筒壁,是傳力區(qū)第 3 章 設計主要計算.3.1 壓邊與壓邊力計算- 7 -2nPK?推 tbd??拉 10%tmp??Lact?0.511.0361.3td??????壓邊圈的作用和類型，拉深過程中，凸緣部分材料受壓應力作用，當材料較薄?；驂哼吜^大，都可能使材料失穩(wěn)而發(fā)生皺折，在凸緣的整個周圍產(chǎn)生波浪形的連續(xù)彎曲，稱為起皺。為了防止拉深過程中制件邊壁或凸緣起皺，常在拉深模中采用壓邊圈。拉深時是否采用壓邊圈：由表 2-55 可知 036〈0.8，用壓邊圈。生產(chǎn)中常用的壓邊裝置有彈性、剛性兩大類，由于隨著拉深深度的增加，需要壓邊的凸緣部分不斷減少，所需的壓邊力也就逐漸減少。因此這種壓邊效果不理想，易導致零件斷裂，一般適用于淺拉深。氣墊式壓邊裝置的壓邊力隨行程的變化而變化很小，可以認為是不變的，因此壓邊效果較好。但它結(jié)構(gòu)復雜，制造、使用維修都比較困難，并需使用壓縮空氣，因此采用剛性壓邊裝置。壓邊力的計算，壓邊力的大小必須適當。過大，會增大拉深力，引起制件破裂；過小，拉深時制件會出現(xiàn)邊壁或凸緣起皺。主要是凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁,傳力區(qū)的拉裂, 凸緣區(qū)起皺是由于切向壓應力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲,傳力區(qū)的拉裂是由于拉應力超過抗拉強度引起板料斷裂,同時,拉深變形區(qū)板料有所增厚,而傳力區(qū)板料有所變薄,些現(xiàn)象表明,在拉深過程中,坯料內(nèi)各區(qū)的應力,應變狀態(tài)是不同的,因而出的問題也不同反拉深模力在拉深時凸模從上一次成形的半成品的底部反向壓下，使毛坯表面翻轉(zhuǎn)，內(nèi)表面變成外表面的一種拉深模，拉深出的制件不易起皺。反向拉深是一種很經(jīng)濟的加工方法，且制件質(zhì)量也很好。適用于深錐形件、半球形件或有凸凹模制件的拉深。本圖為帶導柱的反拉深半成品件，放于壓邊圈中，在反向拉深凸模和反向拉深凹模的相對運動中形成 R1.75 的凹槽。3.2 圓角半徑的確定根據(jù) t=0.5 由 ， ，所以各處圓角均小于 2.5。5rt?.52.- 8 -237.406.8m????5.6m6.50123hd?10.78tmd??10td?由表得 ，計算拉深力系數(shù) =20.8k? 2423.4DdHrd???=135.3125347.3D????凹模 ，凸模max0.5????凹凹 （ ） max0.75?????凸凸 （ ）3.3 拉深次數(shù)的確定及拉深的相關計算⑴ 拉深系數(shù) m拉深系數(shù)是拉伸直徑與拉伸用毛坯直徑之比或第 n 次拉深 直徑與上一次(n-1)次拉深直徑之比即首次拉深系數(shù) 11/nd???21/53/67.80d??153/.039m?12m?⑵ 材料相對厚度100t/D 0.5/.?凸緣相對直徑 ,有凸緣拉深件,凸緣直徑與拉深直徑之比.53/14=3.79d凸⑶ 相對深度 h/d拉深深度與拉深直徑之比,各次拉深時有不同的相對深度,分別表示為 1/hd… 2/d/n17.4/35.hd2/6.5/3.28h?可根據(jù)零件的相對高度 h/d 和毛料的相對厚度 ,查表得出由表 4-5 查得需兩次拉深，所以只需將毛坯拉深一次即可獲得所需制件。⑷ 拉深凸模出氣孔尺拉深凸模出氣孔尺寸(mm)由表 2-68 查得為 5mm《模具設計與制造》 黨根茂，駱志斌，李集仁編 西安電子科技大學出版社- 9 -0.511.0361.3td????????2214nnFdrdp????????壓 2235.1.75.413n N??????壓 20.84.0267.nbpkdt???