《長(zhǎng)軸加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制及加工開題報(bào)告》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《長(zhǎng)軸加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制及加工開題報(bào)告（7頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 課題名稱： 長(zhǎng)軸加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制及加工 院 （ 系 ） ： 專業(yè) 班級(jí) ： 學(xué)生 姓名： 學(xué) 號(hào) ： 指導(dǎo)教師： 二○ 一 三 年 十二 月 二十九 日 2 一、課題簡(jiǎn)介： 本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是 長(zhǎng)軸加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制及加工 ,根據(jù)指導(dǎo)老師所給零件圖紙，應(yīng)用 軟件 ，創(chuàng)建零件模型圖， 然后進(jìn)行仿真加工 。 根據(jù) 長(zhǎng)軸 圖紙的零件尺寸、 工藝性能，對(duì) 長(zhǎng)軸 加工 工藝進(jìn)行了分析，制定機(jī)械加工工藝過程，主要從以下幾個(gè) 方面制定工藝過程 ： 1、分析零件加工的工藝性，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性和分析零件的各項(xiàng)技術(shù)要求，并提出必要的修改意見。 2、 毛坯的選擇 ，全面考慮毛坯制造成本和機(jī)械加工成本，以達(dá)到降低零件總成本的目的 。 3、 擬定工藝過程，包括選擇 定位基準(zhǔn)，選擇零件表面加工方法、劃分加工階段、安排加工順序和組合工序等 。 4、 工序設(shè)計(jì)，包括確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差、確定切削用量，計(jì)算工時(shí)定額及選擇機(jī)床和工藝裝備 。 5、 編制工藝文件 。 6、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 。 7、工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析。 附：零件圖 3 二、選題依據(jù)（來源）及其意義： 1、 選題的目的、本課題的理論意義和實(shí)踐意義； （ 1）選題的目的： 通過全面詳細(xì)的設(shè) 計(jì)，綜合運(yùn)用大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)，以及查閱的資料，提高自己 的動(dòng)手能力，并全面掌握軟件繪圖、 機(jī)床操作、 車 削加工工藝分析、編程等核心內(nèi)容。 （ 2）本課題的理論意義： 因本課題的設(shè)計(jì)需涉及但數(shù)控專業(yè)的許多的知識(shí)，這就需要我們整理并綜合運(yùn)用數(shù)控技術(shù)的相關(guān)理論與實(shí)踐知識(shí)，有利于我們對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解和掌握，并熟悉機(jī)床的操作與步驟。 （ 3）本課題的實(shí)踐意義： 不僅加深了對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解，而且也促進(jìn)了實(shí)際操作能力的提高，使自己更能適應(yīng)社會(huì)的快速發(fā)展。 2、 本課題國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀及生產(chǎn)需求狀況； 4 當(dāng)今世界，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)機(jī)床工業(yè)高度重視，競(jìng)相發(fā)展機(jī)電一體化、高精、高效、高自動(dòng)化先進(jìn)機(jī)床，以加速工業(yè)和國(guó) 民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。長(zhǎng)期以來，歐、美、亞在國(guó)際市場(chǎng)上相互展開激烈競(jìng)爭(zhēng)，已形成一條無形戰(zhàn)線，特別是隨微電子、 計(jì)算機(jī)技術(shù) 的進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床在 20 世紀(jì) 80 年代以后加速發(fā)展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國(guó)際機(jī)床展上各國(guó)機(jī)床制造商競(jìng)相展示先進(jìn)技術(shù)、爭(zhēng)奪用 戶、擴(kuò)大市場(chǎng)的焦點(diǎn)。中國(guó)加入 ，正式參與世界市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，今后如何加強(qiáng)機(jī)床工業(yè)實(shí)力、加速數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實(shí)是緊迫而又艱巨的任務(wù)。 3、本課題主要研究?jī)?nèi)容 （ 1）本課題擬解決的主要問題； 設(shè)計(jì)不同的工藝路線比較各種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，并確定最終的方案。 （ 2）設(shè)計(jì)方案內(nèi)容： a、主參數(shù)的確定； b、結(jié)構(gòu)方案的確定； c、零件圖的繪制； d、設(shè)計(jì)說明書的編寫； e、零件的程序編制及仿真； 4、本課題的主要工作方法 本課題的主要工作方法：首先通過對(duì)零件圖的深入分析，把尺寸算好、 標(biāo)注好，然后查閱相關(guān)資料 ，并對(duì)資料進(jìn)行分析整理，確定有效、有 價(jià)值的資料，再利用手上的資料確定該零件的工藝規(guī)程并編寫出程序，然后把編寫好的程序輸入車床并校對(duì)，確保無誤后加工出該產(chǎn)品。 5 5、本課題存在的主要困難及解決方法 （ 1） 本課題存在的主要困難： a．工藝路線的合理安排； b．工件的正確裝夾； c．刀具切削 用量的選擇； d．封閉尺寸的標(biāo)注方法 ； （ 1）解決方法： a．通過小組成員之間交流、討論； b．向指導(dǎo)老師請(qǐng)教 ； c．查閱相關(guān)資料； 三 、 本課題的實(shí)施 方案 1． 件應(yīng)用資料綜述。 2．編制 軸類 的數(shù)控加工工藝。 1）熟悉零件圖紙，分析其加工工藝性。 2）擬定合理的加工工藝，分析其裝夾定位要求。 3）選擇各工序所用的設(shè)備、刀具、量具以及有關(guān)輔助工具。 4）編制數(shù)控加工工藝文件（加工工藝卡和刀具配置卡）。 3．利用自動(dòng)編程軟件編制 軸套 的數(shù)控加工程序。 1）正確選擇加工方式進(jìn)行刀路設(shè)計(jì)，合理的選用加工工藝參數(shù)。 2）利用仿真軟件驗(yàn)證刀路，對(duì)不合理的刀路進(jìn)行改進(jìn)。觀察加工狀況， 探索合理高效的加工參數(shù)，修改刀 路方式以優(yōu)化加工。 6 4．每周匯報(bào)一次完成設(shè)計(jì)情況，以便指導(dǎo)教師掌握進(jìn)度及指導(dǎo)工作 5．獨(dú)立完成設(shè)計(jì)說明書。 四 、論文（設(shè)計(jì)）工作進(jìn)程： 階 段 日 期 安 排 撰寫開題報(bào)告或開題綜述 2013 年 12 月 20 日 30 日 第一稿 2014 年 1 月 1 日 16 日 第二稿 2014 年 2 月 20 日 15 日 第三稿 2014 年 4 月 25 日 15 日 終稿 2014 年 5 月 20 日 28 日 五 、主要參考文獻(xiàn)： [1]數(shù)控車削 編程加工實(shí)訓(xùn) /陳建環(huán)主編 械工程出版社， 2011 [2]機(jī)械制造技術(shù) /吳永錦，殷小清主編 華大學(xué)出版社，北京交通大學(xué)出版社，2010. [3]切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) /艾興，肖詩綱主編 械工業(yè)出版社， 2002. [4]機(jī)械工程材料 /張金鳳主編 2008. [5]機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 /劉守勇主編 械工業(yè)出版社， 2000. 7 指 導(dǎo) 教 師 意 見 鄒世騰 同學(xué)的題為《 長(zhǎng)軸加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制及加工 》的畢業(yè)設(shè)計(jì) 的開題報(bào)告較好，同意開題。 指導(dǎo)教師（ 簽名 ） ： 年 月 日 專業(yè)意見 專業(yè) 主任 （ 簽名 ） ： 年 月 日