滾刀支架加工工藝及編程設(shè)計
27頁 7200字?jǐn)?shù)+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】
機械加工工序卡片6張.doc
機械加工工藝過程卡片.doc
滾刀支架加工工藝及編程設(shè)計說明書.doc
滾刀支架毛坯圖.dwg
滾刀支架零件圖.dwg
摘要
滾刀支架加工零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控銑削加工200X200X96方塊及數(shù)控車∮82外圓， 內(nèi)孔深100MM的鏜削，M52X2外螺紋的數(shù)控車削加工以及12-M6深12螺紋孔的鉆、攻加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。孔徑加工都是選用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。
本次設(shè)計的題目是滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程，重點在于對滾刀支架加工的工藝性和力學(xué)性能分析，對滾刀支架加工零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對滾刀支架加工進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，包括了滾刀支架加工的數(shù)控銑削加工和數(shù)控車削加工，并且介紹了數(shù)控加工工藝及數(shù)控編程，以此滾刀支架加工進(jìn)行數(shù)控加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計。
關(guān)鍵詞：滾刀支架；數(shù)控加工；工藝設(shè)計；編程
目 錄
摘 要 I
1 制造工業(yè)的重要性 1
2 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1
2.1零件的分析 2
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工藝分析 4
2.2零件的主要技術(shù)要求 4
2.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度 5
2.2.2平面的精度及位置精度 6
2.2.3 其他要求 8
3 工藝規(guī)程設(shè)計 9
3.1選擇定位基準(zhǔn) 10
3.2制定工藝路線 10
3.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11
3.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 12
4 確定切削用量及基本工時 12
4.1工序20：在銑床上面銑出200X200X96的方料 13
4.2工序30：在車床上面準(zhǔn)備四爪卡盤，校正中心與平行度，車端面，打 中心孔 15
4.3工序40：銑12X96鍵槽 16
4.4工序50：切割外形與 的孔 17
4.5工序60：鉆、攻兩端12-M6深12MM內(nèi)螺紋 19
4.6時間定額計算及生產(chǎn)安排 20
5 零件編程 21
5.1車 外圓,長度100MM 22
5.2鏜 內(nèi)孔深100MM 22
5.3鉆、攻兩端12-M6深12MM內(nèi)螺紋 22
結(jié) 論 23
參考文獻(xiàn) 24
致 謝 25
1 制造工業(yè)的重要性
機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟中一個十分重要的產(chǎn)業(yè)，它為國民經(jīng)濟各部門科學(xué)研究、國防建設(shè)和人民生活提供各種技術(shù)裝備，在社會主義建設(shè)事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機械到工業(yè)機械，從輕工業(yè)機械到重工業(yè)機械，從航空航天設(shè)備到機車車輛、汽車、船舶等設(shè)備，從機械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都必須有機械及其制造。減速器也是有些設(shè)備中所不可缺少的，我們應(yīng)該了解減速器的機械制造工藝過程才能把產(chǎn)品制造出來。
2 零件結(jié)構(gòu)工藝分析
本文首先對滾刀支架加工的零件進(jìn)行分析，通過對滾刀支架加工進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。
在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
題目給出的零件是滾刀支架。滾刀支架加工主要是作為機械結(jié)構(gòu)零件來使用的，一個設(shè)備是通過各種不同零件組成的，其中包括各種機構(gòu)，例如傳動機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故滾刀支架加工零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機械設(shè)備的使用性能，可以說，一個加工精度高的滾刀支架加工與加工精度的低的滾刀支架加工相比，其傳動效果很明顯。所以研究和制定滾刀支架加工零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖1為滾刀支架加工零件圖紙。圖2為滾刀支架加工的毛坯圖。
結(jié) 論
通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進(jìn)度，本文所設(shè)計的是滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程，通過初期的方案的制定，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最感謝幫助過我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過。
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致 謝
直到今天，論文總算完成了，我的心里感到特別高興和激動，在這里，我打心里向我的導(dǎo)師和同學(xué)們表示衷心的感謝！因為有了老師的諄諄教導(dǎo)，才讓我學(xué)到了很多知識和做人的道理，由衷地感謝我親愛的老師，您不僅在學(xué)術(shù)上對我精心指導(dǎo)，在生活上面也給予我無微不至的關(guān)懷支持和理解，在我的生命中給予的靈感，所以我才能順利地完成大學(xué)階段的學(xué)業(yè)，也學(xué)到了很多有用的知識，同時我的生活中的也有了一個明確的目標(biāo)。知道想要什么，不再是過去的那個愛玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，創(chuàng)新的學(xué)術(shù)風(fēng)格，認(rèn)真負(fù)責(zé)，無私奉獻(xiàn)，寬容豁達(dá)的教學(xué)態(tài)度都是我們應(yīng)該學(xué)習(xí)和提倡的。通過近半年的設(shè)計計算，查找各類典型零件的加工工藝設(shè)計及編程的相關(guān)資料，論文終于完成了，我感到非常興奮和高興。雖然它是不完美的，是不是最好的，但在我心中，它是我最珍惜的，因為我是怎么想的，這是我付出的汗水獲得的成果，是我在大學(xué)四年的知識和反映。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是來自老師和同學(xué)的潛移默化讓我學(xué)到很多有用的知識，在這里，謝謝老師以及所有關(guān)心我和幫助我的人，謝謝大家。