拉 b/mTFKT10.9267.39.45T N???3.4 壓邊圈的確定壓邊圈的作用和類型，拉深過程中，凸緣部分材料受壓應力作用，當材料較薄?；驂哼吜^大，都可能使材料失穩(wěn)而發(fā)生皺折，在凸緣的整個周圍產(chǎn)生波浪形的連續(xù)彎曲，稱為起皺。為了防止拉深過程中制件邊壁或凸緣起皺，常在拉深模中采用壓邊圈。拉深時是否采用壓邊圈：由表 2-55 可知 036〈0.8，用壓邊圈。生產(chǎn)中常用的壓邊裝置有彈性、剛性兩大類，由于隨著拉深深度的增加，需要壓邊的凸緣部分不斷減少，所需的壓邊力也就逐漸減少。因此這種壓邊效果不理想，易導致零件斷裂，一般適用于淺拉深。氣墊式壓邊裝置的壓邊力隨行程的變化而變化很小，可以認為是不變的，因此壓邊效果較好。但它結(jié)構(gòu)復雜，制造、使用維修都比較困難，并需使用壓縮空氣，因此采用剛性壓邊裝置。壓邊力的計算，壓邊力的大小必須適當。過大，會增大拉深力，引起制件破裂；過小，拉深時制件會出現(xiàn)邊壁或凸緣起皺。拉深時壓邊力的計算可按表 5-10 計算注：rd-凹模圓角半徑拉深力計算公式注：t-材料厚度（mm） ， -材料抗拉強度（ ）推件力 式中 F-沖裁力 -推件力系數(shù)- 10 -2396.451267.1938.6590TFF N??????壓 拉公 稱 10kPHW?.726.39/1025.8J???????max220.51.Ztn????3.5 壓力中心的確定由于該制件幾何對稱，因此其壓力中心在其幾何中心。拉伸件一般工作行程較長，特別是深度較大的拉伸件更長。在工藝上需算拉伸功的大小，其計算按下式式中 W-拉伸功（J） P-拉伸力（ N）H-拉伸深度 R-系數(shù)，一般取 0.6~0.83.6 凸、凹模間隙和凹模圓角半徑拉伸凸、凹模的間隙對拉伸力和拉伸件質(zhì)量有較大的影響。間隙愈小，拉伸力愈大，拉伸件上下端尺寸較為一致。間隙較小時模具磨損會加劇。間隙過大時，拉伸件上下端出現(xiàn)錐度，拉伸件口部材料變厚或出現(xiàn)皺紋。對不同的拉伸件，選定凸，凹模間隙時有所區(qū)別。由于圓筒形拉伸件沿周邊的變形程度差異較大（其轉(zhuǎn)角部位的間隙比有邊部位的間隙大 0.1 t（t 為材料厚度），使拉伸成形良好。多次拉深時，末次拉深和前幾次拉深的凸凹模間隙也有所區(qū)別，最后一道拉伸工序應取較小的間隙值。查表 1-145 可知 n=0.1 拉深凹?？诓康膱A角半徑對材料在拉深過程的流動有很大影響?？诓繄A角半徑對材料在拉深過程的流動有很大影響。口部圓角半徑過小時材料不易進入凹模，工件易拉裂。首次拉深時，若凹?？诓繄A角半徑過大,壓邊的環(huán)行面積減小,材料過早脫離壓邊圈,材料易起皺,對拉深成型不利.拉深凹模口部圓角半徑允許在試模- 11 -時修正.拉深凹模的圓角半徑見表 2-64, (8~5)art?8*0.54ar?1(0.6~9)0.843.21ananrr?????3.7 凸,凹模工作部分尺寸拉深件標注外形尺寸時,末次拉伸以凹模為基準,按合理的間隙確定凸模尺寸,拉深件標注內(nèi)形尺寸時,末次拉伸以凸模為基準,按合理的間隙確定凹模尺寸,凸凹模工作部分尺寸計算公式見表 1-147標注外形 ,設計基準,凹模,計算公式 , D?? 0.75)D?????凹 max凹（0.75)Z???凸 max凸（注:: , __圓筒形件最大,最小直徑,非圓筒形件則應按標注形式確定每個部xind位的最大,最小尺寸:__拉深件公差,拉深件公差,拉深件尺寸標注,不符合表中基本形式時,可變換成基?本形式.__凸凹模制造偏差,一般按 IT9-10 級值.?凸 凹凹模制造公差/mm)D????凹 凹 （ 23-0.75= =0.4凹 凹 （ 0.4)?凹（ 23-.150.4285?= =.)?凸 凸 （ -.- .3)?凸（ -0.317?凸模的圓角半徑對拉深力的影響很小,但若過小,會使危險斷面的彎曲應力增加,材料強度減弱,除最后一次拉深工序處,其它各次拉深的凸模圓角半徑 ,(0.6~1)tarr?