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1 1 零件的用途 支座是在整個(gè)機(jī)器中比較重要的一部分 主要安裝在整個(gè)機(jī)器外輪廓的外面 水平安裝在零件的右下角 起的是支撐軸承和軸承固定點(diǎn)磁鐵 由電動機(jī)的轉(zhuǎn) 動帶動軸的轉(zhuǎn)動 來傳動齒輪的傳動 使整個(gè)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn) 在這里零件起的是 傳動的過程 由于支座的外形不是很復(fù)雜 而且加工的余量不是很大 零件對于零件的性 能 結(jié)構(gòu)等都不是要求很大使 故而零件在選材這一方面比較廣泛一些 而針 對于整個(gè)機(jī)器的成本和工時(shí)還有經(jīng)濟(jì)性的考慮 零件的材料應(yīng)廣泛 材料對于 零件的使用要求有很好的使用性能 而且材料也是比較容易加工 不容易 變形 的 因此經(jīng)過這一方面的考慮 選擇鑄造來鑄造零件的毛坯 因?yàn)榭梢灾苯拥?鑄造出零件的外形 由于零件的加工面不是很多 這樣有利于減少零件加工的 工時(shí) 而且零件材料也比較容易得到 而且有很高的耐磨性和抗震性能 這是 零件非常需要的要求 選擇鑄件可以節(jié)約零件的材料 加工起來也是非常方便 的 而且零件出現(xiàn)廢品可以在次回收利用 鑄件加工出來的精度也是滿足零件 的使用性能的而且還可以有效地降低零件的成本 縮短零件的加工時(shí)的時(shí)間 從而有效的提高整體加工時(shí)間和整體的經(jīng)濟(jì)性 零件在加工時(shí) 也不需要很多的要求采用數(shù)控銑床 數(shù)控銑床就可以完成零 件的加工 而且零件的要求量也不是很大 在設(shè)計(jì)零件的加工工藝路線時(shí) 可以 在期間加入一點(diǎn)別的零件的加工 這樣既不影響零件的生產(chǎn)也可以提高其它零件 的生產(chǎn)效率 1 1 計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定零件的加工類型 零件的生產(chǎn)產(chǎn)量不是很高 由于每一臺的雙膠印染機(jī)上面對于支座的要求是 每臺機(jī)器上只有一個(gè) 故零件的產(chǎn)量是不高的 零件可以跟著機(jī)器的需要來靈活 的變動 是比較方便的 由于雙膠印染機(jī)是比較大一點(diǎn)的機(jī)器 年生產(chǎn)綱領(lǐng)并不 是很高 故對于零件的需要也不是很大 所以從零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)上看 零件是 很小一批的 不需要生產(chǎn)綱領(lǐng) 由于零件的要求量少也不需要太多的機(jī)床和夾具 來生產(chǎn) 故零件的加工類型可以選用單件小批量生產(chǎn)類型 1 2 研究分析被加共零件圖和被加工零件的原始資料 審查改善零 2 件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的工藝路線的確定不是不變的 在零件的加工中是根據(jù)零件再加工中 的變化和機(jī)器對零件的需要的 要對零件做一定的調(diào)整和工藝加工路線的改變 在零件的加工過程中應(yīng)在實(shí)際的需要中可以對零件的加工工藝路線做一定的調(diào) 整或改變零件的工藝路線 使零件的路線更合理化 故在加工是可以提出更合 理的工藝方案和改進(jìn)零件的結(jié)構(gòu)工藝性 1 3 毛坯種類的選擇 1 毛坯的材料和性能 由于毛坯選擇的是鑄件鑄造出來的 在使用中對于零件的性能有很多要求 最主要的零件在使用中要有很好的耐磨性 而且在機(jī)器的傳動性中也要有很好 的減震性 以此來提高零件的使用壽命和零件在長久的使用中不容易變形 導(dǎo) 致影響機(jī)器的整體運(yùn)轉(zhuǎn)的協(xié)調(diào)性 還有耐熱抗疲勞性能 抗氧化和零件的致密 性 針對這些零件的需要 在鑄件材料中選擇即使用又來源廣泛是很難找的 在此只有灰鑄鐵 HT200 是比較符合零件的需要 所以毛坯的材料為灰鑄鐵 HT200 1 4 零件毛坯的工藝性分析 1 毛坯應(yīng)有充分 穩(wěn)定的加工余量 由于零件的毛坯是鑄件 應(yīng)主義鑄造時(shí)因砂型誤差 收縮量及金屬液體的 流動性差不能充滿型腔等造成余量的不均勻 還有鑄造后的毛坯的撓曲與扭曲 變形的不同也會造成加工余量不充分 不穩(wěn)定 因此 除板料外 鑄件還是型 材 只要準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削加工 其加工面均應(yīng)有充分的余量 由于數(shù)控銑削 中最難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸 這一點(diǎn)該引起特別的重視 而 且一定要在零件的圖樣注明的非加工面出增加適當(dāng)?shù)挠嗔?