機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 滾刀支架 共 10 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 10 鍛造 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 110 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鍛錘 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 10 鍛造毛坯 206110110 壓力機、鍛錘 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 滾刀支架 共 10 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 110 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 20 在銑床上面銑出 200端面車刀、 游標(biāo)卡尺 680 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 滾刀支架 共 10 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 110 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備 編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 30 在車床上面準(zhǔn)備四爪卡盤，校正中心與平行度，車端面，打 4?中心孔 4? 中心孔鉆頭、 游標(biāo)卡尺 300 0 1 車 82? 外圓 ,長度 100圓車刀、游標(biāo)卡尺 2 打孔 50? 深 100 50? 中心孔鉆頭、游標(biāo)卡尺 3 鏜 內(nèi)孔深 100孔鏜刀、游標(biāo)卡尺 4 車 562X? 退刀槽，鏜 62? 的孔深 60槽車刀、內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺 5 車 螺紋車刀、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 2013年 11月 6日 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 滾刀支架 共 10 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 110 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 40 在銑床上面用平口鉗找平行后夾緊工件 外圓車刀 、 內(nèi)孔車刀、 游標(biāo)卡尺 310 1 銑 12 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 滾刀支架 共 10 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 線切割 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 110 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 線切割機床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 50 劃線鉆 10? 的工藝孔穿絲孔 10? 麻花鉆頭 、游標(biāo)卡尺 880 1 在線切割機床上面找正平行和垂直與 52? 的中心位置后，切割外形與52? 的孔 2 線切割寬度 30的缺口 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 滾刀支架 共 10 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 110 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 60 鉆、攻兩端 1225? 麻花鉆頭 、 游標(biāo)卡尺 300 0 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 2013年 11月 6日 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 滾刀支架 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 110毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 10 鍛造 鍛造毛坯 206110110 鍛造 壓力機、壓鍛機 20 銑 在銑床上面銑出 200銑 數(shù)控銑床 游標(biāo)卡尺、面銑刀 30 車 在車床上面準(zhǔn)備四爪卡盤，校正中心與平行度，車端面，打 4? 中心孔 金工 數(shù)控車床 外圓車刀 、 內(nèi)孔鏜刀、溝槽車刀、 4? 中心孔鉆頭、外螺紋車刀、 游 標(biāo)卡尺 1 車 82? 外圓 ,長度 100 2 打孔 50? 深 100 3 鏜 內(nèi)孔深 100 4 車 562X? 退刀槽，鏜 62? 的孔深 60 5 車 40 銑 在銑床上面用平口鉗找平行后夾緊工件 金工 數(shù)控車床 銑刀 、游標(biāo)卡尺 1 銑 12金工 50 線切割 劃線鉆 10? 的工藝孔穿絲孔 金工 數(shù)控車床 10? 麻花鉆頭 、游標(biāo)卡尺 1 在線切割機床上面找正平行和垂直與 52? 的中心位置后，切割外形與 52?的孔 金工 數(shù)控車床 2 線切割寬度 30的缺口 60 鉆 鉆、攻兩端 122螺紋 金工 搖臂鉆床 5? 麻花鉆頭 、 游標(biāo)卡尺 70 鉗 去毛刺倒棱 角。 裝配 鉗工臺 平板銼、角磨機 80 檢 檢驗。 質(zhì)檢 塞規(guī)、卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺 、游標(biāo)卡尺等 90 倉庫 入庫。 倉庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） 設(shè)計題目： 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 2016年 2月 1日～ 2016年 5月 20日 滾刀支架加工零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控銑削加工 200塊及數(shù)控車∮ 82 外圓， 內(nèi)孔深 100鏜削， 螺紋的數(shù)控車削加工以及12 12 螺紋孔的鉆、攻加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。孔徑加工都是選用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。 