最后一次拉深工序的凸模圓角半徑應與工件的圓角半徑相等,但要注意,t6mm 時,(2~3)trt?,如果工件的圓角半徑很小,則須增加整形工序,整小圓角.1.5t3.8 凹模相關尺寸計算- 12 -凹模壁厚，凹模壁厚是指凹模刃口與外緣的距離，由表 11-20 選擇 28mm，長度為 23479???凹模厚度 11-6 計算 ，式中 H---凹模厚度，K —因數(shù) b---凹?？鬃畲髮挾菻kb0.51.Hm?凸凹模厚度為 16mm，壁厚為 38.5，長度為 238.510???圓形墊板直徑 100mm H=4mm，倒角為 014頂板 D=20，A 型，H=10mm由以上計算結(jié)果，計算出襯板厚度為 28.1mm，直徑為 100mm，模套厚度為 30mm，直徑為 120mm。固定板厚度為 26mm，直徑為 120mm凹模圖凸模圖- 13 -3.9 拉深過程的潤滑. 拉深工程中會發(fā)生起皺,拉裂,硬化等現(xiàn)象,起皺變厚的板料不易被拉入凸,凹模的間隙里,使拉深件底部圓角部分受力過大而被拉裂,即使勉強拉入也會使工件留下皺痕,影響工件的質(zhì)量,它會使材料與模具之間的摩擦加劇,損害模具的壽命.拉深后工件在各個部位的厚度是不同的,在底部圓角與直壁相接部分工件最易發(fā)生拉裂.拉深使材料發(fā)生塑性變形,必然發(fā)生加工硬化.如果工件需多次拉深才能形成或工件是硬化效應強的金屬,則應安排退火工序,以降低材料的硬度和強度,恢復材料的塑性.潤滑在拉深工程中可以起到減小材料與模具之間的摩擦,降低拉深力,減小拉深因數(shù),提高工件質(zhì)量,延長模具壽命的作用.潤滑在拉深過程中可以起到減小材料與模具之間的摩擦,降低拉深力,減小拉深因數(shù),提高工件質(zhì)量,延長模具壽命的作用.潤滑劑只涂在毛坯料與凹模接觸的一面,不允許涂在與凸模接觸的表面上,因為這樣會促使材料與凸模的滑動.使材料變薄.由表 5-35,拉深有色金屬及不銹鋼用的潤滑劑,用菜油或肥皂與油的乳濁液(將油與濃的肥皂水溶液混合3.10 卸料裝置的設計- 14 -由于該制件是反拉深模，零件很薄，可能包在凸模也可能進入凹模，所以采用了剛性和彈性卸料裝置第4章 主要零部件的設計4.1 橡皮的選擇選取橡膠作為彈性元件的原因，是由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝調(diào)整靈活方便。根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定采用較硬橡膠，形狀是圓筒形，數(shù)量為1塊。4.1.1橡膠的選擇原則：⑴為保證橡膠正常工作，所選橡膠必須滿足壓力要求，即 ， —橡膠在卸預 F?預預壓縮狀態(tài)時的預壓力， —卸料力；橡膠所能產(chǎn)生的壓力F，F(xiàn)=AP，A—橡膠卸墊的橫截面積，P—橡膠的單位壓力。- 15 -⑵為保證橡膠不過早失效，所選橡膠必須滿足壓縮量的要求，即≥ + ， —橡膠的允許最大壓縮量，一般取 =35%∽45% ，許H預 工 許H許H0—橡膠的自由高度； —橡膠的預壓縮量，一般可取 =10%∽15% ；0 預 預 0—橡膠的工作行程，它包括卸料板工作行程 +凸?？傂弈チ?，即 =工 工 作h修 磨h工H+ 。其中 =δ+1mm，δ 為材料厚度， 一般可取5∽10mm．工 作h修 磨 工 作h修 磨⑶所選橡膠必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求，即在橡膠墊周圍應留有足夠的空隙，以容納橡膠壓縮時斷面尺寸的脹大量。4.1.2橡膠選用步驟：⑴ 確定橡膠墊的自由高度，由 =35%∽45% ， =25%∽30% ，則橡膠墊許H0工H0的自由高度 = /（0.25∽0.30）=（3.5∽4） 。