造出來的零件毛坯 由于零件懂得尺寸受溫度 收縮等因素的影響 不容易保證零件應(yīng)有的尺寸 這樣對零件的加工有了很大的難度外 而且也非常容易出現(xiàn)廢品和影響零件生 產(chǎn)的工時(shí) 所以 零件在鑄造時(shí)候 一定要考慮毛坯的尺寸 穩(wěn)定的加工余量 這一點(diǎn)是保證零件合格的標(biāo)準(zhǔn)之一 2 分析毛坯的裝夾適應(yīng)性 由零件圖可以看出 毛坯在加工底面時(shí) 毛坯的裝夾不是很好裝夾 因?yàn)?在零件的上面有倆個(gè)相同大小的而且距離是對稱的倆個(gè)圓 由于在零件加工的 3 第一步是銑零件的平面 由此對裝夾提出了很高的要求 第一步加工底面是為 了確保其他工序基準(zhǔn)的基礎(chǔ) 由底面作為基準(zhǔn)而選擇其他零件的定位幾轉(zhuǎn) 而 且在裝配時(shí) 零件的底面不平整也會影響裝配的過程 所以在銑床上加工時(shí) 一定要用輔助裝置把零件固定住 而且還應(yīng)有平行 這樣加工起來就比較方面 準(zhǔn)確 還有 當(dāng)加工零件上的雙孔時(shí) 一定要注意倆孔的圓心 由于是先加工 一邊然后加工另一邊 所以對圓孔的圓度不是很容易把握 因此在裝夾過程中 一定要注意工件在裝夾中保持同心度 在銑鏜床上用基本的裝夾就能滿足 3 分析毛坯的變形 余量大小及均勻性 由于工件在加工中很難避免零件在加工中不變形的從零件圖紙上看 由于零 件的材料為鑄件 鑄件的抗變形的能力是比較強(qiáng)的 但是零件的脆性比較大 所以應(yīng)在加工時(shí)注意這一點(diǎn) 應(yīng)對零件的變形作一定的保護(hù)措施 零件的余量 不是太大 因?yàn)榱慵氰T件鑄造出來的 加工余量并不是很大 故余量可以不 做重點(diǎn)考慮 還有就是在鏜孔時(shí) 一定要注意孔的變形和倆孔的同軸度 由于 倆個(gè)孔是分別加工的 同軸度不是很容易保持 所以在加工時(shí)一定要定好零件 的位置 使在加工中精度控制在零件需要的范圍 4 2 數(shù)控加工工藝分析 2 1 零件介紹 本次設(shè)計(jì)的是 YP2A1G 機(jī)床的支座 該零件材料為 HT200 毛坯為鑄件 該零 件由結(jié)合面 基準(zhǔn) A 面 結(jié)合面 基準(zhǔn) B 面 兩端面 E F 平面 軸孔 100K7 130 105 90J7 120 68J7 115 錐銷孔 2 8 30 10 的階 梯孔 3 M6 7H 深 20 的螺紋孔 螺紋孔 3 M6 7H 在兩端面上 等表面組成 加工 表面較多且都為平面和各種孔加工要求比較高 適合用銑削加工 2 2 數(shù)控加工工藝的合理性分析 在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天 許多現(xiàn)代化的機(jī)械產(chǎn)品 如飛機(jī) 汽車 輪船等 有許多零件是復(fù)雜的 普通機(jī)床難以加工的 要求的精度也達(dá)到人們預(yù)期的數(shù)值 如果采用自動車床 雖然也能達(dá)到對加工過程實(shí)行自動控制的目的 但其控制方式 是通過預(yù)先配置的凸輪 擋塊或靠模來實(shí)現(xiàn)的 而數(shù)控銑床是根據(jù)零件和工序卡的 要求 在加工過程中不斷改變刀具與工件的相對運(yùn)動軌跡和加工參數(shù) 位置 速度 等 使刀具對工件進(jìn)行銑削加工 從而得到所需要的合格零件 并且數(shù)控機(jī)床可以 一次裝夾中可以完成大部分工序內(nèi)容甚至全部 而普通機(jī)床卻需幾次裝夾才能完成 對于要求復(fù)雜的零件采用計(jì)算機(jī)自動編程 提高生產(chǎn)效率 簡化工序 從而完成對 特殊零件的加工 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種手段和技術(shù)手段的綜合 應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程 數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生 發(fā)展而逐 步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù) 它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 