本次設(shè)計的題目是滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程，重點在于對滾刀支架加工的工藝性和力學(xué)性能分析，對滾刀支架加工零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對滾刀支架加工進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，包括了滾刀支架加工的數(shù)控銑削加工和數(shù)控車削加工，并且介紹了數(shù)控加工工藝及數(shù)控編程，以此滾刀支架加工進(jìn)行數(shù)控加工工藝編制和數(shù)控編 程的設(shè)計。 關(guān)鍵詞： 滾刀支架；數(shù)控加工；工藝設(shè)計；編程 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 目 錄 摘 要 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 1 制造工業(yè)的重要性 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 2 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 件的分析 ............................................................................................................... 2 件的作用 ...................................................................................................... 3 件的工藝分析 .............................................................................................. 4 件的主要技術(shù)要求 ............................................................................................... 4 孔的精度及位置精度 .................................................................................. 5 面的精度及位置精度 .................................................................................. 6 他要求 ......................................................................................................... 8 3 工藝規(guī)程設(shè)計 .............................................................................................. 9 擇定位基準(zhǔn) ....................................................................................................... 10 定工藝路線 ....................................................................................................... 10 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ................................................................................... 11 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ........................................................... 12 4 確定切削用量及基本工時 ........................................................................ 12 序 20： 在銑床上面銑出 200方料 ................................................ 13 序 30： 在車床上面準(zhǔn)備四爪卡盤，校正中心與平行度，車端面，打 4? 中心孔 ............................................................................................................................................... 15 序 40： 銑 12...................................................................................... 16 序 50： 切割外形與 52? 的孔 ....................... 錯誤 !未定義書簽。 序 60： 鉆、攻兩端 122螺紋 ....................... 錯誤 !未定義書簽。 間定額計算及生產(chǎn)安排 ................................................................................... 20 5 零件編程 ..................................................................................................... 21 82? 外圓 ,長度 100.................................................................................... 22 內(nèi)孔深 100....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 、攻兩端 12 12螺紋 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 結(jié) 論 ................................................................................................................ 23 參考文獻(xiàn) ................................................... 24 致 謝 .................................................... 25 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 1 制造工業(yè)的重要性 機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟中一個十分重要的產(chǎn)業(yè)，它為國民經(jīng)濟各部門科學(xué)研究、國防建設(shè)和人民生活提供各種技術(shù)裝備，在社會主義建設(shè)事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機械到工業(yè)機械，從輕工業(yè)機械到重工業(yè)機械，從航空航天設(shè)備到機車車輛、汽車、船舶等設(shè)備，從機械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都必須有機械及其制造。