0H工 工⑵ 確定橡膠墊的橫截面積A：為使橡膠滿足壓力的要求， =AP≥ ，所以橡預F卸膠墊的橫截面積與卸料力及單位壓力之間存有如下關系：A= /P．卸⑶ 確定橡膠墊的平面尺寸：圓筒形橡膠墊的外徑為D，內(nèi)孔為d，則橫截面積A=，代入上面公式A= /P后，則可得外徑D= 。42）（ ??卸FPFd卸27.1?⑷校核橡膠墊的自由高度，橡膠墊的自由高度 與其直徑 D 之比應在下式范圍0H內(nèi)，即 0.5≤ /D≤1.5。確定橡膠墊安裝高度 ， = - 。0H裝 裝 0預H橡皮允許承受的負載較大，占據(jù)空間尺寸較小，安裝調(diào)整較方便靈活，而且成本底，是中小型沖模中彈性卸料，頂件及壓邊裝置常用的彈性元件。選擇橡皮時應主要確定其自由高度預壓縮量及截面積。其計算公式及步驟可由下面決定- 16 ---沖模的工作行程（ mm） 。對沖模而言， =t+1 ---預留的修磨量。根據(jù)L工 L工 h修 磨模具設計壽命一般取 4~6mm。確定 和 --橡皮的預壓縮量 預 H裝 0.1~.5LH?預 自確 定 （ ） ??預裝 自 L預--沖模裝配以后橡皮的高度。確定橡皮橫截面積 F—所需裝 2)Am（ q?的彈壓力（N）q—橡皮在預壓縮狀態(tài)下的單位壓力：約為 0.26~0.50MPa 注 F 設計時取大于或等于卸料力根據(jù)以上內(nèi)容，其計算結(jié)果如下=32mm =4.8mm =27.2 A=4793 .H自 L預 H裝 2()m拉深件形成外形的直徑公差.查表 14 0.2 帶凸緣拉深件的高度公差.查表?530?650.3?4.2墊板墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護模座一面被凸模端面壓陷。模具中最為常見的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板與模座之間。墊板外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取4∽12mm，取H=4mm。墊板材料為45鋼，淬火硬度為43∽48HRC。墊板上、下表面應磨平，表面粗糙度為Ra=1.6∽0.8μm，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑增大0.3∽0.5mm。4.3模柄的設計本套模具的沖裁力較小，模具結(jié)構(gòu)較小，且有導柱，故可以選用旋入式模柄，此模柄是通過螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動，拆卸方便。具體結(jié)構(gòu)見下土所示模柄旋入式模柄，直徑為25，高度為68mm，h=10mm材料為Q2350.25~.3Hh??工自 修 磨- 17 -4.4螺釘與銷釘螺釘與銷釘都是標準件，按標準選用。螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。選用螺釘、銷釘應注意以下幾點：⑴ 螺釘要均勻布置，盡量置于被固定件的外形輪廓附近。當被固定件為圓形時，一般采用3∽4個螺釘，當為矩形時，一般采用4∽6個。銷釘一般都用兩個，且盡量遠距離錯開布置，以保證定位可靠。⑵ 螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘、銷釘距刃口及外邊緣的距離，均不應過小，以防降低強度。⑶內(nèi)六角螺釘通過孔及其螺釘裝配尺寸應合理。⑷ 連接件的銷孔應配合加工，以保證位置精度，銷釘孔與銷釘采用H7/m6或H7/n6過渡配合。螺釘、銷釘規(guī)格應根據(jù)沖壓力大小，凹模厚度等確定。螺釘規(guī)格按表2.9.14螺釘規(guī)格選用查取，凹模厚度H=15.9mm，螺釘規(guī)格M12，M10。