數(shù)控加工工藝過程是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀 尺 寸 表面位置 表面狀態(tài)等 使其成為成品或半成品的過程 2 3 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 2 3 1 數(shù)控加工的一般特點(diǎn) 由于數(shù)控加工具有加工自動化程度高 精度高 質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 設(shè)備 使用高等特點(diǎn) 使數(shù)控加工相應(yīng)形成了以下特點(diǎn) 1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求具體 詳細(xì) 5 2 數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)格 精確 3 制定數(shù)控加工工藝要求進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算 4 制定數(shù)控加工工藝選擇切削用量時(shí)要考慮進(jìn)給速度對加工零件形狀精度的 影響 5 制定數(shù)控加工工藝選擇切削用量時(shí)要特別強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性 6 數(shù)控加工程序的編寫 檢驗(yàn)和修改是數(shù)控加工工藝的一項(xiàng)特殊內(nèi) 2 3 2 數(shù)控加工工藝的特殊要求 1 由于數(shù)控機(jī)床較普通機(jī)床的剛度好 所配的刀具也較好 而在同等情況下 所采用的切削用量通常比普通機(jī)床大 加工效率也較高 因此 選擇切削用量時(shí)要 充分考慮這些特點(diǎn) 2 由于數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化程度越來越高 因此 工序相對集中是現(xiàn)代數(shù) 控加工工藝的特點(diǎn) 明顯表現(xiàn)為工序數(shù)目少 工序內(nèi)容多 并且由于在數(shù)控加工的 工序內(nèi)容要比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜 3 由于數(shù)控機(jī)床加工的零件比較復(fù)雜 因此在確定裝夾方式 要特別注意刀 具與夾具 工件的干涉問題 2 4 零件的工藝性分析 當(dāng)選擇并決定某個(gè)零件進(jìn)行數(shù)控加工后 并不等于要把它所有的加工內(nèi)容都包 下來 而可能只是對其中某一部分進(jìn)行數(shù)控加工 因此必須對零件圖紙進(jìn)行認(rèn)真的 工藝性分析 確定那些是最適合 最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序 在選擇并做 出決定時(shí) 應(yīng)結(jié)合本單位的實(shí)際 立足于解決難題 攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)效率 充 分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢 具體選擇時(shí) 一般可按下列順序考慮 1 通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為首先選擇內(nèi)容 1 由輪廓曲線構(gòu)成的回轉(zhuǎn)表面 2 具有微小尺寸要求的結(jié)構(gòu)表面 3 同一表面采用多種設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu) 4 表面間有嚴(yán)格幾何關(guān)系要求的表面 2 通用機(jī)床難加工質(zhì)量難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容 1 表面間有樣位置精度要求但在普通機(jī)床上無法一次安裝加工的表面 2 表面粗糙度要求很嚴(yán)的錐面 曲面 端面等 6 3 通用機(jī)床加工效率低 工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容可在數(shù)控機(jī)床上存在 富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇 一般不宜選擇采用數(shù)控加工 1 