減速器也是有些設(shè)備中所不可缺少的，我們應(yīng)該了解減速器的機械制造工藝過程才能把產(chǎn)品制造出來。 2 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 本 文首先對滾刀支架加工的零件進(jìn)行分析，通過對滾刀支架加工進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。 件的分析 件的作用 題目給 出的零件是滾刀支架。滾刀支架加工主要是作為機械結(jié)構(gòu)零件來使用的，一個設(shè)備是通過各種不同零件組成的，其中包括各種機構(gòu)，例如傳動機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故滾刀支架加工零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機械設(shè)備的使用性能，可以說，一個加工精度高的滾刀支架加工與加工精度的低的滾刀支架加工相比，其傳動效果很明顯。所以研究和制定滾刀支架加工零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖 1 為滾刀支架加工零件圖紙。圖 2 為滾刀支架加工的毛坯圖。 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 圖 1 滾刀支架零件圖 圖 2 滾刀支架毛坯圖 件的工藝分析 由滾刀支架加工零件圖可知，滾刀支架加工的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工，此外還需要加工一個內(nèi)孔和一個鍵槽。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1）以左視圖為主要加工表面， 82? 外圓的車削加工， 螺紋的數(shù)控車削加工， 62? 深 60 內(nèi)孔的鏜削加工等等。 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 其表面粗糙度要求分別為 m? ，其他表面粗糙度為 m? 等。 （ 2）以主視圖為主要加工面的加工表面，包括 30 寬度缺口的數(shù)控銑削加工 ， 96槽的銑削加工，其加工表面粗糙度為 等。 件的主要技術(shù)要求 由以上分析可知，該滾刀支架加工零件的主要加工表面 是外端面和孔系。因此，對于滾刀支架加工來說，加工過程中的主要問題是保證孔 保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，處理好孔和平面 之 間 的 相 互 關(guān) 系。 孔的精度及位置精度 以左視圖為主要加工面的表面粗糙度要求分別為： 62? 內(nèi)孔 的數(shù)控加工，其表面粗糙度均為 面的精度及位置精度 以主視圖為主要加工面的加工表面，包括 30 寬度缺口的數(shù) 控銑削加工 ，其加工表面粗糙度為 等。 它要求 滾刀支架加工系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足較為復(fù)雜類零件平面加工的加工設(shè)備，例如數(shù)控機床。除了從加工精度和加工效率方面考慮外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。依據(jù)零件圖我們確定滾刀支架加工的加工工藝及加工路線，對于關(guān)鍵工序，我們應(yīng)該在數(shù)控銑床上面進(jìn)行加工比較合適。 3 工藝規(guī)程設(shè)計 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面， 精基準(zhǔn)選擇 已經(jīng)銑削好的左右端 面。 定工藝路線 本次設(shè)計的 零件是滾刀支架加工的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工滾刀支架加工零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于滾刀支架加工，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 根據(jù)以 上 分 析 過 程 ， 現(xiàn) 將 活 塞 加 工 工 藝 路 線 確定如下： 工藝路線一： 10鍛造毛坯 206110110 20在銑床上面銑出 200 30在銑床上面用平口鉗找平行后夾緊 工件 銑 1240在車床上面準(zhǔn)備四爪卡盤，校正中心與平行度，車端面，打 4? 中心孔 車 82? 外圓 ,長度 100 打孔 50? 深 100 鏜 內(nèi) 孔深 100 車 562X? 退刀槽，鏜 62? 的孔深 60 車 50線切割 在線切割機床上面找正平行和垂直與 52? 的中心位置后，切割外形與 52? 的孔 線切割寬度 30的缺口 60鉆、攻兩端 122 70去毛刺倒棱角。 80檢驗。 90入庫。 工藝路線二： 10鍛造毛坯 206110110 20在銑床上面銑出 200 30在車床上面準(zhǔn)備四爪卡盤，校正中心與平行度，車端面，打 4? 中心孔 車 82? 外圓 ,長度 100 打孔 50? 深 100 鏜 內(nèi)孔深 100 車 562X? 退刀槽，鏜 62? 的孔深 60 車 40在銑床上面用平口鉗找平行后夾緊工件 銑 12 50線切割 在線切割機床上面找正平行和垂直與 52? 的中心位置后，切割外形與 52? 的孔 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 線切割寬度 30的缺口 60鉆、攻兩端 122 70去毛刺倒棱角。 80檢驗。 90入庫。 工藝路線三： 10鍛造毛坯 206110110 20在銑床上面銑出 200車 30在銑床上面用平口鉗找平行后夾緊工件 銑 12 40線切割 在線切割機床上面找正平行和垂直與 52? 的中心位置后，切割外形與 52? 的孔 線切割寬度 30的缺口 50在車床上面準(zhǔn)備四爪卡盤，校正中心與平行度，車端面，打 4? 中心孔 車 82? 外圓 ,長度 100 打孔 50? 深 100 鏜 內(nèi)孔深 100 車 562X? 退刀槽，鏜 62? 的孔深 60 60鉆、攻兩端 122 70去毛刺倒棱角。 80檢驗。 90入庫。 通 過 仔 細(xì) 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于 62? 內(nèi)孔 糙度達(dá)不到要求， 綜合選擇方案二： 10鍛造毛坯 206110110 20在銑床上面銑出 200 30在車床上面準(zhǔn)備四爪卡盤，校正中心與平行度，車端面，打 4? 中心孔 車 82? 外圓 ,長度 100 打孔 50? 深 100 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 鏜 內(nèi)孔深 100 車 562X? 退刀槽，鏜 62? 的孔深 60 車 40在銑床上面用平口鉗找平行后夾緊工件 銑 12 50線切割 在線切割機床上面找正平行和垂直與 52? 的中心位置后，切割外形與 52? 的孔 線切割寬度 30的缺口 60鉆、攻兩端 122 70去毛刺倒棱角。 80檢驗。 90入庫。 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要數(shù)控銑削上下左右?guī)讉€端面，車外圓 ，鉆孔，攻牙，車退刀槽等，在這里我們在銑輪廓時選用外圓車刀，溝槽車刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 05徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、 塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鍛造作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鍛造，查取《機械制造工 藝設(shè)計簡明手冊》表 滾刀支架”零件材料采用鍛造。