取螺釘規(guī)格M12，由表3-6螺釘直徑與間距查得M12:min（80mm）,max（150mm）選3個螺釘，2個銷釘。- 18 -馬正元、韓啟主編《沖壓工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社第 5 章 沖壓設備的選定5.1 壓力機的噸位選擇淺拉深時 深拉深時1.25~4F?壓 （ ） （ +Q) 1.7~2F?壓 （ ） （ +Q)式中 --壓力機的公稱壓力(N) F—拉深力(N) --壓邊力(N)壓對與單動壓力機 ,對于雙動壓力機 式中, --內(nèi)滑塊,外ypq??1yp?2yqyp12y滑塊公稱壓力(N),P--拉深力(N),Q--壓邊力5.2 壓力機的電動機功率計算式中 N_壓力機電動機功率(kw);K-不平衡系數(shù)12/607536NKA???k=1.2~1.4:A—拉深功(J): --壓力機效率 =0.6~0.8; --電動機效率 =0.9~0.951?22?n 壓力機每分鐘的行程次數(shù) 5.3 壓力機的確定根據(jù)以上計算結(jié)果參照許發(fā)樾主編《沖模設計應用實例》附錄 B3 開式雙柱可傾式壓力機主要技術規(guī)格，選取公稱壓力為 400KN 的開式雙柱可傾式壓力機，- 19 -該壓力機與模具設計的有關系數(shù)為：公稱壓力：400KN；滑塊行程：100mm；滑塊行程次數(shù)：45次/mim最大閉合高度：330 mm；最大裝模高度：265 mm；封閉高度調(diào)節(jié)量：65 mm；工作臺尺寸（前后×左右）：460 mm×700 mm；模柄孔尺寸（直徑×深度）：φ50mm×70mm；最大傾斜角度： 03第 6 章 模具的裝配6.1 模具各部分的裝配⑴ 模柄的裝配,因為這副模具模具的模柄是旋入式的,所以在安裝前把打桿先裝入,然后在旋入上模座.⑵ 凸模的裝配凸模與固定板的配合要求為 ,裝配時,先在壓力機上將凸模壓入固定板內(nèi),檢7/6Hm查凸模的垂直度,然后將固定板的上平面與凸模尾部一齊磨平.⑶ 凹模的裝配把凹模 9 從下由上裝入 3 中⑷ 凸凹模的裝配把 11 頂板穿過凸凹模6.2 模具的總裝配模具的主要組件裝配完畢后開始進行總裝配,為了使凸模和凹模易于對中,總裝時必須考慮上,下模的裝配次序,否則,可能出現(xiàn)無法裝配的情況,上,下模的裝配次序與模具結(jié)構(gòu)有關,通常是看上下模中哪一個位置所受的限制大就先裝,用另一個去調(diào)整位置,根據(jù)這個道理,對于導柱復合模,一般先裝上模,然后找正下模的位置,其裝配過程如下- 20 -⑴ 把模柄旋入上模座,然后倒置⑵ 依次裝上墊板,和襯板 2 和 10 凸凹模,然后用裝夾裝置進行固定,裝進壓力機.⑶ 裝下模,在裝配好的凸模和固定板裝 7 墊板然后插入 5 頂桿.⑷ 裝固定好 9 凹模 3 模套.⑸ 裝彈性裝置⑹ 把上模裝入壓力機，根據(jù)導柱，導套位置調(diào)整適當位置。⑺ 用裝夾裝置固定上下模座從壓力機上卸下進行打螺釘孔和銷釘孔，在裝入銷釘，擰緊螺釘。⑻ 裝入壓力機進行調(diào)試。選擇模架結(jié)構(gòu)時要根據(jù)工件的受力變形特點，坯件定位，出件方式，材料送進方向，導柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進行綜合考慮。選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度上及寬度上都應比凹模大 30~40mm。模板厚度一般等于凹模厚度的 1-1.5 倍，選擇模架時還要注意到模架與壓力機的安裝關系。根據(jù)以上敘述，選擇模架為上模座 ，下模座 ，閉合高125803?125804?度 140mm，導柱 ，導套2013?6通過以上設計，可得到如圖所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模、凸模固定板組成。