需要通過較長時(shí)間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容 2 不能在一次安裝中加工完成的其他零星部位 采用數(shù)控加很麻煩 效果不 明顯 可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工 此外 在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí) 也要考慮生產(chǎn)批 量 現(xiàn)場生產(chǎn)條件 生產(chǎn)周期等情況 2 4 1 零件圖樣的具體工藝分析 1 結(jié)構(gòu)分析 由圖紙可知 該零件的加工輪廓由圓和孔 平面 直線構(gòu)成 形狀復(fù)雜 加工 檢驗(yàn)都 較困難 除粗銑平面和劃線鉗工工藝 其余的孔均需要鏜床和鉆床完成 2 精度分析 該零件的底面尺寸公差為 0 2 mm 其余尺寸公差為 IT4 級 平面粗糙度不同 表面 孔為 R3 2um 平面為 1 6um 比較不容易加工 加工時(shí)起定位的兩孔處不宜加工和裝 夾 而還有中間的橫梁之間不處理好會影響整個(gè)零件的整體尺寸還有兩孔的加工 所 以對裝夾方式的確定有嚴(yán)格的要求 不能產(chǎn)生振動 處理不好可能會導(dǎo)致其壁厚公差 及表面粗糙度難以達(dá)到要求 3 毛坯余量分析 支座的材料為 HT200 毛坯為鑄件 形狀與零件相似 各處均有單邊加工 2 5mm 毛 坯圖略 零件加工后各處厚薄尺寸相差不大 只是孔和起固定孔處的加工 尤其是 孔的加工 在鏜孔過程中都會產(chǎn)生較大的變形 所以應(yīng)特別的注意 和起固定四個(gè)孔的 對稱 4 結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件被加工輪廓表面最大高度為 H 50 20 30mm 轉(zhuǎn)接圓弧為 R3 R3 略大于 0 2H 故該處的銑削工藝性尚可 零件的圓角為 R3 到 R5 不統(tǒng)一 另外 加工列表曲線 輪廓的銑刀底圓半徑應(yīng)盡可能小 故需要多把不同底圓角半徑的銑刀 5 定位基準(zhǔn)分析 該零件只有底面及 100mm 孔 銑平面 可作定位基準(zhǔn) 根據(jù)上述分析針對提出 的主要問題 變形及定位孔的加工 采取如下工藝措施 1 設(shè)定定板加工 對工件的定位和加緊 2 安排粗精加工及鉗工矯形 7 3 采取平面銑刀盡可能一次銑完 4 鏜孔盡可能安排到最好 有利于提高鋼性防止推動 5 在毛坯中間對稱軸線外增加了凸面 應(yīng)解決缺少的定位基準(zhǔn) 2 5 數(shù)控加工工藝過程的擬定 2 5 1 根據(jù)前述的工藝措施 制定支座加工主要工藝過程 1 鉗工 對零件底面和零件的劃線 2 數(shù)控銑床 銑底平面 3 鉗工 對底面進(jìn)行刮研 4 鉗工 對孔加工劃線 5 普通鏜床 粗精鏜零件支座孔 6 普通鉆床 對支座上的孔表面上鉆孔 7 鉗工 對鉆的孔攻絲 8 數(shù)控銑床 用平銑銑槽 9 鉗工工序 2 5 2 工步順序安排的一般原則 1 先粗后精 2 先近后遠(yuǎn) 3 內(nèi)外交叉 4 保證工件加工剛度原則 5 同把刀具加工內(nèi)容連續(xù)加工原則 2 6 進(jìn)給路線的確定 進(jìn)給路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中刀具相對于零件的運(yùn)動軌跡和方向 也稱走 刀路線 它泛指刀具從對刀點(diǎn)開始運(yùn)動起 直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工工序所經(jīng)過的 路徑 包括切削加工的路徑及刀具切入 切出等非切削空行程 它不僅反映出工步 的內(nèi)容 也反映出工步順序 2 6 1 確定進(jìn)給路線的主要原則 1 首先按已定工步順序確定各加工進(jìn)給路線的順序 2 所定進(jìn)給路線應(yīng)能保證工件輪廓表面加工后的精度和粗糙度要求 3 尋求最短加工路線 減少走刀時(shí)間以提高加工效率 4 要選擇工件在加工時(shí)變形小的路線 對橫截面積小的細(xì)長零件或薄壁零件 8 采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排進(jìn)給路線 確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn) 主要在于確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線 這 主要是精加工切削過程的進(jìn)給路線基本上都是沿零件輪廓順序進(jìn)行的 2 