材料為 45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 4 確定切削用量及基本工時 工序 20 在銑床上面銑出 110 本工序為 粗 銑出 110這里，我們選擇數(shù)控銑床 工刀具選擇硬質(zhì)合 金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 50?Z 銑削深度?每齒進(jìn)給量據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》，取院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 f / 銑削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表，取 4? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進(jìn)給量????工作臺每分進(jìn)給量m ??即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m ?a：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m ??????mj 工序 40 在車床上面準(zhǔn)備四爪卡盤，校正中 心與平行度，車端面，打 4? 中心孔 車 82? 外圓 ,長度 100工序為 車 82? 外圓 ,長度 100知加工材料為 45 鋼，鍛件，有外皮，機床為數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 確定背吃刀量于精加工單 邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 2）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時 按 床說明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校驗。 根據(jù) 床說明書，其進(jìn)給機構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強 度 10~680??， ?， ， ??? 455 （預(yù)計）時，進(jìn)給力為 820? 。 切削時.1?0.1? 11.1???由于切削時的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3） 確定切削速度5質(zhì)合金車刀加工 00~630??鋼料， ?，，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削 速度削用量簡明手冊》表 公式計算： 10000?= 100030075 ???基本工時計算 根據(jù)一下公式，可得： 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 機動T=m 9*0* ??車 562X? 退刀槽，鏜 62? 的孔深 601)本工序為 車 562X? 退刀槽 的工序，根據(jù)工況，我們選擇 車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （ 1） 走刀次數(shù) 2?m 。 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金車刀壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( vv 根據(jù)表 中修正系數(shù) 18.1?242?15.0?35.0? 2.0?m ，所以： m i n )/( ??????? ?? ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 0? m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 ????? ? 按照 控 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 10 則實際切削速度 m 101000 ? ? 2）基本時間的確定 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=48據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=60 m ? 12（ 1）銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 27可知： 粗銑：— 8 這里取 3 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 （ 2）、銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知： 里取 （ 3）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30可知： V = 0.6 m/s 這時取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0?? ? ?? 查《機械制造工藝設(shè)計 實用 手冊》表 11— 51 取 160 / m 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 3 .1 m i 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??16z? 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N?? ? ? ? ? ? ??工序 50 切割外形與 52? 的孔 本工序為 切割外形與 52? 的孔的工序， 我們選擇慢走絲線割機床。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 擇線割金屬絲的幾何形狀。由于加工材料為 45，b?=145件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知寬度e?=52度 82?pa 床為慢走絲線割機床，工件裝在專用夾具中。 （ 1）確定主軸轉(zhuǎn)速 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：m 6 0 001 0 0 0 n ?? ???? ?（ 2） 確定進(jìn)給速度 實際 進(jìn)給 速度 V? ： ??? （ 3） 確定切削時間 切削時間 2/82'/ ??? 4） 合計時間1工次數(shù) +輔助時間 =工序 60 鉆、攻兩端 122本工序為 鉆、攻兩端 122根據(jù)實際工況，我們選擇機床： 床，刀具我們選擇麻花鉆、 絲攻 ； （ 1）鉆 孔 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表，我們知道， 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 ； 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 7? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間1m ?????? fn j（ 2） 攻 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表，我們知道， 切削深度pa：6給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 攻絲取 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?實際切削速度 V? ： ?? ????? ? 被切削層長度 l ： 7? 刀具切入長度 1l ： tg 126)2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 2 m i 7 ?????? fn 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 1 計算切削深度 42/282 ??? 4)攻削扭矩的計算 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 式中 ? 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 軸向力 . . d F K? ? 所以， ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機床功率足夠 ; 間定額計算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 30 萬件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 1300 件。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時候，時間定額的計算公式為： %)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時 0/ ? 故，相對于大批量生產(chǎn)，其計算公式如下： %)1)(( ??其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。 k — 一些除了加工工件以外時間的總和。 工序：粗、精銑結(jié)合面 機動時間?照《機械加工工藝手冊》表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m ??k ：根據(jù)相關(guān)計算切削時間的資料有， 13?k 單間時間定額 m i i 131)()1)(( ???????? 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時，m ???? dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 27有 半精銑 1 2 這里取 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機械制造工藝設(shè) 計手冊》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查相關(guān)計算切削時間的資料有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?（ 6）計算 銑削力 相關(guān)計算切削時間的資料有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??=93n。 5 零件編程 本次是要對滾刀支架加工相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順 序，刀具運動軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運動和進(jìn)給運動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開關(guān)，刀具等等。 1）數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個機械加工工藝知識和數(shù)值計算。為點或部分的幾何形狀的機械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實現(xiàn)。 自動編程是使用計算機來把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信 息到數(shù)控機床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。 3）編程原點的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計算。其坐標(biāo)原點如圖 示。 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 2? 外圓 ,長度 1001 100 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） 00 2 （移到倒角延長線， Z 軸 2） 01 300 （倒 3× 45°角） （粗車Φ 82 長度 100圓） 34 （退刀） （半精車Φ 82 長度 100圓） 00 10 （回對刀點） 05 （主軸停） 30 （主程序結(jié)束并 復(fù)位） 內(nèi)孔深 10010 換 53? 頭 90 0 100 600 08 81 40 10 粗鏜 內(nèi) 孔 100 60 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 08 81 40 20 精鏜 內(nèi) 孔 00 09 05 刀具復(fù)位 30 主程序結(jié)束 、攻兩端 12 12螺紋 換 5? 頭 90 0 100 600 08 81 40 10 鉆 54?? 孔的第一個孔 40 第 2 個 5? 孔 第 3 個 5? 孔 第 4 個 5? 孔 第 5 個 5? 孔 第 6 個 5? 孔 100 換 6M 刀 90 0 100 攻 66 M? 孔螺紋孔 60 08 81 40 20 第 1 個 6M 孔 40 第 2 個 6M 孔 第 3 個 6M 孔 第 4 個 6M 孔 第 5 個 6M 孔 第 6 個 6M 孔 00 09 05 主軸停 30 主程序結(jié)束并復(fù)位 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 結(jié) 論 通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進(jìn)度，本文所設(shè)計的是滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程，通過初期的方案的制定，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué) 知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最感謝幫助過我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過。 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 滾刀支架加工工藝設(shè)計及編程 參考文獻(xiàn) [1] 劉德榮．組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討．組合夾具， 1982. 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