卸料方式采用剛性卸料，以彈頂器為卸料元件，下模部分有下模座，套管，凹模，固定板等組成。- 21 -設計總結(jié)通過這次畢業(yè)設計使我從新系統(tǒng)的復習了所學的專業(yè)知識同時也鞏固了先前學到的知識，同時感觸最深的是，所學知識只有在應用中才能在更深刻理解和長時間記憶。對一些原來一知半解的理論也有了清楚的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術測量、塑料模具設計與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費材料，保證了工件的經(jīng)濟性，設計的合理性。通過塑料模手冊、模具制造簡明手冊、模具標準應用手冊等了解到許多原來未知的知識。由于能力有限，設計中難免有疏漏之處，懇請老師給予指正。我在此衷心謝謝原老師的大力幫助與指導。此模具為簡單的反拉深模，此模具結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，采用了剛性卸料， ，且此模具生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，適用于大中小型企業(yè)及大批量生產(chǎn)。本次設計我查閱了大量的資料，特別是有關冷沖模方面的。這無疑拓寬了我在這方面的知識，對今后的發(fā)展將會起到一定的幫助，通過翻閱大量的模具書籍，使我對模具設計有了近一步的了解，在其方法上有了深刻的體會，由于本設計設及模具的安裝、調(diào)試等知識，在查閱過程中又從新對它們進行了一遍系統(tǒng)的復習，進一步加強了所學知識。使它們系統(tǒng)化和結(jié)構(gòu)化。限于水平和經(jīng)驗，本設計的缺點和不足之處在所難免，希望老師和同學提出批評- 22 -和建議?？傊?，通過這次畢業(yè)設計使我認識到學與用之間還差很多。對于論文中存在的缺點和錯誤敬請老師批評指正。致 謝本次畢業(yè)設計是在楊占堯老師的指導下完成的，楊老師除了給出了參考題目外，又幫助解釋論文格式。在設計論文的過程中，又幫助分析題目，給出具體的設計方案和思路，分析設計過程中存在的問題和解決方法，并幫助找到相關方面的書籍。同時在本設計中得到了翟老師，原老師的幫助對于老師門給與的熱情幫助，再次表示衷心的感謝！在完成本論文的過程中還得了廣大同學的熱情幫助，才使論文得以順利完成。在此對各位老師和同學們表示衷心的感謝！由于本人能力有限，論文中難免存在一些漏洞，還請指導老師加以指正。，- 23 -參考文獻[1]、劉建超 張寶忠 主編。沖壓模具設計與制造。高等教育出版社[2]、翟德梅 主編。模具制造技術 [3]、薛翔 主編。沖壓模具與制造 化學工業(yè)出版社。[4]、許發(fā)樾 主編 模具標準應用手冊 機械工業(yè)出版社[5]、馮炳堯 朝泰榮 蔣文森 主編 模具設計與制造簡明手冊， （第二版） 。上?？茖W技術出版社，1998[6]、陳錫棟 主編。實用模具技術手冊。 [7]、許發(fā)樾 主編。實用模具設計與制造手冊。機械工業(yè)出版社，2002[8]、史鐵梁 主編。冷沖模設計指導 機械工業(yè)出版社 1996[9]、王樹勛 主編。模具實用技術綜合手冊。華南理工大學出版社，[10]、徐起賀 孟玲琴 劉靜香 主編?，F(xiàn)代機械原理。陜西科學技術出版社，2004[11] 肖祥芷 主編 中國模具設計大典 江西科學技術出版社[12] 王孝培 主編 模具設計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 2000.06- 24 -[13] 馬正元、韓啟 主編《沖壓工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社- 25 -- 26 -