7 工件的裝夾 2 7 1 定位基準(zhǔn)選擇的一般原則 1 基準(zhǔn)重合原則 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3 便于裝夾原則 4 便于對刀原則 2 7 2 工件定位方案 如前所述 在數(shù)控銑削加工工序中 選擇底面 100mm 孔位置對支座上兩處的 孔為定位基準(zhǔn) 夾具定位元件為一面兩銷 在先銑底面上 應(yīng)選擇壓板進(jìn)行裝夾 不易 產(chǎn)生振動 為了保證底面的精度 需另加輔助夾緊裝置 避免工件松動 2 8 切削用量的確定 2 8 1 背吃刀量 和側(cè)吃 的確定pae 從刀具耐用度出發(fā) 切削用量的選擇方法是 先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量 其 次確定進(jìn)給速度 最后確定切削速度 由于吃刀量對刀具耐用度的影響最小 背吃 刀量 和側(cè)吃刀量 的確定主要根據(jù)機(jī)床 夾具 刀具 工件的剛度和被加工零件paea 的精度要求來決定的 如果零件精度要求不高 在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下 最 好一次切凈加工余量 即 或 等于加工余量 以提高加工效率 如果零件精度要pe 求高 為保證表面粗糙度和精度 采用多次走刀 2 8 2 主軸轉(zhuǎn)速的確定 1 主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速 n r min 要根據(jù)允許的切削速度 m min 來確定 cv n dvc 10 式中 d 銑刀直徑 單位 mm 切削速度 單位 m micv 9 主軸轉(zhuǎn)速 n 要根據(jù)計(jì)算值在機(jī)床說明書中選取標(biāo)準(zhǔn)值 并填入程序單中 從理論上講 的值越大越好 因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)效率 而且可以避開cv 生成積屑瘤的臨界速度 獲得較低的表面粗糙值 2 8 3 進(jìn)給速度的確定 進(jìn)給速度是指在單位時(shí)間內(nèi) 刀具沿進(jìn)給方向移動的距離 單位為 mm min 有些數(shù)控銑床規(guī)定可以選用進(jìn)給量 單位為 mm z 表示進(jìn)給速度 1 確定進(jìn)給速度的原則 當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí) 為提高生產(chǎn)率 可選擇較高 1 2000mm min 以下 的進(jìn)給速度 鏜孔 銑削車削或精車削時(shí) 宜選擇較低的進(jìn)給速度 2 刀具空行程 特別是遠(yuǎn)距離 回零 時(shí) 可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度 3 進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng) 4 2 進(jìn)給速度的計(jì)算 切削進(jìn)給速度 F 是切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移 單位 mm min 它與銑刀轉(zhuǎn)速 n 銑刀齒數(shù) z 及每齒進(jìn)給量 mm z 的關(guān)系為 zf F zfZ 式中 F 每齒進(jìn)給量的選取 mm z z 銑刀齒數(shù) n 銑刀轉(zhuǎn)速 單位為 r min 式中的進(jìn)給量 粗車時(shí)一般取為 0 12 0 20mm z 精車時(shí)常取 0 02 0 3mm z 2 9 加工刀具的選擇 2 9 1 選擇數(shù)控刀具通常應(yīng)考慮的因素 隨著機(jī)床種類 型號 工件材料的不同以及其他因素而得到的加工效果是不相 同的 選擇刀具應(yīng)考慮的因素歸納起來應(yīng)為 1 被加工工件的材料及性能 2 切削工藝的類別 3 被加工件的幾何形狀 零件精度 加工余量等因素 10 4 要求刀具能承受的背吃刀量 進(jìn)給速度 切削速度等切削參數(shù) 5 其他因素 如生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際狀況 操作間斷時(shí)間 振動 電力波動或突 出中斷 2 9 2 面銑刀主要參數(shù)的選擇 標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為 16 630mm 粗銑時(shí) 銑刀直徑要小些 因?yàn)榇帚?切削力大 選小直徑銑刀可減少切削力扭矩 精銑時(shí)銑刀直徑要大些 盡量包容工 件整個(gè)加工寬度 以提高精度和效率 并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡 支座 粗銑時(shí)選 20mm 精銑時(shí)選 30mm 2 9 3 鉆孔刀具及其選擇 普通麻花鉆的應(yīng)用最廣泛 尤其是加工 30mm 以下的孔時(shí) 以麻花鉆為主 麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金鋼兩種 它主要由工作部分和柄部組成 工作部分包括 切削部分和導(dǎo)向部分 麻花鉆導(dǎo)向部分起導(dǎo)向 修光 排削和輸送切削液作用 也是切削液的后備 根據(jù)柄部不同 麻花鉆有莫氏錐柄和圓柱柄兩種 直徑為 8 80mm 的麻花鉆多為 莫氏錐柄 可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內(nèi) 刀具長度不能調(diào)節(jié) 直徑為 0 1 20 的麻花鉆多為圓柱柄 可裝在夾具頭刀柄上 中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選 用 麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長型 為了提高鉆頭剛性 應(yīng)盡量選用較短的鉆頭 但麻 花鉆的工作部分應(yīng)大于孔深 以便排屑和輸送切削液 2 9 4 鏜孔刀具及其選擇 鏜孔刀具的選擇 主要問題是刀桿的剛性 要盡可能地防止或消除震動 1 盡可能選擇大的刀桿直徑 接近鏜孔直徑 2 盡可能選擇短的刀桿臂 工作長度 當(dāng)工作長度小于 4 倍刀桿直徑時(shí)可用 鋼制刀桿 加工要求高的孔時(shí)最好采用硬質(zhì)合金刀桿 當(dāng)工作長度為 4 7 倍的刀桿 直徑時(shí) 小孔用硬質(zhì)合金刀桿 大孔用減振刀桿 當(dāng)工作長度為 7 10 倍的刀桿直徑 時(shí) 要采用減振刀桿 3 選擇主偏角 切入角 kr 接近 90 或大于 75 4 選擇涂層的刀片品種 刀刃圓弧小 和小的刀尖圓弧半徑 0 2mm 5 精加工采用正切削刃 正前角 刀片和刀具 粗加工采用負(fù)切削刃刀片的刀 具 11 6 鏜深的盲孔時(shí) 采用壓縮空氣或冷卻液來排屑和冷卻 7 選擇正確 快速的鏜刀柄夾具 3 工藝規(guī)程的制訂 3 1 零件的工藝性分析 3 1 1 工序 10 劃線 當(dāng)從鑄件車間去來毛坯之后保證工件的加工精度需先對工件的毛坯進(jìn)行劃線 在滿足對 100mm 及 90mm 中心找正的情況下進(jìn)行劃線 同時(shí) 劃出 A 平面 69 尺 寸 尺寸 315 兩端面 40mm 鍵槽加工線及尺寸 42 51mm 內(nèi)側(cè)加工線 3 1 2 工序 20 數(shù)控銑床加工 當(dāng)零件劃完線以后 在數(shù)控銑床上進(jìn)行平面 側(cè)面 端面加工 數(shù)控銑床用 平銑 順銑的方式來銑零件 零件加工時(shí)的找正方法是劃線找正加工 零件的裝夾 是用虎鉗把零件倒過來 里面放上墊塊保持零件的平衡 在零件與虎鉗接觸的地方 用軟薄鋁墊上來保護(hù)零件的完整性和平面度 第一遍先粗加工一遍銑平面和側(cè)面 加工完再把虎鉗松開 第二遍粗銑加工再夾工件時(shí) 不要把工件夾的過緊 可以松 點(diǎn) 這樣是為了保證零件的平整度 然后把零件放正過來 裝夾要平穩(wěn) 在旁邊夾 緊也要墊上薄鋁 然后開始銑零件的端面 銑完后零件第二步就算完成 3 1 3 工序 30 刮研 當(dāng)零件加工完以后 由工序 30 到工序開始 在加工過的地方鉗工進(jìn)行刮研 這 樣是為了保證零件底面和側(cè)面的平面度 這一點(diǎn)是很重要的 因?yàn)樵诹慵庸な且?底面為基準(zhǔn)的 所以零件的底面精度要保證準(zhǔn)確 3 1 4 工序 40 鏜孔 零件的第四步是在普通鏜床上完成 在加工出兩端平面后 保證 100 mm 和 90 mm 兩孔的中心孔的定位后對其進(jìn)行鏜孔 零件的裝夾是用普通的夾具壓板裝夾 的 這里一定要注意零件裝夾的平穩(wěn) 零件先橫著裝夾為了是在銑床上銑零件的端 面并不是很平整 這是為了修正使零件的端面平整 加工完以后 開始加工孔 孔 的精度要求很高 加工孔時(shí)一定要注意量具和塞規(guī)之間的運(yùn)用 這樣就可以保證零 件的相對精度 在加工時(shí)還需要一些基本的輔助工具來使孔的加工更準(zhǔn)確 在孔加 12 工時(shí)要用上檢套和檢棒的輔助來加工零件 以上加工完以后在以孔為中心 用同軸 度和尺寸距離來保持凸耳的中心距離 先在鏜床上鉆中心孔然后開始鏜孔這個(gè)孔的 圓心保持是以大圓孔的同軸度來確定的 一定要注意零件之間的同軸度和距離的保 持 在零件兩個(gè)孔都鏜完以后 需要加工孔的端面上的 3 M6 的螺紋孔 在端面上 已經(jīng)劃過線 然后用鏜床的分度功能來鏜出每個(gè)圓孔端面的螺紋孔 先由中心鉆鉆孔 的中心 然后在由比孔小一號的鉆頭鉆孔 最后在用 M6 的絲錐進(jìn)行攻絲完成螺紋 孔的加工 3 1 5 工序 50 劃鍵槽 中心線 在零件鏜完孔以后 開始劃零件的中心線 中心線的確定是根據(jù)兩孔之間的距 離來確定的 然后確定中心線開始計(jì)算鍵槽的中心 是由中心線和側(cè)面的距離來確 定中心的 開始劃鍵槽的中心和鍵槽的形狀 3 1 6 工序 60 鉆孔 當(dāng)零件劃完線以后 在搖臂鉆床上來進(jìn)行鍵槽孔的加工零件的裝夾是用壓板和 鉆模來相互輔助夾緊的 然后在劃線的鍵槽上找正中心找中心孔 開始鉆圓孔 鉆 孔時(shí)一定要注意孔的中心與側(cè)面之間的距離 3 1 7 工序 70 銑鍵槽 在數(shù)控銑床上銑零件的四個(gè)鍵槽 4 10 18 長槽至要求 零件的裝夾是用老虎鉗固定的 老虎鉗與工件接觸的地方要用薄鋁墊著夾緊 然 后 用順銑的方式來銑零件的四個(gè)鍵槽根據(jù)零件劃線的形狀 銑完以后去掉零件上 的毛刺 看零件與圖紙上的尺寸還有什么需要加工的 如沒有的話零件已完成加工 要求 然后檢查合格入庫 13 加工步驟擬定如下 1 劃重要尺寸的加工線 2 銑基準(zhǔn)平面 A 面與 B 面 3 刮研基準(zhǔn)平面 B 面 4 鏜孔 100 mm 和 90 mm 的中心孔 加工螺紋孔以及銷孔 5 劃槽 中心線 6 鉆孔 7 銑槽 14 結(jié) 束 語 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我通過認(rèn)真仔細(xì)地分析了零件圖紙 熟悉產(chǎn)品的用途 性能及 工作條件明確零件在產(chǎn)品中的位置和功用 找出主要技術(shù)要求與技術(shù)關(guān)鍵 以便保證 在制訂工藝規(guī)程時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧?本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)和數(shù)控加工工藝學(xué)中的基本理論 并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識 獨(dú)立地分析和解決工藝問題 初步具備了設(shè)計(jì) 一個(gè)中等復(fù)雜程度零件 YP2A1G 機(jī)床的支座 的工藝規(guī)程的能力 達(dá)到了本次設(shè)計(jì) 學(xué)以致用的目的 在本次設(shè)計(jì)中也是熟悉和運(yùn)用相關(guān)手冊 圖表等技術(shù)資料及編寫 技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會 為未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ) 15 參 考 文 獻(xiàn) 1 田坤 數(shù)控機(jī)床與編程 M 華中科技大學(xué)出版社 2001 年 9 月第 1 版 2 趙長明 劉萬菊 數(shù)控加工工藝及設(shè)備 M 高等教育出版社 2003 年 10 月第 3 版 3 王永章 杜君文 程國全 數(shù)控技術(shù) M 高等教育出版社 2001 年 12 月第 1 版 4 李華 機(jī)械制造技術(shù) M 高等教育出版社 2005 年 1 月第 2 版 5 孟少農(nóng) 機(jī)械加工工藝手冊 M 第一卷 機(jī)械工業(yè)出版社 1996 年 11 月第 1 版 6 孟少農(nóng) 機(jī)械加工工藝手冊 M 第二卷 機(jī)械工業(yè)出版社 1996 年 11 月第 1 版 7 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 M 上海科技出版社 1981 年 10 月第 2 版 8 張耀宸 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊 M 航空工業(yè)出版社 1987 年 12 月第 1 版 9 張龍勛 機(jī)械制造工藝學(xué) M 機(jī)械工業(yè)出版社 10 吳宗澤 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 M 機(jī)械工業(yè)出版社 16